煤矿2022年开展采掘接续自查报告

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1、 *煤业有限公司开展煤矿采掘接续自查报告二二*年*月*日*煤业有限公司采掘接续自查报告审批卡单 位签 字日 期技术部长总 工矿 长*总 工*董事长*煤业有限公司采掘接续专项自查报告为深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要指示精神，深刻汲取近期事故教训，有效化解安全风险，坚决防范采掘接续失调增加放大事故风险，根据国家矿山安全监察局关于加强煤矿采掘接续监管监察的通知（矿安2021115号）文件精神，对照防范煤矿采掘接续紧张暂行办法文件内容组织相关人员开展了全面自查，现将自查情况报告如下：第一部分 煤矿基本情况一、矿井概况*煤业有限公司隶属山西和顺正邦煤业集团，是一座“四证”齐全，设计生产能力为9

2、0万吨/年，核定生产能力为90万吨/年的生产矿井。井田面积为4.0748k，批准开采3#-15#煤层，现开采15#煤层。根据2020年瓦斯等级鉴定结果，15#煤层绝对瓦斯涌出量为33.29m3/min，相对瓦斯涌出量为23.64m3/t，瓦斯等级为高瓦斯；煤尘具有爆炸性；自燃倾向性为级，不易自燃；水文地质类型为中等。二、矿井证照情况1.营业执照证号：*有效期：2007年8月21日至2028年11月13日2.采矿许可证证号：*有效期：2012年11月13日至2028年11月13日3.安全生产许可证证号：（*有效期：2018年12月10日至2021年12月9日4.矿长安全生产知识和管理能力考核合格

3、证证号：*有效期：2018年12月27日至2021年12月26日三、机构设立情况公司法人治理机构完善，安全生产管理机构健全，在册职工共计*名，设置有矿长1名、总工程师1名、各专业副矿长*名、各专业副总工程师*名等安全管理人员*名，特种作业人员*名。设置有安监部、生产技术部、调度指挥中心、通防部、机电部、机运部、地测防治水部7个职能部室，综合办、后勤保障部、人力资源部、职工培训中心等11个后勤管理部门，综采队、掘进一队、掘进二队3个生产队和探水队、机修队2个辅助队等组织机构，各级管理人员配备到位，满足安全生产管理需求。第二部分 煤矿生产、建设状况一、矿井采掘现状：1.采区基本情况矿井现开采二采区

4、，二采区东西倾向，总面积*，地质储量为*kt，设计可采储量为*kt，二采区布置三条大巷，分别为二采区皮带下山、二采区轨道下山、二采区回风下山。2.采掘现状在15号煤层二采区布置1个掘进工作面和一个综采工作面，目前井下主要作业地点工程：150205综采工作面、150204工作面切眼掘进工作面。矿井开拓煤量472.53万吨、准备煤量472.53万吨、回采煤量58.48万吨，抽放达标煤量95.36万吨，矿井“四量”平衡，符合规定。3.采掘顶板管理矿井开采煤层无冲击地压倾向。主要大巷掘进顶板支护主要采用“锚杆+锚索+钢筋网+喷浆”方式联合支护，工作面顺槽掘进顶板采用“锚杆+锚索+网+钢带”方式进行支护

5、。岩巷每100米安装一个顶板离层仪，工作面顺槽每50安装一个顶板离层仪和1组矿用锚杆（索）测力计，200米设置一组巷道表面位移观测站，对顶板压力、离层进行综合监测和日常监测。二、矿井主要生产系统基本情况1.开拓系统：矿井采用斜井开拓方式，设有主斜井、副斜井、行人斜井、回风立井四个井筒。主斜井倾角18，斜长741.0m，净宽3.0m，净断面8.09，装备胶带输送机，主要担负原煤运输任务，兼作进风井和安全出口。副斜井倾角23，斜长511.0m，净宽3.4m，净断面9.01，单钩串车提升，主要担负运料排矸任务，兼作进风井和安全出口。行人斜井倾角25，斜长485.0m，净宽3.6m，净断面11.57，

6、装备架空乘人装置，主要担负人员运输任务，兼作进风井和安全出口。回风立井垂深262.0m，净直径5.5m，净断面23.75，设梯子间，担负矿井回风任务兼作安全出口。2.运输系统：主斜井安设1部DT-1000/40-2200型钢丝绳芯强力胶带输送机，提煤使用；副斜井地面安装1部JK2.5-2.0/31.5型矿井提升机，井筒铺设30单轨，使用1吨侧翻式矿车，串车提升；行人斜井安设1部RJY37-30/550型架空乘人装置，运送人员使用。井下原煤运输主要采用胶带输送机，辅助运输系统采用电瓶车、无极绳绞车、调度绞车连续牵引矿车运输。3.通风系统：矿井通风方式为“三进一回”中央并列式，方法为抽出式；在回风

7、立井地面处安装有2台FBCDZ26/2355型对旋轴流式通风机,1台工作，1台备用，并配设1套AKYJC-FJ-4型在线监测系统，矿井反风采用通风机电机反转的方式进行反风。目前，矿井总进风量为9415m3/min，总回风量为9174m3/min，通风系统合理，风量有效。通风阻力为2229.86pa，通风等级孔3.52。井下采区布置有专用回风巷，各采、掘工作面及采区变电所均为独立通风系统。回采工作面为“Y”型全负压通风；掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇均为“一用一备”，配用直径800mm或1000mm抗静电阻燃风筒。按规定每10天进行一次全面测风和通风系统调整后及时进行测风，各区域风量分

8、配合理，矿井总风量和各作业点实际风量、风速均符合规程和实际作业需要，不存在无风、微风作业现象。4.瓦斯抽放系统：矿井在风井地面场地建有固定瓦斯抽放泵站，建有高、低负压瓦斯抽采系统，高负压系统选用2台2BEC52水环式真空泵，1台运行、1台备用，最大抽速250m/min；主管采用377mm焊缝钢管，支管采用325mm焊缝钢管，担负本煤层瓦斯抽放任务。低负压系统选用4台水环式真空泵；2台2BEC-67水环式真空泵，最大抽速340m/min；主管采用529mm焊缝钢管，支管采用325mm焊缝钢管，利用高抽巷担负邻近层及采空区抽放任务；2台CBF810-2BG3水环式真空泵，最大抽速800m/min；

9、主管采用820mm焊缝钢管，支管采用426mm焊缝钢管，担负采空区埋管抽放任务。5.供电系统：矿井地面建有35kV变电站1座，双回路供电，I线来自云山220KV变电站35KV侧，II线来自*县110KV变电站35kV侧。变电站安设两台SZ11-10000/35/10型10000KVA主变压器，一套21250KVA箱式变压器，副斜井敷设两趟MYJV22-8.7/10KV3*120mm2入井电缆进入中央变电所。井下中央变电所采用10KV、660V配电电压，采掘工作面采用1140V、660V、127V配电电压，矿井地面采用10KV、380V、220V配电电压。地面供电系统：主要通风机、瓦斯抽放站、空

10、压机、主井皮带机、副斜井绞车、行人斜井架空乘人装置、监控设备、通信设备等一、二类负荷都采用双电源、双回路供电。井下掘进工作面局部通风机采用双风机、双电源（其中一回为“三专”供电线路。另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。6.排水系统：在井底车场联合布置有容量分别为760m3和600m3的主、副水仓和中央水泵房，水泵房安装有3台DF46-506型离心式主排水泵（额定流量为46 m3/h、扬程为300m，水泵配套电机功率为90kW），1台工作、1台备用、1台检修；在二采区上部、中部、下部分别建有水仓及水泵房各一座。沿副斜井敷设有1085mm型无缝钢管排水管两趟，沿采区轨道巷敷设有89mm4m

11、m型无缝钢管排水管两趟，采掘工作面及其他巷道分别敷设有89mm4mm排水管路一趟。各采掘工作面及水窝积水通过潜水泵及排水管道排入就近的采区水仓，再由采区水仓经排水管排入主水仓，最后由主水仓经副斜井排水管路排至地面污水处理站，经处理后供井下防尘洒水用。7.防尘洒水系统：矿井建立了完善的综合防尘系统。地面建有1座容积为1000m3的静压水池和1座容积为400m3的水池，敷设一趟1335mm无缝钢管沿行人斜井至井下；井下主要进、回风大巷及各工作面巷道均敷设894mm无缝钢管作为消防洒水管路。井下防尘供水管路成枝状布置，在安设带式输送机巷道每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀

12、门。主要进、回风巷道实施全断面喷雾，各转载点安设了喷雾装置，采煤机、掘进机保持使用内外喷雾装置，且喷雾雾化效果良好。8.防灭火系统：在地面副井口附近和井下井底车场处各建有1处消防材料库，库内按规定配置有各类灭火器、消防斧、应急消防水袋、接头等消防设施；在井筒和巷道中均敷设有供水管路，每隔50米留设1组接头；在井下机电硐室和电气设备集中点均配备了灭火器、消防沙袋、消防铁锹、消防钩等消防器材；在风井地面场地附近建有注氮系统（型号为DT-600/6）、黄泥灌浆系统（型号为Y112M-2型）、矿用液态二氧化碳防灭火系统（型号为KYDM-1000）各1套及完善的管路系统，对回采工作面实行注氮、灌浆、注二

13、氧化碳等工作；另外，矿井还配有束管监测系统（型号为JSG-7）1套,对采空区气体进行适时监测。同时矿井还建立了集中安全监测系统，并按照煤矿安全规程的规定在井下采掘工作面回风流、回风大巷，皮带巷等巷道内设置了CO传感器、温度传感器，在胶带运输机机头下风侧10m-15m处均设置了烟雾传感器，在所有的机电硐室内设置了温度传感器；主要井巷和硐室为不燃性材料支护；井下使用的电缆、胶带和导风筒均为阻燃产品等。9.安全系统及“六大系统”建设情况（1）监测监控系统矿井装备了1套KJ70X型安全监控系统，配设有KJ770X-F2型监控分站29台，按照煤矿安全规程规定在各地点安装有CH4、CO、O2、粉尘、烟雾、

14、温度、风速、开停等各类传感器共208个；同时装备了视频监控系统，在井下各主要硐室、皮带运输转运点、车场、人车上下车点以及地面各重要机房、广场等处均安设了视频监控探头等共计101台，实现了对井下各作业地点、作业环境等的适时监测监控。（2）人员定位监控系统人员定位系统采用重庆煤科院的KJ251系统，配设有KJ251-F8型分站7台，在各个井筒口部、井下各采煤作业面进出巷口及巷道中部、硐室等地点均安装了KJF210动态识别器，所有下井人员一人一卡等实现对井下人员的实时定位跟踪。（3）压风自救系统矿井在工业场地旁建有一座压风机房。压风机房安装3台GA160-0.75型螺杆式空气压缩机，单台压风机的供风

15、量是30m3/min，压力0.75MPa，功率为160kW，压风管主管路为1595.5mm无缝钢管经行人斜井送至井下及各采区，各采区巷道支管采用894mm无缝钢管送至各个工作面；并沿避灾路线每200米安设有ZYJ压风自救装置1套。（4）供水施救系统矿井在地面建有1000 m3静压水池一座，通过1335mm无缝钢管经行人斜井送至井下及各采区，各采区巷道支管采用894mm无缝钢管送至各个工作面；并沿避灾路线每隔200米安设有ZYJ(A)型压风、供水施救装置1套。（5）通信联络系统调度通信系统选用申瓯通信生产的SOC8000型调度通信系统。目前，井上下各主要地点共安装电话150部，其中：按规程规定在

16、变电所、主通风机房、主绞车房等主要机房、硐室、采掘工作面安装直拨调度电话共计26部，实现了井上下各地点的通信畅通。无线通讯系统选用济南华科电气设备有限公司生产的KT158型无线通信系统，可实现井上、下无线通讯对讲功能。目前，井上下各主要地点共安装无线基站29台，带班领导、中层以上领导、安全员、班组长等管理人员配有无线小灵通共计100余部。应急广播系统选用济南华科电气设备有限公司生产的KXY12型数字应急广播系统，目前，井下各主要地点已安装主音箱20台、副音响3台，可确保紧急情况下的及时响应和处置。（6）紧急避险系统井下井底车场附近建有可容纳80人的永久避险硐室1处，在二采区上部建有可容纳80人

17、的采区避险硐室1处，硐室分别配备一定数量的自救器、饮用水、食品、急救药品、供水、压风、通讯、监测等物品、设施，保证人员在临时逃生避难时急用；同时在各巷道设有避灾路线指示牌，并沿避灾路线每隔200米设置有压风自救和供水施救装置，从而确保人员在紧急逃生时能安全、快速撤离灾区。第三部分 采掘接续专项自查情况一、参与自检工作人员我公司于2021年10月3日组织相关工程技术人员开展采掘接续专项自检工作。成立矿井自查自改工作领导组组 长：*（矿 长）副组长：*（总工程师） *（安全矿长） *（生产矿长） *（机电矿长） *（矿长助理）成 员：*（通防副总工程师）*（地测副总工程师）*（安全副总工程师）*（

18、机电副总工程师） *（生产副总工程师）及各部室、生产队负责人二、检查现状描述1.除衰老矿井和计划停产关闭矿井外，正常生产矿井的开拓煤量、准备煤量、回采煤量（以下简称“三量”）可采期小于本办法第三条规定的最短时间的。自查情况：*煤业有限公司为正常生产矿井，依据矿井“三量”及“三量”可采期计算方法减去地质及水文地质损失煤量、永久煤柱、临时煤柱及工作面设计规定外的煤量剩余。开拓煤量截止2021年9月为472.53万吨。当年计划产量89.6万吨。开拓煤量可采期计算公式如下：472.5389.6=5.3年即：开拓煤量472.53万吨，可采期5.3年准备煤量截止2021年9月为472.53万吨。当年月平均

19、产量7.5万吨。准备煤量可采期计算公式如下：472.537.5=63月即：准备煤量472.53万吨，可采期63月回采煤量截止2021年9月为58.48万吨。当年月计划产量最大7.5万吨。回采煤量可采期计算公式如下：192.187.5=7.8月即：回采煤量58.48万吨，可采期7.8月*煤业有限公司“三量”均不小于防范煤矿采掘接续紧张暂行办法的第三条规定的最短时间。存在的问题：无2.开采煤层群的突出矿井，具备开采保护层条件，未优先选取无突出危险的煤层或者突出危险程度较小的煤层作为保护层开采的。自查结果：*煤业有限公司为高瓦斯矿井，不涉及优先开采保护层。存在的问题：无3.未按煤矿安全规程形成完整的

20、水平或采（盘）区通风、排水、供电、通讯等系统，进行回采巷道施工的。自查结果：*煤业有限公司1502采区按煤矿安全规程已形成完整的通风、排水、供电、通讯等系统。存在的问题：无。4.采（盘）区内同时作业的采煤工作面和煤巷掘进工作面个数超过煤矿安全规程规定的。自查结果：现*煤业有限公司为单煤层一翼开采，1502采区布置1个采煤工作面和1个煤巷掘进工作面同时作业，分别为150205采煤工作面，150204工作面切眼掘进工作面。符合2016年煤矿安全规程第九十五条规定一采（盘）区内同一煤层的一翼最多只能布置一个采煤工作面和2个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。存在的问题：150204运输顺槽7号压风自救

21、装置和65号风筒处分别有一处皮带底托辊轴承损坏；150204切眼掘进工作面左帮帮网有两处搭接处绑丝间距超过20cm；150204切眼掘进工作面掘进机二运一个卸载喷雾堵塞；150205综采工作面回风顺槽超前支护有1根单体卸压；150205综采工作面下端头缺1根切顶柱。5.擅自缩短工作面走向（推进）长度的（除遇大断层构造带或煤层变薄带不可采等外），或未经批准擅自将一个采区划分为多个采区的。自查结果：所有工作面均未擅自缩短工作面走向（推进）长度，未擅自将一个采区划分未多个采区。1502采区严格按照采区设计施工作业。存在的问题：无6.煤层群开采时，未留有足够的顶底板稳定时间，施工近距离邻近煤层回采巷道

22、的。自查结果：*煤业有限公司1502采区为单煤层开采，开采煤层为15#煤层。存在的问题：无。7.擅自减少瓦斯、水害等重大灾害治理巷道工程、钻孔工程，或擅自缩减瓦斯抽采时间，减少灾害治理措施的。自查结果：严格按照瓦斯、水害等重大灾害治理巷道工程、钻孔工程安全措施执行，未擅自缩减瓦斯抽采时间，减少灾害治理措施。存在的问题：无8.采煤工作面生产安全系统未形成进行采煤的。自查结果：150205采煤工作面已经形成完整的采煤系统、排水系统、运输系统、通风系统、供电系统、通讯系统等。存在的问题:150205运输顺槽无极绳绞车控制箱未上锁，钢丝绳防护网安设不牢固。9.各省级煤矿安全监察局和煤矿安全监管部门认定并经国家煤矿安全监察局批复确认的其它采掘接续紧张情形。自查结果：*煤业有限公司不存在采掘接续紧张情形。存在的问题：无。第四部分 附件一、煤矿采掘接续专项自查问题清单二、煤矿采掘接续专项自查问题整改清单*煤业有限公司 202*年10月3日