煤矿巷道贯通专项安全风险辨识评估报告

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1、山西*煤业有限公司煤矿巷道贯通专项安全风险辨识评估报告生产技术科2022年4月7日目录第1章 评估准备11.1 收集资料11.1.1 有关安全风险辨识评估的依据11.1.2 基础资料21.2 评估技术培训2第2章 安全风险辨识评估组织机构32.1 安全风险辨识评估小组及其分工32.1.1 安全风险评估小组32.1.2 安全风险辨识评估小组分工32.2 评估流程4第3章 安全风险辨识73.1 风险点划分73.2 风险点概况73.2.1 现场概况73.2.2 贯通方案123.3 识别辨识对象153.4 选择辨识方法153.5 划分安全风险类型153.6 安全风险辨识结果清单19第4章 安全风险评估

2、204.1 选择评估方法204.1.1 风险矩阵法204.1.2 作业条件危险性评价法224.1.3 评估方法234.2 风险评估234.3 划分安全风险等级354.4 认定重大安全风险354.5 安全风险辨识评估结果清单364.6 评估结果36第5章 制定安全风险管控措施805.1 安全风险管控措施方法805.2 安全风险管控措施805.2.1 安全风险管控措施805.2.2 重大安全风险管控方案80第6章 分级管控816.1 管控层级816.2 管控单元816.3 管控落实826.4 管控清单836.5 管控组织836.6 管控考核84第7章 安全风险辨识结果应用85图表目录图 21 安全

3、风险辨识评估流程6图 41 风险矩阵图21图 42 安全风险辨识评估各类风险比重图36表 21 安全风险辨识评估小组成员分工表4表 31 巷道断面特征表7表 32 *切眼及*运输顺槽主要设备及工器具一览表11表 33 *切眼及*运输顺槽安全风险（辨识对象）台帐15表 34 煤矿常见安全风险类型具体释义及其适用范围16表 41 L事故发生的可能性22表 42 E暴露于危险环境的频繁程度22表 43 C发生事故产生的后果23表 44 D风险大小23表 45 设备设施（系统）类风险评估表24表 46 作业活动类风险评估表28表 47 作业环境类风险评估表34表 48 重大风险认定情形35表 49 我

4、矿直接认定为重大风险的情形36表 410 重大安全风险清单37表 411 较大安全风险清单38表 412 一般安全风险清单43表 413 低安全风险清单45表 61 安全风险分级管控表81表 62 分系统安全风险管控表81表 63 分专业安全风险管控表82表 71 安全风险辨识评估结果应用范围表85III*切眼与*运输顺槽贯通专项安全风险辨识评估报告Error! No text of specified style in document. Error! No text of specified style in document.第1章 评估准备1.1 收集资料安监科负责收集国家法律、法规、

5、规定、标准、规范及山西省有关文件要求等资料，生产技术科负责收集与*切眼和*运输顺槽有关的资料，其他科室负责收集与本专业有关的安全风险辨识评估资料。收集资料后，应当认真解读资料内涵，做好评估技术培训准备工作。1.1.1 有关安全风险辨识评估的依据1.1.1.1 国家有关法规、规章、规定、标准及规范1、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）；2、煤矿井下单班作业人数限员规定（试行）（煤安监行管201838号）；3、煤矿重大事故隐患判定标准（应急管理部令第4号）；4、关于预判防控煤矿重大安全风险的指导意见（试行）（煤安监监察202025号）；5、煤矿安全生产标准化管理体系基本

6、要求及评分方法（试行）（2020版）2020198号）；6、风险管理 术语（GB/T 23694-2013）；7、风险管理 原则与实施指南（GB/T 24353-2009）；8、风险管理 风险评估技术（GB/T 27921-2011）；9、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）；10、企业职工伤亡事故分类（GB 6441-1986）。1.1.1.2 山西省有关文件要求1、煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施规范（DB14/T 2248-2020）；2、山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南（晋应急发202039号）。3、预判防控煤

7、矿重大安全风险办法（试行）（晋煤监政法2020134号）。1.1.2 基础资料1、矿井年度安全风险辨识评估报告；2、*切眼工作面掘进作业规程；3、*切眼及*运输顺槽现场情况描述资料；4、其他与*切眼及*运输顺槽有关的资料。1.2 评估技术培训生产副矿长组织有关人员进行评估技术培训，生产技术科介绍*切眼及*运输顺槽现场情况，解读贯通方案；安监科介绍国家法律、法规、规定、标准、规范及山西省有关文件要求等资料，解读安全风险辨识评估流程和方法。第2章 安全风险辨识评估组织机构2.1 安全风险辨识评估小组及其分工2.1.1 安全风险评估小组组 长：*副组长：* * * *成 员：* * * * * *

8、* * * * * * * *安全风险辨识评估领导小组下设评估办公室，办公室设在生产技术科，由科长担任办公室主任，具体负责本次安全风险辨识评估工作。2.1.2 安全风险辨识评估小组分工1、组长负责组织开展本次安全风险评估，统一协调各部门分管范围内的辨识工作；组织编写评估报告，制定管控措施及分级管控方案；组织实施经审批后的评估报告，并检查管控措施落实情况、管控效果。2、副组长按照安全风险辨识评估分工表和流程图，组织本专业副总工程师及专业技术人员识别风险点中的辨识对象，根据辨识对象类型，选择合适的辨识方法进行辨识，将辨识出的风险因素划分为不同风险类型，再选择合适的评估方法对风险因素进行评估，并划分

9、风险等级，制定安全风险管控措施，形成安全风险管控清单。3、小组成员具体负责本专业中涉及到的安全风险辨识和评估，协助分管领导制定管控措施，编制安全风险管控清单。安全风险辨识评估小组成员分工详见表 21。表 21 安全风险辨识评估小组成员分工表序号分管领导分管副总成员按专业分工按辨识对象分工设备设施作业活动作业环境1采掘风煤钻机风镐打眼作业、架棚作业、出煤作业、起底刷帮作业、贯通作业、补强支护作业顶板2安全安全检查作业3地质防治水探放水钻机探放水作业水4机电运输刮板输送机胶带输送机安装刮板输送机作业、停送电作业、安装或移动电气设备作业、检修作业、辅助运输作业、人工运料作业5通风监控设施通风设施瓦斯

10、检查作业、爆破作业、调风作业、构筑通风设施作业、安装监控系统作业火、瓦斯、煤尘2.2 评估流程本次安全风险辨识评估共分为九个步骤：第一步：前期评估准备工作。主要是收集国家有关安全风险辨识评估的法律、法规、标准、规范和山西省有关文件要求，以及与*切眼和*运输顺槽有关的规程、措施、贯通方案等。收集资料完成后，由相关部门进行资料解读，然后进行评估技术培训。通过评估技术培训，评估人员能够熟悉*切眼和*运输顺槽基本情况，了解本次安全风险辨识评估流程，掌握评估重点，更好地完成本次评估工作。第二步：成立安全风险辨识评估组织机构。由组长明确各评估成员职责分工，各分管领导分别组织本专业副总工程师和专业技术人员进

11、行谈论，认真解读分工内容。第三步：安全风险辨识。各分管领导根据表 21分工情况，分别组织本专业副总工程师和专业技术人员应用恰当的辨识方法，逐一识别出辨识对象，并划分出安全风险类型，形成安全风险辨识结果清单。第四步：安全风险评估。根据安全风险辨识结果清单，应用恰当的评估方法，逐一计算出风险值，并划分出安全风险等级，分别列出重大风险、较大风险、一般风险和低风险清单。第五步：制定安全风险管控措施。根据安全风险清单，制定出每条风险的管控措施，形成安全风险管控措施清单。第六步：分级管控。按照管理层级及专业系统分别列出安全风险管控清单，各管理层、专业系统分别管控本层级、本专业安全风险。第七步：安全风险辨识

12、结果应用。本次安全风险辨识评估结果应用于*切眼与*运输顺槽贯通安全技术措施及通风系统调整方案，在制定该措施时，应当体现出本次辨识的内容。此外，根据本次安全风险辨识评估结果，及时更新矿井年度安全风险辨识评估清单。第八步：检查安全风险管控措施落实情况、管控效果。各管理层、各专业系统、各岗位定期检查管控措施落实情况及管控效果，督促相关人员落实管控措施。若管控效果不好，应当重新制定管控措施，确保管控措施切实可行、效果良好。第九步：持续改进。在管控过程中要及时检查管控效果，及时调整管控措施，确保安全风险得到管控，防止因管控措施不当，造成事故隐患，引发事故。贯通结束后，要及时总结本次管控措施落实情况及管控

13、效果，分析管控措施存在的问题和不足，结合现场实际，改进管控措施，并应用于其他地点同类安全风险的管控措施中。评估流程详见图 21。安全风险辨识评估准备成立评估组织机构安全风险辨识安全风险评估制定安全风险管控措施形成安全风险管控清单分级管控安全风险辨识结果应用检查安全风险管控措施落实情况、管控效果持续改进NO1.风险点划分；2.风险点概况；3.识别辨识对象；4.选择辨识方法；5.划分安全风险类型；6.安全风险辨识结果清单1.选择评估方法；2.计算风险评估值；3.划分安全风险等级；4.认定重大安全风险；5.安全风险辨识评估结果清单；6.评估结果结束图 21 安全风险辨识评估流程第3章 安全风险辨识3

14、.1 风险点划分依据“功能独立、易于管理、大小适中、责任明确”的原则，将*切眼和*运输顺槽分别划分为一个风险点。为了确保贯通期间施工安全，3月5日由调度中心组织相关单位及人员进行了现场查勘。3.2 风险点概况3.2.1 现场概况为了确保贯通期间施工安全，3月5日由调度中心组织相关单位及人员进行了现场查勘。一、巷道断面*切眼和*运输顺槽均为梯形断面，掘进断面：上宽3.5m，下宽4.2m，高度2.92m，断面积11.24m2；净断面：上宽3.2m，下宽3.8m，高度2.6m，断面积9.1m2。表 31 巷道断面特征表名称断面形式掘进断面净断面上宽下宽高度断面积上宽下宽高度断面积*切眼*运输顺槽梯形

15、3.54.22.9211.243.23.82.69.1二、支护参数（一）永久支护*切眼和*运输顺槽均采用11#工字钢棚、菱形网和金属网联合支护，工字钢棚与顶、帮之间用背板背紧背实，工字钢棚之间用木撑杆加固。1、工字钢：采用11#工字钢，梁长3500mm，柱长3020mm，柱窝深度不小于250mm，工字钢棚柱必须落在实底上。工字钢棚距800mm，偏差不大于100mm。2、菱形网：规格为：长宽=5.01.2m，菱形网横向和纵向搭接长度均不得小于100mm，搭接处每隔100mm用双股14#铁丝连接，且铁丝至少要扭三圈。3、金属网：金属网采用直径6.0mm的钢筋经纬网，规格为：长宽=2.01.0m，网

16、孔为100100mm，金属网横向和纵向搭接长度均不得小于100mm。4、背板工字钢棚与顶、帮之间必须用背板背紧背实，背板规格：长宽厚=11005050mm，背板间距300mm。5、木撑杆：工字钢棚间用7道木撑杆加固。撑杆或拉杆具体位置分别为：工字钢梁使用三趟，距梁头200mm各一趟，梁中间一趟；工字钢柱各使用两趟，最上一趟距梁600mm，另一趟距底板300mm。木撑杆要固定牢固，且要打成一条直线。（二）临时支护采用2根3吋钢管和6个专用金属前探梁卡（即一梁三卡）进行临时支护。1、钢管规格钢管采用3吋无缝钢管制作，长度不小于4m，每根钢管用专用金属前探梁卡与工字钢梁固定，并用板梁背紧背实，板梁规

17、格为：长宽厚=1.50.10.05m。2、施工方法（1）巷道成形后，班组长或有经验的老工人用找顶杆（长度2m，一头尖，一头扁，杆体直径25mm）敲帮问顶，确认顶帮安全后，再进行临时支护。（2）架设临时支护时，先逐个松掉第一根前探梁的两个卡子，再前移前探梁，将前探梁前端紧靠迎头煤壁，然后将后卡移到最里一棚永久支护上；按照上述方法前移第二根前探梁，然后在临时支护下铺设菱形网、金属网；由23人合力抬起工字钢梁，将钢梁挂在前探梁上，调整好棚距后，上齐背板，然后背紧背实前探梁。（3）质量标准1、临时支护的间距为1.01.5m，前探梁与工字钢梁、前探梁卡之间必须用木楔或背板背紧背实。2、前探梁卡损坏或前探

18、梁变形严重时，必须及时更换。（三）最大、最小空顶距开口掘进10m范围内，循环进度0.8m，最大空顶距1.1m，最小空顶距0.3m。三、施工方法（一）作业方式采用爆破落煤（矸），人工先装入40T刮板刮板输送机，然后通过*切眼刮板输送机、*回风顺槽胶带输送机、*二号联巷胶带输送机、*运输顺槽胶带输送机运出。（二）施工组织采用“三八”制作业。（三）循环方式实行每班2个循环的形式组织施工。（四）循环进度当顶板结构完整时，循环进度不大于0.8m；当顶板破碎时，循环进度不大于0.4m。（五）施工工艺交接班准备（安全检查、检查设备、中线及工作面顶、帮情况）爆破、装、运煤（矸）运料敲帮问顶，安全确认临时支护永

19、久支护文明卫生。（六）落煤（岩）方法1、施工设备主要采用ZY-24型风煤钻，配36mm麻花钻杆，或YT-28型风动钻机，配中空六棱钻杆，43mm“一”字型合金钻头打眼，SGB-40T和DSJ80/40/40型胶带输送机出煤（矸）。2、施工工序敲帮问顶（确认安全）连接钻机风、水管路标定炮眼位置打眼装药撤人、安排警戒连线爆破等待30min检查残爆、拒爆解除警戒支护出煤（矸）施工结束，清理卫生。3、爆破参数（1）施工人员按照爆破说明书装药、连线。该巷布置6个掏槽眼，26个辅助眼，27个周边眼，13个底眼，共72个炮眼。掏槽眼间距1.0m，辅助眼间距0.5m，周边眼、底眼间距间距0.3m。掏槽眼眼深2

20、.0m，每眼装药量不超过0.4kg，其它眼眼深1.8m，每眼装药量不超过0.2kg。（2）采用三级煤矿许用炸药，35mm/200g、煤矿许用毫秒延期电雷管及MD150-200T型电容式起爆器进行爆破作业。（3）采用正向装药，串联连线。（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥封实，封泥长度不得小于孔深的1/3。（5）采用一次装药，一次起爆的方法起爆。（6）根据煤（岩）性质、顶板稳定情况，可适当减少炮眼个数、每眼装药量及眼深。四、通风系统（一）*切眼1、新鲜风流路线地面副斜井井底车场轨道大巷*辅运联巷局部通风机风筒工作面。2、回风风流路线工作面*回风顺槽采区回风巷回风大巷

21、回风平硐地面。（二）*运输顺槽1、新鲜风流路线地面主斜井集中胶带巷运输大巷*运输顺槽（外段）局部通风机风筒工作面。2、回风风流路线工作面*运输顺槽（里段）*二号联巷*回风顺槽采区回风巷回风大巷回风平硐地面。五、主要设备表 32 *切眼及*运输顺槽主要设备及工器具一览表设备名称型号单位数值台数安装地点刮板输送机SGW-40TkW401*切眼胶带输送机DSJ80/40/40kW403*运输顺槽*回风顺槽*二号联巷风煤钻ZY-24台2*切眼风镐G10台2*切眼局部通风机FBD5.6/-230kWkW2302*辅运斜巷局部通风机FBD5.6/-230kWkW2302*运输顺槽（外段）3.2.2 贯通方

22、案3.2.2.1 贯通前准备工作1、贯通前做好调整通风系统所需仪器、仪表的检查工作，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对全矿井进行一次测风。2、由当班瓦斯员负责检查*切眼掘进迎头及*运输顺槽掘进迎头瓦斯浓度，只有两个地点的瓦斯浓度都低于1.0%时，方可实施贯通作业（已停止*运输顺槽作业）。3、贯通前，由值班电工在现场值守，便于贯通后停止安装于*辅运联巷、*运输顺槽的局部通风机运转。3.2.2.2 贯通施工1、由施工队组用爆破法继续掘进到贯通位置。贯通距离剩余20m前，贯通点必须由测量人员现场再次准确标明贯通位置，工作面做好贯通距离控制点，每班掌握好进度，每班填

23、明进度。由技术人员填报通知单上报调度室及各主管部门。2、贯通掘进剩余最后5m贯通时，采用边探边掘的方法，即探2.5m，掘1m。另外必须采用浅打眼、少装药、放小炮的施工方法。探眼探透后剩余2m贯通时，先于巷道中部打一钻眼，后预量钎长，控制打眼深度，分次装药、分次爆破贯通，先爆破巷道顶部，透出距顶板下1m内的口子，在清理完毕所爆出矸石后，再进行下部震动炮随后人工风镐刷至设计尺寸。3、距离贯通前2m时必须将所掘*切眼掘进迎头进行全部成巷，浮煤出净，风水管路接通可伸展至贯通点，贯通后通风科组织人员立即进行风流调整并有专人在现场统一指挥，检查贯通后风流中的瓦斯浓度。当回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时

24、，掘进工作面方可作业，根据已掘巷道来看，贯通处无出水及失火危险，防尘方面只需巷道掘进正常除尘即可。3.2.2.3 贯通时站岗警戒撤人工作1、贯通前，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出*回风顺槽与*运输顺槽与贯通无关的所有工作人员，并于*回风顺槽二号联巷、*运输顺槽二号联巷处设置警戒，专人负责悬挂警示牌板，设栅栏，严禁与调整风流和贯通无关人员入内。2、贯通时，必须有跟班矿领导亲临现场统一指挥，通风、安监、瓦检员必须在现场监督。检查风筒的完好情况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到副斜井车场检查及风流中的瓦斯浓度。3、贯通后必须及时对贯

25、通处进行安全维护，巷道内异物浮矸各施工班组应立即清理干净，将顶帮刷大到设计断面后立即打锚杆挂网，支护到位，要保证两巷交汇处光滑圆顺，保证行人的安全，保证巷道的畅通。4、贯通前，由通风科在*回风顺槽二号联巷做两处临时调节设施（回收胶带后构筑风门）。3.2.2.4 贯通前后的通风系统一、贯通前通风系统（一）*切眼1、新鲜风流路线地面副斜井井底车场轨道大巷*辅运联巷局部通风机风筒工作面。2、回风风流路线工作面*回风顺槽采区回风巷回风大巷回风平硐地面。（二）*运输顺槽1、新鲜风流路线地面主斜井集中胶带巷运输大巷*运输顺槽（外段）局部通风机风筒工作面。2、回风风流路线工作面*运输顺槽（里段）*二号联巷*

26、回风顺槽采区回风巷回风大巷回风平硐地面。二、贯通后通风系统地面主斜井（进风行人斜井）集中胶带巷运输大巷*运输顺槽*工作面*回风顺槽4号煤采区回风巷回风大巷回风平硐地面。3.2.2.5 系统调整工作安排1、贯通后，由现场跟班矿领导向调度室汇报后通知值班电工停止*回风顺槽切眼的局部通风机运转。2、在局部通风机停止运转，测风员现场测定贯通巷道通过的风量及风速，根据煤矿安全规程最低风速不得小于0.25m/s。3、现场瓦检员检查贯通巷道及其相关巷道内的风流中瓦斯浓度，确保瓦斯检查到位。4、瓦检员对风流瓦斯连续观测30min，确认无瓦斯超限，风流稳定的情况下，现场跟班矿领导下达调风结束指令。相关人员方能离

27、开，井下方可恢复正常作业。调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。通风科现场负责系统调整及风量调节，测风员负责风量与风速的测定，及时调节风量，保证通风系统稳定。风流稳定30min后，汇报矿调度室，由矿调度室安排其它工作。3.3 识别辨识对象根据*切眼及*运输顺槽现场情况，将该风险点中安全风险（即辨识对象）分为三个类型：设备设施（系统）类、作业活动类、作业环境类。表 33 *切眼及*运输顺槽安全风险（辨识对象）台帐序号风险点安全风险（辨识对象）设备设施类作业活动类作业环境类1*切眼风煤钻机风镐探放水钻机刮板输送机监控传感器通风设施打眼作业、架棚作业、出煤作业、起底刷帮作业、贯通作业

28、、安全检查作业、探放水作业、安装刮板输送机作业、停送电作业、安装或移动电气设备作业、检修作业、辅助运输作业、人工运料作业、瓦斯检查作业、爆破作业、调风作业、构筑通风设施作业、安装监控系统作业顶板水火瓦斯煤尘2*运输顺槽监控传感器通风设施胶带输送机调风作业、安全检查作业、瓦斯检查作业、安装监控系统作业、停送电作业、补强支护作业3.4 选择辨识方法1、设备设施（系统）类采用安全检查表法；2、作业活动类采用作业危害分析法；3、作业环境类采用经验分析法。3.5 划分安全风险类型根据企业职工伤亡事故分类（GB 6441-1986），按照可能导致的事故及伤害类型，将辨识出的安全风险划分为以下类型：物体打击

29、、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸中毒和窒息和其他伤害。安全风险类型具体释义及其适用范围见表 34。表 34 煤矿常见安全风险类型具体释义及其适用范围序号类型释义适用范围1物体打击指失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故，如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸引起的物体打击。2车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故，如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。3机械伤害指机械设备与工具引起的

30、绞、辗、碰、割戳、切等伤害，如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠绕、压住等，但属于车辆、起重设备的情况除外。4起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故，包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的跌倒。5触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害，如人体接触带电的设备金属外壳或裸露的临时线，漏电的手持电动工具，起重伤害误触高压线或感应带电，电击伤害、触电坠落等事故。6淹溺指因大量水经口、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊、

31、作业时发生的落水事故。7灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的灼伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害，不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。8火灾指造成人员伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火灾，如居民火灾蔓延到企业，此类事故属于消防部门统计的事故。9高处坠落指由于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况，但排除以其他类别为诱发条件的坠落，如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。10坍塌指建筑物、

32、构筑物、堆置物等的倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌落事故，如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。11冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌称为片帮，顶板垮落称为冒顶，二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。12透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。适用于井巷遇含水岩层、地下含水带、溶洞或被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故，不适用于地面水害事故。13放炮指施工时放

33、炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业，如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行放炮作业引起的伤亡事故。14火药爆炸指火药与炸药在生产、运输、贮藏的过程中发生的爆炸事故。适用于火药与炸药生产在配料、运输、贮藏、加工过程中，由于振动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解作用，贮藏时间过长或因存药过多发生的化学爆炸事故，以及熔炼金属时，废料处理不干净，残存火药或炸药引起的爆炸事故。15瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。16锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸

34、事故。适用于工作压力大于0.07MPa、以水为介质的蒸汽锅炉，但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。17容器爆炸容器（压力容器）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆炸，也称容器的二次爆炸。18其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如：（1）可燃性气体，如煤气、乙炔等与空气混合形成的爆炸。（2）可燃蒸汽与空气混合形成的爆炸性气体混合物，如汽油挥发引起的爆炸。（3）可燃性粉尘

35、以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起的爆炸。（4）间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸汽与空气相混合（如可燃固体、自燃物品，当其受热，遇水、氧化剂时迅速反应，分解出可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸性气体），遇火源爆炸的事故。如炉膛爆炸、钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于其他爆炸。19中毒和窒息指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等通风不良的地方工作，因为缺乏氧气，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体，称为中毒和窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的

36、死亡。20其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎上等。根据表 34，本次辨识的安全风险类型划分情况见表 45、表 46和表 47。3.6 安全风险辨识结果清单安全风险辨识结果清单见表 45、表 46和表 47。第4章 安全风险评估4.1 选择评估方法安全风险评估方法可根据实际情况选用风险矩阵法或作业条件危险性评价法。4.1.1 风险矩阵法风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式为：R=LS式中：L表示危险事件发生的可能性，见图 41；S表示危险事件可能造成的

37、损失，见图 41；R表示危险事件的风险值大小，见图 41。示例：评估“井下人员登高作业未系安全带，高处坠落伤害”风险：L：可能性，人员登高作业时未系安全带发生坠落的可能性，可能发生，取值4；S：损失，人员高处坠落造成的伤害程度，一人受到严重伤害，取值3；R：风险值，43=12。根据风险矩阵图，值在黄色区间，即一般风险，则：“井下人员登高作业未系安全带，高处坠落伤害”风险大小为：一般风险。83图 41 风险矩阵图4.1.2 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法（也称“LEC风险评价法”）是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。作业条件危险性评价法用与系

38、统风险有关的三种因素来评价风险，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，其计算公式为：D=LEC式中：L事故发生的可能性，见表 41；E人员暴露于危险环境中的频繁程度，见表 42；C一旦发生事故可能造成的后果，见表 43；D危险性，见表 44。表 41 L事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表 42 E暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴

39、露0.5非常罕见暴露表 43 C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7严重3重大，伤残1引人注意表 44 D风险大小D值危险程度320重大风险160，320）较大风险70，160）一般风险小于70低风险示例：评估“综掘掘进作业，存在顶板冒落，导致人员受到伤害”的风险：L：可能性，即冒顶的可能性，取值3（可能，但不经常）；E：暴露频度，取值6（每天工作时间内暴露）；C：后果，取值15（12人死亡）；D：风险大小，3615=270；查表，D值在160，320)区间，即较大风险，则：“综掘掘进作业，存在顶板冒落，导致人员受到伤害”风险等级为：较大

40、风险。4.1.3 评估方法本次安全风险评估采用作业条件危险性评价法。4.2 风险评估根据安全风险辨识对象的类型，采用作业条件危险性评价法，分别按设备设施（系统）类、作业活动类和作业环境类进行安全风险评估。评估情况见表 45、表 46和表 47。表 45 设备设施（系统）类风险评估表序号风险点辨识对象检查项目风险类型风险描述风险评估风险等级预警级别LECD1*切眼风煤钻机机身物体打击钻机机身存在翻倒伤人的风险16742低蓝2钻杆物体打击钻杆存在跌落伤人的风险16742低蓝3钻头机械伤害钻头存在割伤人员的风险16742低蓝4高压管路其他伤害钻机管路存在绊倒伤人的风险16742低蓝5*切眼风镐机身物

41、体打击风镐机身存在翻倒伤人的风险16742低蓝6镐钎其他伤害风镐镐钎存在扎伤人员的风险16742低蓝7高压管路其他伤害风镐管路存在绊倒伤人的风险16742低蓝8*切眼探放水钻机机身物体打击探水钻机存在翻倒伤人的风险16742低蓝9钻杆物体打击探水钻杆存在跌落或滚动伤人的风险16742低蓝10钻头物体打击探水钻头存在跌落或滚动伤人的风险16742低蓝11钻头机械伤害探水钻头存在割伤人员的风险16742低蓝12高压管路其他伤害探水钻机管路存在绊倒伤人的风险16742低蓝13电动机触电电动机存在触电伤人的风险16742低蓝14电动机机械伤害电动机风扇存在绞人的风险16742低蓝15开关物体打击开关存在翻倒伤人的风险16742低蓝16开关触电开关存在触电伤人的风险16742低蓝17电缆触电电缆存在触电伤人的风险16742低蓝18电缆火灾电缆存在发生火灾的风险16742低蓝19电缆其他伤害电缆存在绊倒人员的风险16742低蓝20*切眼刮板输送机机身物体打击刮板输送机机身存在翻倒伤人的风险16742低蓝21链条机械伤害刮板输送机链条存在甩动、断裂伤人的风险16742低蓝22刮板机械伤害刮板输送机刮板存在绞人或