煤矿2022年安全风险研判报告

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1、*有限公司安全风险研判报告二二二年五月*有限公司安全风险研判报告一、企业概况（一）矿井简介*有限公司2009年11月2日经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以（晋煤重组办发200963号）文件批复为单独保留建设矿井，属民营企业，隶属于正邦煤业集团，证照齐全，矿井设计能力90万吨/年，井田面积4.2742平方公里，矿井资源保有储量3286.4万吨，服务年限15.1年。批准开采8#-15#煤层，现采15#煤层，矿井绝对瓦斯涌出量为50.29m/min，相对瓦斯涌出量为29.25m/t，为煤与瓦斯突出矿井。煤层自燃倾向性为级，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。矿井水文地质类型划分为中等，奥灰水水

2、位标高在662-711m之间，而开采15#煤层井田西北角最低处煤层底板标高为820m,高于奥灰水位标高，不存在带压开采，矿井正常涌水量为8m/h，最大涌水量为10m/h。（二）隶属关系及持证情况矿井名称：*有限公司隶属关系：隶属于*集团开采方式：地下开采开拓方式：斜井开拓开采矿种：煤、8#-15# 矿区面积：4.2742km2生产规模：90万t/a证照名称证照编号发证机关发证日期有效期采矿许可证*山西省国土资源厅2012.10.092027.10.09安全生产许可证*山西煤矿安全监察局2020.11.232023.10.22营业执照*山西省工商行政管理局2012.06.282027.10.09

3、（三）安全管理机构及人员配备情况矿井“六长”配备齐全，现设置机构18个，其中职能部室10个（调度室、安监部、生产技术部、地质防治水部、通防部、防突部、机电部、网络部、职健部、培训中心），生产及辅助区队8个（综采队、掘进一队、掘进二队、探水队、抽采队、机运队、通防维护队、兼职救护队），各级安全管理人员均已取得安全生产知识和管理能力考核合格证。其中主要负责人2人；安全生产管理人员70人；特种作业人员195人。煤矿设置有安全生产管理机构，成立了以矿长为组长，各分管副矿长为副组长，其余副总工程师及各部室、区队负责人为成员的安全管理领导小组，下设安全管理专职部门安监部。二、研判依据1、煤矿安全生产标准化

4、管理体系基本要求及评分方法(试行)2、山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施规范3、*重大危险源评估报告4、*有限公司生产安全事故应急预案5、*2022年灾害预防和处理计划6、*2022年度安全风险辨识评估报告三、开采技术条件和主要灾害根据山西省重大危险源监督管理制度（山西省人民政府晋政发200830号）、山西省煤矿重大危险源监控制度（山西省煤炭工业厅晋煤安发200924号）以及山西省应急管理厅（山西省地方煤矿安全监督管理局）晋应急发2019134号文关于进一步做好全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的指导意见等规定对本矿存在重大危险源和危险有害因素评估结果得知，本矿

5、存在重大危险源种类有瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、采掘工作面顶板及其他（爆破）共计7个。1、 瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为50.29m/min，相对瓦斯涌出量为29.25m/t，为煤与瓦斯突出矿井。2、煤尘：煤层自燃倾向性为级，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。我矿目前采用综掘、综采，采掘设备喷雾齐全可靠，巷道中的全断面净化水幕安设到位，有效的控制了煤尘的浓度。个人防护用品也按时按量发放到位。3、火灾：矿井现采15号煤层属类不易自燃煤层，发火期为115天。目前本矿主要防止外因火灾，矿井建有地面黄泥灌浆系统、注氮系统（YJ-FT-1000型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）、注二氧化碳

6、系统（KYDM-1000），井下移动喷洒阻化剂系统（WJ-24型），并配置了KSS-200型束管监测系统对回采面及采空区进行日常监测。工作面回采时采用地面风井工业广场注氮系统（YJ-FT型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）和ZLDOG-1000G型煤矿用氮气冷却装置向采空区低温注氮及向采空区喷洒阻化剂的方法预防采空区自然发火。消防和防尘共用一套系统；井上、下设有消防材料库，材料库内配备有足够的消防灭火器材和防灭火设备，各电气设备点均按规定配备了消防器材。4、水害：矿井水文地质类型划分为中等，奥灰水水位标高在662-711m之间，而开采15#煤层井田西北角最低处煤层底板标高为820m,高于奥灰

7、水位标高，不存在带压开采，矿井正常涌水量为12.9m/h，最大涌水量为23.77m/h。地面防治水系统主要以雨季“三防”为主，建立健全了防汛工作制度，汛期前编制防汛工作实施方案，组织相关单位负责人召开防汛工作动员会，要求单位负责人提高认识、高度重视，进入汛期扎实开展雨季“三防”隐患排查工作，可以确保安全度汛。采掘工作面开工前，利用地表物探查明采掘区域水文地质情况，查明隐蔽致灾因素，组织探水队进行探放水作业，地测科对探放水钻孔进行验收，严把探放水工程质量关，确保探放水钻孔合格有效，并做好探掘（采）衔接工作；其次排水系统由矿机电部和地测部负责，采掘工作面开工前，机电部要派专人对排水系统进行验收，验

8、收合格后方可进行采掘和探放水作业；最后是水害隐患排查治理，防治水部要定期组织相关单位开展井上下水害隐患排查，以采掘工作面、排水系统、透水征兆、采空区地表和资料为重点开展水害隐患排查工作，针对排查出的隐患严格按照“五落实”进行整改。综上所述：防治水系统较为完善、各类制度健全，在系统正常运行的情况下，能够满足矿井安全生产需要。掘进作业时要严格执行探放水作业，确保掘进作业不受水害威胁。5、机械危险性：本矿提升采用主斜井带式输送机，担负矿井煤炭提升任务。副斜井采用单钩挂车提升，担负全矿井设备、材料降送等除煤炭运输外的辅助运输任务。主斜井安装有架空乘人装置，并严格执行“行人不行车”制度，上下班期间主井不

9、进行提升作业，目前本矿无提升运输事故重大风险。6、顶板：15号煤层位于太原组下段中部，上距8号煤层84.58m左右，煤层厚5.05-8.60m，平均5.98m，结构较简单，一般含夹矸0-2层，局部可达3-4层，夹矸岩性为泥岩及炭质泥岩。煤层直接顶板为砂质泥岩或泥岩，底板以砂质泥岩为主，局部为泥岩，为厚度和层位稳定的全区可采煤层。矿井开采煤层无冲击地压倾向。主要大巷掘进顶板支护主要采用“锚杆+锚索+钢筋网+喷浆”方式联合支护，工作面顺槽掘进顶板采用“锚杆+锚索+网”方式进行支护。掘进工作面每50安装一个顶板离层仪、MCZ-300矿用锚杆（索）测力计，设置巷道表面位移观测站，对顶板压力、离层进行综

10、合监测和日常监测。7、电气危险性： 矿井井上下均采用双回路供电，双回路线路来自不同的两个变电站,回路来自和顺温源110 KV变电站为主回路电源，回路来自和顺110 KV变电站备用电源，导线型号为JL/GIA-240/30-24/7mm。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，电压等级井下为10KV/1140V/660V/127V,高压不超过10kV。低压不超过1140V。矿井地面采用10KV、1140V、660V、380V、220V配电电压。地面供电系统：主要通风机、空压机、监控设备、通信设备、主斜井绞车、副斜井架空乘人器等一、二类负荷都采用双电源、双回路供电。井下掘进工作面局部通风机采

11、用双风机、双电源、双回路供电（其中一回为“三专”供电线路。另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。8、冲击地压： 在开采实践中，未发现煤层有冲击地压现象。矿井范围及邻近煤矿均未发现地压异常现象，井田属地压正常区。根据防治煤矿冲击地压细则（煤安监技装20188号）第10条，目前本矿不存在“应当进行煤层（岩层）冲击倾向性鉴定”的情况，不存在冲击地压危险。四、重大安全风险分析研判内容（一）生产接续计划方面2022年我公司制定了详细的采掘计划及具体的安全技术措施，具体分析如下：我公司开拓、准备、生产等煤量合理，2022年全年计划生产330天，综采工作面计划产量为755273吨；掘进总进尺计划566

12、3米；其中计划掘进煤巷3459米，计划掘进产量为77410吨；计划掘进岩巷2204米。合计计划总产量832683吨。存在风险：经过对生产接续计划方面的问题进行检查分析，我公司目前不存在此类安全风险。（二）主要生产安全系统方面1、通风系统：矿井采用中央并列式通风方式（主、副斜井进风，回风立井回风），通风方法为机械抽出式。在回风立井安设两台FBCDZ-8-28B型矿用轴流通风机，电机功率为2500kW，一台工作，一台备用，通风机额定风量为6900-14700m3/min。矿井总进风量为8459 m/min,总回风量8233m/min，通风阻力为1.76Kpa，矿井等积孔3.63。井下采区布置有专用

13、回风巷，井下各采、掘工作面及采区变电所均为独立通风系统。回采工作面为“U”型全负压通风；掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇均为“一用一备”，配用直径1000mm抗静电阻燃风筒。2、矿井开拓与开采系统：矿井采用斜井开拓方式，设有主斜井、副斜井、回风立井三个井筒。主斜井倾角为23，斜长930m，装备一部DTII（A）/2500KW强力胶带输送机，装备一部RJY55-35/1800型架空乘人装置，担负矿井的进风、人员提升、煤炭运输任务，兼做安全出口；副斜井倾角为23，斜长为808m，装备一部JK-2.5/30E型提升绞车和单钩串车，担负矿井的进风、运料、排矸等辅助提升任务，兼安全出口；回风立井

14、垂深295m，井筒内设置梯子间，装备2台FBCDZ28B型防爆对旋轴流式主要通风机，担负全矿井的回风任务，兼做安全出口。为了保障采掘衔接，我矿在15号煤层布置1个综采工作面、3个综掘掘进工作面（交替作业）、1个普掘工作面，目前井下主要工程：150205综放工作面、150206运输顺槽掘进工作面、150206回风顺槽掘进工作面、集中回风下山、150206高抽系统巷。3、提升运输系统：（1）主斜井安设一部DTII（A）/2500KW强力胶带输送机，运输量500t/h，带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s，电机型号为YBPBD450-4型，电机功率2500KW，电压1140V；减速器型号：为2

15、B3SH15C，配有DSN(NJD)100型逆止器，担负矿井原煤提升任务。主斜井装备一部RJY55-35/1800型架空乘人装置，电机功率55KW，每小时运送240人。轨道巷装备一部RJHY55-16/2050(A) 型架空乘人装置 ， 可摘挂钩，电机功率55KW，每小时运送260人。（2）副斜井井口装备一部JK-2.5/30E型提升绞车和单钩串车，卷筒直径2500mm，卷筒宽度2000mm，减速比20。提升机配用Z4-315-42型电动机一台，功率315KW，提升钢丝绳选用28mm，担负矿井下料、提矸等辅助提升任务。（3）集中皮带巷安设DTL120/120/250型、DTL120/120/1

16、60型两部胶带输送机、综放工作面安设DSJ-100/80/2125型可伸缩胶带输送机，煤巷掘进工作面安设DSJ80/140/240型可伸缩胶带输送机,使矸石、原煤从各工作面运至煤仓。（4）集中轨道巷安设一部JWB-110WJ无极绳绞车，将材料从车场运输至各工作面，150205运输顺槽安设一台JWB-110WJ无极绳绞车，将材料运至工作面。4、排水系统 矿井地面设有防洪沟渠，准备有防洪抢险物资，雨季地表水通过防洪沟渠排出矿区；该矿设置有防洪抢险机构；有雨季前的防洪检查记录。矿井成立有防治水工作领导组，矿长任组长，总工程师和其它副矿长为副组长，成员为各有关科室的主要负责人，并明确了各自工作职责；编

17、制有中长期防治水规划和年度防治水计划，并能够组织实施。制订有防治水、探放水方案、措施，编制了水害应急预案，并贯彻实施。成立有经培训合格的专门的探放水队伍，有煤矿专用探放水设备，有探放水设计和安全技术措施；有专门的防治水专业技术人员及各种防治水制度。在井底车场布置有中央水泵房和主、副水仓，容量为1157m3，水泵房安装有3台MD46-509型离心式主排水泵（额定流量为46m3/h、扬程为450m，水泵配套电机功率为110kW），一台工作、一台备用、一台检修，沿副斜井敷设两趟DN1085型无缝钢管排水管至副斜井井口。采区水仓容量300m，水泵房安装有3台BQ350-160/45/B型水泵（额定流量

18、为50m/h、扬程为160m，水泵配套电机功率为45kW），一台工作、一台备用，沿轨道下山的一侧敷设2趟108mm排水管路，排入主水仓。5、防灭火系统矿井现采15号煤层属类不易自燃煤层，发火期为115天，矿井建有地面黄泥灌浆系统、注氮系统（YJ-FT-1000型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）、注二氧化碳系统（KYDM-1000），井下移动喷洒阻化剂系统（WJ-24型），并配置了KSS-200型束管监测系统对回采面及采空区进行日常监测。工作面回采时采用地面风井工业广场注氮系统（YJ-FT型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）和ZLDOG-1000G型煤矿用氮气冷却装置向采空区低温注氮及向采

19、空区喷洒阻化剂的方法预防采空区自然发火。消防和防尘共用一套系统；井上、下设有消防材料库，材料库内配备有足够的消防灭火器材和防灭火设备，各电气设备点均按规定配备了消防器材。6、防尘系统地面建有1个200 m3和1个1000 m3的静压水池，作为井下洒水水源，两趟供水管路分别由主、副斜井铺设至井下，规格均为108无缝钢管。井下主要运输、回风巷道采用108无缝钢管，采掘工作面采用89无缝钢管。各转载点设置洒水喷雾装置，采掘工作面回风流各设置有全断面风流净化水幕，掘进机、采煤机组采用内外喷雾装置降尘。7、供电系统矿井井上下均采用双回路供电，I线来自温源110KV变电站LGJ-3240-7.154km架

20、空线路，II线来自和顺县110KV变电站的一回LGJ-3240-14.856km架空线路。变电站安设两台SZ11-10000/35/10型10000KVA主变压器，两台S11-M-1000/10/0.4KV型1000KVA低压变压器，主斜井敷设两趟MYJV22-8.7/10KV3*150mm2下井电缆进入中央变电所。井下中央变电所采用10KV、660V配电电压，采掘工作面采用1140V、660V、127V配电电压，矿井地面采用10KV、1140V、660V、380V、220V配电电压。8、瓦斯抽采系统在回风立井风井广场建有一座瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了4台瓦斯抽放泵，安装有高、低负压瓦斯抽

21、放系统，其中高负压瓦斯抽放泵和低负压瓦斯抽放泵各2台，一台工作，一台备用。高负压抽采系统：型号2BEC60型水环式真空泵2台，参数：转速为320r/min，抽采泵入口工况压力为59kpa，泵的额定抽气量为290m/min，配套电机功率为355kw，电压10kV。主管52910mm螺旋焊缝钢管，干管52910mm不锈钢钢管，支管3256mm螺旋焊缝钢管。对15号煤层进行本煤层预抽、边采边抽、掘进面超前预抽，现对150205综放面、150206运输顺槽、150206回风顺槽进行本煤层抽放，目前空口抽放负压为28KPa左右，混合流量为120m3/min左右。低负压抽采系统：型号2BEC80型水环式真

22、空泵两台。参数：转速为255r/min，抽采泵入口工况压力为69kpa，泵的额定抽气量为660m/min，配套电机功率为800kw，电压10kV。地面管路82010mm螺旋焊缝钢管，管道井管路82018mm不锈钢钢管，井下管路及高抽巷抽采支管8206mm螺旋焊缝钢管，现采空区抽采支管3256mm螺旋焊缝钢管。对15号煤层邻近层、现采空区及上隅角进行抽采，现对150205综放面抽放，目前空口抽放负压为10KPa左右，混合流量为340m3/min左右。9、安全避险“六大系统”（1）安全监控系统监控系统由KJ90NB升级为KJ90X型，现系统运行正常。井下数据传输采用工业以太网千兆环网传输，实时数据

23、上传到县、市、省应急局。井上下安设监控分站共20台，在全矿各类传感器共计200余台，能够满足井下各地点监控要求。（2）压风自救系统矿井在工业场地安装2台SEF1165Z型螺杆式空气压缩机在地面压风机房向井下供风。供风量32m3/min，排气压力0.80MPa，电机功率均为185kW。一台工作，一台备用。井下输气管路主管采用1594.5mm无缝钢管沿副井敷设；支管路采用直径1334mm无缝钢管；顺槽采用894mm无缝钢管，压风自救系统管理已接到采掘工作面，各巷道及作业地点按规定均配备了ZYJ(C)型压风自救装置。（3）供水施救系统供水水源取自地面静压水池，沿主斜井敷设一趟89*4无缝钢管，供水管

24、路已接至采掘工作面，各巷道及作业地点按规定均配备了ZYJ(A)和KGS-2型供水施救装置。（4）人员定位系统井下人员位置监测系统使用KJ251A人员定位系统，井下共安装人员定位分站KJ251-F8型8台。人员定位KJF210B读卡器34台，定位井下人员流动方向和轨迹。（5）通信系统矿井安设了KTJ116型有线调度通信系统（自带安全耦合器）矿用数字程控调度交换机一台，容量200门，下井选用2根MHYV-5020.5主通讯电缆，分别从主、副井井筒入井，保证井下通讯畅通，系统的备用电源连续工作时间不小于6h。矿井安装有一套KT204无线通讯系统和一套T232井下广播系统。（6）紧急避险系统在井下集中

25、轨道上山平车场处建设一座容纳规模为94人永久避难硐室并在地面打有钻孔直通避难硐室，二采区中部建80人采区避难硐室，硐室内按照设计安设有供风、供水、通信、监测监控、自救器、苏生器、呼吸器等设施设备。安设了供水、压风、供电、监控、通讯系统。综采工作面上下顺槽中部建临时避难硐室。存在风险：经过对主要生产安全系统方面的问题进行检查分析，我公司各大系统运行正常，目前不存在此类安全风险。（三）重大灾害治理方面根据*有限公司矿井重大危险源评估报告审核认定，公司存在重大危险源种类有瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、采掘工作面顶板及其他（爆破）共计7个，不存在冲击地压灾害类型。矿井成立有“一通三防”管

26、理机构、瓦斯防治管理机构以及以总工程为首的瓦斯防治技术管理体系，人员配备齐全；每年制定有年度一通三防工作计划、瓦斯治理计划以及瓦斯治理工程计划，并严格按照计划执行；矿井制定有一通三防管理制度和瓦斯防治管理制，制度齐全，每年进行修订一次，并贯彻至每一位员工，瓦斯检查制度完善，制定有月度瓦斯检查地点设置计划并认真贯彻落实；瓦斯超限采取立即停电撤人，分析原因，采取措施进行处理，并按规定追究相关责任人责任，一个月内有2次瓦斯超限现象，立即停产整顿。矿井2020年瓦斯等级鉴定直接认定为煤与瓦斯突出矿井；在回风立井工业广场内设置瓦斯抽放泵站，建立有地面瓦斯抽放系统。瓦斯抽放监控系统为KJ90X型，对高、低

27、负压瓦斯抽放管路及抽放泵站各类传感器进行监测。严格执行两个“四位一体”防突措施的落实，严格“一矿一策”、“一面一策”的原则，落实防突措施，加强煤巷掘进工作面区域防突，对掘进面进行先抽后掘。掘进工作面主要采用平行钻孔预抽小区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯并辅助二氧化碳致裂技术作为区域防突措施，在回采工作面的运输顺槽和回风顺槽中，对工作面施工本煤层钻孔作为回采工作面的区域防突措施，15#煤层瓦斯基础参数为：瓦斯压力0.23-0.44MPa，瓦斯含量9.41-10.17m3/t，吸附常数a、b值，a为32.00m3/tr,b为0.999MPa-1，瓦斯放散初速度18.6，坚固性系数0.48，瓦

28、斯透气性系数0.619-0.836，百米钻孔瓦斯流量衰减系数0.039，煤的破坏类型II-类，抽采有效抽放半径：2.5m；14#煤层瓦斯基础参数：瓦斯压力0.16-0.28MPa，煤层瓦斯含量5.916.24m3/t，吸附常数a值为30.84m3/t，b值为1.015MPa-1，瓦斯放散初速度指标20，坚固性系数0.56，煤的破坏类型类。掘进工作面主要采用平行钻孔预抽邻近巷道煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯并辅助机械造穴技术、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施；回采工作面的运输顺槽和回风顺槽中，对工作面施工本煤层钻孔作为回采工作面的区域防突措施。集中回风下山严格按标定的中腰线进

29、行掘进，严格执行误揭煤作业措施。及时摸清地质构造，揭煤要避开地质构造破坏区、应力集中区。煤尘无爆炸性，自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层，井上下各作业地点按标准配备了消防器材，未使用国家明令禁止的机电设备和阻燃电缆、胶带等行为。矿井成立有防治水工作管理机构，矿长为组长，总工程师和各副矿级领导为副组长，地测防治水副总工程师、地测部长、探放水队长等管理人员人员配备齐全，成立有专职的探放水队伍，人员配备充足。制定有采掘工作面探放水设计方案和安全技术措施，并认真贯彻落实执行，能够切实加强我矿防治水工作管理力度，构建水害防治工作体系，提升矿井水害防治水平和工作的迅速、高效、有序进行。严格落实“预测预报、

30、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作原则，严格落实“探、防、堵、疏、排、截、监”等综合治理措施，着力构建“责任落实、技术管理、隐患排查、科技保障”的煤矿防治水工作体系。树立安全第一、预防为主的思想，确保我矿安全生产。矿井成立有顶板管理组织机构，进行了明确的职责分工，制定有详尽的顶板管理制度，按职责分工落实到位，实行谁分管、谁施工、谁负责的属地划分管理原则。加强现场管理，把住采、掘、修工作面现场安全关，严格落实敲帮问顶，严格按规定要求加强支护，在巷道交叉口、掘进工作面和大巷每隔50米安设一组顶板离层仪、锚杆（索）测力计，进行定期观测、记录、分析处理。综采工作面支架每架安装压力表，

31、进行实时监测，上下顺槽每隔50米设置一处巷道表面位移观测站，并安排专人定期观测。引进水力致裂卸压技术，对邻近采空区巷道进行切割超前卸压，减少巷道维护压力。机电运输管理方面，实施机电设备“零失爆”管理，开展“零失爆”专项行动，强化宣传，提高认识，将消除失爆的重要意义深入贯彻到每个职工心中，让职工自觉行动、主动作为，形成氛围，全员行动，消除机电失爆。实施机电运输设备点检制度，对所有包机范围内的设备、设施进行“三包”，将每台设备、每一个配件分配到每一个人，严格检修标准，台台设备过手，台台设备开盖检查，提高机电运输设备质量标准及设备使用寿命。加强对固定设备及采掘设备的管理。对固定设备定期进行检修和更换

32、，按设备使用周期及寿命，更换和修理相应的配件，力争使固定设备事故率为零。强化对采掘设备的维护和保养。充分利用班检修时间检修好设备，对采掘设备实行日检、季检和旬检。提高操作者及维修者的水平，努力降低事故率，杜绝机电运输事故的发生。防灭火方面，制定综合防灭火措施，利用地面注氮泵和井下注氮制冷机（注二氧化碳系统KYDM-1000）对采空区进行连续性低温注氮；每天采煤工作面检修班向工作面喷洒阻化剂，避免采空区自燃氧化发火；对采空区封闭后，进行黄泥注浆。加强煤层自燃的预测预报，利用束管检测系统实时监测和人工不定时检测及时掌握工作面采空区自然发火动向，发现异常及时查找原因，制定措施进行处理。爆破方面，井下

33、爆破作业运行成立领导组，负责全矿爆炸物品的安全管理工作，制定和完善爆炸物品各项管理制度，监督、考核爆破作业各环节的运行情况。矿井装药前、起爆前和爆破后严格执行“一炮三检”，必须由瓦检工检查爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度，并认真做好记录，装药前、起爆前，检查瓦斯浓度达到或超过1%，不准装药、爆破。爆破后，检查瓦斯浓度达到或超过1%，必须立即处理，瓦斯浓度降至1%以下后，方可继续作业。严格执行放炮三人联锁制度，放炮期间，爆破工、班组长、瓦检工三人自始至终参加爆破工作过程，并执行换牌制。入井前，爆破工持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦检工持爆破牌。爆破前，爆破工在做好爆破准备后，将警戒牌交给班组长；

34、班组长接到警戒牌后，派人在规定地点警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤至安全地点并清点人数，一切工作就绪后，将爆破命令牌交给瓦检工；瓦检工接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m范围内和起爆地点（爆破工准备起爆的躲身地点）的瓦斯和煤尘情况，确认合格后，将爆破牌交给爆破工；爆破工接到爆破牌后，吹三声口哨，等待5s后进行起爆。爆破后按规定等到时间后，班组长、爆破工、瓦检工同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，一切符合规定后，将连锁牌逆序归位，方可恢复生产。每次爆破作业安全员都要严格对雷管、炸药数量进行审核把关，确认无误后在放炮三签字单上签字。连锁牌标有“警戒”字样的红色牌、“爆破命

35、令”字样的黄色牌和“爆破”字样的绿色牌，且字迹清楚，并逐一编号，专人专牌。存在风险：经过对重大灾害治理方面的问题进行检查分析，我公司各大系统运行正常，目前不存在此类安全风险。（四）安全监控系统方面公司按要求对安全监控系统进行了升级改造，并安装有KJ90X型煤矿安全监测监控系统，该系统由地面中心站，井上下分站，本安型电源箱，各种传感器，传输电缆和系统软件组成。地面中心站位于调度楼内，监控主机选用高性能、高稳定的工控机两台，当主机发生故障时，备机由热备切换控制器自动投入运行。安全监测监控系统安设了相应的传感器（包括甲烷、一氧化碳、负压、温度、压力、开停、断电、风速、风门、风筒、烟雾等），数据传输正

36、常。井下中央变电所、综采工作面、掘进工作面等处安装有监测分站，甲烷传感器安设位置、报警、断电、复电设置符合煤矿安全规程要求。每15天按规定要求安排人员对甲烷传感器进行标准气样和空气样调校一次，并对甲烷传感器断电功能进行测试和瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，监控分站每月调校一次，各种图纸、报表、记录齐全，不存在对瓦斯超限等数据异常情况未按规定进行处置。存在风险：经过对安全监控及人员位置监测系统方面的问题进行检查，目前我公司不存在此方面风险。（五）安全生产主体责任方面已建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”安全生产责任体系；“六长”、专业技术人员等安全管理人员配备齐全，在规定时间内考核合格，特种人员全

37、部持证上岗，一般从业人员全部培训合格上岗；2022年重新修订了安全管理制度，并按要求严格落实安全生产培训工作；2022年重新修订了安全生产责任制，并进行全员贯彻落实；建立有以总工程师为首的技术管理责任体系，并落实在工作中；严格按制度执行矿领导带班下井、主体企业挂牌，领导下井检查问题已全部整改；建立有安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；每月合理制定采掘计划，未超生产能力；严格按照煤矿复产验收管理办法履行验收程序，不存在未经批准擅自复产行为；已按要求足额提取和使用安全生产费用，并按要求每月对安全生产责任制落实情况进行监督考核。存在风险：经过对安全生产主体责任落实方面的问题进行检查分析，目前

38、我公司不存在此类重大安全风险。（六） 建设项目方面我矿为正常生产矿井，不存在矿井改造建设项目。（七）淘汰推出煤矿方面我矿为正常生产矿井。五、存在的主要安全风险及采取的防控措施2022年5月20日由矿长组织集中开展安全生产大检查大整治大提升行动及矿井安全生产风险分析研判，指出面临的主要风险，明确和落实本矿的安全重大风险管控措施。根据本矿采掘计划，2022年5月份回采工作面为150205综采工作面，掘进工作面为150206运输顺槽掘进工作面、150206回风顺槽掘进工作面、150206高抽巷系统巷及集中回风下山。本矿在2022年5月份存在的重大风险为：瓦斯方面：（1）150206回风顺槽打钻期间瓦

39、斯涌出量较大，可能造成瓦斯超限、煤与瓦斯突出等事故。管控措施：施工时使用三防装置。钻机施工过程中加杆、下杆时严格按要求正规操作，钻孔施工过程中，人员严禁正对钻孔站立；钻机设备加强管理，定期检查电气设备隐患，严禁设备失爆；在施工钻孔前要编制钻孔施工设计及安全技术措施，并认真贯彻学习。在施工钻孔时，必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。每班打钻人员由当组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。施钻地点由专职瓦斯检查工负责检查瓦斯和观察防突预兆，一旦出现瓦斯超限或出现煤体厥炮声、机关枪声、煤体片帮等突出预兆时，必须停机、停电，并立即撤人后，清点人数向矿调度汇报。钻机操作时要严格控制最

40、大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。钻孔开孔前必须在钻机施工处上、下风侧的10m范围内各安设一个甲烷传感器，当瓦斯浓度达到0.8%时，能够切断施工处电气设备电源，施工人员要立即停止工作，查明原因进行处理，并向调度室、专业部室及施工队组汇报。施钻地点前后20m范围内必须将杂物清理干净，禁止有易燃物品放置。钻机3m范围内至少配备两台6kg合格的泡沫灭火器，灭火器必须达到合格要求。遇到顶钻，卡钻，喷钻等异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找原因，排除故障后方可继续钻进。（2）综采工作面上隅

41、角处理积聚的瓦斯方法不当或不及时，造成瓦斯燃烧或爆炸未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限和电气设备失爆造成瓦斯燃烧或爆炸的风险。管控措施：制定综采工作面瓦斯综合治理措施。现场瓦斯检查员必须掌握并严格贯彻综采工作面瓦斯综合治理措施的相关规定，不得随意进行处理。在处理瓦斯积聚过程中，综采队必须积极配合。瓦斯超限处理不及时，对相关人员进行处罚。通风方面：巷道通风设施损坏风流紊乱，违规同时打开两道风门运输，局部通风机停风、停电以及巷道贯通风流短路等，造成其他工作面微风、无风，瓦斯超限。管控措施：加强通风设施维护和检查，发现问题及时处理；严禁同时打开两道风门，并设置风门闭锁装置；杜绝无计划停风、停电，有计

42、划停风停电以及巷道贯通等必须制定专项技术措施。煤尘方面：各作业地点防尘措施执行不到位，工作面出现积尘和明火，会造成煤尘爆炸的风险。防控措施：在掘进过程中，每班开工前和开工后冲洗巷道工作面迎头30m，每周定期全面巷道冲洗一次，确保巷道所有管路无积尘；强化掘进机内外喷雾的雾化和各个转载点喷雾效果符合要求，防止煤尘飞扬。加强现场粉尘浓度的监测，作业产尘符合要求；健全完善监测监控系统，实时监测工作面情况，发现异常，及时汇报并处理。巷道防尘设施完好，雾化效果降尘效果符合要求。机电部加强机电设备管理，杜绝出现失爆等异常现象发生。爆破方面：未按规定进行爆破作业，引发事故，造成伤亡。管控措施：要有专人负责指挥

43、，设置警戒哨和标志，在爆破前发出爆破信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后对现场进行安全检查确认安全后发出解除信号。由安全员全程跟踪监督。顶板方面：150205综采工作面端头支护及上、下隅角顶板破碎、拉架不及时导致顶板冒落，造成人员伤亡；退锚不及时导致上、下隅角采空区不跨落，存在大面积冒顶风险。防控措施：制定专项安全技术措施；根据回采现场做到及时拉架、护顶。加强两端头单体液压支柱初撑力和支柱角度，确保支护参数符合规程要求。确保工作面推进速度。加强两顺槽超前支护质量，防止巷道漏顶。做到及时退锚，防止上、下隅角空顶现象。按规定及时打开护帮板。机电方面：35KV变电站双回路供电电源发生

44、故障导致矿井大面积停电，可能会造成井下瓦斯积聚、超限，若遇到明火，易引发瓦斯煤层爆炸等重大伤亡事故。防控措施：日常要加强对变电所内高压电气设备的检修工作，保证变电所内进线开关完好，杜绝出现因进线开关故障导致的双回路供电电源停电事故。加强对地面变电所岗位人员培训，提高岗位人员的操作技能，杜绝出现误操作导致的双回路供电电源停电事故。要定期组织专业人员对进线开关继电保护进线核定、排查，检查高压开关的完好情况。每年春季组织有资质单位对地面变电所高压开关进行性能测试。每年组织有资质单位对双回路线路进行巡检，发现问题及时处理。若出现双回路供电电源停电，立即启动大面积停电应急救援预案，减少井下人员伤亡。严格执行要害场所管理制度，任何人不得随便进入，检查人员等进入必须认真填写有关检查记录。六、结论*矿井生产过程中主要预防的灾害包括：瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、采掘工作面顶板及其他（爆破）等。*的安全管理机构健全，责任明确，规章制度齐全，有可行的重大危险源监控措施和事故应急预案；严抓安全管理工作，注重安全培训和安全投入，能够有效地保障矿井安全生产；矿井的生产系统和辅助系统及其安全设施、设备能够满足安全生产的需要，具备安全生产的条件。 *有限公司 2022年5月26日23