煤矿三违界定

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1、煤矿“三违”界定在本标准中“三违”行为总计445项，其中严重“三违”行为35项，一般“三违”行为410项。为便于各岗位人员查找、对照和改正，将“三违”行为分为：公共、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、调度与地面设施共计9个部分。第一部分 严重“三违”（一）未制定、审批、贯彻安全技术措施，擅自组织施工的主要责任人。（二）现场存在重大事故隐患未处理，强令职工作业的主要责任人。（三）安全设施不齐全，强令职工作业的主要责任人。（四）班中饮酒、酒后入井，携带香烟、引火物品入井的主要责任人。（五）有水患威胁，未编制专项探放水设计，未按规定进行探放水而盲目安排生产的主要责任人。 （

2、六）顶板离层监测预警不到位、支护设计不合理或未按设计施工造成冒顶事故的主要责任人。（七）擅自截取锚杆、锚索或在巷道施工中偷工减料的主要责任人。 （八）检修、维护采煤机、综掘机、刮板输送机等设备未进行停电闭锁的主要责任人。 （九）采煤机运行时，滚筒附近作业或逗留；综掘机运行时，铲板前方、截割臂附近、机身与煤（岩）壁之间停留或工作的主要责任人。（十）造成电气设备失爆或私自挪移、拆接带电或运行中的非本安型电气设备的主要责任人。（十一）电气设备未按标准使用保险、退出保护不用或私自修改保护整定值的主要责任人。（十二）井下检修电气设备时，未按停（送）电制度进行停（送）电作业或约时停（送）电的主要责任人。（

3、十三）斜坡上摘挂钩、矿车运行过程中摘挂钩、无措施在斜坡上复道的主要责任人。（十四）不发出信号开绞车、皮带、采掘机械等运转设备的主要责任人。（十五）斜巷运输违反“行人不行车，行车不行人”规定的主要责任人。（十六）爬车、跳车、蹬钩头、坐输送机等的主要责任人。（十七）挡车装置和跑车防护装置不完好、提升绞车与信号不闭锁、不正常使用信号进行斜巷运输的主要责任人。（十八）斜巷运输时超挂车、不带电松车、放飞车的主要责任人。（十九）皮带机、刮板输送机等设备运行时，清理转动部位或用手脚调整皮带、刮板链的主要责任人。（二十）未制定安全措施进入煤仓、溜煤眼、盲巷、密闭栅栏内，或氧气呼吸器压力不足进入盲巷的主要责任人

4、。（二十一）造成瓦斯超限的主要责任人。（二十二）在瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体超限的地点或无风、微风区域安排作业的主要责任人。（二十三）瓦斯检查人员空班、漏检、假检的主要责任人。（二十四）井口20米范围内、井下未制定安全措施进行电、风焊及使用明火的主要责任人。（二十五）不按规定下井带班，发生安全事故的主要责任人。（二十六）高空(2m及以上)作业、井筒、煤仓作业，不按规定使用安全带或未采取其它防护措施，其下方危险波及范围内有人作业的主要责任人。（二十七）交岔点施工无专项设计、无专项措施施工的主要责任人。（二十八）现场有威胁人员安全的危险征兆(突水、冒顶，自然发火等)未采取措施而继续作业的主要责任

5、人。（二十九）施工现场存在的事故隐患，被安全管理人员查出并指出后，拒不整改或殴打、辱骂、打击报复当事人的主要责任人。（三十）安排未通过岗前培训或规程措施学习考试不合格的职工上岗作业的主要责任人。（三十一）特珠工种未经培训或培训不合格安排上岗的主要责任人。（三十二）违章指挥、违章作业造成重伤及以上人身事故、煤矿生产三级以上非人身事故或煤矿机电运输事故的主要责任人。（三十三）瞒报、谎报轻伤及以上人身事故、非人身事故、较大及以上涉险事故或蓄意破坏事故现场、调查时隐瞒事故真相的主要责任人。（三十四）对抵制或举报违章指挥、制止违章作业的人员进行打击报复的主要责任人。（三十五）其它性质严重，造成较大影响或

6、经济损失在20万元及以上，经公司认定属严重“三违”的主要责任人。第二部分 一般“三违”（一）公共部分1.矿（队）领导值班、带班期间脱岗、空岗。2.未按规定对新工人、换岗工人进行安全技术培训。3.作业现场存在事故隐患不停止作业整改。4.未按规定召开班前会或班前会未进行安全风险分析，未落实安全措施，作业前未进行安全确认。5.队与班组、班组与个人未签订安全生产目标责任书、反违章承诺书、联保、互保证书。6.作业现场停电停风后，未及时安排撤出人员。7.未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测。 8.设备的标志牌不正确、不完整、不规范、不齐全。9.需要两人或两人以上同时作业的只安排一人单独作业。 10.

7、穿化纤衣服下井，工作服、工作靴穿着不规范。11.入井人员井下随意脱帽、不带矿灯、自救器、安全帽、标示卡、不系帽带。 12.携带非防爆电子产品（如手机等）入井。13.井下乱涂乱画、工作期间看书报或干与工作无关事情。14.随身携带的锋利工具刃口不带护套。15.不按规定携带便携式甲烷检测报警仪。16.要害地点不按规定配齐灭火器材。17.入井走廊、皮带监控机房内吸烟。18.入井检身人员对罐笼、人车超员乘坐而不制止。19.作业规程及措施学习、考试不签字或代签。 20.未执行交接班制度，擅自脱岗、串岗或早升井。21.压风、液压管路带压拆卸。22.沙箱内沙量不足，水龙带、枪头缺少密封圈，消防箱内有杂物。23

8、.设备安装未按照技术标准和规定程序进行施工、检查、验收、移交。24.安排使用安全防护装置缺损设备。25.对特殊危险作业场所未设置警示标志、未安排人员警戒。26.易燃易爆、火工品使用、储存、运输的单位，未按国家法规和规程规定执行。27.擅自决定设备带病运行、超能力运行。28.设备安装验收中提出的问题尚未解决，就擅自投入使用。29.对职工“三违”行为、习惯违章现象，不予以纠正和制止。 30.起吊大件时，站在大件下方或可能运动方向。31.抢险救灾物资存储不符合规定。（二）通风部分1.未及时封闭盲巷。2.主要风门、行车风门无闭锁装置。3.局部通风机出现循环风。4.瓦斯检查工发现有害气体超限不责令停止作

9、业、撤出人员、未及时汇报处理。5.拒不执行瓦斯检查工撤人命令强令冒险作业。6.安全监控设备失灵、信息不能上传，未采取措施及时处理。7.甲烷传感器报警后，隐瞒不报或未及时上报。8.因通风管理不善，造成瓦斯积聚和超限。9.各类传感器报警,不及时查明原因处理。10.排放瓦斯时未执行“断电、撤人、限量”三原则。11.瓦斯检查工在巷道贯通前，未按规定检查瓦斯浓度。12.密闭巷道时，未切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路、金属网。13.风筒漏风严重，影响作业地点正常供风未及时维修。14.局部通风机通风的工作面，未实现“三专两闭锁”。15.采掘工作面未编制防灭火措施或未按措施施工。16.未按规定安设防尘、隔

10、爆设施。17.井下巷道粉尘堆积超过规定未进行洗尘。18.临时停风区域不检查瓦斯就送风、送电。19.利用局部通风机通风的工作面不能实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”。20.瓦斯检查工填写瓦斯牌板、手册、日报不认真、字迹不清。21.自救器未按规定及时检验打压或更换。22.风电闭锁装置不起作用未及时修复。23.隔爆水槽脱钩、破口未及时修复，水量不足未及时填充、未悬挂责任牌板。24.采、掘工作面未安设净化水幕。25.采、掘工作面传感器未按规定及时移设。26.风筒拐急弯未使用正压风筒。27.水管、电缆、支架等挤压风筒影响掘进工作面供风未及时处理。28.采掘工作面无测风牌板或不按时测风。29.甲烷

11、传感器不挂管理牌。30.未按规定定期调校各种传感器。31.未按规定定期试验断电保护装置。32.未安设或不正常使用转载点喷雾或净化水幕雾化差。33.掘进工作面风筒和防尘管路未按规程规定及时延接。34.局扇安设位置不当或无架、无消音器。35.各类密闭墙无栅栏、不设警标，永久密闭墙不设置检查牌板，检查内容不按要求填写。36.风门同时打开，未及时关闭。37.行车处风门不设底坎。38.防尘管路未按照规定位置设置三通阀门。39.冲洗尘时，未对瓦斯、测风牌板进行保护，造成字迹不清。40.喷浆时，未使用防尘设施。41.采煤机、掘进机喷雾装置不能正常使用。42.监测系统未安设断电装置或人为甩掉不用。43.监控系

12、统超限报警，值机人员未按规定程序汇报。44.便携仪标校不符合要求而发放使用。45.井下避灾路线未安设安全标识。46.临时停工未停风时，未安设专人看管风机或看管风机人员未现场交接班。47.正常情况下水幕无水或不出水。48.瓦斯检查工检查瓦斯时未正常使用瓦斯检定器。49.瓦斯检查工未按规定使用探杖。50.采掘工作面回风流未正常使用两道自动净化水幕。51.连接进回风巷的溜煤眼放空的，特殊情况下未采取防治风流短路措施。52.未按规定对各种气体进行检测。53.启封密闭未按措施执行。54.未绘制采掘工作面通风示意图或绘制通风示意图不全。55.密闭时未进行底板、两帮掏槽。56.风筒距离超过规定或随意拆开风筒

13、。57.风、电焊作业人员离开现场，未消除火种，未安排人员监护两小时。（三）地质灾害防治与测量部分1.采掘工作面接近有突水威胁的含水层积水区及含水构造带，未按规定进行探放水。2.掘进工作面或其它地点有透水预兆时，未停止作业、撤出人员。3.巷道掘进或贯通时，未达到设计要求出现严重偏差。4.每年雨季前未进行水泵联合试运转。5.所辖范围内防洪坝出现严重隐患而不采取措施处理。6.汛期前未对防洪物资、周边小煤窑进行检查。7.地质及水害预报未及时下发。8.雨季来临前未对所辖防洪沟进行清理的，暴雨期间看坝工不进行巡视。9.井下积水区的位置、标高、范围、积水量未按要求及时上图。10.邻近小煤矿生产对矿井(包括废

14、弃的老窑)安全有影响，而未将小窑的所有有关图纸及时填绘在矿井采掘工程平面图上。11.对水害隐患排查出的问题未按要求及时整改。12.探放水钻孔施工过程中，孔口管下置深度不符合规程要求，未进行耐压试验，或耐压试验不符合设计标准，以及水压超过1.5MPa时，未安设防喷和反压装置。13.井下（现场）观测、记录及素描不符合煤矿地质工作规定要求。14.采区地质说明书、掘进工作面地质说明书及回采工作面地质说明书未按煤矿地质工作规定的要求编制及审批。15.探放水钻孔施工未达到设计层位。16.探放老空水或高压水不下孔口管、或下孔口管后不安装控水闸阀就钻进。17.探放老空水期间未按规定检查瓦斯。18.探放水原始记

15、录内容不全或记录造假。19.超前探放水孔施工完毕后，未及时挂牌或牌版损坏、丢弃未及时补齐。20.钻探设备打钻施工期间人员离开操作台10m以外。21.钻探施工期间钻机固定不牢或未使用防倒绳。22.探放水设备停用未进行停电闭锁。23.钻机安装、回撤或起吊大件时没有队级管理人员现场指挥。24.注浆工在未达到注浆设计压力私自封孔。25.井下注浆时人员离开注浆泵10m。26.采掘工作面探放水钻机及相应配套设备不足（钻杆、钻头等）或设备损坏后未及时修理。27.巷道掘进过程中，测量人员未对掘进工作面的中腰线（激光）进行日常标定校核，激光中线的光斑未对中且迎头光斑不清晰。28.巷道贯通、开掘、放线变更、停掘停

16、采、过相邻巷道等测绘工作未执行通知单制度，超过3000米的巷道贯通，未编制贯通设计和贯通总结。29.巷道开口时地测人员未提前标定中腰线，巷道开口或拐弯后5到10米处未及时进行测量，巷道掘进或贯通时，导线延测和复测未对前站导线进行检测。30.地质构造不清而盲目安排生产。31.未通过测量人员挂线，私自拉门施工。32.巷道移近量观测数据造假或未按规定时间观测。33.测量期间未经测量人员允许，私自挪动或损坏测量仪器。34.井上下排水沟淤积不清理。（四）采煤部分1. 综采工作面设备急停闭锁不起作用而继续组织生产。2.采煤机、刮板输送机停止工作或检修时不停电、闭锁。3.开采煤机不发出信号或甩掉保护强行开机

17、，启动采煤机时上下3米以内有人员工作。4.采煤机因故暂停时不打隔离开关和离合器。5.采煤机运行期间，司机离开操作手把5米之外操作。6.接到停机信号后未及时停机的采煤机司机和刮板输送机司机。7.运送、安装、拆装液压支架及处理倒架、咬架、死架、拆除立柱、座箱等大型部件未按措施施工。8.处理综采支架同时拔掉两个立柱销子。9.跟机移刮板输送机、移支架距采煤机距离违反作业规程规定。10.检修支架不关闭进液阀、回液阀并泄压。11.使用刮板输送机运送物料未制订安全技术措施。12.顶板破碎处未超前拉架，不打护帮板、伸缩梁。13.刮板输送机运转期间支架工站在电缆槽上维修支架。14.工作面检修期间不执行停电上锁制

18、度。15.工作面检修采煤机时，未采取措施进行护帮、顶。16.工作面上、下安全出口行人不畅通。17.迁移开关设备列车时工作面组织生产。18.工作面人员行走、跨越正在运行转载机。19.现场管理人员在采煤工作面出现冒顶时不按规程规定及时封顶处理，继续指挥作业。20.处理工作面事故时，未停止刮板输送机运行，指挥人员进入煤帮作业。21.工作面液压支架高压管接头出现单腿销、铁丝代替标准“U”型销。22.进入煤壁侧作业未执行敲帮问顶制度。23.支架前、后有人工作时移动支架。24.刮板输送机刮板出槽未进行处理而强行开机。25.煤壁处有人作业时，推移前刮板输送机。26.当班泵站司机乳化液配比浓度不符合规定。27

19、.使用单体未按规定挂防倒钩、防倒绳。28.乳化液泵站压力达不到作业规程要求。29.破碎机不起作用，致使大块矸石煤块进入运输系统。30.采煤工作面支架工作初撑力不符合规程规定，未支架未安设矿压表。31.采煤机司机不随身携带甲烷便携仪。32. 采煤机割煤时不开喷雾或滚筒误截割支架等刚性材料。33.检修时开停乳化液泵不发信号。34.移完液压支架后，未将供液手把打到零位。35.刮板运输机司机开机时没有点逗而直接开机。36.刮板运输机运行期间，正对机头操作。37.采煤机司机防护用品佩戴不全，检修时控制器打不到零位。38.工作面连续三个支架不接顶（支架接顶面积达不到三分之二）。39.过断层、压力集中区、复

20、合顶板、顶板为煤层、破碎顶板、立体交叉未按照措施要求施工。40.煤壁伞檐超过规程规定未及时处理（伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm）。41.采煤机上未安装能停止工作面运输机的闭锁装置或装置失灵。42.超前支护、端头支护不按规定支设或支设不合格。43.工作面进入煤壁区联网作业未停机闭锁。 44.工作面采空区侧悬顶面积超过规程规定，未采取强制放顶。45.采煤工作面初次放顶、过断层、托伪顶开采及收尾不按措施施工。46.工作面上、下隅角放顶滞后超过规定。47.未对破碎机的防护罩、锤头、信号、闭锁等进行检查、不完好运行。48.回撤作业现场顶板未背实、背严，对现场支护未进行加固、维护。49

21、.液压支架安装、拆除点顶板支护不符合规定。（五）掘进部分1.施工地点有危岩、悬矸未处理继续施工作业和空顶作业。2.掘进工作面停风后，未及时安排撤出人员。3.上、下山掘进及运输巷道未按规定安设安全设施或不正确使用“一坡三挡”装置。4.掘进迎头（修复巷道）无临时支护或临时支护起不到支护作用，构成空顶作业。5.掘进工作面出现冒顶时未及时封顶处理，继续指挥作业。6.掘进迎头连续支护不可靠，仍继续掘进。7.巷道翻修或架棚未执行由外往里逐架进行，退路不畅通。8.擅自撤除棚子、背板、拉竿或联结构件，挪用他处。9.掘进机停止使用后未将切割头放置到底板上。10.掘进机机头液压闭锁失效，液压手把不灵敏、不复位继续

22、使用。11.掘进机液压手把未在零位送电开机。12.架棚期间，掘进机未停电闭锁或利用截割臂升降人员、物料进行支护。13.掘进机下坡运行不使用低速挡，脱档滑行。14.掘进机出现故障，未切断电源，停机闭锁进行处理。15.打眼施工时，未按操作规程操作。16.掘进机非操作侧，未安装有能紧急停止运转的按钮或按钮失灵。17.掘进机机身不挂甲烷报警仪。18.拖动掘进机跟机电缆不佩戴绝缘手套。19.施工中对电缆未保护或保护不符合要求。20.戴手套扶钻杆打眼或操作风动设备。21.掘进机司机不随身携带甲烷便携仪，掘进机割煤时不开喷雾。22.掘进机械司机不发信号开机。23.遇有地质构造、围岩破碎、压力大未及时改变支护

23、方式或加强支护。24.巷道三岔门口、四岔门口等特殊地点未采取锚杆、锚索等特殊加固。25.处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近有其他人员。26.修复巷道需挖地槽、砌碹时，未对原有支护进行加固。27.维修旧巷未检查瓦斯等有害气体浓度而盲目施工作业。28.处理冒顶时，未采取临时加固措施的，没有接实顶。29.倾斜巷道维修时上、下段同时进行维修作业。30.巷修施工时未对设备、电缆、管路实施保护。31.平巷维修未采取由外向里进行，倾斜巷道维修没有采取由上向下顺序进行。32.巷道修复前未对施工巷道进行加固维护，未执行敲帮问顶制度。33.固定巷道使用临时性材料支护。34.打眼时，钻前方或下方有人工作。3

24、5.锚杆、锚索检测记录不填或填写与实际不符。36.锚喷巷道不定期进行洒水养护。37.上山掘进时，掘进机停止运行后未将后支撑落地。38.掘进巷道及迎头排水未及时造成积水。39.掘进机司机离开掘进机操作台未断开电源。40.缺锚杆、锚索未及时补打。（六）机电部分1.停电事故原因未查清、设备故障未排除、未执行停送电管理制度送电。2.开关跳闸后事故原因未查明之前合闸送电。3.检漏、移变试验不起作用正常供电或漏试。4.井下明电操作、明电打点、明电检修。5.甩掉漏电继电器、开关插件、风电闭锁、瓦斯电闭锁、照明信号综合保护。6.同一地点有两个及以上施工队组需停电作业，未设专人看管开关。 7.检修电气设备停电未

25、闭锁、带电作业。8.检修作业时未挂停电警示牌或未设专人看管。9.操作高压电未执行一人监护一人操作。10.大型设备在运行中发生故障时，原因未查明和消除前，擅自使用。11.皮带开关未停电闭锁、无专人看守开关在皮带上及进入皮带里侧作业。12.对高、低压电气设备开盖送电。13.无申请擅自增加（减少）负荷，未按负荷审批手续乱接电。14.无计划停电检修设备。15.电器设备出现故障后强行送电。16.检修高压设备时未按规定执行工作票、操作票制度。17.明知设备出现故障，未汇报、未处理而继续使用。18.井下防爆电器设备维护人员未携带验电器、便携甲烷检测仪。19.设备检修时未将开关控制手把打到零位，未按规定闭锁。

26、20.供电系统私自改变设计电缆截面。21.供电线路上接入不相符电压等级电缆。22.非专职电气人员擅自操作电器设备。23.井下电缆出现明接头、鸡爪子、羊尾巴。24.电气设备没有入井检验合格证入井。25.电气设备未安设接地极。26.操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、未穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上。27.电缆破口、划伤未及时处理或处理不合格。28.擅自拆除、停用安全装置，致使安全装置起不到安全防护作用进行操作。29.使用不合格的绝缘工具、电气工具、登高工具作业。30.使用未经检验或超过检验有效期的工器具和测试仪表。31.电气设备未上台管理，电气设备淋水未采取措施。32.电气设备密封圈有破损、老

27、化、失去弹性继续使用。33.电气设备喇叭嘴密封不严。34.电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验。35.停电检修电器设备前未进行验电、放电。36.接地装置不合格未及时更换或接地阻值不符合规程要求未进行整改。37.电气设备螺丝隔爆结构的螺纹、合丝数少于6丝。38.无漏电试验记录。39.在机电设备上睡觉或烘烤衣物等物品。40.防爆灯具外罩破裂而继续使用。41.设备润滑油位低于最低标准。42.手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分绝缘不良好。43.大型设备在运行期间未按时巡检，填写运行日志。44.井下防爆电气设备的电压等级及容量不符合要求。45.检漏、接地、过流三大保护和电动机综保未按照

28、规定进行试验。46.高压电缆冷补接头未安设防火板。47.电缆与四小线混挂。48.电气设备缺少“两卡一牌”。（七）运输部分1.无证操作人车、绞车、电机车、无极绳绞车。2.不遵守乘车秩序，乘坐人车不挂防护链（杆）。3.设备、设施、车辆连接件松动、不全，继续使用。4.运送超长、超宽、超高、超重物料未制定专项安全措施作业。5.移动绞车出现自拉自移动绞车。6.机车运行时遇拐弯、行人或风门时，未鸣笛、未减速或用车顶撞风门。7.电机车未停稳司机跳车，机车、人车运行中将身体露出车外。8.电机车组列运行期间未挂红尾灯。9.电机车控制器闭锁失效而继续使用。10.电机车突然停电未将控制手把打至零位。11.电机车上存

29、放物料，乘坐电机车车头。12.综采支架运输过程中平盘连接螺栓不全或固定不紧。13.罐笼、人车不按规定检查维修或无检查维修记录。14.信号工、把钩工未吹哨、未检查防护链（门）是否完好就发信号开车。15.主提升装置各种保护试验失效。16.立井罐笼防坠装置未按规程规定试验，各种闭锁不起作用。 17.斜巷绞车带车作业时，挡车设置未关闭，开车造成过卷。18.提升钢丝绳如遭受卡罐，突然停车等拉力后，未立即停车检查。19.罐笼阻车器未按规定使用或损坏后继续使用。20.副井罐笼检修后不试空钩，直接乘人。21.压链器、分链器不起作用，无掐链器强行处理事故。22.绞车运输期间未按规定设置岗哨。23.提放车时上山及

30、下山车场内有人施工。24.绞车运行期间，司机或信号工脱离岗位。25.小绞车安装后（包括更换绞车）未经验收或安装不合格使用。26.斜坡作为车场、车场坡度超过7时，摘挂钩、推车。27.绞车钢丝绳未经验收使用。28.电机车异道顶车，顶车未链车。29.绞车出现故障、有余绳时继续使用、绞车带病运行。30. 钢丝绳磨损、断丝超限继续使用，钢丝绳检测数据造假。31.提送运输过程中，不使用标准的联接环和销子。32.使用三个月以上的小绞车不用混凝土浇灌基础。33.绞车绳、钩头和保险绳不符合规程规定而使用。34.井口安全门、摇台、推车机、阻车器与罐笼到位信号之间闭锁不可靠或不闭锁继续使用。35.井下临时性绞车未安

31、设地锚或未安装压顶、戗柱。36.刮板运输机刮板链出槽、飘链时，未进行处理而强行开刮板机。37.检修刮板输送机或处理故障时，不闭锁控制开关，不挂“有人工作，严禁操作”警示牌。38.主提升司机操作不执行一人作业，一人监护。39.皮带连续缺少三挂三节辊和连续缺少两根底辊。40.副井下口部位进、出人时，同时在上口装、卸车。41.使用回柱绞车时，钢丝绳受力时绳道内有人。42.副井上下井口阻车器坑内杂物多，影响阻车器正常使用。43.副井上下井口未按措施规定使用电机车顶车。44.上下井口不正常使用阻车器或罐笼阻车器达不到正确位置继续使用。45.携带工具、物件有可能造成乘罐坠物。46.皮带运转时，清理机头、机

32、尾滚筒煤尘。47.用其它材料代替运输机液力耦合器的易熔塞。48.输送机停运时开动给煤机放煤。49.未按规定定期对主、副井提升系统及电梯进行检查，未填写记录。50. 电机车超速运行或电机车开反向运行档进行停车。51.电机车司机离开电机车时不取下手把。52.平巷推车在接近弯道、巷道口、风门口、硐室口不发信号或减速。53.机车无照明运行或停运时不开大灯、不刹闸。54.电机车蓄电池充电不打开放气塞。55.两列（辆）电机车在同一轨道、同一方向上行驶时，间隔小于100米。56.绞车绳在滚筒上生根不牢或破股生根，生根端绳在滚筒上缠绕少于三圈。57. 滚筒边缘高出最外一层钢丝绳小于20毫米或不排绳。58.提送

33、车辆期间，将车辆停吊在上下山中途，司机又脱离岗位。59.小绞车司机在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，或一手开车，一手处理爬绳。60.小绞车缺防护板、缠绳混乱、余绳不够。61.提空钩头把钩工不跟钩头。 62.电机车闸、灯、铃、连接装置和撒沙装置其中一项不能正常使用。63.乘罐笼私自拉开罐笼门。64.绞车运行期间，司机手离开闸把或不听信号开车。65.各皮带接头未检查及接头不合格。66.斜巷防跑车和跑车防护装置不正常使用或不起作用。67.斜巷各摘挂车场无躲避所或位置不当及有障碍物影响出入。68. 擅自拆除运转设备防护装置。 69.乘坐罐笼私自拉开罐笼门，乘坐人数超过上限。70.接班后不对电机车进行

34、检查就开车。（八）职业卫生部分1.未给职工按标准配备发放个体防护用品。2.未设置职业病危害防治管理机构，未配备专职管理人员。3.未建立劳动者个人职业健康监护档案。4.未按国家规定对作业场所的粉尘浓度进行监测。5.安排患有职业卫生禁忌病症人员从事相关职业。6.未做健康监护及职业病报告。7.监督管理人员未依法对职业病防治工作进行监督检查。8.未在醒目位置设置公告栏或公布不全。9.已通知参加体检，无故不参加体检。10.噪音场所工作人员佩戴耳塞不影响正常工作及安全情况下，没有使用耳塞。11.高温、噪音工作场所未设置警示标志。12.未按要求安排员工在上岗前、在岗期间、离岗时进行职业健康检查检。13.作业

35、人员未佩戴个体防护劳动用品。14.职业危害日常监测工作不符合要求和检测记录不实、弄虚作假。15.职业病防护设施、设备维护、检修工作未保留记录。16.无个体防护用品发放登记记录。17.警示说明未载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。18.未将职业健康检查结果书面告知劳动者。19.职业病病人治疗、定期检查和康复记录不全。20.不按规定进行查体的，体检后无本人签字。（九）调度与地面设施部分1.进入有限空间作业未进行有害气体检测，盲目作业。2.进入有限空间内作业，未采取安全措施，未设监护人。3.在易燃、易爆物品附近吸烟。4.对私自调整设备技术参数、执行机构，致使供电保护失效。5.

36、线路停电工作时，未按要求验电、放电、挂接地线。6.使用工作票时，未履行工作许可，间断转移和终结手续。7.高空单独作业，或作业不系安全带的或固定不合格。8.高空作业擅自向下抛掷物料、工器具。9.地面处理煤仓、溜煤眼等未制定措施施工。10.火车装运过程中，从皮带中间跨越或从车皮下钻过。11.将氧气瓶、乙炔瓶一起运送。12.氧气瓶没有防裂圈、安全帽、减压器或减压器没有安全阀。13.压力容器安全阀未按规定定期作人工试验。14.行吊及起重设备在起吊重物时，行吊行走路线下方有人，司机未按规定鸣铃示警。15.无人值班的配电所未上锁的、未配齐停送电用的绝缘用具、验电器、接地线。16.焊接和切割受力构件和内有压

37、力的容器。17.在喷漆时，吸烟、电焊、气割、动用明火。18.无措施带电调试电气设备，敞盖工作。19.高压刀闸操作未使用绝缘台、不穿绝缘靴、不戴绝缘手套。20.挂接地线前未进行各相验电、放电。21.多组开关配电盘，检修其中一组时，中间不加绝缘板检修。22.无证驾驶机动车辆。23.使用没有防护罩或防护罩不牢的砂轮机和无齿锯。24.起吊物件时，重量超过手拉葫芦额定负荷或手拉葫芦损坏，不能闭锁，起吊重物时人与物一起吊运。25.浴池给水加热时，浴池工不监管导致水温过高。26.浴池加热、加水管路手轮不随身保管。27.跨越、穿越安全围栏。28.特种车辆载物同时乘人。29.监护人做与监护无关的工作或擅自离去。

38、30.输送带运转时，清理机头机尾滚筒。31.刮板机运行时，人员从机头上部跨越，清理转动部位煤泥或用手调整刮板链。32.使用220V以上的手提砂轮或手电钻时，不戴绝缘手套的和护目镜。33.在运行设备的动力箱上挂接临时电源。34.在生产场所不按规定佩戴安全帽。35.高空作业抛接工具、材料或携物登杆。36.使用车床、钻床、砂轮机和电动工具，不正确防护用品。37.使用电动工具安全防护器具缺失。38.擅自变动接地位置且不符合要求。39.无证烧焊锅炉承压部件及承压容器。40.用水或泡沫灭火器熄灭电气设备火灾。41.起重机司机利用限位器停车。42.在木工房、仓库内吸烟。43.机床运转中进行修理。44.在起吊

39、物体时，起吊高度大于0.2米用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。45.用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，用水淋浇轴瓦降温。46.用钻床钻孔时，手持工件钻孔。47.特殊工种上岗未穿劳动防护服及佩戴防护用品。48.雷雨天气巡视室外电气设备不穿绝缘鞋。49.跨越运行的设备、胶带、钢丝绳。50.用砂轮切割机同时切割多件材料，放置物料方向与规定不符。51.在栏杆上、安全罩上或运行中设备的轴承上以及管道上行走或站立。52.输送带运转时拉动输送带清扫器。53.风机超压、超温运行。54.使用砂轮机时，用薄砂轮的侧面磨削。55.不按顺序拆除接地线。56.身体对着阀杆开启或关闭带压阀门。57.未经工作人员同意随意由副井两侧进出。59.装车工工作人员着装不整齐，上车、平车时不穿防滑鞋工作。60.绞车牵引装运铁路车时，绞车钩头和绞车机尾站人，在大绳内侧行走或站立，绞车超挂车。61.夜间装车时未有足够的照明。27