高气压潜孔钻机岗位操作规程

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1、高气压潜孔钻机岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范，保持现场整洁。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。(6)具有独立工作能力。2岗位操作程序2.1准备和检查工作操作人员必须熟练掌握每个控制仪器和仪表的位置和作用，确保钻机的安全操作，同时，操作者也必须懂得所有的仪器和仪表的正常显示和计数。(1)检查各操作手柄是否灵活可靠，油管是否存在跑冒滴漏。(2)检查电气系统：操作控制仪表指示装置、系统保护装置(电源总开关、熔断器、断路器)和其他安全、照明装

2、置等，是否正常运行。(3)检查制各仪表，回转马达工作压力是否在规定的压力调节范围内。(4)检查液压油油位：检查时，钻机置于水平位置，然后观察油位是否在标尺范围和油的质量。(5)检查风压，压力是否在1.21.5MPa,若低于1.2MPa,应解决压力问题再进行工作。(6)检查各润滑点是否已加注润滑油，检查轮胎压力是否在规定范围内，若气压不足0.4MPa时，不要开动设备。(7)检查冲击器是否磨损，冲击活塞是否正常工作。(8)检查各油缸：支撑缸、补偿缸、转向缸等是否正常，压力是否在规定范围内。(9)检查上一班次的设备工作表是否正确填写，设备交接情况是否交代清楚，若设备存在故障或问题及时处理或向上汇报解

3、决。2.2操作及检查(1)班前检查：1)检查各管路特别是气管连接处是否牢靠，管路有无损伤；2)检查各操纵手柄是否处于中位；3)检查液压油箱、润滑油箱的油位；4)检查电缆电源相位是否正确；5)检查作业地点是否安全；6)检查各运动部件有无划伤或裂痕；7)检查各连接处是否牢固。(2)行走：1)启动电机；2)收回四只液压支腿、主顶、浮顶、仰俯、理好电缆油管；3)将底盘上的二位六通阀处于行走状态；4)操纵制动阀，松开制动；5)推拉左右行走控制阀，左手柄控制左轮马达，右手柄控制右轮马达。向前推手柄，车轮向前滚，后拉手柄，车轮向后滚，联合操纵两手柄，就可前进、后退和左右转变，操纵手柄推拉幅度决定钻机的行走速

4、度；6)钻机到达作业点后，行走操纵手柄处于中位，钻机停止行走，按下制动阀，使其处于制动状态(注：在行走状态时，如未进行操作，两手柄都通过弹簧自动复位而停止行走)。(3)定位：1)将钻进操作台的钻进定位选择阀置于定位状态；2)操纵钻机各支腿油缸的控制手柄，伸出各支腿，使钻机底盘处于近似水平状态(注：在没有放下支腿油缸之前，不准进行其余操作);3)根据炮孔的设计角度，操纵仰俯油缸和回转油缸；4)角度调定之后，通过补偿油缸，使捕尘罩压紧岩面；5)依次伸出主顶撑，下副顶撑，上副顶撑，并顶紧岩面；6)通过测角仪，再检测推进导轨角度，角度和炮孔设计角度一致，定位完毕。否则松开各顶撑，重新调整。(4)凿岩：

5、1)开孔：将钻进工作台上的钻进定位选择阀置于钻进状态；上提回转头，装冲击器(需在公螺纹上涂润滑脂);合上扶杆器；操作推进阀，使钻头接近岩石表面；启动水泵；开始慢速回转；开始小推力推进；当钻头接触岩石时，打开至冲击器的压气阀，开始开孔。注：在倾斜或破碎开孔时，尽量用较小的推进力进行开孔，以防偏斜。2)钻进：清理浮石/开孔确认无偏斜后，提起冲击器，下好套筒防止反沙进入孔中，然后开始回转，根据岩石条件调至适当的回转速度；打开工作压气和供水装置开始推进；合理调定轴推力，保证钻头具有9kN左右的压力(指165mm钻头，其余钻头请参阅有关说明);调整水的流量，保证完全浸湿岩渣，若岩渣太干，会结块堵死炮孔，

6、一般每分钟需7.57L的水，可根据具体情况进行调节，水量过大时对凿岩速度有一定影响；一个炮孔打完后，停止供水、回转和推进；快速轻提钻具，冲洗卡杆器部位的矿渣，供入适量的水进入孔中；同时让压气对炮孔进行强吹，以清洁炮孔；切断气源。3)接杆：上提回转头，使钻杆方口处于卡杆扳手口处；插入卡杆扳手；使推进置于浮动状态；反转，松脱回转头主轴接手与钻杆之间的连接；取消浮动；快速上提回转头，使之退到推进器的顶部；清洗将要装上的钻杆的螺纹，在公螺纹上涂润滑脂；将钻杆的母螺纹套在前一根钻杆的公螺纹上；让主轴接手与钻杆公螺纹对齐，下降回转头，直到主轴开始浮动；正向回转，慢慢拧紧螺纹；当压力表上的读数在10.312

7、.3MPa的范围内时，停止回转；稍微上提钻杆至合适的位置，退出卡杆扳手。4)卸杆：上移回转头，让第1根钻杆的上方口处于卡杆扳手口处，卡紧第1根钻杆，搓松便可；再上移第2根钻杆于卡杆扳手口处卡紧，搓开第1根钻杆；取消浮动，稍微上移回转头；卡紧第1根钻杆；进入浮动状态反转，拧松主轴接手与钻杆间的螺纹连接；取消浮动上移回转头；下移回转头，使齿形扳手与回转头内齿啮合；快速下移回转头，直到主轴碰上下一根钻杆的公螺纹；浮动，正转，将钻杆旋进主轴内(保证有充分连接，参考步骤3);取消浮动，退出卡杆扳手；快速上提回转头，将钻杆扳手卡住下一根钻杆的方口；重复以上过程，直到所有钻杆卸完。5)拖运：T-150钻机是

8、依靠电缆提供动力的，它只能在电缆长度范围内行走，若超出该范围，或钻机行走系统出故障时，必须由其他车辆拖运，拖运按如下步骤进行：用专用拖杆将钻机与拖车刚性连接；将4个轮边减速箱中间的拖运选择套卸下，再反向装入原位置，检查是否能用手转动车轮(应能自由转动);确认钻机推进滑架处于最低位置后，开动拖车，拖动速度不得高于5km/h。2.3停机关闭主线风管上的阀门，停止供风，关闭水源，卸下供风软管，拆下钻杆和钎头，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房，清洗钻机各部件上的粉尘并清理现场。3交接班当面交接班，交班时进行检查，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，将本班存在的安

9、全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。4操作注意事项T-150高气压环形钻机除应遵守井下一般安全要求外，还必须注意防火、防毒、防爆、人身安全和交通安全，并严格执行以下安全作业规定：(1)所有操作人员必须经过严格培训，并考核合格后方可进行操作；(2)在钻机工作时，不得进行任何修理或更换；(3)工作时钻臂下方不得停留，维修钻臂及其上其余部件时，要将钻臂降至最低位置，并可靠支撑；(4)进行变位操作时，要安排专人监控，防止拉断或挤伤胶管，造成事故；(5)经常检查高压风管及其接头，遇有破损或划伤时应及时更换；任何带压气设备，在未确信已彻底泄放压气之前，不得进行拆卸和其他任何维修工作；(6)高压风管接头必须另行设置安全装置；(7)停机时应施加停车制动，并支起液压顶撑；(8)尽量避免将车停放在斜坡路面，非停不可时，要将钻机紧靠巷道一侧；(9)当路面凹凸不平可刮车底盘或水深入底盘时，不能强行驶入；(10)行驶时注意电缆长度，防止拉伤；(11)钻机变位必须支好4个液压支腿后方可进行；(12)钻机行驶时要将钻臂放至最低点；(13)爆破时要将钻机开到安全距离以外；(14)谨防电气短路和漏电；(15)进入工作面时要先清除顶板及两边浮石，同时察看路宽及转变半径是否符合钻机要求。