井下反应型高分子材料管理制度

《井下反应型高分子材料管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下反应型高分子材料管理制度（8页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、井下反应型高分子材料管理制度为进一步规范公司反应型高分子材料（简称高分子材料）管理，根据国家煤矿安监局关于印发煤矿井下反应型高分子材料安全管理办法（试行）的通知要求，特制定本制度。1.1.1 井下煤岩体加固、充填密闭、快速堵水、喷涂堵漏风等施工中，应加强技术管理和现场管理，谨慎选用高分子材料。必须使用时，应根据使用场所和使用环境，选用适用的高分子材料，并制定专项施工方案及安全措施，经矿长批准后方可实施。1.1.2 矿长对高分子材料使用管理负总责。总工程师是高分子材料使用管理技术负责人，负责组织编制高分子材料施工方案及安全技术措施，确定使用地点、产品类型，使用量控制。各使用单位负责人是高分子材料

2、现场使用第一负责人，负责严格按施工方案及措施执行；使用单位协同分管部门负责使用效果的检验评价。1.1.3 井下使用的高分子材料使用单位协同分管部门应按照煤矿安全规程规定进行安全性、环保型评估。使用时，井巷空气成分应符合煤矿安全规程要求。经营策划部负责高分子材料储存环节的管控；安全部、质量办负责高分子材料使用各环节的监督。1.1.4 井下不得使用由强腐蚀性、强挥发性组分反应生成的高分子材料；禁止化学反应剧烈、放热量大的高分子材料用于与煤直接接触的地点（高分子材料反应温度不得超过135，原煤体温度升高不得超过10）；充填密闭作业中禁止使用聚氨酯发泡材料。1.1.5 高分子材料生产厂家及其产品的选用

3、，可在实地考核评估、试验试用等基础上，选择产品质量稳定可靠、具备售后服务能力的厂家及其产品。1.1.6 公司选用的每批高分子材料产品，应遵守以下要求： 反应型高分子材料必须由公司统一采购，原则上每次根据需用量确定采购量，尽可能减少库存，库存时间不得超过两个月。 所采购产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，应有规定项目的出厂检验报告、产品合格证和产品使用说明书。产品使用说明书应注明高分子材料构成（成分）及其识别方法、化学反应及作用原理、性能特点及材料用途，运输储存方法及注意事项，产品使用过程中的危害健康信息、安全风险、注意事项以及出现危险事件时的紧急应对措施，产品的有效期、失效识别和检验方法，失效产

4、品的处置要求，使用配比及不同配比浓度下化学反应的差异性说明等。 厂家必须保证使用高分子材料过程中不会产生影响人员安全健康的氰化物、氯化物、甲醛等有毒有害物质。 A、B组分材料包装应完整，包装上应有明确的产品名称、构成（成分）、生产日期、有效期、用途及适用场所。属于化学危险品的应有化学危险品分类标志，明确标示材料的潜在危害性及其防范措施。1.1.7 入库前应由库房组织保管员、采购员、技术人员进行抽样检验，按照有关标准规定的检验方法和评判准则，对产品的最高反应温度、阻燃性能等技术参数进行检测，不合格的严禁入库，检测结果应记录存档。1.1.8 高分子材料产品的A、B组分材料应分类运输和存放，且有明显

5、的标识，属于化学危险品的应满足化学危险品运输、存放的相关规定。井下禁止存储高分子材料。失效、过期的产品应退回原生产厂家或在生产厂家指导下回收处理。对存储期超过2个月的高分子材料，直接退回生产厂家。1.1.9 应严格按照产品使用说明书规定的用途和使用场所使用高分子材料，不得随意变更用途或者扩大使用范围；严禁两种不同用途的高分子材料同时或混合使用；严禁不同生产厂家的高分子材料混用；严禁使用过期变质的高分子材料。1.1.10 使用高分子材料进行煤岩体加固、充填密闭、快速堵水、喷涂堵漏风等作业时，应遵守以下要求： 煤岩体加固、充填密闭、喷涂堵漏风用高分子材料各液态组分的闪点应高于100，快速堵水用高分

6、子材料各液态组分的闪点应高于100且应高于材料最高反应温度。煤岩体加固、喷涂堵漏风用高分子材料氧指数应不小于28%，充填密闭用高分子材料P类氧指数应不小于35%、N类氧指数应不小于28%。 每次使用高分子材料，使用单位应制定施工方案和专项安全措施，由归口、业务分管副总工程师组织审查，报总工程师审核，矿长批准后贯彻执行。措施内容必须明确具体使用的高分子材料名称、规格型号、生产单位、使用量、施工工艺、施工方案设计、风险辨识、消防器材配置及安全注意事项等。若使用地点、使用条件发生变化时另行编制安全技术措施，重新审批。 应使用混合喷注设备，并在厂家专业人员或者经培训合格的人员指导下进行施工，或者由专业

7、队伍施工；严格按照产品使用说明书规定的配比、速率和施工方案及专项安全措施规定的使用量、施工工艺施工。 应撤出受威胁区域内与施工无关的人员；在独头巷道内使用高分子材料作业，应停止作业点以内巷道内的其他工作，撤出作业点以内独头巷道内的所有人员。 单孔一次注入最大剂量一般不得超过1000公斤；注浆时，注浆眼及顶帮端面出现浆液时立即停止注浆；顶帮端面出现掉渣及片帮等异常情况时立即停止注浆，观测不少于6小时且无异常后再注浆；一般每孔连续注浆时间以不超过60分钟为宜。进行充填密闭、喷涂堵漏风作业时，严禁多孔同时注浆。 施工前应将高压供水管路延接至施工地点，并配备干粉、CO2 灭火器材以及产品使用说明书中紧

8、急处置方法所明确的必备材料；设专人随时监测CH4、CO、O2和温度变化情况，发现煤体温度及CO异常时立即停止工作面内全部作业，汇报生产调度，并按照矿井火灾应急预案及时处理。 注浆结束后，应当继续监测施工现场CH4、CO、O2、有毒有害物质和温度变化情况，连续观测时间不得低于48小时，前24小时每20分钟至少观测一次，后24小时每2小时至少观测一次。1.1.11 严禁使用发泡高分子材料处理自然发火隐患区。严禁向煤层高冒区、空洞区、明火防治重点区等较大空间内直接注浆，应优先选择使用无机不燃性材料，当无其他技术方法进行处理时，应先采取预处理措施，实施可控注浆，防止注浆材料聚积放热反应。1.1.12

9、凡使用高分子材料的地点应纳入隐蔽工程管理，由使用单位负责建档，记录高分子材料使用时间、地点（位置）、范围、材料的名称和使用数量。每次使用完毕，由使用单位将资料进行整理，将资料汇总上报通风部存档。月底前将本月使用记录汇总上报技术部，由技术部负责在矿井采掘工程平面图上进行标注。1.1.13 应将高分子材料的存储、运输、使用纳入危险源管理，定期排查入库存储、井下运输、施工工艺、流程控制等过程中可能存在的各种风险，强化现场管理，严格风险管控。井下试用新型高分子材料时，必须严格执行煤矿安全规程规定。1.1.14 参与施工的操作人员和管理人员必须进行安全知识及技能培训。培训由分管部门组织相关技术人员授课，

10、培训内容包括产品性能、施工操作、安全事项、个体防护及施工安全管理等，用以提升对高分子材料的认识和对标准的理解，提高安全操作能力和风险防控能力。1.1.15 附表：井下使用反应型高分子材料现场记录表基本情况使用时间 月 日 点班使用地点现场负责人使用队别产品名称产品用途消防器材施工地点高压供水管路连接是否到位：干粉、CO2灭火器材配备是否到位：使用说明中紧急处置所明确的必备材料是否到位：撤人受威胁区域内与施工无关的人员是否撤出：使用期间有害物质情况（设专人随时检测）检测时间CH4浓度(%)CO浓度(ppm)O2浓度(%)煤体温度()时 分时 分时 分时 分时 分检测人注浆情况孔号注浆时间单孔注浆

11、量(kg)时 分：- 时 分共计： 分钟时 分：- 时 分共计： 分钟时 分：- 时 分共计： 分钟时 分：- 时 分共计： 分钟时 分：- 时 分共计： 分钟备注：1.使用反应型高分子材料，未采取注浆措施，不填写产品注浆情况一栏；2.反应型高分子材料使用期间随时检测现场有害物质情况，检测时间间隔不得超过20分钟。高分子材料注浆结束后有害物质观测记录表基本情况观测日期 月 日 点班观测地点使用队别观 测 人注浆结束后有害物质检测情况观测时间CH4浓度(%)CO浓度(ppm)O2浓度(%)煤体温度()时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分消防器材施工地点高压供水管路连接是否到位：干粉、CO2灭火器材配备是否到位：使用说明中紧急处置所明确的必备材料是否到位：备注：注浆结束后，应当继续监测施工现场CH4、CO、O2、有毒有害物质和温度变化情况，连续观测时间不得低于48小时，前24小时每20分钟至少观测一次，后24小时每2小时至少观测一次。