一通三防(培训课件)

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1、“一通三防”基础知识,“一通三防”定义,1.什么叫“一通三防”？“一通三防”指：对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭技术管理工作的简称。,第一章 矿井通风,一、什么是矿井通风？依靠通风机等动力，将适量的新鲜空气，沿着既定的通风路线不断的输入井下，以满足各用风地点需要；同时将用过的污浊空气不断地排出地面。这种对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的过程称为矿井通风。,二、矿井通风的主要作用,在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供给人员呼吸，并有效的稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。

2、,三、矿井空气,（一）矿井空气的划分新鲜风流：当矿井空气和地面空气的成份相差不大时，例如在进风井、井底车场。主要运输大巷、运输石门等处的风流叫作新鲜风流，也叫进风风流。乏风风流：当矿井空气流经采掘工作面或井下工作硐室后，其成分与地面空气的成分相比发生了变化，则将风流叫做乏风风流，也叫回风风流。,（二）矿井空气主要成分,氧气（20.96）氮气（79）二氧化碳（0.03）稀有气体（0.01）,（三）矿井空气 地面空气进入矿井以后，跟井下由煤(岩)体涌出和生产过程中产生的各种气体混合，这种混合气体即称为矿井空气矿井空气与地面空气的不同1.氧气含量减少；2.有毒有害气体含量增加；3.粉尘浓度增大；4.

3、空气的温度、湿度、压力等发生变化。,矿井空气成份氧气 O2,氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。煤矿安全规程中规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%。,人体输氧量与劳动强度的关系,（四）事故案例矿井缺氧窒息死亡事故的分析,事故发生地点 1.在某矿14层西404盘区5410巷，一名采煤工人进入栅栏内大便窒息死亡。2.在某矿12层西404盘区8412工作面，一名工人进入采空区取木料窒息死亡。3.在某矿14层东404盘区5413巷，通风区小组长进入栅栏查看密闭工程质量窒息死亡。,矿井缺氧窒息死亡事故的分析

4、,事故分析 从发生缺氧窒息事故的现场来看，这些盲巷及采空区设置栅栏，但工人，甚至某些管理人员对栅栏内巷道潜在危险并不了解，或知道甚少，有意无意进入危险区，因缺氧窒息死亡。上述3起事故遇难人员：一名是采煤队老工人，另一名是采煤队小组长，第三名是通风小组长，并且都有一定的井下工作经验，本不该发生的事，却发生了。发生事故的主要原因：1.思想上丧失警惕，麻痹大意，凭经验办事，存在侥幸心理，安全文化理念没有深入人心；2.缺乏常识，业务知识不强，安全意识淡薄，对危害的认识不足；3.管理上有漏洞，通风设施存在隐患。停工或报废的独头盲巷未能及时建造临时密闭，建造的密闭质量达不到要求，也是发生窒息事故的重要原因

5、。,（五）井下主要有害气体,1.一氧化碳 一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体。与空气相对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合；一氧化碳能燃烧，当矿井空气中一氧化碳体积浓度在13%-75%时，具有爆炸性。一氧化碳有剧毒。血红素是人体血液中携带氧气和排除二氧化碳的细胞，人体血液中的血红素与一氧化碳的亲和力比它与氧气的亲和力大250-300倍。一旦一氧化碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，阻碍血红素与氧气的正常结合。使血红素失去氧化功能，从而造成人体血液缺氧引起窒息和中毒。一氧化碳的中毒程度与浓度、中毒时间、呼吸频率和人得体质有关。,（五）井下主要有害气体,一氧化碳中毒程度与其浓度

6、关系,矿井空气中一氧化碳的来源有：爆破工作、矿井火灾、煤炭自燃以及瓦斯煤尘爆炸事故等。2.硫化氢（H2S）硫化氢为无色、微甜、有浓烈臭鸡蛋味的气体，对空气的相对密度为1.19，易溶于水，在常温、常压下一个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢，所以它可能积存于旧巷的积水中。硫化氢能燃烧，当空气中硫化氢浓度达到4.3%-45.5%时具有爆炸性。,硫化氢有剧毒，不但能阻碍生物氧化过程，使人体血液缺氧中毒，而且有强烈刺激作用，能引起鼻炎、气管炎和肺水肿。硫化氢的中毒程度与浓度关系,（五）井下主要有害气体,矿井中硫化氢的主要来源：坑木等有机物的腐烂；含硫矿物的水解；矿物氧化和燃烧；从老空区和旧巷积水中放出

7、。3、二氧化氮（NO2）二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈的刺激气味，相对密度为1.59，易溶于水。,（五）井下主要有害气体,二氧化氮是井下毒性最强的有害气体。它溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸，对眼睛、呼吸道黏膜和肺部组织有强烈的刺激及腐蚀作用，严重时引起肺水肿。、二氧化氮的中毒程度与浓度关系,矿井空气中二氧化氮的主要来源是井下爆破作业，炮眼的主要有害气体是二氧化氮。4、二氧化硫（SO2）二氧化硫是无色、有强烈的硫磺气味及酸味的气体，当空,（五）井下主要有害气体,气中二氧化硫浓度达到0.0005%时，即可嗅到刺激气味。与空气的相对密度为2.22，易溶于水。二氧化硫有剧毒。空气中的二氧化硫遇水后生

8、成硫酸，对眼睛及呼吸系统黏膜有强烈的刺激作用，可引起喉炎和肺水肿。二氧化硫的中毒程度与浓度关系 矿井空气中二氧化硫的主要来源：含硫矿物的氧化与自燃；在含硫矿物中爆破；从含硫矿层中涌出。5、氨气（NH3）氨气是一种无色、有浓烈臭味的气体，与空气的相对密度,（五）井下主要有害气体,为0.596，易溶于水。当空气中的氨气浓度达到30%时遇火有爆炸危险。氨气有剧毒。他对皮肤和呼吸道黏膜有刺激作用，可引起喉头水肿严重时失去知觉以致死亡。矿井空气中氨气的主要来源：爆破和用水灭火时产生等，少数岩层中也有氨气涌出。5、氢气（H2）氢气是一种无色、无味、无毒的气体，与空气相对密度为0.07，是井下最轻的有害气体

9、。氢气能燃烧，其点燃温度比瓦斯低100200。当空气中氢气浓度达到4%74%时有爆炸性。矿井空气中氢气的主要来源：井下蓄电池充电时可放出氢,（五）井下主要有害气体,气；有些中等变质的煤层中也有氢气涌出；矿井发生火灾和爆炸事故时也会产生。除了上述有害气体之外，矿井空气中最主要的有害气体是甲烷（CH4）,它是一种具有窒息性和爆炸性的气体，对煤矿安全生产的威胁最大。,矿井空气中有害气体最高允许浓度,（六）预防井下有害气体中毒措施,1.加强通风。2.加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施。3.对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采取抽放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下。4.凡

10、井下通风不良的区域或巷道，设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。5.对中毒人员立即移送到新鲜空气巷道中，及时抢救。,（七）3种典型事故现象,矿井有害气体：井下由煤(岩)体涌出和生产过中产生的各种不利于人体健康的气体的通称。CO、H2S、NO2、SO2、NH3、H2、CO2、CH4。1.中毒：典型代表CO。2.窒息：典型代表CO2、CH4。当氧气浓度降到18%以下时，人就会感觉头晕、恶心，降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。3.爆炸：典型代表CH4。后果：中毒、窒息、灼烧、高压冲击等。,事故案例1：CO中毒案例-宣汉煤矿CO中毒事故,发生时间：2010年 7月16日晚，宣汉煤矿一氧化碳中毒6人

11、死亡2人受伤事故经过：7月16日晚，达州市宣汉县七里乡乱石沟煤矿+507北副平硐守矿人员田某和何某，打开被封闭的井口入井查看井下情况，井外人员见两人迟迟没有出井，自行组织附近村民桂某和李某等人先后下井盲目寻找，结果先后在井下发生一氧化碳中毒，当场死亡5人。通过紧急救援，从井下救出3人，其中1人因抢救无效死亡，另2人得到有效救治。据了解，该矿属于技改扩能矿，目前已经整改完毕。当晚，田某等人打开封闭的井口，想查看情况，不料发生重大死亡事故。,事故案例2-11.25杜家沟煤矿窒息事故,事故经过：2011年11月25日0点班全矿出勤80人，入井73人，带班矿领导张常胜（总工程师）。综采队共出勤18人，

12、带班副队长焦申林，当班主要安排成国军、王玉龙、高红杰、宁伟平、赵素元等五人在10-6072巷与六采区轨道上山巷交叉起底整道，徐文军、杨玉平、庞飞、关四贤、吴同贤等五人在10-6072巷中部开挖临时水仓。7时12分，班长徐文军在106072巷电话向调度室汇报，在寻找副队长焦申林验收工作时，迟迟未找到，又同工人吴同贤一起寻找，在寻至106072巷与六采区胶带上山巷交叉点处，发现原六采区胶带上山巷密闭墙打开0.7m宽左右，随后安排当班作业人员采取通风措施，确认无危险后，用湿毛巾捂住口鼻进入封闭巷道内寻找。在距106072巷口130米处发现副班长成国军、机电电工高红杰二人倒在地上，立即抬至新鲜风流处人

13、工呼吸抢救并组织出井，同时继续往里在原六采区轨道上山巷尽头发现副队长焦申林倒在地上，立即抬出抢救。8时25分，将3人送到河津市人民医院抢救；10时30分，经医院抢救无效死亡，初步确认系窒息死亡。,（八）防止有害气体危害的措施,1.加强通风。2.加强对有害气体的检查。3.瓦斯抽放。4.放炮喷雾或使用水炮泥。5.加强对通风不良处和井下盲巷的管理。6.井下人员必须随身佩带自救器。7.对缺氧窒息或中毒人员及时进行急救。8.增强职工安全意识；9.提高职工的知识水平；10.加深领导的安全管理理念。11.建立企业的安全文化。,（九）思考几个问题,1.中毒或窒息事故产生的充要条件：（1）有人(无防护装备)；（

14、2）有过量的有害气体积聚；（3）有一定时间的直接接触。,为什么会发生此类事故？,四、局部通风,局部通风的基本要求（质量标准化要求）：1.装备和措施（1）采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程规定，实行挂牌管理，由指定人员上岗签字并进行切换试验，有记录；不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。（2）局部通风机进气口有完整防护网和集流器，高压部位有衬垫，各部件连接完好，不漏风。局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物。,

15、2.风筒敷设（1）风筒实行编号管理。风筒接头严密，无反接头；软质风筒接头反压边，无丝绳或者卡箍捆扎。（2）风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压。（3）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合煤矿安全规程的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。（4）使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉.（5）风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡过，不准花接。,3

16、.风筒吊挂标准,一、风筒吊挂标准 风筒沿掘进机司机位吊挂，吊挂风筒必须使用钢丝绳或10#铅丝，距巷道顶板大于400mm、巷帮必须大于300mm（锚杆、锚索超长时，必须离锚杆、锚索大于100mm，并进行防护），每段拉线均匀设置固定点，并在巷道拐弯或变坡处增加固定点。风筒必须做到吊挂平、直、稳，逢环必挂、环环吃劲。风筒无破口，无死弯，无挤压（大于50mm为挤压），拐弯时使用伸缩风筒，缓慢拐弯。风筒应由外向里（从风机向供风地点）逐节升序编号（末端2节风筒除外），各掘进工作面迎头备用一条半节风筒，交替向前延接，风筒出风口距工作面迎头不大于7m，保证迎,风筒吊挂标准,头风量充足。风机启动供风时，必须单级

17、分次点送，严禁一风吹。炮掘工作面迎头20m范围风筒接续，严禁使用新风筒，必须使用旧风筒延伸。各工作面开口放炮、搬运材料时，必须保护好风筒，严禁损坏风筒。,4.局部通风机的安装位置的规定 掘进巷道使用的局部通风机位置必须符合以下规定要求：（1）压入式局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。（2）全风压供给该处局部通风机的风量必须大于局部通风机的吸入风量。（3）局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速必须大于0.25m/s。（4）安装使用的局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度不小于0.3m。,5.局部通风机风筒口为什么不能距离掘进工作面太远？采用局部通风机通风时，风筒口

18、到掘进工作面的距离小于风流有效射（吸）程，炮烟、有害气体及粉尘与压入的新鲜风流强烈掺混，可使它们浓度降低，迅速排出工作面。如果风筒口到掘进工作面的距离大于风流有效（吸）程，在风流有效射（吸）程以外将出现风流循环涡流区，炮烟、有害气体及粉尘排出的速度较慢，排出的时间较长。所以风筒口不能距离掘进工作面太远。,第二章、矿井瓦斯及其防治,一、瓦斯定义 瓦斯是指矿井中以甲烷（CH4)为主的有毒、有害气体的总称，有时单独指瓦斯。瓦斯灾害也是矿井五大自然灾害之一，是对煤矿生产威胁最大的一种自然灾害。二、瓦斯的性质 1.是一种无色、无味的气体。人的感官检查是不行的，必须使用专门的瓦斯检查仪检查。2.比空气轻，

19、基本是空气密度的一半，在风速低或空气静止的情况下，容易积聚在巷道顶部、上山迎头、高空洞等地方。3.有很强的扩散性。4.渗透性很强。5.具有燃烧性和爆炸性。6.井下空气中瓦斯达到一定浓度时，会相对降低空气中的氧气，使人窒息死亡。,三、瓦斯爆炸及预防(一)瓦斯爆炸 瓦斯爆炸的实质，就是一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈化学反应的结果。在这个过程中能产生巨大的冲击力和响声，可使沿途巷道支架和设备受到损坏，人员出现伤亡。瓦斯爆炸有十分严重的危害性和破坏性，为煤矿各种灾害之首。,台湾高雄发生特大瓦斯爆炸事故现场,(二)瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%16

20、%；二是要有温度为650750的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。,(三)瓦斯爆炸界限 瓦斯只有在5%16%这个浓度范围内才能爆炸，这个范围称为瓦斯爆炸界限。5%是最低爆炸浓度，叫爆炸下限；16%是最高爆炸浓度，叫爆炸上限。必须指出，瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到定因素影响时，爆炸界限会相应缩小或扩大。当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯数量较少，不能形成热量积聚，因此，只能燃烧，不能爆炸；当瓦斯浓度高于16%时，由于空气中的氧气相对减少和不足，满足不了氧化反应的全部需要,只能有一部分的瓦斯与氧气发生反应，因所生成的热量还会被多余的瓦斯和周围介质吸收而降温，所以也不能爆炸。

21、,（四)瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸的危害主要表现在以下3个方面。1.爆炸产生高温研究表明，当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸产生的瞬间温度可达18502650。2.爆炸产生高压经实验和理论计算，瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前的710倍。3.爆炸产生大量有害气体瓦斯爆炸后,不仅氧减少而且会产生大量有害气体。如：N2(82%88%)、CO2(84%)、C0(4%2%)等，而此时氧气一般为：6%10%。,（五）矿井瓦斯爆炸的主要原因瓦斯爆炸由3个方面的因素促成：即瓦斯积聚、引爆火源和管理工作不善与某些人员的失职。前2个因素是瓦斯爆炸的基本条件，瓦斯爆炸大多是因后一个因素的存在而形成。也就是说，如果没有某些人员的

22、违章或失职，瓦斯积聚或引爆火源就不会出现，且即使出现也大都能得到及时妥善处理、爆炸事故能被控制或杜绝。大量事实充分表明，多数瓦斯爆炸事故是因某些人，尤其是负有特殊工作的人员(如瓦检员、放炮工、电钳工及班组长等)不能尽职尽责、麻痹大意、甚至违章违纪造成的。,（六）引起瓦斯积聚的主要原因 引起瓦斯积聚而导致瓦斯爆炸的原因很多、很复杂，主要有：1.局部通风机停止运转 这种现象导致瓦斯积聚而引起爆炸的比例最大。有的是设备检修，无计划停电、停风；有的是机电故障、掘进面停工而停风；还有的是局部通风机管理混乱，任意开停等。2.风筒断开或严重漏风 主要是施工人员不爱护通风设施，将风筒掐断、压扁、刮坏等。而通风

23、人员又不能及时发现和进行维护、修补，造成掘进面风量不足而导致瓦斯积聚。,3.采掘面风量不足 造成风量不足的原因多种多样，如不按需要配风，通风巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距掘进面太远等，都可能造成采掘面风量小、风速低而导致瓦斯积聚。4.局部通风机出现循环风 由于局扇安设位置不合规定或全风压供给风量小于该处局扇吸入风量等原因,都可能使局扇出现循环风,致使掘进面涌出的瓦斯反复回到掘进面，越积越多而达到爆炸浓度。5.风流短路 如打开风门而不关闭、巷道贯通后不及时调整通风系统等,都可能造成通风系统的风流短路而引起瓦斯积聚。6.通风系统不合理、不完善 自然通风、不合规定的串联通风、扩散通风

24、和无回风道独眼井及通风设施不齐全等，都是不合理通风，都可能引起瓦斯积聚而导致爆炸事故,7.采空区或盲巷 采空区或盲巷没有风流通过，往往积存有大量高浓度瓦斯，在气压变化或冒顶等使其涌出或突然压出时都可能导致瓦斯爆炸。8.瓦斯涌出异常 断层、褶曲或地质破碎地带是瓦斯的富集区域，在接近或通过这些地带时，瓦斯涌出可能会突然增大，或忽大忽小变化无常，而且容易冒顶造成瓦斯积聚。,（七）煤矿井下引起瓦斯爆炸的主要火源:1.电火花 由于对井下照明和机械设备的电源管理不善或操作不当，如，矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等而产生的电火花，是引起瓦

25、斯爆炸的主要火源之一2.放炮火花 主要是炮泥装填不满、最小抵抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。据19831989年统计，放炮火花引爆瓦斯的次数占爆炸总次数的35.4%，是引爆瓦斯事故的另一主要火源。3.井下作业撞击产生火花或井下氧气焊、电焊。4.煤炭自燃、外因火灾。,（七）瓦斯煤尘爆炸事故案例,特大瓦斯爆炸事故：江西丰城某矿电火花引起采面瓦斯爆炸事故；黑龙江鸡东县某矿放炮引起掘进工作面瓦斯爆炸事故；,（七）瓦斯煤尘爆炸事故案例,（1）江西丰城某矿电火花引起采煤工作面瓦斯爆炸事故：1977年2月24日9时18分，该矿东一辅助盘区219回采工作面因电火花引起瓦斯爆炸重大事故

26、，死亡114人，轻伤6人，直接损失162.8万元。自然情况：该矿设计能力45万吨，高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为32.41M3/T。219回采工作面瓦斯涌出量较大，放炮后回风流瓦斯浓度时常超限（1.2-1.5%）。该盘区的通风系统不合理、不完善，2107掘进工作面的回风串入219工作面，该掘进工作面瓦斯涌出量也较大有时超限（1.2-2.0%）严重威胁219工作面。事故经过：1977年2月24日9时18分，东翼盘区变电所值班电工听到变电所铁门发出剧烈震动响声，随着发现219工,（七）瓦斯煤尘爆炸事故案例,作面和2502煤斗送电系统总开关掉闸，34min后，又发现一股刺激性带臭味的浓烟夹着大量煤尘串

27、入变电所，由于情况异常，不敢送电。9时25分，电工将此情况 汇报到矿调度室。9时45分，总值班又接到井下电话，发现2501下部车场起坡处有两人死亡，确认发生了瓦斯爆炸事故。10时，局救护队赶到现场。由于灾区垮塌严重，且有再次发生爆炸的危险，救护队员无法进入。总指挥部决定首先打开采区与一水平总回风道之间的一个混凝土密闭，增大排风能力，使灾区内有害气体得以排除。救护队员从2501、2502两条上山进入采区进行抢救工作，到4月16日17时才把最后一个遇难者的尸体运出井口。经71d抢修工作，5月5日恢复生产。,（七）瓦斯煤尘爆炸事故案例,事故原因：1、瓦斯积聚原因：23日晚班东翼盘区变电所在作检验漏电

28、继电器作总开关掉闸试验时，2107掘进工作面局扇掉电，且无人送电，致使停风。瓦检员发现后，向通风区值班做了汇报，且在巷道出口打上了栏杆，写上“不准入内”的警标，并向调度所作了汇报。但调度员对这样重大隐患未作记录，且未向总值班汇报，也未向下班交待。2107掘进工作面从23日下午9时30分至第二天发生事故时，已经停风11小时，整个巷道积聚了大量高浓度的瓦斯。2、引爆火源：24日早班2107掘进工作面停风后无人工作，2个钳工到该面接防尘水管，在未检查瓦斯的情况下，擅自开动了局扇，把积聚的大量高浓瓦斯排了出来，这股含高浓度瓦斯的风流在经2502皮带巷串入219顺槽溜子道时，正遇上电,（七）瓦斯煤尘爆炸

29、事故案例,工在距219工作面20米处的溜子道检查三通接线盒时因失爆产生的电火花，结果引起瓦斯爆炸。（2）黑龙江鸡东县某矿放炮引起掘进工作面瓦斯爆炸事故：1991年1月2日23时53分（交接班时间），鸡东县某矿一井右九片掘进上山因违章放炮引起瓦斯爆炸重大事故，井下共有65人，除12人受伤，其余53人全部遇难，直接经济损失105万元。矿井概况：该矿现有两对片盘斜井，发生事故的一井设计能力为6万t/a，现实际能力9.4万吨，一井内有一个回采工作面，两个掘进工作面，一个残采工作面，高瓦斯矿井。事故经过：1月2日23时零3分，零点班值班井长主持班前会，安排生产任务。23点40分工人陆续入井，到23点53

30、分发生事故时，井下共有工人65人，其中接班工人36人，交班工人29,（七）瓦斯煤尘爆炸事故案例,人。零点班工人于龙君等4人入井走到绞车道50米时，听到下面一声巨响，棚子倒塌，预感发生事故，便迅速升井。与此同时，在主要通风机房准备入井的工人也听到响声，估计发生了瓦斯爆炸事故，立即报告矿长。事故原因：直接原因：（1）一井右九片掘进上山时，因风筒维修更接不及时，漏风严重，致使24米上山和50米平巷处于微风和无风状态，造成该处瓦斯积聚。（2）掘进工作面工人违章使用电钻电源线放炮，放炮母线与电源线搭接时产生炎花，引起瓦斯爆炸。间接原因：（1）通风瓦斯管理混乱。多处串联通风，不能有效地稀释和排除瓦斯；风筒

31、漏风严重，风量不足；瓦检员脱岗漏检、不在井下交接班；没按规定安设“三专两闭锁”装,（七）瓦斯煤尘爆炸事故案例,置；串联通风时也没安装报警断电装置。（2）放炮管理制度不严。没有执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，使用电钻电源违章放炮。（3）矿领导对安全生产重视不够。该矿巷道布置不合理，局部通风管理，且机电设备管理较为混乱，串联风、微风、无风作业和瓦检员、放炮员违章现象严重，长期以来未引起重视和解决。安全投入不足。,事故案例-大平煤矿“10.20”特大煤与瓦斯突出与瓦斯爆炸伤亡事故,1.事故概况 2004年10月20日22时，郑州煤业（集团）有限责任公司大平煤矿发生了一起特大型煤与瓦斯突出和特

32、别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡、32人受伤，直接经济损失3935.7万元。22时09分，21岩石下山发生了煤与瓦斯突出事故，突出瓦斯逆流进入西大巷主要进风流中，导致13、15采区巷道和工作面的瓦斯浓度突然上升，并造成西大巷局部地段和13采区瓦斯浓度达到爆炸浓度。22时40分，在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内，架线电机车取电弓与电线摩擦产生的电火花引发瓦斯爆炸。2.死亡人员位置分布 在爆炸地点死亡4人，邻近巷道死亡26人，邻近11301工作面死亡39人，较远的15采区死亡4人，较远的13采区死亡75人（其中13121工作面52人）。,（八）预防瓦斯爆炸的措施（1）加强矿井通风管理

33、。（2）杜绝瓦斯超限和积聚现象发生。（3）杜绝井下各种火源的产生。,第三章 矿尘的防治,一、粉尘的概念,矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升等几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。1、矿尘的定义：在煤矿井下各项生产过程中产生的并能在空气中悬浮一定时间的固体物质的微粒统称为煤矿粉尘，简称矿尘。2、爆炸性煤尘：经过煤尘爆炸性鉴定，确定悬浮在空气中的煤尘云，在一定浓度和有引爆热源的条件下，本身能发生爆炸和传播爆炸的煤尘叫做爆炸性煤尘。3、

34、根据山西隆欣安全技术服务有限公司提交的煤尘爆炸性鉴定报告（报告编号：晋应急202221 15-MB-D0035）:我矿3号煤层的煤尘具有爆炸性。,二、矿尘的危害性,矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：1、污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；2、某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；3、加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；4、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。,1、煤尘本身具有爆炸性即得有爆炸危险性的煤尘存在。对煤尘的爆炸性需通过煤尘的爆炸性试验来确定。2、煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度。煤尘爆炸的浓度界限如下：爆炸下限：45mg/m3，爆炸上限：1500-2000g/

35、m3，威力最强时：300-400g/m3。3、有点燃煤尘的热源，煤尘的引燃温度一般是700-800，有时可达1000以上，所以井下爆破火焰、电火花、电孤、瓦斯燃烧及爆炸，甚至井下跑车磨损以及采掘工作面的冲击火，均可引起煤尘燃烧。,三、煤尘爆炸必须同时具备三个条件,四、粉尘的产生源,采煤工作面、综掘工作面产尘源：主要产尘工序有：落煤、装煤、运煤等。掘进、开拓工作面产尘源：主要产尘工序有：打眼、放炮、矸石运输转载、锚喷等。其他产尘源：矸石装卸点、巷道维修的锚喷现场等。,五、防尘技术措施,1.减尘措施。主要包括：湿式凿岩、水封及水炮泥填充爆破、封闭捕尘、预湿煤体以及改革采掘机械结构及其运行参数减尘等

36、。这些措施主要用来减少尘源的产尘量。2.降尘措施。主要是用喷雾洒水的方法来降低空气中的粉尘浓度。如采煤机上内外喷雾、放炮喷雾、支架喷雾、装岩洒水、巷道净化水幕等。3.通风排尘或除尘。在工作面用适宜的风速将粉尘直接排出作业地点，或用除尘器净化后再排出。4.个体防护。在井下粉尘浓度较大的作业地点，作业人员佩戴防尘面罩、防尘帽、防尘呼吸器等个体防护用具。5.隔爆措施。如：隔爆岩粉棚、隔爆水袋，分区通风等。隔爆措施主要是尽量缩小煤尘爆炸影响范围，减少人员伤亡。,煤尘爆炸预防措施,设置隔爆设施隔爆水袋,第四章 火灾的防治,一、矿井火灾分类、概念及特点 凡是发生在矿井地下或地面而威胁到井下安全生产，造成损

37、失的非控制燃烧均称为矿井火灾。矿井火灾是煤矿主要灾害之一。据统计全国统配和重点煤矿中，有自燃发火危险的矿井约占47%。矿井火灾与煤尘瓦斯爆炸的发生常常是互为因果关系，相互扩大灾害的程度与范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。根据引火源的不同，常将矿井火灾分成两大类：外因火灾和内因火灾（自燃火灾）,二、外因火灾特点及预防措施 1、外因火灾 外因火灾是指由于外来热源如明火、放炮、瓦斯煤尘爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦电流短路等原因造成的火灾。2、外因火灾的特点 在空间上发生在巷道表面容易看到的地点，如果发现及时往往很容易扑灭。强度上表现为来势凶猛的特点。3、外因火灾预防措施（1）防治失控的高温

38、热源。（2）在井下尽量采用不燃或耐燃支护材料、不燃或耐燃材料制品并防止可燃物的大量积存。,三、内因火灾特点及预防措施 1、内因火灾（指自燃火灾）在矿井内自燃火灾主要是指：煤炭在一定的条件和环境下（如煤体破裂、浮煤堆积，又有一定的风流供给），自身发生物理化学变化（吸氧、氧化、发热），积聚热量、导致着火而形成的火灾。自燃火灾大多发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤体、煤巷的高冒以及浮煤堆积的地方。2、自燃火灾的特点 它的发生有一个或长或短的过程，而且有预兆，易于早期发现。在空间上发生在较隐蔽的地点，很难找到真正的火源，因此也难扑灭。在强度上表现为逐渐燃烧、持续时间可能很长。,3、煤炭自燃的基本条件（

39、1）有易自燃的煤炭存在。（2）有含氧量较高的空气流过。（3）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚。以上三个条件同时存在，且保持一定的时间，就会发生煤炭自燃。4、回采工作面采空区“三带”划分（1）散热带：工作面中部散热带宽度为25米。（2）氧化带：工作面中部氧化宽度为25110米。（3）窒息带：窒息带为110米以后。5、煤炭初期自燃的外部征兆 自燃火灾的外部征兆是指可以看见或能感觉到的征兆，有以下几种：,（1）在火区附近温度增加，出现雾气或巷道壁及支架上挂着水珠。（2）自燃火灾地区流出的水和空气温度增高。（3）巷道出现特殊气味，叫火灾气味（有煤油、汽油、煤焦油味）。（4）人在火区不正常的空气条件

40、下，会有头痛、目眩、闷热、恶心、露在外面的皮肤微痛、四肢无力等感觉。6、自燃矿井等级划分 煤矿安全规程第228条规定：煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定，鉴定结果报省级煤矿安全监察机构及省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门备案。,生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发火的措施。煤炭自燃等级必须由国家授权单位鉴定。,四、灭火方法 1、合理的开采技术措施。2、预防性灌浆。3、均压灭火。4、阻化剂防火。5、注凝胶防灭火。6、管理措施。无论采取那种直接灭火法都不得改变火灾风流方向，防止灾情扩大。,五、矿井火灾的危害 1、产生有毒气体和烟雾造成人员伤亡；2、形成火风压、造成风流逆转；3、可引起瓦斯、煤尘爆炸；4、损失煤炭资源，影响生产接替；5、损失大量物资和设备；6、灭火时耗费大量人力、物力、财力。,