3207工作面更换采煤机安全技术措施

《3207工作面更换采煤机安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3207工作面更换采煤机安全技术措施（13页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、横山县韩岔乡庙渠煤矿3207工作面更换采煤机安全技术措施 施工单位：采煤队 编 制 人： 编制日期：2022-03-103207工作面更换采煤机的安全技术措施3207工作面因煤机使用年限长，部分配件老化，不能满足生产需要，经矿生产办公会研究决定，对3207工作面采煤机进行更换，由机运队和综采队负责拆卸、安装及运输，为确保施工期间安全，特制订如下安全技术措施：一、施工组织煤机拆卸、运输、安装期间，成立现场指挥小组：组长：副组长：成员：机运队、综采队。*负责旧煤机拆除、运输，新煤机运输、安装协调工作；*负责煤机装车、卸车工作；*负责大巷及斜井运输工作；*负责现场施工质量监督与技术指导工作。各成员全

2、力配合运送期间的工作环节，跟班安检员全面监督施工期间的安全工作。二、更换采煤机的拆卸及装车：1、旧采煤机的拆卸及装车顺序：左滚筒左摇臂左行走部中间箱右滚筒右摇臂右行走部。 2、新采煤机的装车及卸车顺序：右滚筒右摇臂右行走部中间箱左滚筒左摇臂左行走部。三、更换采煤机的工作过程1、旧采煤机升井：拆卸托运起吊装车运输卸车。2、新采煤机下井：装车运输起吊卸车托运安装。四、运输路线旧采煤机运输路线：3207回风顺槽北辅运大巷西辅运大巷辅运大巷副井。新采煤机运输路线：副井辅运大巷西辅运大巷北辅运大巷3207回风顺槽。五、地面准备工作1、调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面

3、调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好运输车辆。3、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。六、井下准备工作：1、在运输路线上对于影响设备通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。2、更换采煤机所需车辆、绞车等，由机运队和综采队共同检查把关，质量不过关的，严禁使用。3、更换采煤机之前，应把上部浮煤，巷道杂物清理干净，保证运输畅通。4、更换采煤机之前，带班领导要检查采煤机位置及其顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现空顶距比较大的地方，要及时采用工字钢和单体液压支柱进

4、行支护，要做到“不安全不作业”的原则。5、更换采煤机之间，带班领导要确认回风顺槽超前支护段的宽度，足以通过采煤机大件，以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使采煤机大件通过时，改中间一排单体支柱，待采煤机大件运出后，再按照作业规程要求重新打设单体柱。6、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，满足起吊设备重量要求，没班使用前要有专人检查。五、更换采煤机安全技术措施1、一般安全技术措施(1)特殊工种必须持证上岗，所有参与此工作的人员必须学习本措施。(2)更换采煤机整个过程，带班干部必须现场指挥并负责安全管理。(3)更换采煤机之前，必须检查采煤机前后各5架支架完好情况，操作手把必须闭锁可靠，严

5、禁人员操作附近支架；出现漏液、自降时不得进行更换工作，待处理完好后方可继续作业。(4)更换过程中，必须护帮护顶，切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机实行闭锁。(5)人员进入煤壁侧工作时，必须执行敲帮问顶制度，敲掉活矸危石，防止顶板掉矸或片帮伤人。(6)采面所用支架保证完好，初撑力符合规程要求。(7)拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理，严禁乱扔乱放。(8)对于所有电器设备的拆除，先挂牌停电、检查瓦斯，确认瓦斯不超限，经验电、放电，确认安全后，方可拆除。拆除后的设备保持完好；停送电必须坚持“谁停电、谁送电”的原则，确保人身安全，并及时装车升井，沿途要有专人看管，以

6、免碰撞损坏精密配件。(9)用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。操作远距离注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，施工时，大件倾斜下方和靠煤壁侧严禁有人。(10)随着煤机解体的进行，依次将拆下的部件使用回柱绞车牵引至3207回风巷装车点装车升井。2、起吊安全技术措施(1)起吊时使用专用起吊锚杆（严禁单点起吊），锚杆锚固力达到80KN，手拉葫芦使用40T链条、链环、20mm螺丝，固定在专用起吊锚杆上，用配套的锚杆螺母上满丝。手拉葫芦与物件使用马镫配合专用绳套（22mm钢丝绳，两端带

7、绳皮，掐接长度不少于三花半捻距）链接栓牢。起吊时要先试吊确认无误后再正式起吊，施工过程中人员必须躲开绞车周围、重物的下方及运行方向，防止重物伤人。(2)选择10T导链作为主起吊工具，作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能(3)超吊前，要检查导链完好情况，保证钩头、自保可靠。(4)选择顶板完好的地点起吊，并检查其支护状况，要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。(5)起吊时，要有专人监护，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。(6)被起吊设备要捆绑牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。(7)捆绑宜变形设备时要采取有效措施，防止变形。(8)设备上的滑动部位应予以固定。(9)

8、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。(10)严禁人员随同设备或起吊机具升降。(11)严禁利用锚网带、铁丝网等作为起吊点。(12)开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察预极、起吊点，起吊人员座站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。(13)使用导链起吊设备时，严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方，并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方。(14)起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉，要采取安全措施防止链条等打滑，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人，并采取多点起吊。(15)设备起吊就位后，应

9、放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施，方可拆除起吊工具。(16)使用回柱绞车吊运时，回柱绞车滑头与煤机大件之间使用马镫配合专用绳套进行连接（优质22mm专用绳套，两端必须加绳皮）。运行中绳道内及大件周围、回柱绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。3、托运安全技术措施(1)绞车司机必须持证上岗,精力集中。(2)使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压敛柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头完好情况，存在问题不处理不得拖运。(3)拖运过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。在拖运过程中，当设备偏向时可

10、通过改变滑头牵拉位置的方法或借助于吊滑轮进行调正，保证设备拖运。(4)运行中绳道内及大件周围、回柱绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进入绳道，绞车司机严格把关。绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧，应站在绞车侧后方操作。(5)拖运设备时，必须使用保险绳。(6)拖运时要使用慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发现有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必须处理好后再拖运。(7)绞车硐室及提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，施工过程中及时传输信号，每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查，发现问题及时处理。信号联系方式：三下-松绳、两下-行车、一下-停车。4、

11、煤机拆卸安全技术措施(1)根据现场实际情况，决定在溜尾处撤除工作面煤机。当工作面煤壁支护完毕，将煤机停放在溜尾位置，撤除链条及溜尾后，即可撤除煤机。撤除煤机时，使用棉纱或塑料袋等物料把敞口部位封堵好。(2)煤机停稳后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”牌板，上齐 “生命锁”，并由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。(3)拆卸煤机前，首先维护好施工地点，周围闲置材料、物件全部运走，拆卸的煤机滚筒如暂时不运走时，必须使用优质40T链条将滚筒固定到支架牢固部位、巷帮或顶板锚杆上

12、，防止滚筒打滚。(4)准备维护工作做好后，由业务熟练的人员及专职维修工进行操作拆卸。现场必须有一名业务熟练的专职机电维修工或工区盯班人员具体指挥。(5)拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失：(6)拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。(7)重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。(8)拆、卸滚筒时，不得一次将固定螺栓卸完，应先将螺丝松动，待导链完全承重后，再将螺丝完全卸下，严防却螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。5、装车安全技术措施(1)装车前，必须对平板车进行详细检查，要求

13、车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。(2)所有大型设备必须使用叉车或导链吊装。(3)所有设备必须按顺序进行装车和运输。(4)装车大型设备起吊时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可起吊。(5)装车起吊设备时，严禁作业人员钻在设备和导链下，所有作业人员一律站到起吊设备周围5m米外，防止设备脱落伤人，待设备降到所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。(6)大型设备装车时，设备前后要加保护垫木，垫木高200mm，前后固定牢固。(7)对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。(

14、8)所有设备下井前必须进行检查，各种机械设备要求零件齐全完好，各类电气设备必须并符合安全标准，并取得合格后方可入井。(9)装车前先找好设备的重心，在车上垫防滑旧皮带或薄木板，装车要平稳。(10)大型设备装到车后，用导链捆绑牢固，前后各一道，防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻，捆绑固定时，防止设备损坏及刺伤。6、运输安全技术措施(1)严格执行安全作业标准，开车前检查车辆完好情况，发现问题必须及时处理，确认安全后方可开车。(2)运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必须立即处理后，方可运输。(3)运输途中严禁人员趴、蹬车，严格执行“行人不行车，行车不行人制度”。7、卸车安

15、全技术措施设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码设整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生，大型设备要用导链配合卸车，悬挂导链要选择支护完好、可靠稳固的悬挂点。8、组装安全技术措施(1)组装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组队工作质量和安全。(2)组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。(3)组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。(4)严格按试用维护说明书指定顺序组装，执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。(5)重物起吊时或起吊后，下面不准站

16、人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。(6)严格执行交接班后的各种安全质量检查，消除各种安全隐患。(7)组装好后，由相关人员进行质量验收，合格后方可运行。(8)安装牵引部： 先安装煤机的牵引部，起吊牵引部时，选用手拉葫芦进行操作时，确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 吊拉牵引部前，先检查吊拉支点是否安全可靠，吊拉时，应设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患必须立即处理，以及禁止向重物下伸手或探头张望。 在安装的过程中，重物下滑、旋转及有可能倾倒的方向严禁站人。 起吊时使用专用起吊锚杆（严禁单点起吊），锚杆锚固力达到20MPa，手拉葫芦

17、使用40T链条、链环、20mm螺丝，固定在专用起吊锚杆上，用配套的锚杆螺母上满丝。手拉葫芦与物件使用马镫配合专用绳套（22mm钢丝绳，两端带绳皮，掐接长度不少于三花半捻距）链接栓牢。起吊时要先试吊确认无误后再正式起吊，施工过程中人员必须躲开绞车周围、重物的下方及运行方向，防止重物伤人。安装各类销子、螺丝时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。 所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。 使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。 (9)安装左右摇臂： 使用手拉葫胡起吊摇臂时必,确保安全系数大于被吊重物的1.2倍以上。 开始施工前安排专人对所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器

18、具进行起吊。 起吊重物时应当捆绑牢固，保持重心平稳应当先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全且有退路的一侧。 打大锤安装销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；使用撬棍时必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人。 安装各类销子时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。 所有挡板螺栓必须齐全紧固。(10)安装左右滚筒： 起吊滚筒时，使用手拉葫芦时，人员站在煤处帮施工时，必须敲帮问顶，摘除危岩活矸。 起吊重物时，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。 所有滚筒螺栓必须齐全、紧固。9、采煤机

19、各部件过溜子安全技术措施(1)为了防止更换采煤机过程中，损伤溜子，决定用五块钢板配合两个铁圈，焊接成一个“滑板”结构的装置，将部件放置在其上，通过回柱绞车托运，达到目的。(2)“滑板”的焊接头要仔细检验，保证受力完好，回柱绞车的钢丝绳要与“滑板”的铁圈绑定牢固。(3)操作过程中，首先要严格敲帮问顶，敲掉活矸石，注意控顶距和支护情况。(4)部件放在“滑板”上，要找准中心，不得偏倚，安放稳定，捆绑结实，防止侧翻，注意安全。(5)拖运时要慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发现有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必须处理好后再拖运，防止对溜子的损伤。10、试运转(1)结束施工后，经负责人仔细检查，确认

20、安全方可试运转。(2)煤机试运转时，施工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。(3)设备运转时严禁检修，维修及其它人员必须躲在煤机以上5米以外位置。(4)煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。11、收尾工作(1)将施工工具清点存放到指定地点，并摆放整齐。(2)处理存在隐患，现场交接班，向对班接班人员详细交待本班施工状况、存在的问题。12、其它(1)在煤机安装期间，采煤队必须每班由班队长盯班，协调组织安装。(2)安检科必须每班派一名安检员跟班，班安检员负责监督本措施的执行情况和现场安全状况的监督检查。六、安全风险管控风险描述1：采煤机拆卸、安装期间，顶板支护不完好，可能存在顶板冒落的风险，

21、造成顶板事故。管控措施：每班施工前进行敲帮问顶，详细检查顶板及煤壁支护情况，发现不安全因素、隐患，立即处理，确认安全后方可作业。保证支护安全可靠。风险描述2：吊装、卸车作业期间，可能存在机械伤害的风险。管控措施：吊装、卸车时对起吊点进行慎重考虑，吊装捆绑时必须绑紧绑牢。作业期间增设现场监督人，作业人员服从指挥，做好自主保安和相互保安。风险描述3：安设绞车不牢固，绞车使用中，可能存在机械伤害的风险。整改措施：采用双重固定，地锚结合压柱，钢丝绳绳卡必须上够上紧，并且每班要检查好。风险描述4：安装设备时，员工站位、操作不正确，可能存在风险。整改措施：严格按照操作规程作业，安设设备前一定要熟知流程和注

22、意事项，严禁乱站、乱窜、设备下穿行等危险工作。风险描述5：管理人员和作业人员追求进度，可能存在“三违”的风险。整改措施：管理人员严禁违章指挥，工人有权拒绝违章指挥。班组长分配任务时，必须是“关键岗用关键人”，严禁操作人员无证上岗作业，所有人员必须认真学习措施，并严格落实执行。风险描述6：车辆失爆、运行过程中可能造成人员伤害事故。整改措施：车辆入井前进行全面检查和试运行，确保各种保护装置安全可靠，尤其是车辆制动系统，发现隐患及时处理，否则不准入井。车辆运行时必须对巷道的行人发出车辆运行信号，确保巷道内无人员时方可运行，严格执行“行人不行车，行车不行人制度”，车速符合要求，严禁超速运行，严禁承载物料超高、超长、超宽。风险描述7：工作面存在回风隅角气体超限、煤尘超标诱发事故。整改措施：加强一通三防管理，瓦斯检查员做好现场瓦斯检查工作，上隅角增加导风帘，稀释瓦斯，采取综合防尘措施。风险描述8：用电不当造成触电伤人事故。整改措施：严格执行停送电制度，各类保护装置齐全有效。风险描述9：北辅运巷风门管理不当，风流短路，易造成工作面无风，诱发事故。整改措施：加强通风设施管理与维护，确保安全有效。未尽事宜严格执行严格按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及3207工作面作业规程之相关规定。11