1402工作面皮带顺槽更换局部通风机安全技术措施

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1、龙王庄煤矿1402工作面皮带顺槽更换局部通风机安全技术措施1402工作面皮带顺槽更换局部通风机安全技术措施一、工程概况根据生产安排，安排我队拆除皮带大巷（三采区煤仓溜煤眼处）2组局部通风机主扇、备扇，然后按照要求安装至1402工作面出煤联巷内，为保证施工安全，特编制1402工作面皮带顺槽更换局部通风机安全技术措施。二、风机型号及参数风机型号：FBDYNo6.7/237kW；吸风量：400m745m；转速：2950r/min。三、安全风险辨识（一）安全风险名称：1402工作面皮带顺槽工作面掘进期间，遇见地质构造等异常情况，可能造成瓦斯异常涌出，诱发瓦斯事故。风险类型：环事故类别：瓦斯事故管控责任

2、人：杜光辉、王郑波、魏丛林、周晓阳管控措施：1、施工单位认真贯彻学习作业规程、措施有关瓦斯防治的内容。2、1402工作面皮带顺槽掘进工作面的风量符合规定。 3、每班瓦检员必须检测、观察和记录好工作面及回风流中瓦斯变化情况，且严格执行现场交接班制度，并对规定测点的瓦斯浓度填入瓦斯检查手册和记录牌，发现瓦斯异常必须汇报调度室及通风队，由调度室汇报总工程师和通防科。4、按规定安设各类传感器，报警值、断电值、复电值、断电范围符合规定，甲烷电闭锁功能每15天至少测试1次，确保传感器安全可靠。5、每循环掘进前，先进行瓦斯地质前探，并进行取样，瓦斯参数符合规定，方可允许掘进；并采取应抽尽抽的瓦斯防治措施，降

3、低煤层瓦斯含量，确保生产期间瓦斯稳定。6、加强异常信息的收集，发现异常情况及时采取防范措施。7、作业区域内任何地点发生瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止作业，撤出人员至采区避难硐室并切断电源，然后汇报调度室（应急管理中心）、总工程师及通防科，查明原因，进行处理。（二）安全风险名称：1402工作面皮带顺槽掘进期间，支护不到位或遇地质构造、断层时，易发生大面积冒顶事故。风险类型：人事故类别：顶板事故管控责任人：杜光辉、王郑波、樊红亮、刘传祥、周晓阳管控措施：1、掘进工作面地质说明书必须提供煤层和围岩特征及其柱状图、煤层预想剖面图及采掘范围内地质构造等内容。2、矿井应积极开展围岩稳定性分类，为选取

4、合理的支护形式及支护参数提供依据。3、编制作业规程时必须对巷道临时支护、永久支护形式及参数、支护材料及规格、支护与工作面的最小和最大控顶距作出具体规定。4、各种支护材料、配件及充填材料的材质、规格等必须要符合设计要求，施工过程中要加强对支护强度的校核，确保满足安全生产需要。5、巷道交岔点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特殊部位的支护设计必须提高支护等级加强支护。6、坚持冒顶、片帮就是事故的理念，对于超过煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法要求的超挖进行组织分析原因，吸取教训并采取措施。7、掘进使用锚网和锚网喷支护，巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道要及时处理，掘进工作面必须采取临时支护

5、，严禁空顶作业。8、锚网（索）支护时要确保锚杆（索）锚固的长度和强度，严禁采用喷射砼作为单独临时支护形式。（三）安全风险名称：巷道顶板巡查不到位易造成浆皮伤人事故风险。风险类型：人事故类别：顶板事故管控责任人：刘传祥、周晓阳管控措施：施工前严格按照措施进行敲帮问顶，清捣浆皮。（四）安全风险名称：起吊点不牢固或手拉葫芦固定不牢固易造成设备砸伤人员事故风险。风险类型：人事故类别：安全事故管控责任人：李岗、李胜男、周晓阳管控措施：施工前，检查起吊点是否牢固可靠，确认后再固定好手拉葫芦，人员严禁站在影响安全的区域，施工地点前后设人员警戒，严禁人员入内。（五）安全风险名称：安装、拆除风机时需起吊作业，起

6、吊工器具不完好、人员安全站位不正确，容易造成重物坠落伤人事故。风险类型：人事故类别：其他事故管控责任人：周晓阳、黄润龙管控措施：1、 使用手拉葫芦等设备起吊前确认设备完好，风机正下方及风机坠落方向严禁站人，施工人员要听从指挥。2、 起吊风机时，应站在手拉葫芦链条弹出范围外，严禁站在起吊风机坠落、摆动可能波及的范围内及手拉葫芦链条弹出范围内，严禁使用多吊具同时进行起吊，起吊作业人员必须在操作前选择好自身的撤离路线。3、 起吊钢丝绳必须经常检查，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。（六）安全风险名称：安装风机时，施工人员登高作业易发生人员坠落、摔伤事故。风险类型：环事故类别：其他

7、事故管控责任人：周晓阳、黄润龙、任彬管控措施：安装风机时，若需使用支架或梯子进行施工，支架或梯子必须平稳，梯子必须牢固可靠并有专人扶稳。登高作业超过2m时，施工人员需佩戴保险带。（七）安全风险名称：大件设备捆绑不牢固易发生车辆掉道事故风险。风险类型：人事故类别：机电运输事故管控责任人：李岗、周晓阳管控措施：捆绑设备时，将设备放置平板车正中心，捆扎牢固。（八）安全风险名称：局部通风机开关未断电拆除易造成人员触电事故风险。风险类型：人事故类别：机电事故管控责任人：李岗、周晓阳管控措施：先断电，并挂停电管理牌后再拆除设备。（九）安全风险名称：人员站位不正确或拆除螺丝时梯子固定不稳易造成人员坠落、被砸

8、伤事故风险。风险类型：人事故类别：安全事故管控责任人：李胜男、周晓阳管控措施：人员拆除螺丝前确认梯子安全可靠，必要时，安排人员在侧方扶住梯子确保拆除螺丝人员安全，设备可能发生坠落范围内严禁人员靠近。三、风机位置拆除位置：皮带大巷（三采区煤仓溜煤眼处）原供1402工作面出煤联巷掘进工作面通风使用的局部通风机。安装位置：1402工作面出煤联巷内。（具体位置由通风科定）四、风机拆除步骤及相关要求(一) 拆除时，提前准备风机运输平板车并运至5#回皮联巷，等待装车。(二)下吊风机所需的手拉葫芦等工具准备齐全，至少使用2个3t的手拉葫芦。 (三) 拆除设备前将设备的总馈开关断电并挂好停电管理牌，拆除风机上

9、的电缆接头。（四）在拆除风机前，应先将消音器拆除，然后再拆除风机连接螺丝，拆除螺丝前确认风机吊挂是否牢固，确保施工安全。(五)使用原局部通风机安装起吊锚杆，用链条形成套头后将链条两端穿于专用起吊锚杆上，穿上高强托盘，使用扭矩螺母将起吊锚杆拧实，在套头内悬挂3t手拉葫芦。利用3t手拉葫芦将局部通风机固定住，之后拆除原固定钢丝绳，使用3t手拉葫芦缓慢将局部通风机放下，然后利用皮带大巷末端的小绞车拉运至上平台，然后装车。(六)风机装到平板车上后至少使用2道钢丝绳将风机牢牢固定在平板车上，确保运输安全。五、风机安装步骤及相关要求（一）由掘进队负责将局部通风机在皮带大巷拆除地点进行解体，并装车运至140

10、2工作面出煤联巷内安装地点。（二）提前将所需的手拉葫芦等工具准备齐全，至少使用2个3t的手拉葫芦。（二）安装风机时风机消音器及风筒一并安装到位。（三）安装局部通风机时，使用6根222400mm阻尼左旋无纵肋锚杆吊挂风机，其中2根锚杆用于起吊局部通风机，另4根锚杆用于固定局部通风机。利用3t手拉葫芦将局部通风机起吊到安装位置，吊挂钢丝绳为3道，直径为18.5mm钢丝绳一端穿过局部通风机专用起吊眼，使用钢丝绳卡固定牢固；钢丝绳另一端做成头套使用钢丝绳卡固定在固定锚杆上，上齐托盘与螺母，上紧螺母并拧实，保证局部通风机固定牢靠，然后回收手拉葫芦，再利用起吊锚杆增加一道吊挂钢丝绳，并保证风机整体平稳，每

11、根钢丝绳上绳卡固定不少于2个，严禁吊挂在其他支护锚杆（梁、索）上，吊挂钢丝绳不少于3道，风机吊挂高度距巷道底板不低于1.7m，不得影响运输和行人。（四）安装风机前，请示机电科和监控中心，由机电科协调供电工作，监控中心协调风电闭锁、甲烷电闭锁等工作。风机及风筒安装完成后，经通防科、机电科、安检科联合验收合格后，方可投入使用。（五）安装的风机必须保证供电系统、风电、瓦斯电闭锁可靠，且能实现自动倒台。（六）通风队至少安排1人配合掘进队，从风机安装位置处安装短节、分风器，敷设800mm风筒经1402工作面皮带顺槽皮带机头硐室至1402工作面皮带顺槽开口处与原巷道内的风筒进行对接。（七）风筒吊挂使用6钢

12、丝绳、8mm宽扎带吊挂，吊挂平直稳、逢环必挂，每个接头必须用10#以上铁丝双股捆扎、双反压边，防止脱节，拐弯处必须使用弹簧风筒，不得拐死弯，每节风筒均需编号管理，注明责任人和日期。（八）在1402工作面皮带顺槽对接风筒时需停运轨道大巷延伸的局部通风机，停局部通风机必须请示矿调度室和通防科，经得同意后方可进行。（九）轨道大巷延伸风机停运后，掘进队负责在1402工作面皮带顺槽巷口打设栅栏、设置警标，禁止人员入内，巷道内的电源必须切断，向矿调度室报告。（十）1402工作面出煤联巷风机开启前，必须认真检查风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%且停风巷道内瓦斯不超1.0%、二氧化碳浓度不超过1

13、.5%,方可人工开启局部通风机向里供风。开启风机时，严禁“一风吹”。供风后必须保证工作面风量满足作业规程要求，瓦斯和二氧化碳浓度低于0.5%,方可恢复施工。（十一）工作面正常供风后，通风队在1班内测定相关地点的风量，出现异常及时汇报处理，并挂牌管理。六、文明施工(一)拆除、安装风机用的材料、器材必须分类码放整齐，不得影响通风及行人。(二)拆除、安装风机地点退路必须保持畅通，不得堆积杂物。(三)施工结束后，必须清净现场的物料，把工具、材料、设备分类码放整齐或装车升井。七、安全技术措施(一)所有施工人员入井前必须严格执行各项规章制度，并认真执行本措施。 (二)施工前，应严格执行敲帮问顶制度，由2名

14、有经验的老工人担任找顶工作，一人找顶、一人观察顶板，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通，找顶人员要站在安全地点，戴着手套用专用工具找顶，防止浆皮随工具滑下伤人，且下方严禁有人员逗留。(三)敲帮问顶时，人员应从顶板支护完好的地点开始，从上到下，先顶后帮的顺序依次进行，以防捣落的浆皮伤人，找顶范围内严禁其他人员进入。(四)使用手拉葫芦起吊时，风机正下方及风机坠落方向严禁站人，施工人员要听从现场负责人指挥，协调一致。(五)下吊风机前要检查链条、钢丝绳及固定起吊点是否牢固可靠，无任何变形后方可继续下吊，否则停止拆除作业。(六)拆除风机时，若需打设操作平台或梯子进行施工，操作平台必须牢固可靠，梯

15、子必须牢固可靠并有专人扶稳，防止摔倒伤人，安装人员应站好位置。(七) 起吊、拖运设备、重物的安全技术措施：1、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用固定的起吊设备，要加固牢靠。2、起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套，链条等要有足够的强度，插接牢固，不合格的起吊用具不准使用。3、起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员应站在安全地点。4、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。5、系重物的链条要用合适的连接环、螺丝紧固。6、起吊时要缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。7、被起吊设备要捆绑牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心

16、。8、起吊时，禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁附近通过或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止拉绳套，链条等物件时打滑，较大、较重设备要采取多点起吊，确保施工安全。10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。11、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。12、严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。13、人员抬运重物时必须要相互配合，同时抬同时放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故。 (八)起吊钢丝绳必须经常检查，如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用，及时更换。(九)拆除局部通风机期间，闲杂人员

17、禁止通行。(十)调度绞车运输风机安全技术措施1、绞车运行过程中，在底车场各拉设一道警戒线，并安排专人警戒，严禁其他非绞车操作相关人员滞留在警戒线内，其他施工人员必须进入躲避硐内。2、绞车运行前，必须保证运行轨迹范围内无坑洼、挂绊，防止风机运行过程中颠簸。3、绞车司机必须是经过培训，经考试合格后，并取得绞车司机操作证的人员担任，操作时必须持证上岗。4、绞车司机每次在开动绞车前，必须对绞车各部件进行全面检查，包括绞车离合器、刹车装置、绞车固定装置、钢丝绳、保险绳、钩头、电铃、滑轮等。要确保绞车完好、钢丝绳不交叉、保险绳连接规范、电铃信号清晰且灵敏可靠后、绞车戗柱固定装置正常、滑轮正常、钢丝绳卡不松

18、动等，方可进行使用绞车。5、绞车司机要听清电铃或对讲机信号，在听到开车信号后，及时打回头铃，方可开动绞车，电铃（对讲机）信号规定为：一停、二拉、三下放、四慢拉、五慢放。听不清信号或有不明信号时不准开车。严禁用其它方式代替电铃联系。6、绞车在运行中，严禁任何人用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机械的传动部分，绞车处于工作状态时，绞车司机两手不准离开制动闸和离合闸，绞车司机必须站在护绳板后操作开车。7、绞车提升速度不得超过1.5m/s，严禁强拉硬拽，跟车人员要保证在运输物件后面5m范围外，及时沟通信号。8、钢丝绳钩头、保险绳要牢固可靠，必须使用正规插销。9、提升时，绞车司机必须紧握刹把，集中精力，不得做与提升工作无关的事，听清信号，及时打回头铃。10、提升期间严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。11、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线（遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入新鲜风流”的原则）：施工地点轨道大巷延伸三采区轨道下山上平台轨道大巷副井底地面。其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程指南相关规定执行。审批签字： 第11页 共9页