电动轮自卸卡车司机操作规程
《电动轮自卸卡车司机操作规程》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电动轮自卸卡车司机操作规程(9页珍藏版)》请在安全文库网上搜索。
1、电动轮自卸卡车司机操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下:(1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。(6)保持设备整洁。2岗位操作程序2.1开机前的检查(1)机械传动检查:1)进行外观检查,检查外表无碰撞变形、裂纹、开焊和渗漏,检查各部连接螺栓无断裂、松动或缺失,销子无窜出;2)检查车梯和扶手牢固、无松动断裂和开焊;3)检查轮胎胎面无擦伤、割裂以及其他损坏情况,磨损未超规定范围;4)检查轮胎螺栓、螺母无松动脱落,轮辋、轮毂无窜位,轮辋、法兰无断裂,排石器齐
2、全完好;5)检查油气悬挂高度合适、密封处无渗漏,检查悬挂防尘罩无缺失破损、前悬挂螺栓无松动、后悬挂锁片无异常、球头螺栓无异常,并清理球头螺栓座的积土;6)检查各总成部件的连接紧固情况良好,重点检查后桥壳、扁担梁无开焊或裂纹,牵引销销套无磨损,锁片无松动;7)检查增压器进气胶管无破损;检查厢斗缓冲胶垫无破损或缺失;8)检查转向连杆的万向节和花键轴无拔出、螺栓牢固无松动现象,检查转向横拉杆和转向油缸铰接无异常;检查所有管路的连接固定情况良好、无渗漏;9)检查清理空气滤清器集尘杯、空气滤清器尘量指示表可靠正常,必要时清扫空气滤清器外滤芯;检查空气滤清器密封良好;检查空气贮气罐的排放开关完好,并进行排
3、污;10)检查刹车系统无异常情况,刹车鼓、刹车蹄片无开裂、磨损、过限现象。检查油水散热器无漏油、漏水;11)检查风扇、空调压缩机皮带及三机皮带完好,松紧适度,检查皮带罩完好。(2)润滑冷却检查:1)检查减速器无渗漏;2)检查燃油油位在规定范围;3)检查液压油位,厢斗落下时液面应在规定范围(上观察孔中间);4)检查发动机油位,卡车停放在平坦地面时其油位符合规定(在机油尺的上下刻度之间);5)检查集中润滑油箱内润滑脂存量符合规定,若存量低进行补加;6)检查冷却液液位在规定范围(不低于加水口0.5m以下),补加冷却液必须将水箱内压力放掉后进行,有压力时不准打开水箱盖;7)检查各油脂润滑部位的润滑情况
4、良好。(3)防护检查:1)检查喇叭、灯光、雨刷器、指示仪表、指示灯、后视镜、遮阳板及报警蜂鸣器完好;2)检查灭火器齐全有效,防火布完好。(4)在露天台阶上作业时,作业前要检查作业现场周边及边坡的稳定性,发现有塌方、塌陷及滑坡危险,待处理后,方可进入现场作业。2.2启动(1)检查卡车下部无人员停留;确认停车制动开关处于制动位置,打开贮气罐阀门,将方向选择开关置于空挡位置,举升手柄置于浮动位置。(2)接通钥匙开关,检查各故障报警指示灯和蜂鸣器均正常。(3)鸣笛,夜间同时用灯光闪烁,警示周围的人员及设备。(4)旋转钥匙启动发动机,一次启动时间不准超过15s,连续3次不能启动时,应停止启动进行检查,冬
5、季停放时间较长时对卡车应提前预热。(5)发动机启动后,低速运转,不准立即使用高转速运转,检查发动机、液压系统等有无异响、异味、异常振动,各仪表指示是否正常,下车检查发动机、液压系统等有无渗漏,怠速运转35min,冬季要稍长一些。以上检查无异常,待发动机运转平稳后,方可起步,水温上升到60,方准满负荷作业。2.3运行及检查(1)起步操作:1)检查卡车周围和下部是否有人员、设备或障碍物;2)车辆起步顺序:先鸣笛,然后将换向手柄置于需要位置,解除停车制动,平缓加大油门,开始行车;3)在坡道起步应先给上制动锁定,将方向选择开关扳到正确位置,同时加油门,手按超越按钮,当车略向前动时,松开超越按钮和制动锁
6、定,完成坡道起步。(2)行车及检查:1)起步后检查转向和制动系统的工作情况是否正常;2)下坡行驶时,应使用恒速下坡装置或动态减速,不准空挡滑行;3)正常行驶时,5km/h以上时不准使用工作制动进行减速和停车,应使用动态减速踏板减速。非特殊情况下,不准使用急刹车;4)行驶时不准改变换向手柄方向。换向行驶时,应先将车停稳,换向手柄打到空挡位,然后再换向;5)行驶中如故障指示灯亮或蜂鸣器响时,应迅速将车辆就近停在安全地带,如果发动机系统报警或出现异声时,要立即停车并熄火;6)行驶中应随时观察各仪表,发动机的正常工作温度为7493;低怠速时发动机转速为750r/min,机油压力为2530PSI(0.1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 动轮 卡车 司机 操作规程
