2020年煤矿安全生产标准化自评报告.doc

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1、 XX县XX有限公司XX煤矿三级安全生产标准化自评报告二O一九年十一月二十四日2目 录第一章 概 述1第一节 考评对象、依据1第二节 煤矿基本情况1第二章 煤矿安全生产标准化各部分考评情况8第三节 通风11第四节 地质灾害防治与测量16第五节 采煤20第六节 掘进22第七节 机电24第八节 运输25第九节 职业卫生28第十节 安全培训与应急管理29第十一节 调度与地面设施30第三章 考评结论33第四章 存在问题及建议34附表1 煤矿安全风险分级管控标准化评分表34附表2 煤矿事故隐患排查治理标准化评分表39附表3 煤矿通风标准化评分表43表4-1 煤矿地质灾害防治与测量技术管理标准化评分表54

2、表4-2 煤矿地质标准化评分表56附表4-3 煤矿测量标准化评分表59附表4-4 煤矿防治水标准化评分表61附表4-5 煤矿防治冲击地压标准化评分表64附表5 煤矿采煤标准化评分表67附表6 煤矿掘进标准化评分表75附表7 煤矿机电标准化评分表82附表8 煤矿运输标准化评分表96附表9 煤矿职业卫生标准化评分表106附表10 煤矿安全培训和应急管理标准化评分表112附表11 煤矿调度和地面设施标准化评分表119第1章 概 述第一节 考评对象、依据一、考评对象XX县光雲煤业有限公司XX煤矿（以下简称XX煤矿）二、考评依据本次煤矿安全生产标准化考评工作的依据为：国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生

3、产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管20175号）及云南省煤矿安全生产标准化考核定级实施办法（云煤安全2017163号）。第二节 煤矿基本情况一、煤矿基本情况XX煤矿位于XX县城东83方位，平距约16km处，地处XX县兴泉镇境内。地理坐标（1954年北京坐标系3带坐标极值）：东经1002703 1002738 、 北纬263710263759。矿区内有2km矿山简易公路与国道353（原省道310）公路相通。矿区距XX县城公路里程36km，距丽江279 km，距昆明316 km，距四川省攀枝花市38 km，交通较为方便。XX煤矿于2016年

4、11月开工建设，于2018年11月建设完成，设计能力15Mt/a。主采煤层有C2a、C12、C11-上、C11-下煤层，机械化改造完成时首采工作面布置在二采区+1270至+1280水平C2a煤层，接替工作面布置在二采区+1260至1266水平C12煤层。平均为0.73m，属薄煤层，矿区内大部可采，属较稳定煤层。C2a煤层含夹矸03层，该煤层厚0.341.70m，平均为1.03m，属薄煤层，矿区内全区可采，属较稳定煤层。其中一采区为32.41万t，二采区为56.9万t，三采区为16.66万t。服务年限5年。 二、自然条件 1.地形地貌矿区位于康滇台背斜、滇中凹陷的北缘，区内地形切割强烈，多为高山

5、深谷，平缓地带较少，总体地势北部高，南部低缓，地形起伏大，地面坡度一般在1545，矿区地貌属中高山切割地貌。矿区内最高点海拔高程约+1615m，最低点海拔高程约+1420m，相对高差195m，地形有利于地表水的排泄。 2.水文气象（1）地表水系区内地表水体主要有分布于矿区中部的石板箐季节性沟溪，沟水由北东向南西流经矿区，雨季大雨和暴雨后流量大，对矿床充水有一定影响。（2）气象本区属南亚热带半干旱气候区。610 月为雨季，降雨量达920mm，占全年的48%以上，11月至次年5月为旱季，干湿季分明，四季不分明。 3.地震区域属中强地震带，矿区属较稳定区域。据中国地震动参数区划图（GB18306-2

6、001）及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A及B，矿区地震设防烈度为度。三、企业生产经营合法性该矿生产经营合法性证照见表1-1所示。表1-1 矿井生产经营有关“证照”一览表证照名称证照号码有效日期发证机关采矿许可证53000020081211200022492013-8-9至2020-6-9云南省国土资源厅安全生产许可证（滇）MK安许证字20051331号2011-12-26至2014-12-26云南煤矿安全监察局营业执照91530723566242842L2011-1-13至2031-1-13XX县市场监督管理局煤矿矿长安全生产知识和管理能力考核合格证533223199106

7、0718392019-7-12至2022-7-11云南煤矿安全监察局四、井田境界及储量云南省国土资源厅2013年8月颁发 XX煤矿采矿许可证，证号为5300002008121120002249，确定矿区范围由12个拐点坐标圈定，矿井开采深度600m，矿区面积0.614km2矿井地质储量297万吨，保有（111b+122b+333）类资源储量272.7万t，其中111b类114.7万t，122b类6万t，333类152万t。目前剩余可采储量105.97万吨。五、井田地质条件（一）区域地层区域上地层出露较为齐全，由老至新有：前震旦系（Pt）、震旦系（Zb）、寒武系（）、奥陶系（O）、志留系（S）、

8、泥盆系（D）、石炭系（C）、二叠系（P）、三叠系（T）、侏罗系（J）、白垩系（K）、古近系（E）、新近系（N）、第四系（Q）。（二）矿区地层矿区内出露的地层有：三叠系上统大箐组第三段（T3 dq 3）：主要由粗砂岩，含砾粗砂岩和粉砂岩组成，其次为泥质粉砂岩和细砂岩，含煤层4层，自上而下分别为C4、C3、C2b、C2a。其中C4、C3、C2b，在矿区内均为薄煤或煤线，仅个别点达可采厚度。C2a煤层分布于该段地层底部，是区内的次要可采煤层，全区可采，一般厚度在0.301.70m。是C2a煤层的主要特征，也是地层对比的主要依据之一，定为标志I2。1、C11-下煤层：位于大箐组二段底部，上距C11-上

9、煤层2.453.38m，一般2.87m，煤层结构复杂，含15层夹矸，夹矸为泥岩或碳质泥岩，一般厚0.050.25m。根据1972年施工的5个钻孔及生产巷道揭露情况，该煤层厚0.484.02m，平均为1.29m，全区可采，属较稳定煤层。煤层顶板为薄中厚层状石英质粉砂岩，发育一层0.10.2m的炭质泥岩伪顶；底板为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩。2、C11-上煤层：位于大箐组二段底部，上距C12煤层4.167.19m，一般5.46m，煤层结构简单，含01层夹矸，夹矸为泥岩或碳质泥岩，一般厚0.050.10m。根据1972年施工的5个钻孔及矿井生产巷道揭露，该煤层厚0.180.92m，平均为0.66m，属薄

10、煤层，矿区内大部可采，属较稳定煤层。煤层顶板为深灰色薄中厚层状石英质粉砂岩；底板为泥岩或粉砂质泥岩。3、C12煤层：位于大箐组二段中下部，上距C2a煤层7.1422.25m，一般17.35m，煤层结构简单，含01层夹矸，夹矸为泥岩或碳质泥岩，一般厚0.050.11m。根据1972年施工的5个钻孔及矿井生产巷道揭露，该煤层厚00.91m，平均为0.73m，属薄煤层，矿区内大部可采，属较稳定煤层。煤层顶板为灰色薄中厚层粉砂岩夹薄层细砂岩；底板为灰黑色含碳泥质粉砂岩。4、C2a煤层：位于三叠系上统大箐组三段底部，下距C12煤层7.1422.25m，一般17.35m，煤层最大厚度1.86m，最小厚度0

11、.20m。煤层含夹矸03层，一般厚0.030.25m，夹矸一般为高岭石泥岩，煤层结构复杂。根据1972年施工的5个钻孔及矿井生产巷道揭露，该煤层厚0.341.70m，平均为1.03m，属薄煤层，矿区内全区可采，属较稳定煤层。煤层顶板为深灰色薄中厚层含碳泥质粉砂岩夹薄层细砂岩；底板为灰色细砂岩夹粉砂岩，直接顶板为含碳质泥岩。煤质1、煤的物理性质及煤岩特征可采煤层为黑色，条痕灰黑色深灰色，煤的内生裂隙一般较发育，外生裂隙为梳状和角锥状，具有贝壳状断口，大多具玻璃光泽、金刚光泽，少数光泽暗淡，硬度22.5度，视密度1.301.40t/m3。宏观煤岩组成以亮煤为主，夹丝炭质亮煤及暗煤，宏观煤岩类型为亮

12、半亮型。2、煤层的煤质特征本矿井主采的四层煤，煤质属特低全水分煤、特低灰分煤、中高挥发分煤、中等固定碳煤、高热值煤、低硫分煤、特低磷分煤、四级含砷煤的1/3焦煤（1/3JM），数码3。（四）构造矿区构造简单，为一单斜构造，断裂、褶皱均不发育，地层倾向南西，倾角较平缓，一般24，现分述如下：1、褶曲S8向斜为控制全区的主要构造，本矿区位于向斜的南东翼。轴向NWSE，斜贯矿区南部。向斜轴出矿区范围后，稍向南偏，并稍向南倾。南东翼（即矿区范围）地层产状较缓，倾角1230，一般倾角24，倾向220左右；北西翼地层产状较陡，倾角5077。倾向一般在48左右。2、断层矿区外围东南部发现有一条逆断层（F5）

13、，但对该矿区煤层开采影响较小。（五）区域水文地质条件概况区域含（隔）水层 （1）区域含水层区域属滇西北高原，地势北高南低，山脉近东西走向。从地形及地质构造条件看，均不利于煤系含水层接受大气降水的渗透，动补给量不大。最高点位于矿区北部外围海拔1640.00m，最低点在矿区南部外围石板箐沟，海拔1348.00m。山谷相对高差260.00m，高原区的高差一般在10001500m之间，区内构造不发育。矿区位于金沙江北西部，区内无大的水系，只有次级小溪沟，属金沙江水系。地表水、地下水的动态变化主要受区域大气降水控制。按岩性及地下水赋存特征可分为孔隙含水层组、裂隙含水层组及岩溶含水层组。现分述如下：1松散

14、岩类孔隙含水层2基岩裂隙含水层组（1）大箐组（T3dq）（2）玄武岩组（P3）3岩溶含水层组4、区域地下水的补给、径流、排泄条件 （六）矿井水文地质1.第四系砂砾石土孔隙含水层（Q）2.三叠系上统大箐组砂、泥岩弱裂隙含水层（T3dq）第一段（T3dq1）：地层厚度0.3032.00m。地层不稳定。第二段（T3dq2）：地层厚度一般36136m左右。主要由粗砂岩、粉砂岩、煤层及薄煤线组成，其次为细砂岩和中粒砂岩，夹粉砂质泥岩和泥质粉砂岩。第三段（T3dq3）：地层厚度一般4290.50m左右，地层平均厚度约50m。主要由粗砂岩，石英粗砂岩、粉砂岩及煤层及薄煤线组成，其次为泥质粉砂岩和细砂岩。第四

15、段（T3dq4）：地层厚度一般3775m左右，地层平均厚度约60m。主要由粗砂岩、含砾粗砂岩，砂砾岩和中粒砂岩组成，中部和下部夹有细砂岩，粉砂岩等。矿区未见泉点出露，对矿床充水有一定的影响。第五段（T3dq5）：本段地层厚度一般为116152.50m，平均厚120m。对矿床充水有一定的影响。第六段（T3dq6）：主要出露矿区南部外围，地层平均厚度约70m左右。对矿床充水有一定的影响。第七段（T3dq7）：层厚一般为132157m，平均厚约140m，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主，中部、下部夹中、细粒砂岩及少量粗砂岩和粘土质泥岩薄层，上部为中、粗粒砂岩夹细砂岩。在后期开采及构造裂隙的影响下，对矿床

16、的开采有间接的影响。第八段（T3dq8）：地层厚度大于148m。主要为粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩和中粒砂岩，其次为粗砂岩、粉砂质泥岩。对矿床充水无直接影响。3.二叠系上统玄武岩组相对隔水层(P3)岩性为角砾状、致密状、杏仁状玄武岩夹凝灰岩等具柱状节理及气孔构造，厚3.5070.00m。4.泥盆系中统灰岩强岩溶含水层（D2）出露于矿区外围山麓，岩性以浅灰色至灰白色灰岩、含泥质灰岩为主，厚度500m。岩石中致密，坚硬，具水平层理，节理发育，溶洞发育。在局部地段会对矿坑充水有影响。矿井充水因素根据矿区水文地质条件分析，矿床充水因素及进水方式为：1.含煤段弱裂隙含水层的地下水直接补给矿床；2.地表沟溪

17、水主要通过浅部风化裂隙及构造带对矿坑充水；3.巷道揭穿断层破碎带可能引起突水；4.开采中后期大气降水通过冒落带，导水裂隙带及塌陷带对矿床的充水。第二章 煤矿安全生产标准化各部分考评情况第1节 安全风险分级管控 一、工作要求 1.组织机构与制度 我矿建立了以矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，明确了各级领导职责，“双控”管理机构是安全风险管控工作的管理部门，建立了工作制度。 2.安全风险辨识评估 （1）年度辨识评估。煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）下发后，矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对我矿瓦斯、水、火、粉尘、顶板以及运输系统进行辨识。 （2）专项辨识评估 a.新水平、新

18、采（盘）区、新工作面设计前。 b.生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时。 c.启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前。 d.本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，或所在省份煤矿发生重特大事故后。 我矿针对以上专项辨识评估内容，完善工作制度，矿井如发生以上内容时，由分管负责人组织相关专业进行专项辨识评估工作。 3.安全风险管控 （1）内容要求 a.建立了矿长、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制，定期对安全风险管控措施落实情况进行检查，管控效果进行评估，针对管控措施

19、进行进一步完善。 b.建立了安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善。 c.重大安全风险有专门的管控方案，管控责任明确，人员、资金有保障。 （2）现场检查 跟踪重大安全风险管控措施落实情况，执行煤矿领导带班下井制度，发现问题及时整改。 （3）公告警示 建立和完善了安全风险公告制度，在井口公布栏对重大安全风险进行公示。 4.保障措施 （1）对信息化管理系统已列入专项工作计划，正在进一步完善。 （2）由安全培训科培训中心定期组织全员进行安全风险知识培训。 二、评分结果安全风险分

20、级管控专业总分为100分，按附表1进行考核，经XX煤矿自评，安全风险分级管控专业考核得分为69分。第二节 事故隐患排查治理 一、工作要求 1.工作机制 （1）建立健全了事故隐患排查治理责任体系；明确了矿长为我矿隐患排查治理工作的第一责任人，组织领导和协调指挥矿井事故隐患排查治理工作，安全科负责事故隐患排查、治理、记录、上报、和督办、验收等工作。 （2）建立了隐患分级管控机制及制定文件，对排查出的事故隐患进行分级，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。 2.事故隐患排查 （1）建立了事故隐患排查工作机制，制定了排查计划，明确了排查内容和排查频次； （2）排查范围覆盖生产各系统和各岗位； （3）发现

21、重大事故隐患立即向当地煤矿安全监管监察部门书面报告，建立了事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案。 3.事故隐患治理 （1）分级治理 a.事故隐患实施分级治理，针对不同等级的事故隐患由安全监察科对相应层级的单位（部门）下发隐患通知书。 b.事故隐患治理严格做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，重大事故隐患治理方案由矿长负责组织制定并实施。 （2）安全措施 事故隐患治理过程中严格按照要求采取了安全技术措施。对治理过程危险性较大的事故隐患，治理过程中有区队跟班干部和安全员，并设置警示标识。 4.监督管理 （1）事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患，及时提高督办层级，加大督

22、办力度；事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办。 （2）及时通报事故隐患排查和治理情况，接受监督。 5.保障措施 （1）对信息化管理系统列入专项工作计划，正在进一步完善。 （2）定期组织召开专题会议，对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。 （3）由安全监察科培训中心定期组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理相关知识培训。 二、重大事故隐患判定 （1）我矿严格按照上级文件足额提取和使用安全生产费用。 （2）严格制定并且执行井下劳动定员制度。 （3）我矿配备有矿长和分管安全的副矿长，安全组织机构健全。 （4）XX煤矿建设手续齐全、合法。 （5）其它项不涉及。 三、评分结果事故隐患排查治

23、理专业总分为100分，按附表2进行考核，经XX煤矿自评，事故隐患排查治理专业考核得分为78分。第三节 通风一、工作要求（风险预控）1.通风系统（1）矿井通风采用分区式通风方式、机械抽出式通风方法，矿井通风方式、方法符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028，以下简称AQ1028）规定，1#回风井回风。在1#回风井回地面安装有两台煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（Ex），型号：FBCDZ No 15，电机功率2*55KW，额定风量1398-3102m3/min，静压：1746-2590Pa，等积孔2.018m2。2019年矿井反风演习，矿井反风率为61.6%，反风风流改向时间为6分钟，反风装置

24、合格；回采工作面反风率为61.2%，反风期间瓦斯浓度和二氧化碳浓度均未超过0.05%，符合规定。 （2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量满足风量要求；2019年1月10日进行了矿井通风阻力测定工作，实测矿井总回风量为2369.64m3/min，实测矿井通风系统总阻力为542.18Pa，满足矿井通风系统阻力要求；2台主要通风机于2018年12月19日经云南煤矿安全技术中心进行了安全检测和性能测试，检测结论为：通风机合格，通风机运行平稳、运行经济。2.局部通风 （1）掘进巷道均采用局扇压入式通风，符合煤矿安全规程规定，每一掘进巷道均编制有作业规程，并对局部通风选型进行了计算，

25、选择的局部通风机和风筒，满足通风需要。 （2）局部通风机配套设施齐全，有消音器，吸风口有风罩及整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安装在进风巷中，距离回风口10m以上，且巷道支护完好、无淋水、无积水、无杂物；距地面高度大于0.3m，风量满足要求；每个掘进巷道安装的局部通风机，实现了“三专”及“双电源”供电，局部通风机的电源取自采区变电所相互独立的电源，同时实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，局部通风机能保持连续运转，不得随意停开，实行挂牌管理，设专人看管，专人维护，保持连续运转、均衡供风、风量稳定，局部通风机运转超过6个月应上井检修；局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合煤矿安全规

26、程规定。 （3）局部通风机前进风流风量大于改局扇最大吸入风量并有满足该段巷道最低风速的富裕风量，满足通风需要，不存在循环风现象。 3.通风设施合理构筑通风设施，最大限度减少通风设施数量，消灭不合理通风。通风设施构筑用不燃材料砌筑，厚度符合要求，严密不漏风，墙体平整，无裂缝、重缝和空缝，墙体周边掏槽见硬帮、硬顶，与煤岩接实；设施周围5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥，每组风门墙不少于2道，主要风门安设正、反风门两组，能自动关闭，并装有闭锁装置；风门完好，四周接触严密；调节风窗的调节位置要设置合理，并能实现灵活调节。 4.瓦斯防治 （1）矿井所有采、掘工作面均设专职瓦斯检查员检查瓦斯，采掘

27、工作面均设专职瓦斯员，每班均设点巡回定时检查，有人作业的采掘工作面每班检查不少于2次，使用中的机电设备的设置地点每班检查不少于1次。总工程师、矿长每天审阅瓦斯日报表，瓦斯员按照规定路线定时、定点进行瓦斯检查，严防空班漏检、假检。 2019年度矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。 （2）排放瓦斯均制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。我矿无瓦斯超限现象。5.突出防治我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。6.瓦斯抽采我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。 7.安全监控我矿现采用KJ78N安全监控系统,安装各类传感器48台，安全监控分站7台，满足煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029，以下简称AQ102

28、9）和煤矿安全规程的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。现监测监控系统运行正常，传感器安装到位，每天安排人员进行巡查维护，甲烷传感器每15天使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校一次，甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天进行测试一次。8.防灭火（1）我矿在机械化改造完成后进行试运转期间，于2018年5月委托云南省煤炭质量检验站对C2a、C12煤层做了煤的自燃倾向性鉴定，结果为该2层煤属II类自燃煤层。 （2）我矿所采煤层为II类自燃煤层，煤矿安装了KSS-200自然发火煤层束管监测系统、阻化剂移动喷洒泵、黄泥注浆泵，开采期间坚持完善井下消防及防尘洒水系统，采用综合预防方法预防矿井火灾的

29、发生。 （3）我矿在地面工业广场距井口附近设置地面消防材料库，+1292m运输石门内设置井下消防材料库，每季度至少进行一次全面检查，确保消防器材配备齐全。井下主排水泵房、各变电所、配电点、临时配电点、皮带机头、和使用皮带运输机或液力偶合器的巷道，灭火器、灭火沙箱及洒水软管配备齐全，符合要求。9.防治粉尘 （1）防尘供水系统符合煤矿安全规程要求；煤矿在地面+1475m水平修建有消防、防尘水池二座，主水池容水量为400m，备用水池容水量为200m，符合煤矿安全规程的规定，满足井下消防、洒水、井下其余用水、供水施救等的需要。井下消防和防尘洒水合用一套供水管网，管道为枝状管网，供水管路的主管道从主平硐

30、引入，分别向各采掘工作面和巷道供水。主供水管路为DN125，支管采用DN108、DN89、DN70的热轧无缝钢管。 （2）矿井共安设隔爆水棚15组，主要隔爆水棚5组，辅助隔爆水棚10组，隔爆设施的安装地点、水量、数量及安装质量符合煤矿井下粉尘综合防治技术规范规定。 （3）综合防尘措施完善，防尘设备、设施齐全，使用正常。 我矿编制了年度综合防尘管理制度及综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施；采掘工作面有完善的防尘系统，采掘工作面回风巷安设粉尘传感器；采掘工作面防尘设施齐全，割煤、运煤、支护控顶实现同步自动喷雾；采煤机实现内、外喷雾；转载点安设可按要求调节喷雾装置，喷雾覆盖落煤点；转载点、放煤口安装有

31、喷雾装置；掘进巷道施工时采取湿式钻眼。10.井下爆破 （1）我矿按煤矿安全规程要求在地面建有炸药库，爆炸物品库存、领用等各环节严格按照制度执行。 （2）井下爆破施工过程中严格按照爆破作业说明书进行，爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。 （3）在施工过程中严格按照煤矿安全规程规定正确处理拒爆、残爆。11.管理制度 （1）我矿建立了“一通三防”组织保障体系和完善的管理机构，同时修编了“一通三防”管理规定。 “一通三防”由总工程师负责，下设通风科。配备有专业技术人员分别管理矿井通风、防灭火、瓦斯治理以及防尘工作，明确了人员责任，有序有效的开展“一通三防”工作。 （2）矿井按规定绘有通风系

32、统图、通风系统立体示意图、安全监控装备布置图、安全监控断电系统图、避灾路线图、防尘管路布置图。相关记录、台账、报表、报告、计划及支持性文件等资料，均与现场实际相符。 （3）我矿完善了“一通三防”各岗位操作规程及岗位责任制，管理技术人员和作业人员能够熟练掌握各自的操作规程，规范操作，拥有相应的专业技能，不存在“三违”现象，且作业前均进行现场安全确认。 二、重大事故隐患判定 1.通风系统重大事故隐患： （1）我矿总风量配备充足，井下各个用风地点风量满足要求。 （2）我矿1#回风井地面安装了2套同等能力的煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（Ex），型号：FBCDZ No 15，电机型号：YBF-24

33、8M-6，功率：255kW,主要通风机一台工作，一台备用。 （3）我矿无串联通风现象。 （4）我矿严格按照设计形成通风系统，设有专用回风巷。 （5）我矿为低瓦斯矿井，所采煤层为类不易自然煤层，井下二采区设有专用回风巷。 （6）我矿采掘工作面等主要用风地点风量配备充足。 （7）我矿通风系统为两进一回，未出现一段进风、一段回风的现象。 2.局部通风重大事故隐患： 矿井每个掘进巷道安装有局部通风机，实现了“三专”“双电源”供电，同时实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。 3.瓦斯管理重大事故隐患： （1）我矿所有采、掘工作面均设专职瓦斯检查员检查瓦斯，每班均设点定时巡回检查，工作面每班检查不少于2次，其他使用中

34、的机电设备的设置地点每班检查不少于1次。总工程师、矿长每天审阅瓦斯日报表，瓦斯员按照规定进行瓦斯检查，未出现漏检、假检现象。 （2）我矿瓦斯报警值按照煤矿安全规程（2016）第498条执行，瓦斯超限立即停止作业，积极采取措施处理后恢复作业。 4.突出防治重大事故隐患： 我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。 5.瓦斯抽采重大事故隐患： 我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。 6.安全监控重大事故隐患： （1）突出矿井未装备安全监控系统或者系统不能正常运行的； 我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。 （2）我矿按规定安设、调校甲烷传感器，没有人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的。现安全监

35、控系统运行正常，传感器安装到位，每天安排人员进行巡查维护，甲烷传感器每15天使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校一次，甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天进行测试一次。 （3）我矿安全监控系统出现故障能及时采取措施予以恢复，不存在对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽。 我矿安全监控系统运行正常，能够及时监测井下各类数据。 7.防灭火重大事故隐患： （1）我矿所采煤层为II类自然煤层，严格按照设计安装KSS-200自然发火煤层束管监测系统、阻化剂移动喷洒泵、黄泥注浆泵防灭火配套系统。 （2）我矿为低瓦斯矿井，采煤方法为普通机械化开采，严格执行防灭火措施的落实，矿井无自燃发火征兆。 （3）

36、矿井建矿至今没出现过煤层自燃发火的征兆。 8.井下爆破重大事故隐患： 我矿选用的炸药为煤矿许用二级许用炸药，雷管为煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不超过130ms），采用专用的发爆器的，施工中严禁裸露放炮。 9.基础管理重大事故隐患： 我矿配有总工程师全面负责“一通三防”管理工作，以及1名负责通风工作的专业技术人员。 三、评分结果通风专业由11大项组成，按照附表3进行考核。我矿为低瓦斯矿井，不涉及突出防治。表2-1 通风安全生产标准化评分情况汇总表序号名称标准分值考核得分备注1通风系统100772局部通风100783通风设施100764瓦斯防治100775突出防治

37、100该项不考核6瓦斯抽采100该项不考核7安全监控100788防灭火100789防治粉尘1007610井下爆破1007611管理制度10077通风专业评分要求：取上述11项中的最低分作为通风得分，经XX煤矿自评，最终得分77分。第四节 地质灾害防治与测量一、工作要求（风险管控）1.机构设置 （1）XX煤矿设计能力15万吨/年，水文地质类型中等。矿井成立了地质测量管理机构，全面负责地质灾害防治与测量工作，配备有满足矿井地质测量专业技术人员1人、其他人员3人。由总工程师分管。 （2）完善了水害预测预报制度、水害防治技术管理制度、水害防治岗位责任制、水害隐患排查治理制度、暴雨期间巡视及停产撤人制度

38、、井下遇出水征兆立即停产撤人制度等；建立防治水管理机构及其职责、探放水领导小组和探放水队伍及其职责、防治水管理办法，并严格执行。矿井成立了以矿长为第一责任人的防治水管理机构，明确了职责，确保防治水工作顺利开展。 （3）我矿不涉及冲击地压。 2.煤矿地质 （1）定期开展隐蔽致灾地质因素调查工作，按照规定编制年度矿井隐蔽地质致灾因素普查报告。 （2）2014年4月由云南省煤田地质局修编完善了XX煤矿生产勘探报告；2018年10月委托昆明煤炭科学研究所编制XX煤矿矿井水文地质类型划分报告。 （3）按规定建立各种台账，完善原始记录、成果资料、地质图纸等基础资料管理制度，并严格执行。 （4）地测预测预报

39、以月报为主、结合年报、临时预报的方式进行水文地质预测预报，并对重点区域进行专门预报，确保矿井不受水害威胁。 （5）按规定建立各种储量台账，储量计算和统计管理符合矿山储量动态管理要求规定。 3.煤矿测量 （1）地测科负责近井点及井上下联系测量、井巷工程施工测量及资料分析，并负责本矿井地面建筑、井巷大修、安装工程等测量工作，每项工程都要指定专人负责。每次对导线测量、水准测量、开口及中腰线标定必须进行验证和对算。贯通导线复测工作应严格按照煤矿测量规程执行。 地测科对测量所使用的起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查和对算。测量工作严格执行通知单制度重要测量工程必须独立进行两次以上（包括两次）

40、的观测和计算。工程结束后进行技术总结，并做好资料的整理、归档工作。 （2）基本矿图种类齐全，内容、填绘、存档符合煤矿测量规程规定，随施工进度及时更新。 （3）积极开展地表沉陷观测工作。 4.煤矿防治水 （1）矿井防治水工作始终坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的基本原则，采取“探、监、防、堵、疏、排、截、”七位一体综合治理措施。不断总结矿井防治水工作经验，修订完善适用于本矿的防治水方案、措施与方法。完善防治水各种管理制度和基础资料，定期开展地质灾害隐患排查活动，雨季“三防”期间，对地质灾害重点区域常态化监测，做到超前预防，对地质灾害隐患进行治理，保证矿区安全度汛。矿井、采区建立完善

41、的防排水系统，雨季前对井下主要泵房水仓进行一次全面淸挖，并进行一次联合排水试验，确保排水能力达到规定要求。 （2）建立健全15种防治水基础台账和5种防治水图件，根据定期观测成果及时更新资料。 （3）井上、下水文地质观测符合煤矿防治水细则要求，2018年10月委托昆明煤炭科学研究所编制完成XX煤矿矿井水文地质类型划分报告，确定我矿的矿井水文地质类型为中等类型。 （4）我矿防治水工程设计方案合理、施工措施针对性强、工程质量符合规定，资料齐全。二、重大事故隐患判定1.煤矿地质灾害防治与测量技术管理重大事故隐患： （1）已配备地质测量工作专业技术人员。 （2）我矿水文地质类型为中等。2.煤矿防治水重大

42、事故隐患 （1）已查明矿井水文地质条件和井田范围采空区、废弃老窑积水等情况，绘制有XX煤矿矿井充水性图。 （2）工作面开采前由地测科进行专项探放水钻孔设计，由矿探放水队施工。 （3）按规定留设了各种防隔水煤柱，经计算能够抵御侧向静水压力，未擅自开采防水煤柱。 （4）井下作业人员必须掌握透水征兆，发现透水征兆必须立即撤出井下作业人员。 （5）我矿不受地表水倒灌威胁。 3.煤矿防治冲击地压重大事故隐患： （1）查阅资料，XX煤矿区域及周边未发生过冲击地压现象。 （2）XX煤矿没冲击地压危险。三、考评结果XX煤矿不涉及冲击地压，矿井水文地质类型为中等类型，地质灾害防治与测量专业，按附表4-1至4-4

43、进行考核，各项得分情况见下表2-2。表2-2煤矿地质灾害防治与测量专业安全生产标准化评分情况序号名称标准分值考核得分备注1煤矿地质灾害防治与测量技术管理标准化J100762煤矿地质标准化D100763煤矿测量标准化C100744煤矿防治水标准化F1100765煤矿防治冲击地压标准化F2100不考核不涉及6综合得分75.5分煤矿地质灾害防治与测量专业安全生产标准化考核得分采用下列方法计算：A=J15%+D30%+C25%+F130%地质灾害防治与测量专业由5部分组成，XX煤矿不涉及煤矿防治冲击地压一项，经XX煤矿自评考核，综合得分75.5分第五节 采煤一、工作要求（风险管控）1.基础管理 （1）

44、我矿现开采采区为二采区，有批准的采区设计；二采区内生产的工作面为222a01采煤工作面，采区内同时生产的采煤工作面个数1个符合煤矿安全规程的规定；并按规定编制有222a01采煤工作面作业规程。 （2）采煤工作面机械化水平达到100%。 （3）采煤工作面支护质量合格、顶板动态监测装备完善，技术管理体系健全。2.岗位规范 （1）建立各岗位安全生产责任制，明确各层级安全生产职责，并严格按要求执行。 （2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。 （3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容。 （4）作业前必须进行了安全确认。3.

45、质量与安全 （1）采煤工作面选用YRG-3-100型单滚筒采煤机，使用DZ12-30/100和DZ06-25/480型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000金属铰接梁支护工作面顶板，工作面端头采用“四对八梁” 一梁三柱迈步式花边长梁支护，两巷超前支护选用DZ25-25/100型单体液压支柱支护，工作面往外10m为双排，其余10m为单排，工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求。 （2）工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面运输顺槽为7.1m2，回风顺槽为7.1m2，满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要。 （3）工作面安装有1台与地面调度室联系的直通电话，工作面按规定安