2023年度煤矿岗位作业流程标准化汇编（通过国家局验收418页）

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1、 山西XX煤业有限公司2023最新版煤矿岗位作业流程标准化汇编二二三年目录采煤部分11.1 采煤机司机岗位作业流程图21.2 采煤机司机岗位作业（风险评估）流程表31.3 采煤机司机岗位作业流程安全确认表52.1 刮板输送机司机岗位作业流程图62.2 刮板输送机司机岗位作业（风险评估）流程表72.3 刮板输送机司机岗位作业流程安全确认表83.1 转载机司机岗位作业流程图93.2 转载机司机岗位作业（风险评估）流程表103.3 转载机司机岗位作业流程安全确认表114.1 皮带机司机岗位作业流程图124.2 皮带机司机岗位作业（风险评估）流程表134.3 皮带机司机岗位作业流程安全确认表155.1

2、 液压支架工岗位作业流程图165.2 液压支架工岗位作业（风险评估）流程表175.3 液压支架工岗位作业流程安全确认表196.1 端头、端尾维护工岗位作业流程图206.2 端头、端尾维护工岗位作业（风险评估）流程表216.3 端头、端尾维护工岗位作业流程安全确认表237.1 泵站工岗位作业流程图247.2 泵站工岗位作业（风险评估）流程表257.3 泵站工岗位作业流程安全确认表278.1 集中控制操作工岗位作业流程图288.2 集中控制操作工岗位作业（风险评估）流程表298.3 集中控制操作工岗位作业流程安全确认表319.1 放煤工岗位作业流程图329.2 放煤工岗位作业（风险评估）流程表33

3、9.3 放煤工岗位作业流程安全确认表3410.1 综采工作面连网（末采期间）作业流程图3510.2 综采工作面连网（末采期间）作业（风险评估）流程表3610.3 综采工作面连网（末采期间）作业安全确认表3711.1 综采工作面处理大块煤、矸作业流程图3811.2 综采工作面处理大块煤、矸作业（风险评估）流程表3911.3 综采工作面处理大块煤、矸作业流程安全确认表4012.1 综采工作面液压支架移架作业流程图4112.2 综采工区液压支架移架作业安全确认（风险评估）流程表4212.3 综采工作面液压支架移架作业岗位流程安全确认表4413.1 推溜工岗位作业流程图4513.2 推溜工岗位作业（风

4、险评估）流程表4613.3 推溜工岗位作业流程安全确认表4814.1 安全质量验收员岗位作业流程图4914.2 安全质量验收员岗位作业（风险评估）流程表5014.3 综采安全质量验收员岗位作业流程安全确认表5115.1 采煤机检修工岗位作业流程图5215.2 采煤机检修工岗位作业（风险评估）流程表5315.3 采煤机检修工岗位作业流程安全确认表5416.1 泵站维修工岗位作业流程图5516.2 泵站维修工岗位作业（风险评估）流程表5616.3 泵站维修工岗位作业流程安全确认表5817.1 皮带检修工岗位作业流程图5917.2 皮带检修工岗位作业（风险评估）流程表6017.3 皮带检修工岗位作业

5、流程安全确认表6218.1 三机检修工岗位作业流程图6318.2 三机维修工岗位作业（风险评估）流程表6418.3 三机维修工岗位作业流程安全确认表6519.1 液压支架检修工岗位作业流程图6619.2 液压支架检修工岗位作业（风险评估）流程表6719.3 液压支架检修工岗位作业流程安全确认表 69掘进部分701.1 掘进机司机岗位作业流程图711.2 掘进机司机岗位作业（风险评估）流程表721.3 掘进机司机岗位作业流程安全确认表752.1 皮带机司机岗位作业流程图762.2 皮带机司机岗位作业（风险评估）流程表772.3 皮带机司机岗位作业流程安全确认表793.1 放煤工岗位作业流程图80

6、3.2 放煤工岗位作业（风险评估）流程表813.3 放煤工岗位作业流程安全确认表824.1 巷道支护工岗位作业流程图834.2 巷道支护工岗位作业（风险评估）流程表844.3 巷道支护工岗位作业流程安全确认表865.1 耙装机司机岗位作业流程图875.2 耙装机司机岗位作业（风险评估）流程表885.3 耙装机司机岗位作业流程安全确认表906.1 喷浆工岗位作业流程图916.2 喷浆工岗位作业（风险评估）流程表926.3 喷浆工岗位作业流程安全确认表947.1 爆破工岗位作业流程图957.2 爆破工岗位作业（风险评估）流程表967.3 爆破工岗位作业流程安全确认表988.1 锚杆拉力试验作业流程

7、图998.2 锚杆拉力试验作业安全确认（风险评估）流程表1008.3 锚杆拉力试验作业流程安全确认表 1019.1 综掘质量验收员岗位作业流程图1029.2 综掘质量验收员岗位作业安全确认（风险评估）流程表1039.3 综掘质量验收员岗位作业流程安全确认表10410.1 井下探放水工岗位作业流程图10510.2 井下探放水工岗位作业（风险评估）流程表10610.3 井下探放水工岗位作业流程安全确认 10811.1 井下测量工岗位作业流程图10911.2 井下测量工岗位作业（风险评估）流程表11011.3 井下测量工岗位作业流程安全确认表111机电部分1121.1 井下配电工岗位作业流程图113

8、1.2 井下配电工岗位作业（风险评估）流程1141.3 井下配电工岗位作业流程安全确认表1182.1 井下电钳工岗位作业流程图1192.2 井下电钳工岗位作业（风险评估）流程表1202.3 井下电钳工岗位作业流程安全确认表1243.1 井下机修工作业流程图1253.2 井下机修工岗位作业（风险评估）流程表1263.3 井下机修工岗位作业流程安全确认表1284.1 给煤机司机岗位作业流程图1294.2 给煤机司机岗位作业（风险评估）流程表1304.3 给煤机司机岗位作业流程安全确认表1325.1 水泵工（电泵）岗位作业流程图1335.2 水泵工（电泵）岗位作业安全确认（风险评估）流程表1345.

9、3 水泵工（电泵）岗位作业流程安全确认表1356.1 水泵工（风泵）岗位作业流程图1366.2 水泵（风泵）工岗位作业安全确认（风险评估）流程表1376.3 水泵工（风泵）岗位作业流程安全确认表1397.1 高温高压容器及管路检修作业流程图1407.2 高温高压容器及管路检修作业（风险评估）流程表1417.3 高温高压容器及管路检修作业流程安全确认表1438.1 井下电气安装作业流程图1448.2 井下电气安装岗位作业（风险评估）流程表1458.3 井下电气安装作业流程安全确认表1479.1 井下电气维修工岗位作业流程图1489.2 井下电气维修工岗位作业（风险评估）流程表1499.3 井下电

10、气维修工岗位作业流程安全确认表 15110.1 井下机械安装作业流程图15210.2 井下机械安装岗位作业（风险评估）流程表15310.3 井下机械安装作业流程安全确认表 15411.1 井下水泵司机岗位作业流程图15511.2 井下水泵司机岗位作业（风险评估）流程表15611.3 井下水泵司机岗位作业流程安全确认表15812.1 压风机司机岗位作业流程图15912.2 压风机司机岗位作业（风险评估）流程16012.3 压风机司机岗位作业流程安全确认表162综机部分1631.1 行车司机岗位作业流程图1642.2 行车司机岗位作业（风险评估）流程表1652.3 行车司机岗位作业流程安全确认表1

11、673.1 综掘设备安装（撤除）工岗位作业流程图1683.2 综掘设备安装（撤除）工岗位作业（风险评估）流程表1693.3 综掘设备安装（撤除）工岗位作业流程安全确认表1704.1 综采设备安装（撤除）工岗位作业流程图1714.2 综采设备安装（撤除）工岗位作业（风险评估）流程表1724.3 综采设备安装（撤除）工岗位作业流程安全确认表1735.1 综机设备装卸工岗位作业流程图1745.2 综机设备装卸工岗位作业（风险评估）流程表1755.3 综机设备装卸工岗位作业流程安全确认表176运输部分1771.1 绞车司机岗位作业流程图1781.2 绞车司机岗位作业（风险评估）流程表1791.3 绞车

12、司机岗位作业流程安全确认表1812.1 斜巷把钩工岗位作业流程图1822.2 斜巷把钩工岗位作业（风险评估）流程表1832.3 斜巷把钩工岗位作业流程安全确认表1853.1 架空乘人装置司机岗位作业流程图1863.2 架空乘人装置司机岗位作业（风险评估）流程表1873.3 架空乘人装置司机岗位作业流程安全确认表1904.1 无极绳绞车司机岗位作业流程图1914.2 无极绳绞车司机岗位作业（风险评估）流程表1924.3 无极绳绞车司机岗位作业流程安全确认表 1945.1 调度绞车司机岗位作业流程图1955.2 调度绞车司机安全确认（风险评估）流程表1965.3 调度绞车司机岗位作业流程安全确认表

13、1986.1 副井提升机司机岗位作业流程图1996.2 副井提升机司机岗位作业（风险评估）流程表2006.3 副井提升机司机岗位作业流程安全确认表202通防部分2031.1 井下钻机工岗位作业流程图2041.2 井下钻机工岗位作业（风险评估）流程表2051.3 井下钻机工岗位作业流程安全确认表2072.1 测风工岗位作业流程图2082.2 测风工岗位作业（风险评估）流程表2092.3 测风工岗位作业流程安全确认表2123.1 抽放泵操作工岗位作业流程图2133.2 抽放泵操作工岗位作业（风险评估）流程表2143.3 抽放泵操作工岗位作业流程安全确认表2164.1 防尘工岗位作业流程图2174.

14、2 防尘工岗位作业（风险评估）流程表2184.3 防尘工岗位作业流程安全确认表2205.1 矿井测尘工岗位作业流程图2215.2 矿井测尘工岗位作业（风险评估）流程表2225.3 矿井测尘工岗位作业流程安全确认表2246.1 防突工岗位作业流程图2256.2 防突工岗位作业（风险评估）流程表2266.3 防突工岗位作业流程安全确认表2287.1局部通风机司机岗位作业流程图2297.2 局部通风机司机岗位作业（风险评估）流程表2307.3 局部通风机司机岗位作业流程安全确认表2328.1 瓦斯检查工岗位作业流程图2338.2 瓦斯检查工岗位作业（风险评估）流程表2348.3 瓦斯检查工岗位作业流

15、程安全确认表2389.1 民爆物品管理工岗位作业流程图2399.2 民爆物品管理工岗位作业（风险评估）流程表2409.3 民爆物品管理工岗位作业流程安全确认表24210.1 主通风机司机岗位作业流程图24310.2 主通风机司机岗位作业（风险评估）流程表24410.3 主通风机司机岗位作业流程安全确认表24711.1 安全仪器管理工岗位作业流程图24811.2 安全仪器管理工岗位作业（风险评估）流程表24911.3 安全仪器管理工岗位作业流程安全确认表25112.1 安全仪器监测工岗位作业流程图25212.2 安全仪器监测工岗位作业（风险评估）流程表25312.3 安全仪器监测工岗位作业流程安

16、全确认表25513.1 矿灯维修工岗位作业流程图25613.2 矿灯维修工岗位作业（风险评估）流程表25713.3 矿灯维修工岗位作业流程安全确认表25814.1 气体采样工岗位作业流程图25914.2 气体采样工岗位作业（风险评估）流程表26014.3 气体采样工岗位作业流程安全确认表26215.1 气体分析工岗位作业流程图26315.2 气体分析工岗位作业（风险评估）流程表26415.3 气体分析工岗位作业流程安全确认表26616.1 仪器维修工岗位作业流程图26716.2 仪器维修工岗位作业（风险评估）流程表26816.3 仪器维修工岗位作业流程安全确认表27017.1 有毒有害气体监测

17、岗位作业流程图27117.2 有毒有害气体监测作业（风险评估）流程表27217.3 有毒有害气体监测作业流程安全确认表27418.1 密闭启封、瓦斯排放作业流程图27518.2 密闭启封、瓦斯排放作业（风险评估）流程表27618.3 密闭启封、瓦斯排放安全确认表278地面部分2791.1 地面变电所值班员岗位作业流程图2801.2 地面变电所值班员岗位作业（风险评估）流程表2811.3 地面变电所值班员岗位作业流程安全确认表2852.1 地面电气维修工岗位作业流程图2862.2 地面电气维修工岗位作业（风险评估）流程表2872.3 地面电气维修工岗位作业流程安全确认表 2893.1 管道维修作

18、业流程图2903.2 管道维修作业岗位作业（风险评估）流程表2913.3 管道维修作业流程安全确认表 2924.1 地面皮带机司机岗位作业流程图2934.2 地面皮带机司机岗位作业（风险评估）流程表2944.3 地面皮带机司机岗位作业流程安全确认表2965.1 电气焊工岗位作业流程图2975.2 电气焊工岗位作业（风险评估）流程表2985.3 电气焊工岗位作业流程安全确认表3006.1 地面电工岗位作业流程图3016.2 地面电工岗位作业（风险评估）流程表3026.3 地面电工岗位作业流程安全确认表3057.1 振动筛司机岗位作业流程图3067.2 振动筛司机岗位作业（风险评估）流程表3077

19、.3 振动筛司机岗位作业流程安全确认表3098.1 污水处理工岗位作业流程图3108.2 污水处理工岗位作业（风险评估）流程表3118.3 污水处理工岗位作业流程安全确认表3129.1 处理井下（地面）堵仓作业流程图3139.2 处理井下（地面）堵仓标准化作业流程3149.3 处理井下（地面）堵仓安全确认表 31510.1 零星工程作业流程图31610.2 零星工程标准化作业流程表31810.3 零星工程安全确认表319第二部分 “十类重大灾害”安全管控流程320第三部分 “十类特殊作业”管控流程3701山西和顺正邦良顺煤业有限公司岗 位 作 业 流 程 标 准 化采煤部分1.1 采煤机司机岗

20、位作业流程图接班开始1.交接班检查作业环境交接班报动态检查2.作业前准备静态检查控制台司机供水、供电3.割煤启动采煤机牵引采煤机停电、停水停止运行控制台司机4.割煤结束交班结束21.2 采煤机司机岗位作业（风险评估）流程表序号流程步骤作业内容及标准风险辨识管控措施1交接班（1）顶帮支护完好，无安全隐患。（2）采高控制合格，溜子平直，无上窜下滑现象，顶底板平整，瓦斯浓度符合标准。（3）认真向交班人详细询问、了解工作现场采煤机的运转使用情况，确保采煤机正常运转。（4）滚筒上无金属网、锚杆或其他杂物缠绕，截齿齿套、管路齐全完好。（5）电缆拖移装置、电缆卡、电缆完好，无水管破损或接头漏水现象。（6）各

21、连接件、紧固件（螺栓、销轴、挡板等）齐全紧固，导向滑靴、链轮、辅助滑靴无磨损。（7）采煤机机械油和液压油油位、油质达标，机身管路无渗漏现象。（8）整个机身干净、卫生。掉碴、片帮伤人。工作面支护情况良好，符合规程规定。各操作手把按钮不灵活，误动作伤人。各操作手把、按钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。机组滚筒前后5 米范围内有人不停电伤人。喊话将机组附近的人员撤出5 米以外。2作业前准备（1）采煤机内外喷雾齐全完好、电机冷却系统畅 通，水压、流量达要求。（2）瓦斯浓度必须符合相关规定。（3）发出信号时，确保滚筒周围5m 内无其他人员。（4）各按扭灵敏可靠，“急停闭锁”装置灵敏可靠。（5）

22、各部位运转平稳、声音正常，摇臂、行走部工作正常。（6）指示信号、仪表工作正常。机组附近有人启动机组伤人。先喊话，将人员撤离滚筒大于 5 米后，向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。开机前未先试运转。试运转后，再加负载运行。采煤机开动时，先将滚筒转起来，再给牵引速度，牵引速度由小逐渐加大到2m/min以内。发现异常情况停车不及时。随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车，检查处理。3割煤期间（1）人员站位距滚筒大于 5 米位置。（2）调节滚筒高度，合理控制采高，割平顶底板。（3）割煤前，提前收护帮板，不得超过两个支架。（4）随时观察采煤机运行，监听各部位运转声音各指示灯显

23、示正常，温度正常。（5）割煤后，伸缩梁、护帮板及时打出，确保护帮护顶。（6）过机头、机尾时，降低速度，防止采煤机割转载机、电缆、管路，同时速度不能超过2m/min。（7）割煤过程中不得留伞檐，截齿无缺损滚筒上无铁器等缠绕，拖缆装置不得出现卡绊现象。（8）过端头端尾时，在机头、机尾煤壁线往外5m 范围设置警戒，防止滚筒甩出煤矸及杂物伤人。（9）通过断层、褶皱等地质构造时，观察采煤机震动情况，截割困难时，不得强行割煤，必须停机处理。机组掉道、电缆拖移装置被卡。顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意机组运行状况，牵引速度一般控制在 2m/min以内，煤量适中，发现异常情况及时停机处理电缆槽内有大块煤矸及时清

24、理。滚筒割伤人。滚筒前后5 米内严禁人员作业。煤尘超标。开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。滚筒截割底板岩石、割支架前探梁。滚筒随平底板、控制机组滚筒位置。严禁大煤块、大矸块通过机身。采高符合作业规程规定。大煤块过机组发生卡住或绊刮板机链子。采煤机司机站在支架内，随机组运动而前移；滚筒前后5m 支架前立柱与挡煤板之间严禁人员逗留。煤壁片帮伤人。机组距端头5m 时，降低牵引速度，采煤机司机认真观察煤帮锚杆锚索情。滚筒甩出大块煤矸伤人。过两端头煤帮支护材料缠绕滚。4停机（1）采煤机正常停机时，必须在空载状态下选择顶板完整、无片帮、无淋水处停放，采煤机滚筒落地。（2）闭锁隔离开关。（3）切断电源

25、，停止供水。（4）存放采煤机遥控器。停机时未把各手把打到零位误动伤人。将机组各手把全部达到零位，把机组停在顶板完好处。排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。停机后，及时关闭喷雾截止阀。停机地点顶板不好，掉碴伤人。较长时间停机时把滚筒放到底板上。将隔离开关、上下滚筒等操作手柄全部打回零位。机身上无活煤、活矸。应急措施1.采煤机发生突发性事故时，采煤机司机必须立即断电停车，查清原因，如不能自行处理，需及时汇报当班跟班区长和矿调度室，由当班跟班区长组织专业人员进行检修。2.如因机械故障导致采煤机无法正常使用，专业人员在进入检修地点前，必须执行敲帮问顶制度，确认无误后方可进行检修。3.如因采煤

26、机跟机电缆接地导致采煤机无法使用，必须对采煤机断电闭锁并严格落实安全技术措施。检修期间必须一人监护、一人操作，有专人看护停电设备，专业人员持专用工具进行测试，排除接地故障。4.更换采煤机摇臂升降缸时，必须提前进行卸压并锁住截止阀后，再进行更换。5.更换采煤机截齿时，必须先进行敲帮问顶，确认无片帮及大块煤掉落危险后方可进行更换。271.3 采煤机司机岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班安全确认人(签字)作业内容及标准风险评估安全确认存在的问题安全确认内容采煤机司机签字：（1）顶帮支护完好，无安全隐患。（2）采高控制合格，顶 底板平整，瓦斯浓度符合标准。（3）现场采煤机的运转正常。（4）滚筒上无

27、杂物缠绕，截齿齿套、管路齐全完好。（5）电缆、水管破损或接头漏水现象。（6）各部件齐全紧固，无磨损。（7）油位油质达标，机身管路无渗漏现象。（8）机身干净、卫生。1-(1)是否1-(2)是否1-(3)是否1-(4)是否1-(5)是否1-(6)是否1-(7)是否1-(8)是否交接班各项内容检查完毕，已安全确认，可以交接班。 （1）内外喷雾齐全完好、水压、流量达要求。（2）瓦斯浓度必须符合相关规定。（3）发出信号时，确保滚筒周围5m 内无其他人员。（4）各按扭灵敏可靠，“急停闭锁”装置灵敏可靠。（5）各部位运转正常。（6）指示信号、仪表工作正常。2-(1)是否2-(2)是否2-(3)是否2-(4)

28、是否2-(5)是否2-(6)是否割煤前作业各项内容检查完毕，已安全确认，可以割煤作业。（1）人员站位距滚筒大于 5 米位置。（2）调节滚筒高度，合理控制采高，割平顶底板。（3）割煤前，提前收护帮板，不得超过两个支架。（4）随时观察采煤机运行，监听各部位运转正常。（5）割煤后，伸缩梁、护帮板及时打出，确保护帮护顶。（6）过机头、机尾时，速度不能超过2m/min。（7）割煤过程中不得留伞檐，截齿无缺损滚筒上无铁器等缠绕，拖缆装置不得出现卡绊现象。（8）过端头端尾时，在机头、机尾煤壁线往外5m 范围设置警戒。（9）通过构造时，发现异常情况，必须停机处理。3-(1)是否3-(2)是否3-(3)是否3-

29、(4)是否3-(5)是否3-(6)是否3-(7)是否3-(8)是否3-(9)是否割煤期间各项作业内容检查完毕，已安全确认。（1）采煤机正常停机时，必须在空载状态下选择顶板完整、无片帮、无淋水处停放，采煤机滚筒落地。（2）闭锁隔离开关。（3）切断电源，停止供水。（4）存放采煤机遥控器。4-(1)是否4-(2)是否4-(3)是否4-(4)是否割煤结束各项作业内容检查完毕，已确认跟班区长（班组长）签字： 安全员签字：2.1 刮板输送机司机岗位作业流程图接班开始检查工作环境1.交接班交接班班报试机检查刮板输送机信号装置2.开机前准备检查刮板输送机完好情况观察各类设备运行情况防止大块煤矸、铁器进入输送机

30、3.运行闭锁输送机4.停机停机、停水交班结束观察输送机煤量2.2 刮板输送机司机岗位作业（风险评估）流程表序号流程步骤作业内容及标准风险辨识管控措施1交接班（1）顶帮支护完好，无安全隐患。（2）向交班人详细询问、了解输送机的运转使用情况，确保备品备件、专用工器具齐全完好。 顶板掉矸、煤壁片帮伤人的风险。严格执行敲帮问顶制度，顶帮完好方可进行作业。2开机前准备（1)检查刮板输送机闭锁信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开机。 （2）检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整紧固。减速器、液压 联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。刮板链及链轨有无损坏，

31、齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。（3）空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及连接环的磨损和使用情况。未闭锁或闭锁不完好，刮板输送机误启动，造成人员伤害。刮板输送机司机在人员进行检修前，必须停机闭锁，并切断电源。刮板输送机断链伤人的风险。及时检查刮板输送机搭接完好，开机前检查，发现问题及时处理。刮板输送机设备损坏的风险。定期维护，保持设备和开关完好，严格执行安全确认。3运行（1）刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。（2）运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定，

32、检查液力耦合器温度。（3）刮板输送机司机在工作过程中，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。断链、飘链伤人的风险。定期检查维护链条、链环、压铁，杜绝野蛮操作。人员进入运行中的刮板输送机，造成人员伤害。处理故障时，刮板输送机必须停电、闭锁，班组长监督检查，严格执行停送电制度；严格执行进入危险区域作业安全确认制度。抛物伤人。煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理，执行安全确认和停送电制度。4停机停机、停水、闭锁刮板输送机。输送机未停电闭锁，造成误启动伤人。停止割煤后，开空输送机;停电闭锁，严格执行停送电制度。应急措施1. 在发现刮板输送机出现异常时，必须停机闭锁，并切断电源。2

33、. 处理故障时，刮板输送机必须停电、闭锁，班组长监督检查，严格执行停送电制度。3. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理，执行好停送电制度。4. 人员进入面前作业，必须停电闭锁输送机，严格执行敲帮问顶和停送电制度。2.3 刮板输送机司机岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班安全确认人(签字)作业内容及标准风险评估安全确认存在的问题安全确认内容刮板输送机司机：（1）顶帮支护完好，无安全隐患。（2）向交班人详细询问、了解输送机的运转使用情况，确保备品备件、专用工器具齐全完好。 1-(1)是否1-(2)是否 交接班各项内容检查完毕，已安全确认，可以交接班。 （1)检刮板输送机闭锁信号装置是否灵敏可

34、靠，否则禁止开机。 （2）检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整紧固。减速器、液压 联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。刮板链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。（3）空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及连接环的磨损和使用情况。2-(1)是否2-(2)是否2-(3)是否开机前作业各项内容检查完毕，已安全确认，可以开机。（1）刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。（2）运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常，检查电动机温度是否超过

35、厂家铭牌的规定，检查液力耦合器温度。（3）刮板输送机司机在工作过程中，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。3-(1)是否3-(2)是否3-(3)是否运行期间各项作业内容检查完毕，已安全确认。停机、停水、闭锁刮板输送机。4-(1)是否停机各项作业内容检查完毕，已安全确认，可以停机。跟班区长（班组长）签字： 安全员签字：3.1 转载机司机岗位作业流程图检查作业环境1.交接班2.现场操作接班开始交接班班报交班结束启动喷雾检查各类设备完好发出警告3.2 转载机司机岗位作业（风险评估）流程表序号流程步骤作业内容及标准风险辨识管控措施1交接班（1）顶帮完好，无离层、片帮等问题。（2）

36、分管范围内文明形象达标，无浮煤、无杂物，物料分类码放整齐，并挂标志牌，管路吊挂整齐，电缆完好无损。（3）喷雾良好，冷却系统正常。顶板掉矸、巷帮片帮造成人员伤亡及设备损坏的风险。1.处理好顶板、巷帮活矸危岩后，方可进行作业，严格执行好敲帮问顶制度。2.加强设备检修维护。2操作转载机拆除皮带架拉移转载机（1）开水开机、停机停水。（2）皮带机尾无卷带、卡阻等现象，调正落煤点；严禁大块、铁器等杂物进入下一环节。（3）螺栓紧固可靠，液管无破损，马蹄儿（承载段）上下托辊齐全完好，清扫器完好。（4）转载机、破碎机运转正常。（5）处理故障时，将皮带、运输机、转载机开关手把打至零位，派专人看护，必须两个人配合作

37、业。（6）所拆皮带件运至指定地点并码放整齐；所有小件保管好并及时回收。（7）拉移转载机时，必须将转载机前浮煤清理干净；底板松软区域垫上木料后再进行拉移。（8）浮煤清净，底板平整。运转部位人员挤伤及皮带机、转载机误启动伤人的风险。1.运转部位各保护齐全完好。2.停电闭锁，皮带机、转载机开关手把打至零位。3拖移液压管、电缆（1）拖移液压管、电缆前，要检查电缆拖移车完好，吊梁平整、运行通道无障碍物，不能损坏或拉断液压管（接头）、电缆，不能让液压管（接头）、电缆受力。高压胶管甩管伤人、高压乳化液喷出、管线弹起伤人。吊梁平整、操作阀完好，出现卡阻必须及时进行处理。应急措施1.立即发出紧急信号并迅速停机，

38、停机查明原因后，进行处理。2.运行期间，断链、飘链、必须立即停机，同时向工作面发出停机信号。3.及时通知当班跟班管理人员，并及时向区队值班人员汇报处理的过程。4.一旦人员伤亡时要先抢救人员。5.出现人员伤害，立即按照“三先三后”原则组织抢救3.3 转载机司机岗位作业流程安全确认表 年 月 日 班安全确认人(签字)作业内容及标准风险评估安全确认存在的问题安全确认内容转载机司机：（1）顶帮完好，无离层、片帮等问题。（2）分管范围内文明形象达标，无浮煤、无杂物，物料分类码放整齐，并挂标志牌，管路吊挂整齐，电缆完好无损。（3）喷雾良好，冷却系统正常。1-(1)是否1-(2)是否1-(3)是否交接班各项内容检查完毕，已安全确认，可以交接班。 （1）开水开机、停机停水。（2）皮带机尾无卷带、卡阻等现象，调正落煤点；严禁大块、铁器等杂物进入下一环节。（3）螺栓紧固可靠，液管无破损，马蹄儿（承载段）上下托辊齐全完好，清扫器完好。（4）转载机、破碎机运转正常。（5）处理故障时，将皮带、运输机、转载机开关手把打至零位，派专人看护，必须两个人配合作业。（6）所拆皮带件运至指定地点并码放整齐；所有小件保管好并及时回收。（7）拉移转载机时，必须将转载机前浮煤清理干净；底板松软区域垫上木料后再进行拉移。（8）浮煤清净，底板平整。