单斗挖掘机司机岗位操作规程

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1、单斗挖掘机司机岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。(6)本岗位作业不少于两人。2岗位操作程序2.1开机前的检查(1)外观检查：1)检查电缆有无破损；2)检查铲斗无裂纹，斗齿齐全、磨损不过限；检查绷绳、钢丝绳无断丝；3)检查履带行走机构磨损不过限，无异常损坏、裂纹、松动等现象；4)检查动臂、斗杆、A型架、铲斗锁块、梯子、走台、天轮、提升滚筒等无裂纹、变形等异常；5)检查其他各部无裂纹、变形等异常，各部联结件无

2、松动、断裂等异常；6)检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等无异常。(2)润滑检查：1)检查各部销轴润滑良好；2)检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位符合规定；3)检查回转大齿圈无异常，润滑良好；检查集中润滑泵站油位在规定范围；4)检查扶柄套间隙符合规定，润滑良好；5)检查空压机、气路润滑器油位在规定范围。(3)防护检查：1)检查灭火器齐全有效；2)检查各部照明齐全有效；3)检查机棚无漏雨现象。(4)在露天台阶上作业时，作业前要检查作业现场周边及边坡的稳定性，发现有塌方、塌陷及滑坡危险，待处理后，方可进入现场作业。2.2启动(1)完成启动前检查项目后，提起登机梯子，按以下项目顺序进行检查及操作

3、。(2)制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于空挡。(3)在机械室控制台上启动主机。(4)观测接地指示灯绿灯亮。(5)观测相序指示灯绿灯亮。(6)观测动力负载箱及驱动箱绿灯亮。(7)按下中断电源启动按钮。(8)观测动力负载箱运转指示灯绿灯亮。(9)打开空压机启动开关。(10)观测系统准备绿灯亮。(11)按系统运转按钮，系统准备绿灯灭，驱动系统自动启动。(12)观测相序及断相指示灯红灯应为熄灭状态。(13)检查司机室内气压表压力。(14)再次检查制动开关和操作手柄。(15)把行走、提升开关转至挖掘位置，表板显示工序已完成时，按压控制复位按钮，开动控制部件。(16)松开提升、回转、按压和行走手柄。(

4、17)试验性开动各驱动机构，确定每个机构都可以运转。(18)启动后，查看以下监视系统是否正常，有故障直接停机：1)常规操作信息；2)单项报警信息；3)可延迟停机信息。2.3运行及检查(1)在启动后，应观察各部电机、风机、空压机、减速机等运转情况有无异常，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪声、异常振动；有无异常气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观察仪表和指示是否正常。如果检查发现异常现象，停机进行处理，完成后再启动。(2)在确认没有问题后，进行试运行，检查确认各部抱闸性能良好，制动可靠。(3)操作中时刻注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。(4)操作手

5、柄不准过急倒逆，回转时不准过猛。(5)铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍；不能装车的大块应放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。(6)工作面不准有伞檐。(7)要做到工作面整洁，帮齐底平。不准三支点作业，即必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。(8)铲杆伸出时不得碰到缓冲器，缩回时不得碰到张紧器，铲斗不得撞击缓冲胶块。(9)铲斗提升时均衡轮不准碰天轮，下降时不准碰履带板及动臂根部，严禁支动臂。(10)挖掘机作业时，其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离应不小于1m。(11)在正常工作时，严禁突然刹车。(12)不准用铲斗砸大块、

6、横扫大块；不准用挖掘机铲斗处理粘厢车辆；不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。遇到硬岩时，不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。挖掘时应避免电机堵转。(13)调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行；不作业时，铲斗应置于地面。(14)不准跨电缆装车；不准铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。(15)装车时，铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m。装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过0.5m,铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；不准将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象。(16)装入卡车厢斗的大块影响安全

7、时，必须妥善处理后，方准发出卡车驶离信号。(17)运行中要经常检查各部有无异常过热现象。(18)停送电注意事项：1)送电时，挖掘机上一切开关必须断开或在零位；2)停送电时必须做到呼唤应答；3)严禁带负荷操作高压隔离开关；4)检查电缆尾线有无破损情况。(19)冬季运行注意事项：1)及时清扫顶棚积雪；2)停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结；3)防冻器应提前加注酒精；4)经常检查气路，确保状态良好。(20)挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：1)行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；2)挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向；3)根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡

8、顶线保持一定的安全距离；4)挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷地层时，必须采取安全措施；5)挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15;6)挖掘机升降段爬坡时，不得超过12,升降段之间应预先采取防止下滑的措施；7)走车时，副司机负责看护电缆，注意行走运行情况；走车和处理电缆时，不许站在履带正前方。(21)两台以上的挖掘机在同一平台作业时，挖掘机的间距：汽车运输时应不小于其最大挖掘半径的3倍；机车运输时，应不小于两列列车的长度。(22)上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶的走向错开一定的距离；在

9、上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。2.4停机(1)挖掘机停在安全、平坦的地面。(2)将铲斗平稳地放在地面。(3)全部制动开关复位。(4)主令控制器回“OFF”位。(5)各机构停稳后，按停机按钮。(6)按控制按钮切断控制电源。(7)排放压缩空气系统积水。(8)停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。3交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。4操作注意事项操作注意事项如下：(1)在挖掘机作业

10、半径内，禁止无关设备和任何人员停留。(2)作业时禁止任何人上下挖掘机，禁止维护和注油。(3)工作面爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。(4)司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地面，断开挖掘机电源。(5)不准将设备长期停放在坡道上。(6)严禁用铲斗直接救援任何设备。(7)挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备的规定值，挖掘机的制动装置必须处于良好状态。(8)两台以上的挖掘机在同一平台作业时，挖掘机的间距：汽车运输时应不小于其最大挖掘半径的3倍；机车运输时，应不小于两列列车的长度。(9)上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶的走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。(10)挖掘机在冰雪路面上行驶应有防滑措施并减速行驶。