煤矿企业安全生产岗位清单“明白卡”

综采一队乳化液泵司机操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.检查泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况2.开泵前先确认泵体、液箱、管路安全阀等完好情况，发现问题及时处理3.检查使用工具是否完好可靠4.乳化液泵司机停泵、开泵操作时，需要与采面支护工、支架工提前联系好。5.无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。6.开泵后要检查设备的运转情况卸载阀和安全阀压力情况，各接头和密封情况等。7.液泵司机班中加强巡视，发现有异响异味、温度超标、压力表不正常、控制阀失效、过滤器损坏、管路损坏等情况时，立即通知采面班长，并停泵进行检查处理。三、乳化液泵司机注意事项1.在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时或出现其它异常情况应立刻停泵进行检查处理。2.因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源3.出现下列故障之一的，必须停泵进行检查处理：（1）起动后无压力。（2）压力脉动大，流量不足，管道振动、噪音严重。（3）运转噪音大、有撞击声。（4）泵体温度过高。（5）柱塞密封泄漏严重。（6）卸载阀动作频繁。（7）高压胶管出现开裂和跑冒滴漏现象。开泵准备开泵停泵收工确认1.操作环境安全确认2.乳化液泵高压管路完好确认3.乳化液泵相关设备及乳化液浓度确认1.将泵吸液腔放气，打开卸载阀2.点动电源开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相同3.泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后拧紧，空载运行5 10min，看有无异常情况关闭手动卸载阀4.打开供液阀门进行正常供液1.打开手动卸载阀2.关闭供液阀门3.停泵，停电，并进行闭锁1.停泵后要把各控制阀打到非工作位置，开关手把扳到断电位置 2.检查清理液泵，履行交接班接班。综采一队信号把钩工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.检查作业场所附近巷道的支护情况，检查瓦斯浓度是否符合要求，斜巷有无杂物、人员。2.检查信号铃、红灯、绞车绳、绳头、保险绳的完好情况。3.检查轨道、道嘴、挡车器是否完好。4.车辆确认：车辆完好，捆绑结实无超宽超高。5.小绞车司机与信号把钩工相互配合，确保信号接收一致。6.信号把钩工摘挂绳头时，必须在车停稳后方可摘挂，先摘保险绳再摘绳头，挂绳时，先挂绳头再挂保险绳。7.上下部松车时，做好截人工作。8.车辆落辙时，信号把钩工必须从上往下查看，不得在落辙车下方通过并做好十字档，严禁生拉硬拽复位。9.人员推车时，严禁在车辆两帮推车。10.摘挂保险绳时，严禁站在车辆之间摘挂保险绳。11.车辆眼木打实。12.信号铃、红灯关闭。13.车辆存放位置符合要求。三、信号把钩工注意事项1.坚持运输区段“行人不行车，行车不行人”制度，且要使用好保险绳和红灯，运料截人人员要躲开跑车及绳道波及范围。2.信号把钩工要注意力集中，收发信号要清晰准确。开工准备开机运输收工确认1.操作环境安全确认2.信号确认3.绞车绳及斜巷沿线确认1.发出开车信号2.车辆到达道岔处发出停车信号，变道岔挡车器3.发出松车信号4.车辆到位后，发出停车信号，并设置防跑车装置5.将连接装置、保险绳换车发出拉车信号6.车辆到位后，发出停车信号1.确认停机2.检查环境、工具、设备停机1.将车辆打好眼木2.关闭放车信号及红灯3.现场环境清理综采一队刮板输送机司机操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.持证上岗，检查作业场所顶板、煤壁情况，有无冒顶、片帮的危险。2.检查机头机尾负荷电缆、信号电缆完好，冷却水管完好，喷雾完好；检查照明、信号、闭锁完好，信号、闭锁动作灵敏可靠。3.检查刮板输送机各部件齐全完好油位油质符合规定，安全防护装置完整机头机尾锚固牢固，与下台转载机、刮板输送机、带式输送机搭接符合要求。4.刮板输送机司机与采煤机司机、支架工、下出口支护工在作业时需提前联系好。5.运转中要随时注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，发现超负荷刮板链出槽、运转声音不正常、液力耦合器油（液）质喷出、异物等情况时及时停车。6.停机后，必须将隔离开关打在断开位置，使用远控时，按钮吊挂在无淋水顶板完整的地方。7.清理工作范围内堆积的浮煤。8.刮板输送机传动系统设备上无浮煤。三、刮板输送机司机注意事项1.刮板输送机司机站位得当，严禁站在正对机头方向，防止煤矸、木料等杂物窜出伤人。2.检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。3.临时停机时，司机不得离开岗位待收到启动开机信号时，继续启动输送机。4.严禁将远控按钮平放在底板、木料、开关等上面。开机准备开机收工确认1.操作环境安全确认2.刮板输送机管线系统确认3.刮板输送机确认1.巡视四周发出开机预警2.开启喷雾3.解开闭锁或合上隔离开关发出开机信号4.点动启动输送机2 次后无问题开启刮板输送机1.确认停机环境2.检查清理刮板输送机设备上堆积的煤尘和浮煤停机1.发出停机信号，停输送机2.关闭喷雾截止阀 3.断开隔离开关，采煤机停电闭锁综采一队刮板输送机缩短工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.选好起吊点，起吊前必须试吊，使用支架做起吊点时，必须使用支架专用起吊孔。2.选用两台3T及以上千倍拉，必须保证千倍拉完好可靠。3.机尾、二节、异形槽及开天窗溜槽必须与下段对严，上好哑铃销，要保证溜子平直。4.接链时，要保证刮板间间隔合适，严禁过长。溜子接链时，必须做好标志，防止大链拧环。5.保证活环接在立环位置，大链活环不在同一刮板范围内。三、刮板输送机缩短注意事项1.施工前必须对工作范围支护情况、支架完好情况、面溜信号及急停保护等进行安全确认，确认安全完好后再进行施工。2.所有施工人员劳动保护佩戴齐全，确保人身安全，做好自主保安和相互保安。3.机尾腮角和液压支架末10组煤壁处护帮护顶，当采面施工段煤壁和顶板碎时，人员进入面溜前工作区域范围内煤壁侧及腮角上顶打一块3m 大板并在煤壁侧用大板逼实，用单体柱逼帮并打在实底上，一梁不少于三柱并将上端用不小于10#铅丝栓牢，必须坚持“敲帮问顶，找掉观山”制度。5.移动溜槽过程中采面上口 5 米以外及采面所按溜槽位置 15 米以下安排专人负责截人，采面截人员工躲在架箱内。6.千倍拉使用前，必须检查完好，确认安全无问题后方可使用，否则，严禁使用；起吊时，选好起吊点，确认支护完整可靠。使用支架做起吊点时，液压支架大柱压力不小于液压支架初撑力，与顶板顶实，液压支架手把要闭锁好。起吊人员要躲开起吊链弹射三角区及大件滑动、攸动的方向范围内，在非水平巷道内起吊时，人员必须站在起吊物的侧上方，防止起吊物下滑伤人，起吊时，身体各部位严禁在起吊物下。7.施工期间，其他无关人员严禁在此作业和停留，刮板输送机开关打零位挂停电牌并将隔离锁锁好，锁好面溜急停。缩短准备刮板输送机缩短完成缩短班末验收1.操作环境安全确认2.查验面溜急停、信号是否灵敏可靠3.查验施工段下方是否有其他人员，确认无其他人员方可施工1.观察四周，发出施工前预警，手指口述2.开溜子，找出大链预掐的活环，将溜子开关打零位，锁好3.将机尾段上、下链用 40 大链锁在齿条上4.用两颗单体柱支松机尾段上链，然后掐开机尾大链5.将溜子机尾段普通槽处哑铃销拆除并将机尾段溜槽与支架连接断开，使用长度合适的水柱将机尾段上支 0.2-0.5m6.断开底链，拆除机尾第一块普通溜槽，将溜槽运出7.对接好底链，用完好的单体柱将机尾向下方移动，直至与溜槽对接完好8.上好哑铃销，接好上链，与支架连接好，送电，试车1.恢复好各处连接，解锁刮板输送机急停2.查验维修是否符合质量标准化要求3.清理现场杂物1.查验刮板输送机运行情况2.确认刮板输送机开关打零位掘进二区小水泵司机岗位操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准:1注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵2检查电气设备、供电线路完好，水泵安装牢固、平稳，排水管路固定可靠3检查水泵管路是否齐全可靠，出水闸阀完好4离心式水泵启动前，首先进行手指口述，对现场安全环境进行确认，确认无误后方可开水泵5司机应精力集中，注意水窝的水量变化，随时注意水泵温度是否正常，同时水泵司机不得擅自离开工作岗位6保证水泵排水正常，如遇排水管路严重漏水、水泵不能正常工作时，应立即停泵处理7水泵停止时，对于电泵先切断电源停泵对于风泵，要先关闭进风阀门，然后关闭出水闸阀8将启动开关手把打到零位，将开关闭锁上锁9对井下水源不干净的场所，及时加过滤装置，减少对水泵的堵塞，避免影响水泵的正常工作10停机后检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好11将工作情况、存在的问题认真记录，并向接班司机交代清楚开机准备开机停机收工确认1、操作环境安全确认2、水泵管线系统确认水泵确认操作要求注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况1、操作启动开关2、启动水泵电机 3、观察水泵工作情况4、观察水泵出水情况5、观察水泵流量及压力6、完成水泵启动7、正常排水观察水泵流量及压力完成水泵启动1、按停机按钮关闭水泵2、将开关打零位并闭锁3、确认无误1、确认水泵工作环境2、检查清理水泵，履行交接班程序掘进二区小绞车司机操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准:1检查作业场所附近的巷道支护情况，周围有无杂物，绞车绳道和三角区内有无人2检查安装是否平稳牢固，地锚螺丝有无松动，大底螺丝是否松动、缺失检查控制开关、操作按钮、电机、电铃等完好情况，信号完好情况3检查闸带、护板、闸轮完好情况各部位螺栓、销、轴等完整齐全，绞车绳完好情况4保险绳应与小绞车钢丝绳断面保持一致5按规定要求发送开、停车信号6收到开车信号后，按正规操作程序操作绞车开停7司机应随时注意绞车运行状态发现绞车咬绳、爬绳时，停车处理，发现绞车绳异常跳动、负荷增大或突然松弛，应及时联系人员处理8严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并指定专人在巷道交叉口处截人并打开红灯9车辆连接必须符合要求10上、下山运输时，保险绳必须按要求使用11临时停车时，司机不得离开岗位12车辆停稳后要设置防跑车装置13停车时，滚筒上余绳不得少于3圈14车辆停靠在指定地点，巷道要求支护完好15 多层缠绕的钢丝绳最外层绳距滚筒边缘高度符合要求16清理工作现场开车准备停车井上工作1、操作环境安全确认2、稳固和声光信号安全确认绞车和绞 3、车绳完好安全确认1、指定专人截人并负责查看运输沿线障碍情况2、收到开车信号后，打开红灯示警3、准备开车控制开关合闸4、操作制动闸和离合器开车1、到达停车位置，发出停车信号闸2、紧制动闸，同时松开离合闸关闭示警红灯，停止截人3、小绞车控制开关停电闭锁1、小绞车钢丝绳整齐缠绕在滚筒上2、检查小绞车地锚、绳头和缠绳量等符合要求，清理现掘进二区局部通风机司机操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准:1确认身体状况良好，适合上岗2开工之前必须检查操作地点的支护和顶板情况，保证完好；检查操作地点有毒有害气体有无超限情况3启动局部通风机之前，应先检查局部通风机的防护网是否牢固，机体是否稳固，进风是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电、甲烷电闭锁装置是否完好4按局部通风机开关启动按钮，启动局部通风机运转5应采取断续启动方式，不要一次启动以防止风筒脱节或吊环脱落6局部通风机启动后，要注意观察局部通风机是否有机体颤动、接口脱节等异常，如果有，要及时进行处理7 每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查8 司机除了要观察局部通风机的运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守9发现局部通风机外壳温度过高等异常情况时，要切换到备用风机，进行检查处理，工作面停止工作10备用风机未启动，工作面停风，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口 2m 处设置栅栏和醒目的警标，禁止人员进入11向矿调度室进行汇报，等待处理，不得离岗12检查局部通风机的工作状况13司机需在现场交接班，不得停风交接安全确认正常操作特殊操作1、身体状况2、现场确认1、检查风机外观2、检查风筒连接情况3、检查闭锁装置操作准备1、启动局部通风机2、观察运转情况1、切换备机2、停止工作/备机 3、未启停风撤人汇报收尾工作1、交接班综采一队工作面推溜工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.推溜时要与机组司机配合作业，保证弯曲段长度不小于15m，移溜后要成一条直线。移刮板输送机与移架要保持不小于6m的距离，移刮板输送机要滞后采煤机后滚筒不小于15m。2.移机头、机尾时，必须将机头、机尾和过渡槽处的煤矸卧下去，以防止机头、机尾上飘，损坏过渡槽。3.每次移溜应移够一个步距（0.8m），保证溜子移直、移平、移顺。三、注意事项11.推溜前检验液压系统连接部件是否灵敏可靠，防止高压液管突然崩裂伤人。2.移溜时必须站在支护完好的地点作业，严禁进入无支护或支护不完好范围。3.推移输送机时，输送机弯曲度符合规定要求，严禁从输送机两端向中间推移。4.推移后检查输送机是否符合规程要求，严禁出现明显的弯曲、起伏。5.输送机推移完成后，必须将推移装置和控制系统归位闭锁。推溜准备推溜停止推溜收工确认1.操作环境安全确认2.推移系统确认3.三机状态确认1.巡视四周发出推移预警2.跟随采煤机依次向前推移3.待采煤机割完上下三角煤后推移输送机机头4.确认输送机推移后平直顺1.检验推移系统是否完好2.推移操作装置恢复零位3.将推移液压系统闭锁履行交接班程序掘进二区巷修工（架棚）操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准：1对顶板、瓦斯、通风、安全通道等进行查验2支护材料准备齐全，检查施工范围的设备完好；风锤、风钻等工具完好3人员站在支护安全地点，后路畅通；找掉由两名工人担任，一人找掉，一人观山。找掉地点不准同时进行其他工作4搭好牢固的脚手架，人员站稳5检查风动设备管路连结是否牢固6检查现场运输系统急停装置是否有效7采用适当方式对电缆小线等进行防护8重新紧固施工地点迎头5 架棚子卡缆的螺母，保证扭矩不小于150Nm9套修时，一次只许回一架，严禁大拆大回，必须坚持先棚后回的原则10架设支架或临时支护时，班长必须配齐人力，由班长或指派专人统一指挥完成11回棚子时，人员站在后路安全支护下，使用专用长柄工具逐侧松解卡缆，螺丝弹射范围内严禁人员停留12人力搬运时，清理好行走路线，提前把杂物清理干净，乱料要码放整齐13检查新套棚子的质量，要求符合措施规定14交接班时，将本班所存在的问题与下一班交代清楚安全确认施工准备架棚支护收工确认1、操作环境安全确认2、工具材料准备确认1、找掉2、搭设脚手3、连接管路 4、管线保护 5、加强支护1、拆封、挑顶、刷帮2、架设临时支护、上梁、背3、挖腿窝、戳腿、紧卡缆4、背帮5、回老棚子，封茬或下一循环1、现场清理2、确认现场掘进二区掘进机司机操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准:1检查作业场所附近的支护、通风，瓦斯浓度低于1.0%，掘进机司机附近无人2电缆、水管、内外喷雾完好，信号灵敏可靠3检查掘进机截割头截齿齐全、手把闭锁装置完好4掘进机司机开机前必须发出警报待无关人员撤出后方可开机5掘进机司机操作过程中集中注意力，防止损坏管线及材料设备6随机移动的电缆应保护好，不得造成拉断和挤压7截割电机应在空载的状态下启动待电机进入正常后方可截割工作8临时停机，在未切断电源及按钮操作阀未归零位时，司机不得离机9停机后，必须将隔离开关置于断开位置，截割部离合器手把置于零位，并进行闭锁10掘进机停在淋水处时，必须及时采取保护措施，防止电控箱、电气控制操作台、液压油箱等受潮、漏电11各运输机煤、矸拉空，截割头落地，迎头物料码放整齐、管线吊挂好开机准备开机停机收工确认1、操作环境安全确认2、掘进机管线系统确认3、掘进机本身确认1、巡视四周发出预警信号2、开启除尘装置、各转载点喷雾3、合上隔离开关4、开机5、启动油泵电机、各运输机6、启动行走、铲板耙爪7、按下截割报警发出警报，延时后启动截割电机8、启动截割头工作1、停止截割头、耙爪、各运输机2、收起后支撑，掘进机后退 3 5m3、放下铲板，截割头落地4、掘进机停电闭锁1、确认停机环境2、检查清理，履行交接班程序掘进二区班组长（掘进）操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准:1区科布置生产任务后制订本班作业计划2按标准化开好班前会，重点主要有清点本班出勤人数和确认身体精神状况明确任务和要求，上班总结和当班安全重点及注意事项3班长是本班安全生产的第一责任者4开工检查作业环境、工具，材料配件，无安全隐患后，开始组织生产5坚持正规循环，带头遵章守纪，制止违章作业，不违章指挥6坚持向区值班室、调度室三汇报制度。遇到特殊情况随时向本区盯岗领导调度室等汇报7随时掌握工作面生产情况，并沟通汇报调整生产任务8班中现场巡回检查，督促工人严格遵守各项制度、规程措施和正确使用个人防护用品。负责监督危险作业，及时发现和消除事故隐患9能够与现场操作员工进行有效沟通并提供合理的指导10班末严格按标准验收11与下班现场交接班，交接清楚，确保下班安全生产12 按照公司及区队相关要求进行填写内容要清楚13考核要公平公正班前准备班中班末确认井上工作1、领取当班生产任务2、班前会1、交接班2、开工全方位巡视检查及安全确认3、组织生产4、巡视检查1、班末验收2、交接班1、填写工作台账及报表2、其他各项工作综采一队无极绳绞车缩短工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.施工前要手持机通话和打点功能反复试验 3 次，确认通话、打点清晰后方可施工。2.固定尾轮用拉紧钢丝绳直径不得小于22mm，须缠绕至少 3 圈，紧固绳卡不得少于 6 只，并经常检查松动状况。尾轮保险绳直径不得小于16mm。3.钢丝绳的预紧力，以运输最大重物时，涨紧装置重砣不落地为宜。涨紧钢丝绳前，先确认钢丝绳在各部件中位置正确。4.涨紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轨道及轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、钢轨等发生摩擦）。调整时应保证钢丝绳与轨道的位置，900 轨距主绳位于轨道正中，副绳偏轨道中心250mm。5、尾轮基础及尾轮固定装置技术要求本结构使用16mm厚的钢板，钢板通过6个8.8级M24的螺栓连接在200的2个槽钢上；2个槽钢通过8根20等强锚杆固定在地基上。螺栓和锚杆都要保证足够的预紧力，锚杆预紧力矩不小于 150Nm，8.8级M24螺栓预紧力矩不小于550N*m。严格按照锚杆支护设计手册相关规定，使用合格有效的锚固剂，每根锚杆锚固拉拔力不小于70KN。焊接采用422焊条满焊，焊接拉杆部分时钢板需要做上下焊接坡口，坡口为645。所有的孔都是通过钻机钻成孔。必须在铁板的相应位置上打上四个压柱。三、无极绳绞车缩短注意事项1.确保手持对讲机通信、打点信号正常，保护装置灵敏有效，确认安全完好后再进行施工。2.所有施工人员劳动保护佩戴齐全，确保人身安全，做好自主保安和相互保安。3.开车前确保绞车信号、钢丝绳、固定装置、液压闸等完好，绞车司机精神集中，严禁强拉硬拽，绞车司机不得擅自脱离岗位。4.行车期间严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。并安排专人负责截人。无极绳绞车运行期间严禁任何人员乘车、扒车。5.外倒钢丝绳过程中，需要从主、副压绳轮组抽出时，严禁用手直接操作，必须用小钳子撬开轮组后，将绳取出。6.人力外倒钢丝绳及尾轮或单体柱时，口号一致，步伐统一，必须互叫互应 7.施工期间，其他无关人员严禁在此作业和停留，刮板输送机开关打零位挂停电牌并将隔离锁锁好，锁好面溜急停。7.施工人员打单体柱压柱时，严格执行打单体柱规定执行，要缓慢注液，人员之间相互配合，要扶稳、扶牢，防止单体柱倾倒砸人，到位后，要将单体柱上端用16#铅丝(不少于两道)与附近牢固物拴牢。缩短准备无极绳绞车缩短完成缩短班末验收1.操作环境安全确认2.查验无极绳绞车急停、信号是否灵敏可靠3.查验无极绳绞车控制系统、梭车是否完好1.制作新基础，打好新尾轮固定装置。2.观察四周，发出施工前预警，手指口述3.安排截人人员到位，安排 2 人拿对讲机在里外尾轮处负责截人，1 人在新尾轮基础附近安全地点拿对讲机4.开绞车：截人到位后，里尾轮截人人员负责发开车信号，首先点动开车，无问题后正常开动绞车，到位后观察人员打点停车，绞车开关停电闭锁5.固定梭车：把梭车前后与轨道用 40 大链及专用沙勾进行固定，防止松绳后跑车。6.断开底链，拆除机尾第一块普通溜槽，将溜槽运出7.拆除尾轮基础：保证尾轮基础不受钢丝绳拉力，松开地脚螺丝，使用钎子将尾轮基础从锚杆上翘起8.运尾轮到新基础位置并安装：四人配合将尾轮及基础运到新位置，固定好尾轮基础，上好螺丝，打好 4 棵压柱两颗戗柱，将多余的钢丝绳按标准缠绕到储绳筒上9.紧绞车绳：将 7 分绳爪 使用 3 个 7 分绳卡子与无极绳绞车梭车至尾轮段主绳连接牢固，5 吨手拉葫芦，一端固定在梭车上，另一端固定在 7 分绳爪上，将手拉葫芦拉紧，安排另一人拉梭车至绞车段副绳两人配合分别站在轨道以外拉动手拉葫芦对钢丝绳进行张紧，连续重复上述动作10.清理现场，送电试车1.清理现场工具，将梭车开到无极绳硐室处2.查验维修是否符合质量标准化要求3.清理现场杂物1.查验无极绳绞车运行情况及绞车绳松紧情况2.确认无极绳绞车保护装置完后有效综采一队机电班组长操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.详细了解当班工作内容。2.当班工作所需材料、工具情况。3.掌握工作方案、安全规范措施等。4.确认员工到班人数，点到，确认精神状态。5.根据当班工作要求及员工情况合理分配工作任务。6.根据各项检修规范及措施，提醒员工工作中的安全注意事项，确保工作安全。7.对上班的工作情况进行通报并进行讲评，指出优缺点，进行安全教育。8.按照交接班要求严格交接班。9.按照工作任务，组织小班前会规范员工进行手指口述、安全确认、隐患排查。10.工作中督促落实各项安全措施。11.按标准完成工作任务，处理故障问题。12.根据设备运行情况，制定合理的检修工作计划。13.逐项对工作任务进行验收，并带领员工按标准化要求整理工作现场。14.详细填写工作交接日志，与接班班组长详细交代工作任务问题。15.与接班班组长进行正式交接班。三、机电班组长注意事项1.验收确认是否给下一班遗留安全隐患问题，如有，能立即整改的必须立即整改如需要下一班进行整改的要逐项与下一班交接清楚。2.对各处设备设施运行情况向下一班班长交接清楚。3.当发生电气设备故障时，机电班组长要严格督导落实好停送电管理制度。准备工作开班工作班末工作1.了解上一班生产、设备运转情况2.接收、分析当班工作任务1.按照准军事化标准组织班前会2.合理分配当班工作任务3.工作中安全注意事项，防范措施4.与上一班班组长进行交接班5.巡视管辖各部位的设备情况6.带领员工逐项完成工作安排7.处理临时出现的故障问题负责当班员工的安全管理工作制定实施检修工作计划1.组织员工整理工作现场、验收2.整理汇总当班工作记录3.与接班班组长交接当班生产情况及遗留问题4.与接班班组长交接班掘进二区架棚支护工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1、上岗前穿戴好劳动保护用品2、由外向里检查已架设支架的完好情况确保施工地点及后路的支护完好，有问题必须先处理3、检查通风、瓦斯、防治水等是否符合规定4、工具材料齐全5、严禁超控顶距作业6、临时支护必须符合规程或措施中的规定7、支架的棚距、卡缆紧固力、支架前倾后仰等符合设计和规程的规定8、架设支架前必须看线，按线施工9、支架架设工作必须由外向里逐架进行10、把工具、材料放到指定地点，码放整齐，上下山施工工具材料捆绑牢固，防止下窜伤人11、工程质量符合作业规程及标准化要求12、班末检查现场安全情况，有问题处理好后方可换班，或与下班现场交班，将隐患交代清楚13、各种设备、工具、材料要整理好，放到指定地点开工准备架棚操作停止工作收工确认1、作业环境安全确认2、工具、材料安全检查确认1、找掉2、临时支护3、看线4、架棚支护5、清理现场6、下一循环1、收拾工具及支护材料2、检查支架工程质量1、确认工作环境2、检查清理，履行交接班程序综采一队支架工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%（24MPa）。2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过 100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过 100 mm，支架高度与采高相匹配不超高使用，支架的活柱行程余量不小于200mm。3.液压支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤不咬；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于 7；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距不大于340mm。工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm。三、支架工注意事项1.移架前先将操作手把稍微供液，以检验液压系统连接部件是否灵敏可靠，防止高压液管突然崩裂伤人。2.移架时严禁相邻支架同时降架、移架。支架工要站在支架内面向煤壁操作，支架前方及下方5米范围内严禁站人，防止掉矸伤人。3.移架时要注意各处千斤顶、联接头受力情况，不得生拉硬拽，以免销子切断伤人，要严防挤、压电缆及各种管线。4.移端头支架时，必须两人配合操作，一人负责移架，一人操作防倒千斤顶。移架前将防倒千斤顶全部放松，先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5.移端头支架前，支架工要先与上下出口工作人员打好招呼，端头及老塘窝不准有人。在头组支架安装防倒、防滑千斤顶控制支架架向及预防溜子下滑。支架工在使用防倒装置时，必须先检查装置的连接部位，确认无误后方可操作。严禁此段架箱内有其他人员作业或停留。使用完后及时将手把打零位、闭锁。移架准备移架完成移架班末验收1.操作环境安全确认2.查验液压支架是否完好3.查验液压系统管路是否完好4.查验操作手柄是否灵敏可靠5.查验各结构件连接是否完好1.观察四周，发出移架预警，手指口述2.抬脚，降架，调整侧护板及平衡，收伸缩梁3.移至规定步距4.调整侧护板及平衡，升大柱保持至少 3 秒，伸前梁。1.操作手把恢复零位、闭锁2.查验移架是否符合质量标准化要求3.清理浮煤矸石1.查验支架与液压系统问题2.确认所有支架手把恢复零位掘进二区班组长（运输）岗位操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准：1区科布置运输任务后，制订本班详细运输计划2按标准化开好班前会，重点清点本班出勤人数，检查人员的身体精神状况，明确任务和要求，进行上一班总结和明确当班安全重点及注意事项3开工检查运输环境、运输路线设备、钢丝绳、辅助设施及工具，无安全隐患后，开始工作4严格按规程措施组织绞运并截人到位，遵章守纪，制止违章作业，不违章指挥5坚持向区值班室、调度室三汇报制度。遇到特殊情况随时向本区盯岗领导、调度室等汇报6根据工作面生产及时调整绞运物料，确保工作面正常生产7班中全面巡回检查，督促职工严格遵守各项制度、规程措施和正确使用个人防护用品。负责监督危险作业，及时发现和消除事故隐患8所有物料必须按种类码放，物料码放整齐，挂牌管理9逐项对工作任务进行验收，并带领员工按标准化要求整理工作现场10详细填写工作交接日志，与接班班组长详细交代工作任务问题11与接班班组长进行正式交接班12对本班遗留的问题详细进行交接处理所需设备、工具等都要详细说明班前准备班中工作1、领取当班生产任务2、组织班前会1、开工全方位巡视检查及安全确认2、组织绞运3、巡视检查班末确认1、组织员工整理工作现场、验收2、整理汇总当班工作记录3、与接班班组长交接当班生产情况及遗留问题4、与接班班组长进行交接班综采一队端头支护工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.回柱顺序：风、运道老塘掏窝的顺序为先里后外，下出口由下帮往上帮，上出口由上帮往下帮的原则。2.风、运道回柱使用 JH-14 绞车配合人工作业，提前在预回的单体住拴好不小于5绳爪或40T大链并与绞车绳头用专用沙勾拴好，沙勾螺丝带满扣，连接好后将单体柱卸载后用绞车拉出。3.单体柱卸载采用长度不小于 3.0m 的手绳与放液勾子配合对单体柱进行远距离放液。4.开动绞车，将单体柱回出，回出的单体柱及时外运，靠帮码放整齐。三、注意事项1.用绞车回棚子时，专人站在安全地点监护顶板2.支柱必须支设牢固，迎山有劲3.人员进入三角区作业时，要将转载机与刮板输送机停机闭锁4.采煤机到上下出口时，人员撤到安全地点5.上出口掏窝前使用便携式瓦斯报警仪测量上隅角老塘窝瓦斯浓度，浓度小于0.4%时方可掏窝，否则必须先处理瓦斯，待浓度降到0.4%以下时再进行掏窝作业。开 工 确 认备操作准备安全操作1.操作环境安全确认2.作业前严格进行敲帮问顶找掉观山1.备齐工具2.检查液压管路是否完好3.检查顶板、支护情况1.两端头三角区支护操作2.端头采空区回柱梁操作3.超前支护操作4.两端头支架操作班末验收1.确认现场安全无隐患2.收拾好工具，履行交接班程序掘进二区背药工跟岗位操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准：1背药工必须经过培训取得背药证，方可从事背药工作，并且必须在爆破工监护下进行背药工作2开工前，确认身体状况良好，适合上岗3炸药必须由爆破工支取，背药工箱子的钥匙必须由支取炸药的爆破工保管4背药工运送炸药，每人每次不得超过20kg5背药工携带炸药时，不准在交接班的时间内与其他工人同时排队上下罐和乘车。携带爆炸物品上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸物品的人员不得超过4 人，其他人员不得同罐上下62 人以上同时运药时，必须前后间隔不小于2m，并且不大于10m，不能在一起并行不得在途中嬉戏和逗留；背药工领到爆炸物品后，应直接送到使用地点，严禁中途停留；中途休息时，不能在有人集中或运输频繁的地点休息；任何时候任何人都不准坐药箱子。7爆炸物品箱子必须加锁，存放时由爆破工看管8爆炸物品箱子必须存放在支护完好、远离电缆、运输机械和电气设备的无淋水的较平整的地点9存放地点不应有其他无关人员停留休息，严禁任何人坐在爆炸物品箱上10每次爆破前或分次爆破时，将剩余炸药存放到警戒线以外的安全地点，并由现场班长指派背药工负责看守11剩余炸药交回爆炸物品库12返回爆炸物品库途中运输遵守以上“途中运输”部分规定安全确认途中运输收尾工作1、资格确认2、身体状况确认1、支取2、乘罐乘车3、途中行走1.炸药交回到达地点1.现场管理综采一队带式输送机司机操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.持证上岗。检查作业地点顶板设备周围的支护情况及设备的运行环境。2.检查防护装置完好，皮带各类保护齐全，动作可靠，机头喷雾完好，信号灵敏。动力、信号、通信电缆吊挂整齐。3.检查输送机电机、减速器、液力耦合器、各滚筒等设施的完好情况。4.检查胶带输送机输送带接头完好输送带无撕裂、伤痕，胶带无跑偏，松紧合适。5.启动后检查机头部位有无异响传动系统是否平稳，滚筒转动是否灵活，有问题停机闭锁开关，挂停电牌处理。6.运行中严禁触摸转动部位，严禁清掏机头机尾浮煤，集中精力密切注意设备运行状况。7.运行中发现胶带接头损坏、大块矸石、木料等杂物，立即停车处理。8.停机后，司机将隔离开关打在断开位置。9.停机后，方可清理责任区域内的浮煤。10.拉空皮带存煤（矸）。11.停电闭锁开关。三、带式输送机司机注意事项1.输送机司机相互配合作业，操作前需联系好信号，警示人员撤离运输机运行区域及机头正对区域。2.信号不清严禁开机，运行中发现不明信号立即停机。3.临时停机时，在未断电情况下司机不得离开岗位。4.缩胶带时，司机配合安装工在机头区域内的工作，完成后对储仓胶带滚筒进行检查；听从机尾的信号后试车无问题后正式开车。开机准备开机收工确认1.操作环境安全确2.带式输送机管线系统确认3.带式输送机完好状况确认1.巡视机头发出开机预警 2.打开闭锁合隔离开关送电3.开启机头喷雾4.点动2 次确认无异常5.联系下部输送机启动6.开启输送机1.确认停机环境2.检查清理机头浮煤及机电设备煤尘履行交接班程序停机1.发出停机信号2.确认回复信号3.关闭机头喷雾4.停止输送机运行5.输送机停电闭锁综采一队带式输送机检修操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.堆煤保护：安装在两部皮带（或刮板输送机）搭接处，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部设备上面最高点500mm，且吊挂高度即探头的最低点不高于卸载滚筒下沿。2.防滑保护（速度保护）：采用磁铁式保护装置时，应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上。3.烟雾自动洒水保护：烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒正上方下风侧5-15m处，距顶板不大于300mm，烟雾传感器应垂直吊挂。4.温度自动洒水保护：温度传感器要安装在驱动滚筒附近，测温点与被监测点发热处距离为10-15mm。5.防跑偏保护：当运行的的输送带超出了托辊端部边缘20mm时，防跑偏装置应可靠动作，并中止带式输送机运行。跑偏装置应至少在机头、机尾各安装一组。6.防滑保护（速度保护）：采用磁铁式保护装置时，应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上。7.双向急停保护：带式输送机沿途每 100 米必须至少安设一组双向急停开关，人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。8.防撕裂保护：当运行中的输送带发生纵向撕裂时，撕裂保护装置应立即报警，同时终止带式输送机运行。三、带式输送机检修注意事项1.检修前，先查验皮带保护，保证各保护灵敏可靠。2.查验各滚筒、各部位连接情况时，保证开关打零位，拉好急停，防止误动作。3.开始检修时，先点动皮带，防止皮带周围有人作业，误伤操作人员。4.查验电机负荷线前，测好施工环境周围瓦斯浓度，坚持好停送电制度，挂好停电牌，用好能源隔离锁，坚持验电、放电、接地，查验好注意防爆面整洁。5.清理储带仓和机尾时，注意皮带开关打零位，拉好急停，戴好劳动保护。6.皮带打口时，需要保证先松带，皮带没有拉力时方可操作，拽带时注意将皮带紧固好，保证不脱扣。7.更换三联辊、直辊时，拉好皮带急停，注意卸下坏辊用小钎子，禁止直接用手。检修前准备检修完成检修班末验收1.操作环境安全确认2.查验皮带保护是否完好3.查验电机、减速器是否完好1.观察四周，发出检修前预警，手指口述2.点动皮带，试车无问题后准备正常开皮带3.开动皮带，开始对各部分进行查验4.对有问题的部分进行标注，等待停皮带后检修1.操作开关打零位、闭锁2.查验检修标准是否符合质量标准化要求3.清理浮煤矸石1.查验皮带各部分情况及周围环境情况2.确认所有开关打零位综采一队超前处理工操作流程手持卡一、操作流程图：二、操作标准；1.先使用40T大链或不小于5绳爪将其拴牢，必要时楔好小板，防止打滑，然后将大链或绳爪与绞车绳头用 40T 沙勾联结，沙勾螺丝带满扣2.将解卡缆时，人员站在安全支护下，严禁正对卡缆。所使用套管长度不小于600mm，其它人员不能站在附近，防止螺母崩出伤人。解卡缆螺母时，先使用大锤或套管震动卡缆或提前对卡缆点油，待能正常松动时再解3.使用绞车前要对绞车进行安全确认，绞车绳、绳头、护栏是否完好，绞车钮是否灵敏可靠，绞车稳固是否牢靠，并按规定打好压戗柱压戗柱要求两压两戗，压戗柱与上顶可靠物拴牢，回棚子时，严禁生拉硬拽。4.回棚子前截人到位且绞车司机必须使用规定的信号相联系，即“一停、二开、三松车”5.回出来棚子必须码放整齐，作业完毕后将施工现场浮煤、杂物清理干净，将工具收拾保存好三、注意事项1.开工前，首先要检查周围顶板、绞车等是否完好2.开工前，备齐备足所需的材料、工具，并放在不影响行人、使用方便的地点3.解棚腿卡缆前要先用12#铅丝与周围牢固物拴牢，以防卡缆松解后，棚腿突然歪倒伤人4.回棚子前必须截人到位5.回棚子时，所有人员避开绳道及三角区，回下的棚子，拉出垮落区外，待顶板冒落稳定后，再解绳运走棚子回棚准备备备回棚完成回棚子班末验收1.操作环境安全