32203综采工作面回撤作业规程

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1、综采工作面回撤作业规程 工作面名称：32203工作面编 制 人： 施工负责人：编制日期: 年 月 日府谷县能东煤矿有限公司 32203综采工作面回撤作业规程审 批 记 录时间： 年 月 日地点：参加会审人员签字职 务签 名职 务签 名调度室安全矿长生产副总机电矿长通防科生产矿长机运科总工程师安检科矿 长生产技术科编 制 人: 会审意见：存在主要问题：处理意见： 目录第一部分 工作面概况- 1 -一、工作面位置及地质情况- 1 -二、工作面支护- 6 -、两顺槽超前支护的管理- 6 -2、安全出口的管理- 6 -第二部分 施工组织- 7 -第三部分 工作面回撤- 8 -一、回撤工程量（列表）-

2、8 -二、设备运输路线- 9 -1、井下设备运输线路：- 9 -2、设备运输方式- 9 -三、回撤顺序及技术要求- 10 -1、设备回撤顺序- 10 -2、技术要求- 11 -3、设备回撤- 12 -四、 安全技术措施- 18 -1、常规安全技术措施- 18 -2、设备、支护材料回撤安全技术措施- 21 -五、灾害应急措施- 33 - 府谷县能东煤矿有限公司32203综采工作面回撤第一部分 工作面概况一、工作面位置及地质情况1、工作面位置：32203工作面位于矿井的南翼，为3-2煤盘区第三个综采面,32203工作面北部为32204面，南部为32202工作面采空区，东部以矿界煤柱为界，西部为3-

3、2煤辅运大巷。相对地表范围内无民房、坟地等建筑物。2、煤层赋存情况：煤层埋藏深度49.92193.56m，煤层底板标高11251145m。煤层结构简单，全区可采，煤类单一。属稳定型煤层。3、顶底板情况：顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征直接顶板粉砂岩； 1.94浅灰色，见少量炭屑。老顶细粒砂岩23.08灰白色，中厚层状，主要成分以石英为主，长石次之，水平层理，钙质胶结。直接底板粉砂岩3.24深灰色，风化易破碎。老底细粒砂岩12.3浅灰色，厚层状，主要成分以石英为主，波状层理，泥质胶结。4、本区域地质构造情况：本区地层总体为走向东西、倾向南西、倾角小于1的单斜构造，未发现落差大于30m断

4、层和明显的褶皱构造，也无岩浆活动，仅局部表现为一些宽缓的大小不等的波状起伏，属简单构造。5、煤层开采技术条件：（1）、煤尘爆炸指数：根据地质报告提供的资料，各煤层测试的火焰长度均大于200mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在6070之间，均属于爆炸性危险的煤层。（2）、本区总体上瓦斯含量不高，但从不同煤层瓦斯含量及浓度比较分析，结合瓦斯赋存地质构造及埋藏深度分析，反映出随煤层深度的加深，覆盖层厚度增大，甲烷成分呈增高趋势，下部煤层瓦斯含量总体上大于上部煤层。（3）、矿井涌水量：根据调查资料,开采3-2煤层,生产能力达30万t/a 时,采区正常涌水量为24m3/d ,最大涌水量72m3/d 。采用富

5、水系数比拟法估算。当生产能力达120万t / a ,其采区正常涌水量96 m 3/d ,最大涌水量为288m3/d 。6、工作面各系统：（1）、运输系统：采煤机割煤，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤并通过桥式转载机将煤转载到运输顺槽胶带输送机上，运至大巷皮带，通过主斜井皮带、上仓皮带将煤运至地面煤仓。运煤路线：32203综采工作面32203主运顺槽3-2煤主运大巷3-2煤主运煤门二水平上山皮带主斜井皮带地面运输系统各地面储煤点。运料路线：地面副斜井3-2煤辅运煤门3-2煤辅运输大巷32203辅运顺槽32203工作面。回收材料路线与此相反。（2）、通风系统：、通风方式及通风

6、路线本矿井采用中央并列机械抽出式通风，32203工作面主运顺槽及辅运顺槽进风，回风顺槽回风的通风方式。此回采工作面的通风路线为：地面副斜井3-2煤辅运煤门3-2煤主运大巷、辅运大巷32203工作面主运顺槽、辅运顺槽32203综采工作面32203回风顺槽3-2煤回风大巷3-2煤回风煤门回风斜井。地面主斜井二水平上山运输巷3-2煤主运煤门3-2煤主运大巷、辅运大巷32203工作面主运顺槽、辅运顺槽32203综采工作面32203回风顺槽3-2煤回风大巷3-2煤回风煤门回风斜井。（3）、防灭火系统：32203工作面喷洒阻化剂防火方法：使用移动式阻化泵将固体阻化剂按照需要的浓度配置成阻化剂溶液，开动阻化

7、泵，将药液吸入泵体，再由排液管喷洒至采空区及工作面四线（工作面胶带运输巷、辅运顺槽 、回风顺槽、始采线、停采线），减少氧与浮煤接触的机会，延长煤的自然发火期。（4）、排水系统：该工作面水文地质条件简单，顶底板砂岩裂隙水为采煤工作面主要直接充水源，以静储量为主，补、排条件均较差。底板隔水层为砂质泥岩较薄，老底为细粒砂岩为直接充水层，但据精查地质报告煤层顶底板砂岩含水性弱，对施工不会构成较大威胁。根据32202工作面推采的实际情况来看，采空区出水自回风顺槽流出。根据井下抽排水统计矿井涌水量约为5m3/h左右。 所以工作面回采前在巷道低洼处施工好水仓，安装好排水能力不低于10m3/h的排水泵及管路，

8、并达到准运行状态，备齐12台备用泵，确保有水时能及时排出。（5）、供电系统：、供电系统1、工作面电源引自3-2煤盘区变电所高爆配电装置经MYPTJ-6/10KV 3*70+3*35/3+3*2.5mm2金属屏蔽绝缘监视型高压电缆接至工作面设备列车移变，供电电压为10KV，根据工作面用电设备容量，分别选取3300V为供采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、乳化泵、喷雾泵供电；1140V双速绞车，照明及集控采用127V电源。2、顺槽皮带电源：引自采区配电点KBSGZY-315/10移动变电站经MYPTJ-0.66/1140V 3*70+1*10+3*2.5.给顺槽联络巷总馈电开关再至真空软启动开关、

9、控制开关、照明综保提供电源，负荷电压为1140V，照明及集控采用127V电源。、机械设备及电力负荷见表3200KVA移动变电站所供负荷序号设备名称电机台数电机型号功率/KW额定电流/A电压/V最大工作电流/A总功率/KW1采煤机2YBCS-420 4209033002YBOYS4-7575折合至3300V时电流32A330021910201YBRB-30306.633002刮板输送前电机1YBSD-400/200-4/8G40087/583300878003刮板输送后电机1YBSD-400/200-4/8G40087/583300874转载机1YBSD-315/16031566/46.5330

10、0663155破碎机1YBSS3-200200443300442006乳化泵3YB335L2-42505333001595007喷雾泵2YB2-315L1-4160343300683208功率pn/KW3155KBSGZY-315/10移动变电站所供负荷序号设备名称电机台数电机型号功率/KW额定电流/A电压/V最大工作电流/A总功率/KW1皮带机1YBK2-355L1-4280161.71140161.72802拉紧装置1YBK2132M2-65.54.1511404.155.53涨紧电机1ZYJ-5005.54.1511404.155.54卷带电机1YBK2-160L-41510114010

11、155功率pn/KW306KBSG2Y-1600/10移动变电站所供负荷序号设备名称电机台数电机型号功率/KW额定电流/A电压/V最大工作电流/A总功率/KW1绞车2YBK3-225M-82215.8114031.6442水泵开关1QJZ16-6060A1140163功率60（6）、通讯照明系统：、通讯系统：32203工作面运输顺槽皮带机头、转载机机头、控制台处各安装一台直通地面调度室的生产电话。工作面转载机头、转载机尾及整个工作面每间隔15米安装一台扩音电话与控制台联系、照明系统：32203工作面运输顺槽由皮带机头处照明综保引出照明线路向运输巷和皮带机头的照明灯供电。运输顺槽照明灯每隔50米

12、一盏，工作面照明灯每隔15米一盏。（7）、监测监控系统：充分利用安全监测系统和束管监测系统，进行预测预报工作。1、矿井安全监测系统在距工作面不大于10米的回风顺槽内安装甲烷传感器；工作面回风顺槽隅角处各安装一台甲烷传感器、一氧化碳传感器；在回风顺槽出口处各安装一台甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器和烟雾传感器，甲烷传感器报警浓度为1%，一氧化碳传感器报警浓度为0.0024，温度传感器报警值为30，当工作面风速低于规定值时，风速传感器应发出声光信号。2、安全监测系统每班必须由专职人员进行检查，确保监测系统灵敏可靠。3、工作面生产时始终在工作面运输顺槽内及回风隅角分别安装束管采样头

13、，对工作面和采空区的气体成分进行连续监测，对束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，及时采取相应措施。4、所有的束管要做到吊挂平直，不漏气。5、瓦检员每班对工作面的回风隅角和回风流，用CO检测仪至少检查一次CO浓度，对高冒区等易发火地点，必须进行人工取样化验分析。二、工作面支护、两顺槽超前支护的管理32203工作面两顺槽超前支护均采用单体液压支柱（DW31.5-300/110X）配合金属铰接顶梁(DJB1000/300)的支护方式。超前工作面煤壁不少于20米范围内，回风顺槽排距不大于2.1米，运输顺槽排距不大于3.5米，柱距

14、1.0米。顶板破碎时，使用板棚背顶（板棚规格：3.5 *0.2*0.08），板棚倾向铺设，与两路超前支护互相搭接，板棚间距不大于1.0米。2、安全出口的管理、安全出口的高度、质量要求：必须保证安全出口的畅通、通风，不得以任何理由堵塞安全出口。、每班安排专人对两安全出口进行维护，清理浮货，人行道宽度不小于0.8m。、必须经常捋顺吊挂安全出口处的管路缆线，严禁在安全出口堆积杂物影响行人。第二部分 施工组织1、项目部总人数：计划50人，其中施工作业现场操作和管理人员47人，后勤服务人员3人。可根据现场情况，随时进行调整。全部施工人员必须经安全、专业培训合格，持证上岗。具体组织见下表。2、 施工车辆：

15、计划8台，其中现场作业车辆6台，服务车辆2台。根据现场情况，可随时进行调整。具体构成见下表。施工组织表序号职 务班 次合计0点班8点班16点班1项目部经理112项目部副经理11133项目部技术员114安装工888245电钳工11136乳化液泵工11137材料车司机11138特种车辆司机4489特种车检修工11合计16151647施工后勤服务组织序号职务班次合计1采购管理员12材料员13后勤司机1合 计33、施工总体安排 (1)选择最强的项目部承担这项工程。 (2)项目部组织一个技术组和四个专业组分别负责：技术工作、工作面设备回撤、运输工作。 (3)原则上安排“三八”制作业，现场交接班。根据情况

16、随时调整。(4)项目工期15日历天，联合试运转正常且具备生产条件。第三部分 工作面回撤一、回撤工程量（列表）序号设备名称型号单位数量1采煤机MG420/1020-WD台12刮板机SGZ800/800部13转载机SZZ900/315部14破碎机PCM200部15液压支架ZY9500/15/30架1186乳化液泵站BRW400/31.5台37组合开关8SKC9215-1600/3300台38喷雾泵站BRW500/12.5台29皮带自移ZY2300部110移动变电站KBSGZY-1600/10台211回柱绞车KBSGZY-1600/10台212集控装置KTC101-Z套113设备列车及配套电缆管路套

17、1二、设备运输路线1、井下设备运输线路： 升井路线：32203工作面32203辅运顺槽3-1煤辅运大巷副斜井地面空车原路返回。会车原则：轻车让重车；其它车让支架搬运车。2、设备运输方式：采用无轨胶轮车运输车辆技术参数 参数车型、名称车长/mm车宽/mm车高/mm转弯半径/mmWC30E铲板车9750236020604885WC50Y支架车98703500202070003、运输路线要求：对设备运输路线的巷道、硐室的高度、宽度、拐弯抹角以及路面进行详细检查整改。所有运输巷道、倒车、会车峒室净高度要求保持2.2m以上，净宽度保持4.5m以上，拐弯处抹角3m3m，所有运输路面要求平整，硬实，不能出现

18、大的坑凹和积水，确保支架搬运车顺利平稳运行。4、绞车验算校核安装JSDB-19双速绞车1台，用于回撤支架，其额定功率为45KW，牵引力F牵=190KN，使用28的钢丝绳（6*37+IWR-28钢丝绳芯）,钢丝绳拉断力F破=1138KN，使用长度120m，坡度0。工作面液压支架重量27590Kg为最大重量设备。钢丝绳承受的最大拉力F：【公式】F=Z（G+G0）g（sin+W1cos）+qsLg（sin+W2cos）式中：Z每次牵引的重车数：取1；G设备最大重量：取27590；G0其它重量：取0；qs钢丝绳单位长度的质量：6.1/m；L运输距离：120m； W1支架行走阻力系数，取0.3W2钢丝绳

19、运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.15F1=Z(G+ G0)g(sin+ W1cos)+ qsLg(sin+ W2cos)=1275909.8(sin0+0.3cos0)+6.11209.8(sin0+0.15cos0)=171437N 钢丝绳安全系数=最小破断力/最大拉力 =1138000/171437=6.636.5 合格F=171437NF牵=190000N（绞车牵引力）故JSDB19双速绞车牵引力及28钢丝绳安全系数都能满足要求。三、回撤顺序及技术要求1、设备回撤顺序首先将移变列车断电、电缆甩线，液管分解回收，皮带自移式机尾、转载机、破碎机、刮板运输机、采煤机进行解体，然后开始支架

20、回撤工作。具体回撤工序如下：（1） 电缆甩线、液管分解，工作面电缆甩线、液管分解；（2） 转载机断链、抽链、解体，回撤；（3） 刮板运输机断链、抽链、运输机头、机尾解体；（4） 溜槽连接板、哑铃销、推拉头销、销排销拆解；（5）运输机溜槽回撤；（6）采煤机拆左右摇臂，回撤；（7）移变列车拆解回撤；（8）工作面电缆、管线回撤；（9）液压支架回撤；（10）回撤期间应保证安全监控系统正常运行，当工作面回撤时，应逐步移动监测监控传感器，最后撤出工作面。2、技术要求（1）设备回撤前的准备工作、设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段

21、的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通，并完善临时供电、供水系统，按以下要求布置：1硐室内顶板完整、无片帮、裂隙，无淤泥、积水，硐室内干净、整洁。2硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。3临时乳化液泵站、泵箱安设平稳、可靠。4馈电、开关均应上架。5局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.75m、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1m

22、的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。、回撤通道内20架左右设置一台40T绞车用于回撤支架。绞车型号JSDB-19型双速绞车，钢丝绳选用32mm/6*37丝钢丝绳；绞车稳固采用单体支柱 “四柱两戗”。、在32203工作面辅运顺槽处安设临时乳化液泵站，在辅运顺槽到切眼铺设DN25的液压管路200m。临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液管间距不得小于150mm。临时泵站使用前必须对液箱清洗，高低压过滤器完好。、在主运顺槽20米处安装1台FBD

23、6.3/22*2KW型局部通风机并接好电源，1台备用，吊挂风筒布至工作面，顺槽吊挂必须贴顶吊挂，工作面风筒吊挂于支架立柱起吊环上，其余风筒布备用到位。、回撤液压支架前要提前备有一定数量的单体柱及木料等支护材料。3、设备回撤（1）回撤转载机、拆除顺序机尾联接槽破碎机架桥槽转载机头（驱动部）。、拆除方法1断链抽链断电；2拆解机尾及联接槽连接的哑铃销；3拆解卸载槽（5节）和特殊调节槽连接的哑铃销；4拆解3m联接槽和3m推移槽连接哑铃销和螺栓5拆除破碎机：首先，拆解与破碎机连接的3m推移槽和凹槽，再拆解破碎机；6拆解桥身段：在桥身段支设两个木垛，木垛规格1200mm*1200mm利用重型套管扳手拆解桥

24、身段连接的对口螺栓，用铲板车从尾向机头逐个拆解运走，木垛逐步前移，循环往复至到机头。7在机头利用11#矿用工字钢和DW42-250/110XL（G）型单体液压支柱做一梁四柱，做为起吊驱动部解体的支架，而后将驱动部解体。8在自移式皮带机尾支设两个1200mm*1200mm木垛，高度适当，用铲板车将转载机头架叉起缓慢运走。9拆解游动小车、皮带机尾。拆除设备运输至地面指定地点。（2）回撤刮板运输机、拆除顺序机头及传动部过渡槽机头变线槽中部槽开口槽中部槽机尾变线槽机尾及传动部。、拆除方法1在工作面浮煤全部清理干净后，从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链环处拆开，将WC25E铲板车的钢丝绳与刮板链用链条、

25、连接环，螺栓等连接牢固后，缓慢拉出刮板链装车。拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。2利用工具清理销排上积存的煤，拆下挡销上的开口销，取出挡销，取出销排连接圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、挡销、开口销。3利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。4利用扁铲、大锤等工具清理日字环上堆积的煤，拔出弹簧销，撬出挡块，取下哑铃销。5用老虎钳拆卸下推拉头销上的开口销，推、拉支架推拉头，取出推拉头销，缩回推拉头，将推拉头销、挡片、开口销上好。6用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内铺设的电缆

26、、液管，并且将扒出的管线单条装在胶轮运料车上运走。7拆解机头。8拆解机头变线槽、中部槽、机头过渡槽。9拆解中部槽、机尾变线槽、机尾。10装车：铲板车铲进溜槽后，必须保证铲板车距离和溜道相同，铲板车叉运货物时禁止急刹车、禁止使单叉作业，卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。拆除设备运输至地面指定地点。（3）回撤采煤机、回撤通道全部完善后，将采煤机停在靠机头侧平稳处，并且使摇臂处于平衡状态。、在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。、借助工作面液压支架用专用吊链吊起摇臂，调整好使其处于最佳自由状态，先用内六角扳手拆解掉摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将

27、甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。、缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。、煤机分解后用铲板车配合拉运到新面安装。（4）回撤移变列车和单轨吊具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度，将综采工作面移动变压器高压停电，停电时，由专职电工验电、放电，拆解单轨吊和移变列车设备之间的负荷电缆、管路后，管路电缆捆绑好。按照编号顺序由里向外依次搬运至新面安装。（5） 工作面支架回撤、液压支架的开口及调向：回撤通道支架将第1号、2号、3号、4号架撤出运走，5号、6号、7号支架向机头调向做掩护支架，撤架方法采用迈步三掩护撤架法。1在机头侧用绞

28、车拉出三台液压支架，向机头调向做掩护架，并在支架的原位支设木垛、木垛必需支设牢固接顶。2利用回撤通道的绞车分别回撤其它架，副掩护架滞后1.0m。3在机头出口处，打连锁木垛，封闭。4回撤通道的顶板随掩护支架的撤出而塌落。5掩护架开口完成，具备正常回撤条件。、正常回撤支架1撤架时，在掩护架底座前起吊眼挂一个20T滑轮，绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前起吊眼上，此时开动绞车，采取边牵引边降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。调向用铲板车运输至地面指定地点。2支架撤出后，及时打木垛维护，确保支护的强度。三角区支设的木垛应稳固可靠，并且根据实际情况，向采空区有一定的角度，木垛距离副掩

29、护架500mm。3在掩护支架与垛式支架之间保持约两台支架距离时应将垛式支架拉出。4回撤出的每一台支架，侧护板收到位并插入固定销，推拉头收回,降下顶梁到便于装车的位置并调整水平。、过联巷口时支架回撤在掩护架拉至每个联巷口正中前在联合口支设两个用1200mm的枕木组成的大连锁木垛加强支护，在联巷口附近撤架时，必须加强顶板维护，以防支架被压死。支架回撤至联巷口时，必须严格按照撤架工艺进行作业，不得使掩护架滞后于要求位置，三角区的支护必须及时、可靠，严禁野蛮施工。、支架回撤收尾当支架撤至顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，将主副掩护架拉到位，撤出副掩护架，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护

30、架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。然后撤出掩护架，在撤出掩护架的三角区内打木垛加强支护。撤出绞车。将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口抬棚，撤单体，依次撤出三台支架。、木垛的支设方法 1打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛必须打在实底上。 2打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛。 3“井”字木垛与连锁木垛在原支架位置间隔布置，打木垛用方木，木垛规格1200mm1200mm。 4木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心向采空区有一定倾斜角度。 5作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。 6打木垛时连锁木垛与单木垛间隔布置。

31、、单体液压支柱和木支柱的支设方法 1打支柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度； 2打单体支柱时， 三用阀的注液单向阀应指向采空区； 3打单体支柱时，必须四人作业，两人扶柱，一人观察顶板，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱，观测者距离单体柱5米范围外； 4单体泄液时，必须将单体泄液到位，即活柱无行程； 5在回撤的单体时，三人作业，一人观顶，两人泄液回柱； 6打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。、撤架时的其他要求1在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必

32、须收回到原始位置，并穿好保险销子。 2拉掩护架前，应安排专职泵站操作工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。（6）回撤时“一通三防”与安全监控技术要求、在回撤支架时，要确保通道通风流畅，严防通道堵塞无法通风，保证局部通风机正常使用。、工作面设备回撤前安装1组FBD6.3/15*2KW型局部通风机，当回撤通道块垮落下来时开启局部通风机向工作面供风。、风筒吊挂应执行逢环必挂，缺环必补，要求用10#铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度符合要求；风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m。风筒连接方法采用反压边法。、配备专职电工使

33、风机必须24小时正常运行，向回撤作业头供风，确保回撤作业头作业地点空气质量必须符合煤矿安全规程要求。、当氧气浓度低于18%，必须安排人员撤离到进风巷，并汇报矿调度室，并及时处理，气体浓度达到规定范围内方可恢复作业。、回撤期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭。禁止两道风门同时打开。、在回撤期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。、跟班队长、班组长及工作面作业人员必须携带瓦斯便携仪。、提前准备风障布，如有需局部通风地点打风障使用，并准备铁丝、木板等材料。注意事项：采煤机、刮板机、转载机、泵站、液压支架等电缆和通信线路等设备回撤解体时，电缆接头、管口必须采取有效的防护措施，避免造

34、成电缆进水损坏电缆，管路有杂物进入造成管路堵塞，损坏液压系统也其他系统。四、 安全技术措施1、常规安全技术措施（1）所有作业人员都必须持证上岗，认真贯彻学习本措施并签字。（2）所有作业人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行煤矿安全规程、操作规程及矿方的有关规定作业，杜绝“三违”。（3）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每班必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。（4）各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。（5）设备的起吊或装车必须专人指挥，统

35、一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。（6）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。（7）支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。（8）在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。（9）严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。（10）作业过程中必须集中精力、认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。（11）安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请批准后，在矿方指定地点安

36、装使用，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度。工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌，并留有专人看护。（12）临时泵站给支架供液的变头必须用8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。（13）安装临时设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须符合质量要求，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。（14）电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。（15）临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，支架乳化液浓配比在3%-5%。（16）液压工接、断管路前必须先对液压

37、管路进行泄压，泄压操作必须由跟班队长指定熟练工进行操作。（17）液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染。(18)支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。(19)在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。(20)每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。(21)严格按照交接班制度和岗位交接制度。(22)所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。(23)所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全

38、完好的自救器、矿灯及个人防护用品。2、设备、支护材料回撤安全技术措施(1)设备的装车、卸车安全措施、施工现场必须由跟班队长统一指挥，其他人员不得擅自指挥操作。跟班队长要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。、严禁非工作人员进入装车地点。、吊装设备的所有的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。、设备装好后的运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，

39、方可进行运输。、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。(2)设备运输安全措施、特种车辆司机必须取得特种车辆操作证，并经过培训，考试合格后持证上岗。、特种车辆司机必须熟悉操作车辆的性能结构和工作原理，并进行日常的维护保养和故障处理。、特种车辆行驶前必须检查其工作性能，以及灭火器、灯光、制动、转向是否灵敏可靠，周围有无闲杂人员和障碍物，行走前必须取得当班队长的同意。、特种车辆司机必须熟悉井下运输路线

40、，必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。、运输过程中，严禁撞坏井巷中的其它设施，并与两帮煤壁保持一定距离，运输大型设备时必须安排专人跟车。、运输溜槽时，必须用专用捆绑链将溜槽捆绑牢固，特种车辆铲板上严禁站人。、支架车在拐弯时要呜笛减速通过，行驶中的特种车辆前后10m及两侧不准人员穿行、停留、作业。、所有车辆入井前先必须登记，并填写路线、责任人等详细情况。、所有运输车辆在井下速度不得超过10Km/h，在行驶巷道拐角处减速、鸣号，严格执行“一停二看三通过”，且不得超过5Km/h。、副井井底及井口处配专职人员联系调度，车辆运行杜绝井筒会车。（3）工作面设备回撤安全措施、刮板运输机回撤1绞车或

41、特种车辆抽刮板链时，严禁人员在溜道内行走、停留。2拆解支架推拉头销时，支架工必须与拆解人员信号传递清楚，确认后方可正常操作。 3拆卸下的三机小件(连接板、推拉头销、哑铃销)在搬运过程中拿稳拿牢，以防掉落伤及人员。4车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。5车辆在配合拆解运输机尾、机头时，人员站在安全可靠地点指挥。6运输机头、机尾拆解时，必须坚持拆解一件，完成一件，严禁在未拆解完全的条件下，又开始拆解下一个部件。7车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在巷道两侧穿行、停留、作业。（4）采煤机回撤、拆解煤机摇臂滚筒，严禁人员在摇臂下方停留。 、利用液压支架起吊摇臂，链条连接牢固，人员严禁

42、在被操作支架、摇臂等下方停留、作业。、车辆在装运摇臂、煤机时，指挥人员站在安全地点。（5）转载机破碎机回撤 、拉自移机尾时，人员不许在转载机头附近停留、作业。、抽转载机链条，严禁人员在钢丝绳两侧停留。、拆解转载机桥身段，人员不许在桥身下通过。、拆解转载机时，桥身槽下支设的道木必须牢固可靠。（6）移变列车回撤、拆卸高压液管前，必须先进行泄压。、各移变列车件装车时，必须用专用链条捆绑牢固，人员不许在车辆两侧停留。（7）液压支架回撤、支架回撒前，详细检查支架左右侧护板是否完好，发现有连接销脱落、变形，销座开焊等应及时更换连接销，重新焊接牢固后，方可开始回撤支架。、支架回撤前，详细检查液管，发现有破损

43、、缺失u型卡等应及时更换液管、补充u型卡。、支架回撤前，平衡油缸的起吊链必须完好，发现有缺失的，应及时补充吊挂。、支架回撤前，详细检查支架片阀，发现有不能复位，功能与操作不符等，应及时处理，确认完好后，方可正常回撤。、支架回撤操作前，将所有支架侧护板截止阀关闭一半，护帮板截止阀全部关闭。、支架回撤中，当被回撤支架全部降到位后，将支架侧护板收到位，同时将侧护板截止阀全部关闭，此工作必须由支架工单独操作。、支架回撤中，指挥人员站在掩护架底座上，严禁人员在侧护板两侧穿行、停留、作业。、支架撤出后，平衡油缸失效的，通知维修人员现场处理好后，方可装车运输。、用圆环链连接时，必须用连接环、螺栓连接到位。、钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。、发现绞车钢丝绳有断丝、损坏的及时更换。、如压力过大，发现绞车有异常声响的，应停止，采取其他措施，禁止强拉硬拽。、钢丝绳拉架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员躲在未撤支架立柱后。