2021年度灾害预防与处理计划111111

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1、普安县楼下镇安福煤矿2021年度灾害预防与处理计划 安福煤矿二二一年四月普安县楼下镇安福煤矿 2021年度灾害预防与处理计划、 编 制单 位： （盖章） 编制负责人： 编制审核人： 编 制 日期： 2021年4月1日 颁 布 日期： 2021年4月1日 安福煤矿会审表（一）措施名称2021年度灾害预防与处理计划编制人员会审主持人会审地点调度会议室会审时间2021年 月 日参加会审人员签字生产技术科调度室机电科通防科安全科机电副总通防副总生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师矿 长目 录第一章 概 况1第二章 矿井水文地质3第一节 水文地质条件3第二节 水文地质类型3第三节 邻近矿井、地表水体、

2、废弃老窑矿井积水情况3第三章 矿井瓦斯10第一节 矿井瓦斯情况10第二节 矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理101、矿井瓦斯爆炸的条件及危害102、预防瓦斯爆炸的事故的措施12第三节 防止瓦斯引燃或引爆措施15第四节 发生瓦斯爆炸事故后的处理措施17第四章 矿井煤尘事故的预防和处理21第一节 矿井煤尘分析.21 第二节 矿井主要尘源.21 第三节 煤尘爆炸的条件22 第四节 煤尘防危害23第五节 预防煤尘爆炸的措施. .24第六节 发生煤尘爆炸事故后的处理措施26第五章 矿井开发现状及开采安全条件 31第六章 矿井系统31第七章 可能导致各类事故的条件、原因和地点331、瓦斯332、火灾343、粉尘

3、344、水害355 、顶板376、机电运输37第八章重大危险源评价39第九章 矿井灾害预防和处理领导组织机构42第十章 矿井火灾事故的预防和处理49第十一章 矿井水害事故处理措施59第一节 矿井水害类型的分析和预防59第二节 矿井水害事故的预防措施64第三节 矿井水害事故的处理措施69第十二章 供顶板事故的预防和处理75第一节 顶板事故时分析和处理75第二节 顶板事故的预防措施78第三节 顶板事故的处理措施84第十三章 运输事故的预防和处理.89第十四章供电事故的预防和处理. .100第十五章 矿井炸药事故的预防和处理109第一节 预防雷管、炸药爆炸的措施109第二节 雷管、炸药爆炸的事故处理

4、111第十六章 其他事故的预防和处理116第一节 排水系统事故的预防116第二节 主扇停风事故的预防和处理117第三节 主运输系统事故的预防和处理118第四节 地面水灾、山体滑坡等地质及自然灾害的调查和预防127第五节 突发公共卫生事件的预防和处理132第十七章 现场急救和伤员搬运136第一节 现场急救136第二节 伤员搬运140附件一、应急救援人员名单及联系方式（按实际名单修改）142附件二：安福煤矿消防材料库物资储备情况143附件三、救灾命令卡144附件四、救灾人员入井登记表145附件五、救灾人员报到表146附件六、救灾人员升井登记表147附件七、灾区未升井人员登记表148第一章 概 况

5、第一节 矿井概况前言根据煤矿安全规程规定，我矿组织了生产科、通防科、机电科、安全科及调度等几个科室有关人员，根据普安县楼下镇安福煤矿2021年度的生产计划和开采煤层赋存的自然条件，对可能发生灾害的性质、原因和预防、处理措施等方面进行了分析、研究，特编制2021年矿井灾害预防及处理计划。编制本计划的指导思想是：认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，依靠科技进步，强化现场管理，全方位齐抓共管，把事故消灭在萌芽之中。万一发生事故时，能主动、及时采取应急措施，有组织、有计划、有条不紊地进行抢险救灾，营救遇险人员和控制灾情，把事故损失减少到

6、最小程度。本计划由矿长负责组织实施，从2021年4月1日起执行。矿井生产条件发生变化时必须及时修改和补充。望矿属各班组、科室等单位要认真组织员工学习，切实贯彻执行，搞好安全生产。普安县楼下镇安福煤矿隶属于贵州丰联矿业有限公司。位于贵州省普安县南部，鱼龙向斜南东翼，泥堡背斜北西翼，属普安县楼下镇管辖。贵州省工商行政管理局颁发的安福煤矿营业执照，注册号：520000000067602。贵州省国土资源厅2018年2月6日颁发的贵州丰联矿业有限公司普安县楼下镇安福煤矿采矿许可证（副本），证号：C5200002011081120116423（有效期限：自2018年1月至2038年1月），生产规模为45万

7、吨/年，开采矿种为煤。目前矿井在进行资源整合技改，整合后的矿井生产能力设计为45万吨/年。矿井矿区范围由10个拐点坐标圈定，矿区面积3.5341km2，开采深度+1485m+1000m。1、交通位置：矿井位于楼下镇至普安县公路旁，地理坐标：东经10455151045651，北纬252313252412；北距普安县68km接320国道；南距南昆铁路清水河站19km，矿区交通较方便。（见交通位置图1-1）。（2）地形地貌及气候条件2、地形地貌矿区位于贵州省西南部偏西，属剥蚀中山地形地貌类型。地形起伏较大，沟壑纵横，海拔标高在+1300+1934m，总体北高南低，煤矿最高处位于煤矿北部矿权1号拐点附

8、近的无名山头，海拔标高+1934.20m，最低点为煤矿西南部F1断层附近溪沟内，海拔约+1300m左右，最大相对高差630m左右。煤矿中北部及西部飞仙关组地层地势高，常呈高山陡坡，一般标高+1500+1800m；煤矿西南部及南部含煤地层出露段地势相对稍缓，一般标高+1300+1500m左右，其上多被第四系覆盖，基岩出露较差，煤层露头不明显，植被茂盛，沟谷发育。南部外围泥堡河为本区最低侵蚀基准面，海拔标高+1275m左右。3、气候条件矿区属亚热带高原性季风气候区，温暖潮湿，雨量充沛。历年降雨量12001700mm，雨季多集中在410月雨季降雨量占全年降雨量的80%以上；相对湿度为7486%；年平

9、均气温13.7。区内有干旱、暴雨、冰雹、霜冻等灾害性气候，冰雹年平均出现4.2次。年平均无霜期为290天。4、地震情况据中国地震动参数区划图（GB18306-2015），区域基本抗震设防烈度为度，地震动峰值加速度为0.10g。第二章 矿井水文地质第一节 水文地质条件矿区地下水主要以大气降水补给为主，自然斜坡及冲沟对降水渗漏较为有利。仅部分可采煤层位于当地侵蚀基准面（+1275m）以下，泥堡河和主要上覆含水层距井田内可采煤层距离远，对今后矿床开采影响小；虽然含煤地层下部存在隐伏的茅口组强岩溶含水层，但由于有较厚的峨嵋山玄武岩隔水层相隔，其对未来矿床开采影响较小，区内断层及构造破碎带规模小，富水性

10、弱，导水性差，可采煤层的直接充水含水层为富水性弱的基岩裂隙水，间接充水含水层也为富水性弱的飞仙关组第一二段的基岩裂隙水，部分位置的冲沟水和老窑水也为矿井充水水源。第二节 水文地质类型综上所述，矿区内无较大地表水体，大气降水是地下水主要的供给水源，大气降水和老窑积水是矿坑的主要充水水源。矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。第三节 邻近矿井、地表水体、废弃矿井积水情况1、井田邻近矿井积水情况该矿主要开采C17、C18、C19煤层，矿井正常涌水量约99.98m/h，与本矿井相邻矿界附近无积水区。2、地表水体矿区位于南盘江与北盘江分水岭地带，系珠江流域。该矿区内无大的河流，但冲沟较发育，且多呈树枝状分

11、布，切割较深，矿区处于泥堡河右岸补给区，附近的大气降水、泉水、溪沟汇集于泥堡河，一般流量为541 m3/s，最大流量约为3200 m3/s，最小流量约为3.5 m3/s，泥堡河系珠江流域的南盘江流域上游的马岭大峡谷支流。3、废弃的矿井、小窑老塘积水情况矿区外南部及边缘外围沿煤层露头一带老窑较多，积水严重，因此采空区及老窑积水是煤矿开采最重要的水患之一。采空区及老窑水主要接受大气降水补给，与浅层地下水通过开采裂隙及岩石裂隙相连通，采空区积水易渗入或溃入矿井而成为矿井直接充水水源。在今后的建设和生产过程中须留足老空水防水煤柱，接近老巷及老空区时采取物探先行、钻孔补充的探放水措施，严防老巷、采空区透

12、水，保证矿井安全。第四节 地质灾害、不良工程地质情况及其它自然灾害1、地质灾害现状矿区范围内未发现崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷及地裂缝等地质灾害，工业场地及其周边也未发现潜在的地质灾害，矿区及工业场地遭受现状地质灾害危害的可能性小，地质环境条件较好。1、 不良工程地质情况井田内地形以中山为主，上覆地层和下伏地层岩石工程地质条件较好，含煤地层龙潭组中碎屑岩露头风化作用较强烈，该地层存在多层泥岩、粉砂质泥岩、煤等软弱夹层，工程地质条件差中等，各可采煤层顶底板力学强度中等，顶、底板稳定性中等，工程地质条件中等。在将来煤矿开采过程中，如果支护不良，则可能出现顶板跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等不良工程地质

13、问题，故应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。2、其它自然灾害当煤层浅埋区采煤冒落裂隙扩展到地表时，可能会出现地面沉降、开裂、塌陷，还可能引起滑坡、崩塌的发生，从而造成房屋开裂、道路下陷、耕地破坏等环境地质问题。矿区内地形以剥蚀、侵蚀地貌为主，岩溶及沟谷发育，地形切割较大，其强度及稳固性差，极易产生垮塌，因此，区内环境工程地质条件是较为脆弱的，加上区内雨量充沛，暴雨的频率较高，暴雨后常易诱发滑坡甚至形成泥石流等地质灾害现象。第三章 矿井瓦斯 第一节 矿井瓦斯情况 1、矿井瓦斯（1）矿井瓦斯等级鉴定根据关于普安县工业和特色产业局的批复（黔能源煤炭2012488号文）矿井绝对瓦斯涌

14、出量为11.96m3/min，相对瓦斯涌出量为46.16m3/t；绝对二氧化碳涌出量为3.41m3/min，相对二氧化碳涌出量为13.16m3/t，为高瓦斯矿井。根据2018年贵州省煤矿瓦斯等级鉴（测）定结果汇总表，矿井为突出矿井。（2）瓦斯含量可采煤层甲烷含量为1.7212.70ml/gdaf，平均为7.55ml/gdaf。全区除23煤层为富甲烷煤层，其余煤层均属含甲烷煤层。第二节 矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理1、矿井瓦斯爆炸的条件及危害（1）瓦斯爆炸的条件瓦斯发生爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内；二是有一定温度的热源；三是有足够的氧气。瓦斯浓度：瓦斯爆炸具有一定的浓度

15、范围，只有在这个浓度范围之内，才能发生瓦斯爆炸，这个浓度范围叫瓦斯爆炸的界限。在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限一般为5%16%。5%为最低浓度界限，叫爆炸下限；16%为最高浓度界限，叫爆炸上限。热源：引燃瓦斯爆炸的最低温度，称为瓦斯爆炸的引燃温度。瓦斯爆炸的引燃温度为650750，煤矿井下能够引起瓦斯爆炸的热源有很多，诸如明火、吸烟、电火花、自然发火、撞击或摩擦产生的火花都能引燃瓦斯，引起爆炸。氧气：空气中氧含量低于12%时，就不能发生瓦斯爆炸，实际上一般新鲜空气中的氧含量均要高于这一界限，可以构成爆炸条件。瓦斯浓度在9.5%时，燃烧最完全，也就是瓦斯与空气中的氧气全部参加了燃烧和爆炸，所以爆炸的

16、破坏力最大。（2 ）瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸时要产生大量的热，使附近温度升高。在一般正常风流中，瓦斯爆炸温度可达1850。在盲巷爆炸时，温应可达2500以上，所以在爆炸事故中有大量的人员被烧伤。瓦斯爆炸要产生大量的有害有毒气体，在氧气不足的情况 产生大量的一氧化碳，使大量人员中毒。所以，发生爆炸地区的受灾人员，首先应当镇定情绪，迅速卧倒，同时用湿毛巾捂住口鼻，以防连续爆炸、反向冲击波的袭击和有害气体中毒。瓦斯爆炸时的气体温度很高，产生很大压力，在正常的1个大气压的环境中，爆炸后要产生79个大气压力，形成破坏力很大的冲击波向外冲击，而后反向冲击。所以在爆炸事故中，有大量人员受到冲击伤害。2、预防瓦

17、斯爆炸事故的措施瓦斯集聚是瓦斯爆炸的必要条件之一，采掘巷道瓦斯超限的主要原因是通风不好引起的，其次是发生瓦斯局部积聚和瓦斯突然涌出，为此采取如下措施预防。1）加强通风管理矿井通风必须做到有效、稳定和连续供风，及时排除井下不断涌出的瓦斯，使采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度符合煤矿安全规程有关规定要求。局部通风机实行“三专两闭锁”；掘进工作面的局部通风机必需同时安装两台同等能力的局部通风机，一工一备，两台局部通风机均需双电源供电，且能实现主备风机及双电源自动切换。加强对局扇的管理，要求局扇安装距回风口不少于10米的新鲜风流中，严防打循环风，任何人不得擅自停开局扇，坚决做到停工不停风。局扇必须垫高安

18、装距地面高度不得小于0.3米，一台局扇不准同时向两个或多个掘进面供风，风筒做到无破口，接头严密不漏风，风筒须缺环必补，逢环必挂，吊挂平直，缓慢拐弯。严格矿井测风制度，对井下各通风巷道的风速和风量应定期测定，并及时上报。采、掘工作面严禁串联通风。掘进巷道贯通时，要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实行全负压通风。合理布置工作面和回风巷，防止风流短路，如检查发现工作面风量不足，必须及时采取措施进行处理。加强通风设施及设备管理，确保系统完善，风流稳定，井下巷道内的风门任何人不得擅自打开，出入风门必须随手关紧，风门如发现有漏风，必须立即采取修复措施。临时停电，工作面必须立即停止工

19、作，撤出人员，恢复井下供电主扇工作最少半小时后，再由矿长、瓦检员、电工逐点检查瓦斯，各地点瓦斯浓度在规程规定之内，方可对井下恢复供电。矿井移交生产时采掘头面较多，通风系统较复杂，在布置采区通风系统时应力求简化，以保证通风系统的稳定性。临时停止掘进的掘进头不得停风，其配风量与正常掘进头一样；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。长期停工的独头巷道必须打好栅栏 ，揭示警标，禁止人员入内，当瓦斯或其它有害气体超标时，必须在24小时内封闭完毕。2）加强瓦斯管理加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按煤矿安全规程的有关规定安设瓦斯探头、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯，严

20、格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，严禁空班漏检。井下电工、放炮员、班组长、安全员、队长及工程技术人员下井时必须携带便携式瓦检仪。瓦斯员必须坚守工作岗位，不得擅离职守，要严格执行井下工作面交接班和班中“三汇报”制度，瓦斯员必须执行“一炮三检”，瓦斯巡检员必须按规定进行巡回检查。井下尽可能避免盲巷，报废的巷道要及时封闭。回采工作面和掘进头要加强管理，严防空顶空帮造成瓦斯积聚。完善矿井瓦斯监测系统，并按有关规定配备各类人员和装备。按规定配齐、配足各采掘工作面的瓦斯报警断电仪，并按规定进行校正、维修，保证灵敏可靠。矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.7%时，必须立即查明原因，进行处

21、理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。为防止采煤工作面上隅角瓦斯超限，应采取如下措施：设置屏障或导风筒，将风流引入采煤工作面上隅角，吹散瓦斯；在采煤工作面机尾处，超前排放一排单体支柱，减小瓦斯积存空间；在上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪，超限报警时，应立即停止工作进行处理。每班对采煤工作面进行洒水除尘，驱散瓦斯。适当加大采煤工作面的风量。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转

22、或通风系统遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧

23、化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，应有矿山救护队参加，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和

24、采区回风系统内的供电。、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。第三节 防止瓦斯引燃或引爆措施1、杜绝明火，严禁入井人员携带烟、火或其它引火物入井，严禁在井下检修矿灯，井下严禁使用电、气焊，井口周围20米内严禁烟火，井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖；防止煤炭自燃；防止火区复燃。井下发现外因火灾，应立即灭火，及时隔离，对内因火灾应严格煤矿安全规程规定管理。2、加强电气设备管理，防止电火花，矿井必须采用本质安全型、隔爆型和安全火花型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；禁止明火放炮，明照明和明闸刀开关，消灭电缆的鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁

25、在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒，禁止检修电气设备带电作业，杜绝电气设备失爆现象发生，坚持使用风电闭锁、瓦斯电闭锁；3、加强放炮管理，严防爆破火花，防止引燃和引爆瓦斯，井下放炮只能使用毫秒延期电雷管，不准使用变质或不合格的炸药，必须使用与矿井瓦斯等级相适应的安全炸药，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，禁止放浅眼炮、明炮、糊炮；炮眼必须填塞足够的黄泥和水炮泥；无黄泥及水炮泥的炮眼严禁放炮；使用的爆破器材必须是“三证”齐全，符合有关技术要求；禁止使用明接头和裸露的放炮母线。4、防止机械磨擦和撞击火花的产生，随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、截齿与坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时

26、的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防止撞击火花产生。5、防止其他火源出现。要防止地面的闪电或其他突发的电流通过管道传到井下；使用不燃性材料和制品，井下采用阻燃电缆、阻燃风筒等；减少可燃物；严禁穿化纤服下井。第四节 发生瓦斯爆炸事故后的处理措施1、发生预兆时现场人员的避灾措施瓦斯爆炸是有征兆的，所以井下人员一旦发现这种情况时，不要惊慌，要沉着、冷静采取积极有效的自我保护措施。具体方法如下：背向空气颤动的方向，立即俯卧倒地，尽可能趴在巷道底板低洼处。面部贴在地面，闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻。尽量靠近巷道壁，防止冲击波推移撞向煤壁

27、。瓦斯爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶紧撤退至新鲜风流中。如果巷道破坏严重，可以到顶板完整的地点躲避等待救护。如果没有躲避硐室，应尽可能利用现场材料搭建临时避难硐室。2、发生瓦斯事故后现场人员的行动原则发生瓦斯灾害事故后，必须保持沉着冷静，现场人员不可惊慌、乱跑，应根据矿井瓦斯灾害预防与处理计划以及现场实际情况，积极、正确地采取避灾、自救、互救措施。事故现场人员应尽量了解或判断事故的范围、类别、地点和灾害程度，及时报告灾情。事故现场人员应迅速佩戴好自救器，在保证自身安全的情况下，采取有效的方法和措施，积极投入事故抢险中。事故现场不具备抢险时，应根据安全规程中规定的撤

28、离路线或现场实际，选择安全条件最好的路线迅速撤离险区。当无法撤离时，应佩戴好自救器迅速进入避难硐室或其他安全地点，等待救护。3、发生事故后在撤退过程中的自救措施在有雾的巷道里停留或建立临时避难硐室可能性不大时，应采取果断措施佩戴好自救器，迅速撤离现场，撤到新鲜风流中。及时佩戴好自救器，若失效，则用湿毛巾捂住口鼻。在自救器有效作用时间内不能安全撤退时，应寻找有压风管路及压风自救装置的地点，用压风呼吸。当事故现场无法躲避巷道烟危害撤退时，应迅速进入避难硐室，或临时搭建避难硐室，等待救援。4、在避难硐室避难时的注意事项在硐室外留有衣服等明显标志。尽量俯卧于巷道底部。关闭矿灯、以备再次撤退时使用。间断

29、敲击铁器、铁管等发出求救信号。五、发生瓦斯爆炸事故后的互救措施发生事故后，自身未收到直接伤害或伤势较轻时，应及时佩戴好自救器迅速撤离到安全地点，并向调度室、值班室进行汇报。发生事故后，对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助其撤离险区。对于伤情较重的伤员，要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。事故撤离时，应服从领导，听从指挥，根据当时实际，选择最近、最安全的逃生路线。抢救伤员时，必须及时、合适，并做到先救重伤员、后救轻伤员。在撤退过程中，沿途要作好标记、信号，便于救护队跟踪寻找，在撤退过程中，尽可能地寻找电话，与地面进行联系。井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，一般有较大声响和较强的冲击波以及煤尘飞扬

30、。如发生以上情况，井下发现的人员应立即向调度室汇报，并详细说明冲击波的方向及事故可能发生的地点，矿总调度室应立即根据汇报情况命令受影响地点工作人员，由各单位现场跟班人员组织好按照避灾路线有组织地撤出危险区，并将井下的灾情逐级向上汇报，现场跟班区队干部有组织教育群众不要惊慌乱跑，要互相帮助，服从指挥，迅速转入新鲜风流中。在灾区附近未来得及撤退的人员，要迅速戴上自救器，若来不及戴上自救器，应背向空气震动方向，脸向下，卧倒在水沟里，若使用自救器有困难时要用湿手巾堵住嘴和鼻孔，头要尽量向下低。人员在撤出灾区过程中，如因避灾路线受阻无法通行时要设法到安全地点去或在坚固的支架下卧倒，利用压风或在避灾硐室内

31、戴好自救器，发出救救信号等待救援。在发生灾变事故时，在探明事故发生地点、范围的同时，要迅速组织人员恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，以利处理事故，防止事故扩大。对受伤人员及时救护，组织有关人员弄清有关情况，拟定处理事故计划，矿应及时会同救护队按计划进行抢救，所有人员不得擅自进入灾区。事故发生后，必须首先组织矿山救护队侦察灾区，要准确探明事故性质、原因、范围、巷道支护，并要将现场情况详细记录好，特别是要查明通风情况、瓦斯浓度以及有无发火。侦察过程中要及时与指挥部取得联系，为指挥部制定抢险救灾方案提供可靠的依据。事故破坏了通风系统时，矿领导以及通风科要组织多方面的力量进行抢修，供应科要及时

32、提供所需的材料。处理灾害事故时，救灾人员要从新鲜风流中进入灾区，禁止从回风流中进入。根据反映目前情况的井上下对照图、采掘工程平面图、安全监测设备布置图、通风系统图、管路系统图制定灾变处理方案。井底车场或主要入风道发生火灾时，总指挥可依据反风演习措施改变工作角度进行反风或减少风量或利用风流短路的方法进行处理。在处理瓦斯、煤尘事故前，首先要防止局部火灾或瓦斯爆炸点燃被扬起的沉积煤尘，引起二次爆炸。对于火灾，应积极采用直接灭火的方法，如无直接灭火可能时，可采用封闭法，隔绝灭火。处理采区火灾时，不要轻易停掉局扇，要采用风流短路或其它控制风量的方法。第四章 矿井煤尘事故的预防和处理第一节 矿井煤尘分析本

33、井田C17、C18、C19煤层均不具有煤尘爆炸危险的煤层。第二节 矿井主要尘源 矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。在煤矿开拓、掘进、采煤、运输等各个生产环节中，随着岩体和煤体的破坏、破裂，便产生大量的矿尘。采掘工作面产生的矿尘数量最多，约占全部矿尘的80%；其次，运输系统的各装载点，煤（岩）进一步遭到破坏，也会产生相当数量的矿尘。此外，矿山压力和地质构造作用也会产生矿尘，但所占比例较小。煤矿井下各个生产环节产生的矿尘，一般是以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态悬浮于空气中，随风流而飘动，一部分被风流带出矿井，大部分仍留在井下，以浮游粉尘和沉积矿尘两种

34、状态存在于井下各种巷道和硐室中。矿尘的状态并不是固定不变的，外界条件改变时，浮尘和落尘可以互相转化。浮尘因自重逐渐沉降下来变成沉积状态，而沉积矿尘受到外界干扰，如振动、风流等，又可再次飞扬起来呈现浮游状态。第三节 煤尘的爆炸性和煤的自燃倾向性1、根据贵州省煤田地质局2010年6月、2015年1月提交的安福煤矿煤层自燃倾向等级鉴定报告，17、18、19煤层自燃倾向性为类，属不易自燃煤层。23、24、26煤层未做鉴定，根据贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心编制的贵州丰联矿业有限公司普安县楼下镇安 福煤矿（预留）资源储量核实报告，23、24、26煤层自燃倾向性为类。2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地

35、质局2010年6月、2015年1月提交的安福煤矿煤层煤尘爆炸性鉴定报告，17、18、19煤层煤尘无爆炸性。23、24、26煤层未做鉴定，根据贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心编制的贵州丰联矿业有限公司普安县楼下镇安 福煤矿（预留）资源储量核实报告，23、24、26煤层煤尘无爆炸性。3、 地温、冲击地压（1）地温根据勘探过程中采用对区内202、302号钻孔进行简易测温成果，推测矿区+1000m标高以上无高温热害。（2） 冲击地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，设计按无冲击地压危险性。第四节 煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件：煤尘的浓度

36、：煤尘本身具有爆炸性，煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸，能形成爆炸的浮游煤尘浓度的范围，叫煤尘爆炸界限。一般说来，煤尘爆炸下限为45g/m3，上限为15002000g/m3，其中爆炸力最强的煤尘浓度为300400g/m3。引燃煤尘爆炸的高温热源：能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发分含量有关。煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性持、浓度的不同而变化，我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在700800之间。空气中氧浓度大于18%，空气中氧含量小于18%时，煤尘就不能爆炸。但必须注意，空气中氧浓度虽然减至18%以下，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的

37、混合物爆炸。第五节 煤尘的危害煤矿粉尘主要分为煤尘和岩尘，它是在煤矿采、掘活动及运输过程中产生的，矿尘的危害主要表现在如下几个方面：矿尘对人体的危害。矿井粉尘中含有大量的游离二氧化硅，工人长期吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。煤尘的燃烧或爆炸。煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘在一定条件下还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。煤尘爆炸产生高温。煤尘爆炸时要释放出大量的热能、爆炸瞬时的温度可达23002500。高温会引起矿井火灾，烧毁设备，

38、烧伤人员，也是发生连续爆炸的主要热源。煤尘爆炸产生高压。在有大量沉积煤尘的巷道中，爆炸压力随着离开爆源的增加呈现跳跃增大。如果遇到障碍物或巷道拐弯时，爆炸压力也会有很大增高。爆炸高压可损坏设备，推倒支架，造成冒顶和人员伤亡，使矿井遭到严重破坏。煤尘爆炸产生冲击波。煤尘爆炸时产生的冲击波不仅会使设备、支架、人员等遭受损害，还能够将途经巷道内的沉积煤尘扬起，被随之而来的火焰点燃，造成二次、三次等连续爆炸事故。煤尘爆炸产生大量有害气体。煤尘爆炸会产生大量的具有强烈毒性的一氧化碳气体和二氧化碳气体，其一氧化碳浓度一般为2%3%，最高可达8%10%。这是煤尘爆炸或煤尘参与爆炸造成人员伤亡的主要原因。第六

39、节 预防煤尘爆炸的措施设法减少生产中煤尘产生量和浮尘量，是防止煤尘爆炸的根本性措施。为达到此目的，应采取如下措施：建立矿井的防尘供水系统，在地面设立矿井的防尘静压水池，防尘水管回风井送到各采掘工作面作防尘用水，各路水管每隔50米开一个三通和开关，在井下的材料库中备有两根25米长的胶管，作日常防尘用，确保正常的和足够的防尘用水量。防尘水管必须每月定期进行一次全面的检修和维护，确保防尘水管畅通，防尘水量充足。通风防尘，通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.250.5m/s，最优排尘风速为1.52.0m/s。风量在满足各用

40、风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。喷雾洒水，井下设有消防洒水管网系统，在井下集中产生煤尘的地点进行喷雾洒水，如煤（矸石）卸载点、装载点、转载点、溜煤眼处应设置水幕除尘，是扑获浮尘和湿润落尘的有效措施。作面、煤仓、溜煤眼、装车机及输送机、转载机等的转载点设自动喷雾防尘装置。风流净化水幕的设置：采煤工作面进上、下顺槽靠近上下出口30m内；掘进工作面距迎头50m内；装煤点下风方向1525m处；胶带输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；采区回风巷及承担运煤的进风巷；回风大巷、承担运煤的进风大巷及斜井等均设置一道风流净化水幕。水封爆破和水炮泥 水封爆破是借炸药爆破时产生的压力将水压入煤体的一种防尘

41、方法。水炮泥就是用装水塑料袋代替炮泥填于炮眼内。它是利用炸药气浪的冲击作用，使水炮泥中的水形成一层水幕，捕获粉尘以达到降尘的目的。湿式钻眼及爆破防尘，掘进工作面及其它需要打眼的地点，设计均配备湿式钻机钻眼，杜绝干式打眼，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。综掘机要使用内外喷雾洒水，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。消除落尘，定期测定风流中的矿尘量，及时清除转载点的浮煤，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，对巷道采用石灰浆刷白，防止煤尘积聚。加强个体防护，井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别

42、地点不能达到卫生标准，所以所有作业人员必须正确佩戴和使用防尘保护用品。(10)防止煤尘引燃的措施，引燃煤尘的火源有明火、放炮、电火及机械摩擦火花4种。具体防止措施与防止瓦斯点火源的措施相同。(11)采取隔爆措施，隔爆措施是把已发生的爆炸截住，不使其传播开来，以限制在最小的范围内，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。主要措施有：设置隔爆水棚、隔爆岩粉棚和撒布岩粉。由于撒布岩粉及设置岩粉棚在井下潮湿的环境下管理困难，若管理不善，容易造成岩粉结块失去隔爆效果，且容易造成粉尘污染，设计采用设置隔爆水棚代替隔爆岩粉棚，在所有巷道铺设消防洒水管路冲洗巷道粉尘及清洗巷道作为撒布岩粉的替代手段，该办法在全国大部

43、分矿井已取得成功。(12)加强粉尘监测：矿井配备专职防尘人员，配备粉尘采样器，粉尘预捕集装置，呼吸性粉尘测定仪等检测化验设备。定期在采掘工作面采集粉尘样，并提出测尘报表，以指导全矿井粉尘防治工作。第七节 发生煤尘爆炸事故后的处理措施1、发生煤尘灾害事故后现场人员的行动原则发生煤尘灾害事故后，必须保持沉着冷静，现场人员不可惊慌、乱跑，应根据矿井瓦斯灾害预防与处理计划以及现场实际情况，积极、正确地采取避灾、自救、互救措施。事故现场人员应尽量了解或判断事故的范围、类别、地点和灾害程度，及时报告灾情。事故现场人员应迅速佩戴好自救器，在保证自身安全的情况下，采取有效的方法和措施，积极投入事故抢险中。事故

44、现场不具备抢险时，应根据安全规程中规定的撤离路线或现场实际，选择安全条件最好的路线迅速撤离险区。当无法撤离时，应佩戴好自救器迅速进入避难硐室或其他安全地点，等待救护。2、发生煤尘灾害事故后在撤退过程中的自救措施在有雾的巷道里停留或建立临时避难硐室可能性不大时，应采取果断措施佩戴好自救器，迅速撤离现场，撤到新鲜风流中。及时佩戴好自救器，若失效，则用湿毛巾捂住口鼻。在自救器有效作用时间内不能安全撤退时，应寻找有压风管路及压风自救装置的地点，用压风呼吸。当事故现场无法躲避巷道烟危害撤退时，应迅速进入避难硐室，或临时搭建避难硐室，等待救援。3、在避难硐室避难时的注意事项在硐室外留有衣服等明显标志。尽量

45、俯卧于巷道底部。关闭矿灯、以备再次撤退时使用。间断敲击铁器、铁管等发出求救信号。4、发生煤尘灾害事故后的互救措施发生事故后，自身未收到直接伤害或伤势较轻时，应及时佩戴好自救器迅速撤离到安全地点，并向调度室、值班室进行汇报。发生事故后，对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助其撤离险区。对于伤情较重的伤员，要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。事故撤离时，应服从领导，听从指挥，根据当时实际，选择最近、最安全的逃生路线。抢救伤员时，必须及时、合适，并做到先救重伤员、后救轻伤员。在撤退过程中，沿途要作好标记、信号，便于救护队跟踪寻找，在撤退过程中，尽可能地寻找电话，与地面进行联系。井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，一般有较大声响和较强的冲击波以及煤尘飞扬。如发生以上情况，井下发现的人员应立即向调度室汇报，并详细说明冲击波的方向及事故可能发生的地点，矿总调度室应立即根据汇报情况命令受影响地点工作人员，由各单位现场