2020年度煤矿矿井灾害预防和处理计划

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1、更多煤矿精品资料，微信关注：煤矿安全知识 XX省天宏煤业股份有限公司XX煤矿矿井灾害预防与处理计划XX省天宏煤业股份有限公司XX煤矿2020年度矿井灾害预防和处理计划XX省天宏煤业股份有限公司XX煤矿二0二0年一月编制矿井灾害预防和处理计划会审签字表技术文件名称XX煤矿2020年度矿井灾害预防和处理计划主持人地点：日期：参加会审人员职 务签 名职 务签 名编 制 人生产副矿长安全副矿长 机电副矿长 总工程师矿 长审 批 意 见矿井灾害预防和处理计划学习贯彻登记表姓 名职 务姓 名职 务姓 名职 务 目 录第1章 矿井概况.4第2章 组织领导及职责.13第3章 矿井外因火灾的预防和处理.16第4

2、章 矿井内因火灾的预防和处理.20第5章 矿井瓦斯事故的预防和处理.22第6章 矿井煤尘事故的预防和处理.26第7章 水灾事故的预防和处理.34第8章 顶板事故的预防和处理.37第9章 运输事故的预防和处理.41第10章 提升设备发生重大事故的预防和处理.44第11章 皮带运输事故的预防和处理.47第12章 供电事故的预防和处理.47第13章 火工品管理及爆破事故的预防和处理.48第14章 灾害性天气事故的预防和处理.57第15章 地震灾害的预防和处理.76第16章 发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故的避灾路线.90第17章 发生灾害事故的自救和互救.91第18章 矿井灾害预防和处理计划的贯彻执行

3、.96第一章 矿井概况一、矿井地理位置与交通XX煤矿位于白沙矿区XX井田内，行政区划隶属耒阳市龙塘镇境内，矿井地理坐标东经 112590411300，北纬26270262911。矿山采矿许可证划定的矿权范围由17个拐点坐标控制，开采深度为+153 - -500m，面积4.3905Km2，拐点坐标见采矿许可证副本复印件。XX矿井以西20余km有京广铁路通过，并在浪石坪车站通达龙塘铺煤炭装车站专用线，矿井距龙塘铺专用车站约8km， 矿井内有公路直通耒阳市、衡阳市，通过省道1817线可至安仁县，经107国道、京珠高速公路通往全国各地，交通尚称方便。二、矿区自然地理与气候1、地形地貌矿井属侵蚀剥蚀丘陵

4、地貌，冲蚀沟谷较发育，呈树枝状分布，南部沿大隆组与龙潭组上段地层交界处，构成一条南北向大冲沟，沟谷两侧较陡直，总的地势是东南高，西北低，最高标高186.5m(矿部西面之山顶),最低为101.8m(石坳村下),一般约110余m。2、气候条件 据耒阳市气象站资料，自1960年以来，年最大降水量为1961年2052.7毫米，年最小降水量是1963年为866.2毫米；每年春季和夏初为雨季，湿度很大，一般秋季为干旱季节；年平均气温在17.3C-19.3C之间，全年最低气温在1月份，月平均气温3.78.4C，历年来绝对最低气温在-8.7C；一年中最热的是7月，月平均气温在28C31.1C，绝对最高温度40

5、.8C；全年蒸发量1134.1毫米1759.3毫米。3、地表水系除井田东西两侧有较大的水库外，矿井内还有两条季节性的排水溪流，一是XX溪，由南往北流经矿山，在北西角流出矿山范围；二是乌冲溪，位于矿山北部，由东往西流经矿山。上述两溪流，在矿井外莲花洞(白洋大队)合流为一，至九良洲附近与浔江河汇合流入耒河。4、地震根据中国地震动参数区划图（GB183062001），矿区地震烈度为度，地震动峰值加速度为0.05g。5、地温情况该矿井属地温正常区，无热害。6、冲击地压地质资料及矿方提供的资料中均未提供关于冲击地压的资料，该矿山及周围矿山尚未发生过冲击地压，矿山暂按无冲击地压矿山考虑。3、 矿井地质、构

6、造和含煤地层情况XX井田位于白沙向斜北段西翼，地层走向一般为NE813度，主要压性结构面走向一般为NE819度。（一）矿区地层矿井出露的地层由新到老有:第四系（Q）、下三叠系下统大冶组（T1d）、二叠系上统大隆组（P2d）及龙潭组（P2l）。（二）矿区构造井田内以断裂为主，褶皱次之。井田内主要断裂构造有：XX逆断层(F1)、乌冲逆断层(F14)、F5正断层、洲上逆断层(F4)、F2断层、F3断层、F6断层、F7断层、F9断层；另有伍家坳向背斜、乌冲向背斜。总之，XX井田内以断裂为主,褶皱次之,应属构造复杂类别。（三）含煤地层及煤层特征1、矿井含煤地层本井田煤系地层属二叠系上统龙潭组,主要含煤段

7、上段地层厚约174.8m,含有69层煤,煤层总厚约4.35m,含煤系数2.5%；可采煤层6煤,局部可采煤层为5煤,厚约2.50m。下段含有8煤层,为极不稳定的偶尔可采煤层。2、可采煤层特征根据原勘查报告，矿井可采煤层主要为5、6煤2层，其它煤层不可采：（1）5煤层：煤层两极厚02.38m，平均1.00m，可采含煤率70.0%，煤层结构较简单，为较稳定至不稳定可采煤层。（2）6煤层：煤层两极厚010.23m，平均1.50m，可采含煤率69.0%，故本煤层为结构较简单、厚度较稳定不稳定的主要可采煤层。3、煤质1）物理性质5、6煤层均属无烟煤,颜色为灰黑黑色,条痕主要呈灰黑钢灰色,金刚金属光泽,层状

8、构造,参差状和土状断口,煤的比重1.481.76,煤岩类型一般为半暗光亮型,结构以条带状和粒状为主。其中5煤层以细条带和粒状结构为主;6煤层上部以中条带状结构的硬质块煤为主,中部以粒状结构的煤为主,而下部多以鳞片状结构的煤为主。2）化学性质本井田煤质分析进行了7个煤层，主要可采5、6煤层，其它煤层不可采，各煤层工业分析主要指标如下: XX煤矿煤层工业分析成果表 表2-2项目煤层号AbVbafStdQnet.d（MJ/kg）124566273）煤的用途1、2、4、62、7煤层均属中灰煤，5和6煤层均为低灰煤。1和2煤层为中高硫煤，4、5、6、62、7煤层均为低硫煤。1、2、4、62、7煤层均为高

9、热值无烟煤，5和6煤层属特高热值无烟煤。综上所述,矿井可采煤层5、6煤层属低灰、低硫、高发热量优质无烟煤,是良好的动力用及民用煤,其中块煤占15%，以6煤层上部条带状结构的光亮型的硬块煤机械强度较高，可作制造氮肥用煤。4、 矿井资源储量情况根据XX省煤田地质局第一勘探队于2015年10月提交的XX省耒阳市白沙矿区XX井田XX煤矿资源配置可行性论证报告，XX煤矿现有井田范围内拥有地质储量617.6万吨，其中可采储量413.6万吨。五、矿井煤层开采技术条件1、矿井瓦斯等级鉴定情况根据XX省煤炭工业局关于2015年度市县矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果的批复（湘煤安监20163号文）,煤矿(井)2

10、015年度绝对瓦斯涌出量为1.71m3/min,相对瓦斯涌出量为10.26m3/t,批复XX矿井为高瓦斯矿井。2、根据长沙安全技术检测中心于2016年12月15日提交的6煤层煤尘爆炸及煤层自燃倾斜性鉴定检验报告和XX省煤安检测检验中心于2017年10月22日提交的5煤层煤尘爆炸及煤层自燃倾斜性鉴定检验报告，XX矿井的5、6煤层均无煤层自燃倾向，煤尘无爆炸危险。3、矿井内无冲击地压。4、矿井内地温正常，无高温区。5、矿井水文地质类型为中等。六、矿井生产历史和生产现状1、矿井生产历史XX煤矿原属衡阳市地方国营企业,1985年7月建井立项,同年经XX省第一工业设计院进行初步设计,年生产能力设计为9万

11、吨/年。1986年10月开工建设,1992年12月建成,1993年简易投产，核定矿井生产能力为9万吨/年。2005年10月煤矿改制为民营企业，2011年12月22日衡阳市非税收入征收管理局将XX煤矿全部资产整体出让给XX省天宏煤业股份有限公司。根据20152016年XX省煤矿整合政策和安排，XX煤矿属于技改扩能保留矿井，于2016年再经XX省第一工业设计院编制了矿井技改扩能初步设计，矿井生产能力由原来9万吨/年设计提升到15万吨/年。2、矿井生产现状（1）矿井开采开拓方式XX煤矿为斜井多水平开拓方式，布置有主斜井和南、北风井三个井筒；矿井分为三个水平，其中以-200m水平为回风水平，以-300

12、m水平为生产水平，以-400m水平为技改延伸水平；矿井分为南北两翼组织开采，采用对角式通风系统，分别以南、北两翼风井回风。（2）矿井年初生产现状和2020年度采掘计划矿井现生产水平为-300m水平，其水平以上矿井南翼21、23采区和北翼的22采区的煤层资源回采完毕，现主要生产采区是矿井北翼24采区，24采区位于-200m-300m区段，设计有2461、2462、2463和2464等4个采煤工作面。现有采煤工作面一个为2461回采工作面、掘进工作面一个-248m区段北运输大巷掘进工作面。2461回采工作面采用走向长壁伪倾斜柔性掩护支架采煤法采煤，采煤工艺为手镐、风镐或放炮落煤，月产煤量可达800

13、0吨/月，采用人力装车，矿车电机车运输。采煤工作面采用金属支护，全部垮落法管理顶板。-248m区段北运输大巷掘进工作面（岩掘面），采用炮掘工艺，巷道采用锚喷挂网永久支护。根据2020年度采掘计划，矿井计划以2462回采工作面接替2461回采工作面，以2461回采工作面接替2462回采工作面，并正在为此作掘进和采煤计划布置。而在2020年初，本采区拥有一个2461采煤工作面和一个-248m区段北运输大巷掘进工作面。（3） 矿井技改工作现状和2020年度计划2017年度矿井技改工作主要集中在新设计的-200m暗主斜井和-350m区段北翼的技改巷道及-400m水平技改巷道掘进，完成技改工程780米。

14、其中-200m暗主斜井在前年的基础上掘进230米，将暗主斜井由-300m延伸到-400m技改水平；-350m区段北翼掘进-350m北运输大巷120米，北1回风上山80米，-350m甩车场及石门巷道90米；-400m水平掘进-400m水平南运输大巷160米，-400m水平石门100米。2020年度矿井技改工作主要集中在三个技改规划区域进行：一是暗主斜井-400m水平井底车场系统工程，工程量设计458米，计划完成458米；二是-350m区段北翼大巷与32采区（首采区之一）及3261采煤工作面（首采面之一）区域，设计工程量2140米，计划完成1440米；三是-400m水平南翼大巷与33采区（首采区之

15、二）及3361采煤工作面（首采面之二）区域，设计工程量2800米，计划完成930米。共计划完成技改工程量2828米。而在2020年初，本矿实际布置的技改掘进工作面有：-400m水平井底车场掘进工作面、-350m区段甩车场石门掘进工作面。3、 矿井生产系统简介（1） 通风系统 XX煤矿采用对角式通风系统。矿井以主斜井为进风井、以南北风井为出风井，井下则以主斜井、-200m暗主斜井、59轨道上山等界分南北两翼，结合南北翼风井实行分区通风。南、北翼风井各装备二台FBCDZ-6-16轴流式风机，风机功率275KW；矿井实行抽出式通风，矿井反风则通过风机反转来实现。采煤工作面采用“U”型通风方式；掘进工

16、作面采取压入式正压通风，局部通风机供风。每个掘进工作面配备2台FBD6.1/211kW型局部通风机，一台工作，一台备用，用选用600mm抗阻燃防静电风筒。（2） 供电系统XX煤矿地面采用双回路电源供电，其中一回路10KV、4.0Km入矿，二回路6KV、3.6Km入矿。矿井地面建立有专用变配电站。地面主井绞车、空压机站、南北风井风机、调度监控中心，实行双回路低压供电；另以6KV高压双回路电源下井，井下建立有-200m中央变电所和各采区变电所，均为高压双回路供电，各变电所配备有工作和备用变压器、三专变压器，以660V为动力低压电源、以127V为硐室、车场照明电源、以36V为信号电源。（3） 提升运

17、输系统目前矿井采用多水平运输提升方式。主要提升井有：主斜井、-200m暗主井、59轨道上山、24采区轨道上山、-400m轨道上山和-350m轨道上山等。其中主斜井为矿井主要混合提升井，地面装备一台ZJK-2.51.2双滚筒绞车，-200m暗主井、59轨道上山为井下主要提升井，各装备有1台JTBP-1.61.5型提升绞车；其它为采区上山提升，各装备一台JTBP-1.21.0型提升绞车。矿井井下各水平主要采用2.5t式电机车拖运，1.0t固定箱式矿车装载；地面采用2.5t式电机车拖运和人力推车。场面煤场采用一台0.8m皮带运输机运输。（4） 矿井排水系统XX矿井采取多水平排水方式。-200m水平设

18、有中央水泵房和主、副水仓，安装有三台D155-676型多级水泵，配套电机型号YB2355S-2,功率280KW，设直径150mm主、备排水管道两路。-300m水平设有中央水泵房和主副水仓，安装有三台D46-503型多级水泵，配套电机型号YB2200L-2,功率37KW，设直径80mm主、备排水管道两路。北翼-248m区段设有采区水泵房和主副水仓，安装有三台D80-303型多级水泵，配套电机型号YB2160L-2,功率18.5KW，设直径50mm主、备排水管道两路。其它在-400m水平与-350m区段分别设有为技改工程施工临时服务的水仓和排水设施，满足技改时期的排水和抗灾需要。（5） 矿井防灭火

19、系统矿井严格按照煤矿安全规程的规定，在地面设置有300m3的消防水池，在地面和井下分别设置有消防材料库，配置齐全各类消防器材和消防材料；在地面变压器站、配电所、各机电车间、空压机房、绞车房、皮带机及其它机电场所，均配备有灭火器、消防沙等灭火器材，在工业广场内及煤场、矸石场等重要场所均配备有防尘、灭火供水设施。地面则以直径150mm的供水管道为井下生产与消防供水，在井下和机电硐室，均配备齐全有灭火器、消防沙等灭火器材，在各巷道与采掘工作面（点），均按照规定敷设消防管道，按规定设置各类消防龙头和防尘、灭火设施。（6） “六大系统”情况矿井建立有KJ70N型安全监控系统，按照规定在主井、风井、各机电

20、硐室、各采区采掘工作面面等不同地点，分别设置有监控分站和甲烷、一氧化碳、温度、压力、风速、水位、开停、风门、风筒等各类传感器，实时监控煤矿井下各类环境参数与变化。矿井建立有KJ128A型人员定位系统，主要井口和井下各主要巷道地点和采掘活动场所，均按照规定设置有分站和读卡器，下井人员均配置有专用的识别卡，能够实时掌握下井人员的动态和位置变化。矿井建立有齐全的压风自救系统。地面设置有空压机站，安装有二台EAS-250/2B空压机，风量满足矿井供风和安全抗灾要求。以一路150mm高压钢管下井，为井下各主要巷道、采区、采掘工作面、避难硐室和其它用风地点供风，并按照规定在各水平车场、主要巷道、采区、采掘

21、工作面、避难硐室及其它相关地点，设置有压风自救装置，满足安全抗灾要求。矿井建立有齐全的供水施救系统。地面建立有300m的水池，以直径100mm的管道供水入井，并在井下各主要水平、主要巷道、采区、采掘工作面和其它用水地点，设置有专用水管供水，满足安全生产和供水施救要求。矿井建立有完整的通信联络系统，设立有调度指挥中心。对外有专用电话联系，对内有专用矿井上下程控电话联系系统。对外涵盖政府和有关管理部门、应急与服务部门，对内涵盖地面调度室、监控中心、主要领导办公室、井口值班室、绞车房、变电所、空压机站、风机房、物资仓库等重要场所，井下涵盖各水平车场、采区车场、主要变电所、水泵房、主要机电设备硐室、避

22、难硐室、主要巷道节点、各采掘工作面和其它需要临时通信的场所。矿井按照规定在各水平、采区、工作面的相关规定地点，设置有紧急避难硐室，按照规定在各个避难硐室内配备了各类安全救援和自救的器材、设备、设施及监控仪器，满足矿井各有关场地的人员安全避险与抗灾自救要求。第二章 组织领导及职责一、矿井灾害预防与处理计划的组织领导1、救灾指挥部成员总 指 挥：资泉根 副总指挥：黄金生成 员：资满成、王龙生、刘小成、邓冬明、谭东根、谷小云、彭志国、曹小成、罗湘华、李新元、康宗军、蔡自文、王友成、刘奇、张小滨、罗相华、周方尧、欧顺军、钟声林、赖友军、刘远清。 2、救灾指挥部设在调度室；3、发生事故后必须立即召集的单

23、位和人员名单表附后；4、人员组织：抢险一队: 抢险队员10人，负责人：周方尧抢险二队：抢险队员10人，负责人：刘远清抢险三队：抢险队员10人，负责人：钟声林抢险四队：抢险队员10人，负责人：赖友军抢险预备队：抢险队员10人，负责人：欧顺军二、发生事故处理过程中，各有关人员的职责1、矿长：资泉根，是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、矿山救护队队长的协助下，制定抢险救灾、营救遇险人员的方案；2、矿总工程师：黄金生，是矿长处理灾害事故的助手，在矿长领导下组织制定营救遇险人员的处理方案；3、矿副总工程师：彭志国，协助总工程师制定营救计划和处理方案，并负责指挥某一方面的救灾工作；4、各有关副矿长：

24、王龙生、资满成、刘小成，根据矿长命令和矿井灾害预防与处理计划(以下简称计划)规定，分工负责、积极投入抢险救灾工作，及时调集救灾所需的设备、材料、人力、物力，严格控制入井人员，签发抢救事故入井特别许可证；5、通风负责人：曹小成，按照矿长命令负责改变矿井通风制度，监视主要扇风机的工作状况和组织完成必要的通风工作，并执行与通风有关的其它抢险救灾措施；6、有关的区、队、班长：负责查明留在本采区或工作面的人数，并采取措施将他们有组织地撤退到安全地点或地面，将在现场所见的事故性质、范围和发生原因等情况，详细如实地报告调度室，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和处理灾害的任务；7、矿调度值班人员：谷小云，负

25、责记录事故发生的时间、地点及其它情况并立即将事故的情况向矿长、矿总工程师报告，按计划规定召集有关人员到调度室，及时向下传达矿长的命令，随时调度井下抢险救灾情况，统计和掌握出入井人数和留在井下各地点的人数；8、考勤和矿灯房发放负责人：康宗军，根据入井人员的考勤和领取矿灯灯号，查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室，对没有经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯和自救器，并在井口严格检查，制止入井；9、供应科长：蔡自文，及时准备好必需的救灾器材，并根据矿长的命令迅速运到指定地点；10、机电科长：谭东根，根据矿长的命令，负责改变矿井主要扇风机工作制度，并掌握矿井的的停送电工作，

26、及时抢修或安装机电设备，完成其它有关的任务；11、运输队长：李新元，负责将遇难人员及时运往井上，保证救灾人员和器材能及时运到事故地点，保证救灾需要；12、技术科科长：罗湘华，负责准备必要的图纸资料，并根据矿长命令完成测量和其它工作；13、行政办公室主任：刘奇，保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜；14、保卫科长：罗相华，负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护正常的秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁无关人员逗留、围观；15、值班话务员：张小滨，接到调度员的事故通知后，立即切断与事故没有直接关系的一切电话，开放事故信号，并按照计划中规定的发生事故后必须立

27、即召集的单位和人员名单，按顺序及时通知所列单位的人员到调度室报到待命，电话维修员要保证通讯畅通，电话要跟随指挥基地的变更而移动。第三章 矿井外因火灾的预防和处理一、矿井外因火灾隐患分析1、外因火灾的自然条件、生产条件、性质矿井井下易燃物有：各类竹木材料、各类液体燃料和油脂、非阻燃橡塑制品，各类棉纸擦拭材料，可燃性气体，煤和煤尘等。引起外因火灾的热源有：机械摩擦冲击产生的热：如皮带与托轮、滚筒摩擦；溜子联轴节内高温高压润滑油；电流短路、电气设备超载运转、电焊、灯泡和电炉放热；炸药爆燃、沼气和煤尘爆炸、煤炭自燃、气焊、喷灯焊和吸烟等。2、外因火灾可能发生的地点地面井口房、地面木料场、主扇风机房、主

28、副井口、井下机电硐室、检修硐室、材料库、上下井口及主要进风巷烧焊地点、胶带运输巷，采掘工作面等。二、外因火灾的预防措施外因火灾是指由外来热源而引起的火灾事故。预防外因火灾关键在于加强管理，严格遵守煤矿安全规程的有关规定，并采取以下措施：1、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖；2、井下消防管路、设备应齐全，胶带输送机巷每隔50米设置一个三通阀门，其它巷道每隔100米设置一个三通阀门；3、井筒、主副运大巷、机电硐室、胶带运输机头前后两侧各20m巷道范围内，必须用不燃性材料支护；4、井下高压、低压设备接地保护齐全，形成系统；整修供电系统设计合理，防止电器设备过载运行，高压、低压防爆

29、开关使用过流保护装置；5、井下从事电气焊及喷灯焊接等工作时必须制定严格的安全措施并严格执行；6、井下使用的变压器油、润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内集中上井处理，严禁乱扔乱放；7、严格按作业规程进行爆破，杜绝不正确的爆破作业所形成的爆破火焰；8、井下所有电器设备必须选用防爆型，并且在使用时一定要达到防爆要求；井下电器设备严格执行检修制度、维护制度，杜绝长期带病运转；9、在井下适当位置设置消防材料库，并存放充足的消防器材和灭火工具；井下中央变电所、采区变电所和其它机电硐室，应备有灭火沙箱，灭火器和一定数量的其它消防材料；10、严格入井验身制度，严禁携带烟草和点火物品下井；11、井下严

30、禁使用灯泡取暖和使用电炉。三、外因火灾事故的处理计划1、处理火灾时的通风方法火灾时风流调度正确与否，对灭火救灾的效果起着决定性的作用，处理明火火灾事故时，在弄清火灾性质、发火位置、火势大小、火灾蔓延方向和速度、遇险人员的分布及其伤亡情况、灾区风流及瓦斯情况后要正确地选择通风方法。处理火灾时常用的通风方法有：正常通风、增减风量、反风、火烟短路，停止风机运转等。扑灭井下火灾时抢救指挥部应根据火源位置、火灾波及范围、遇险或受威胁人员分布，迅速而慎重地决定通风方法。无论采用何种通风方法，都必须满足下列要求：（1）保证灾区和受威胁区人员的安全撤退；（2）防止火灾扩大，创造靠近火源直接灭火的条件；（3）避

31、免气体达到爆炸浓度，避免瓦斯通过火区，避免瓦斯煤尘爆炸；（4）防止出现再生火源和火焰逆转；（5）防止产生火风压造成风流逆转。2、火风压控制措施明火火灾刚发生时，井下风流和烟气是沿着发火前的原有方向流动的。火势发展后，凡是烟气所流经的巷道内，气温升高，空气成分也发生变化，产生火风压。不论是上行风流还是下行风流，随着火风压的增大，将有可能在更多的巷道内发生风流逆转现象，导致灾情范围扩大。因此，在发生明火时，必须全面考虑火灾的发生地点在其整个通风系统中的地位，预计火风压的影响范围，及早撤出受威胁区的人员，并采取稳定风流的措施：（1）积极灭火，控制火势；（2）正确调整风流，避免事故扩大；（3）减少排烟

32、风阻，加大排烟能力。3、独头上山巷道火灾处理（1）不能停风，应保持正常的通风条件下处理火灾；（2）如风流中断或风机停转，应检查巷道内的瓦斯和烟雾情况，只有在瓦斯不超过2%的情况下才能进入救人灭火；（3）上山独头煤巷发火，如果风机停转，在无须救人的情况下，严禁进入侦察灭火，应立即在远距离封闭。4、独头下山巷道火灾处理（1）不能停风，应保持正常的通风条件下处理火灾；（2）如风流中断或风机停转，应检查巷道内的瓦斯和烟雾情况，只有在瓦斯不超过2%的情况下才能进入救人灭火；（3）如煤巷掘进迎头发火，在通风条件下，瓦斯浓度不超过2%可以直接灭火；（4）若在下山中段发火，无论通风与否，都不得直接灭火，应远距

33、离封闭。5、独头水平巷道火灾处理（1）火灾发生在掘进巷道迎头1）此处火灾往往是由于放炮或电火花引起的，在初期阶段可直接灭火；2）只要保持正常通风，不会引起爆炸；3）若局扇正常运转，有害气体浓度不高，救护队可进入直接灭火；4）当局扇停止运转，要根据瓦斯和氧气的浓度来决定处理措施。（2）火灾发生在掘进巷道的中部处理这类火灾难度较大，处理主要措施有：1）设法直接灭火，水量要充足，防止水蒸汽和氢气爆炸；2）火源点以里有遇险人员时，在灭火的同时，应打开压风，延长遇险人员的待救时间；3）若有可能，可以穿过火区救人，同时设法封堵火区以里的瓦斯向外涌出；4)火源以里无人时，可用惰性气体灭火；5）在救人时要严密

34、监视有害气体的活动情况；6）因人力物力不足，或火势太大，无法扑灭时，应在巷道口进行封闭；7）为确保安全，风筒的出风口应距火源点有一定的距离。第四章 矿井内因火灾的预防和处理一、煤炭自然发火隐患重点分析煤炭自燃的必要充分条件是：1、有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m；2、有较好的蓄热条件；3、有适量的通风供氧。通风是维持较高氧浓度的必要条件，是保证氧化反应自动加速的前提。4、上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可，前三个条件是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。应着力从以上四个条件去防止煤炭自燃发火。二、防止煤炭自然发火的主要措施1、开

35、拓布局要合理，开拓方案中充分考虑到利于通风，调压等措施的实施，回采巷道布置、采期、提高回采率应综合考虑，在自然发火期内回采完毕；2、努力做到不留浮煤、力所能及的提高资源回收率，杜绝非正规采煤方法采煤；3、加快回采工作面推进速度，把采空区浮煤在自燃发火期内置于窒息带是防止采空区煤层自燃的重要技术措施之一；4、在回采过程中，支护材料回收要干净；5、及时封闭采空区和巷道，每个工作面回采收作后，必须采空区收作平巷在24小时内封闭完毕并确保密闭质量；6、经常测定可能发火地点的风量和温度，定期检查废弃巷道的密闭情况，分析掌握发火动态；7、在采煤工作面架头和架尾及时喷洒阻化剂；沿煤层掘进时，对巷道中出现的冒

36、顶区必须及时进行防火处理，并定期检查；8、对工作面和采空区进行束管监测、监控，及时掌握自燃征兆和控制明火源，采取迅速有效的灭火措施；9、各采掘工作面通风设施合理布置；10、严格控制煤体升温事故，发现异常现象及时处理。三、煤炭自然发火后的处理计划1、职工现场发现煤炭自然发火应立即回报到调度室并撤离到进风巷；2、应检查上风侧密闭的漏风情况，以及闭内的氧气、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度，并判定自然发火的程度；3、处于回风侧的密闭根据漏风情况决定是否进行再注浆；4、发火点处应用钻机打孔，进行注浆，直到发火点熄灭；第五章 矿井瓦斯事故的预防和处理一、矿井瓦斯防治的重点瓦斯相对于空气的密度为0.554，

37、在无风或风速较低的巷道中瓦斯易积聚于巷道顶部；在风流紊乱的巷道或工作面也易引起瓦斯积聚；新揭露的煤壁释放瓦斯的速度比较高，因而，在采煤工作面、掘进工作面等场所瓦斯涌出量相对较大，是瓦斯事故的主要发生地点。我矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为2.39m3/min，相对瓦斯涌出量为14.34m3/t,瓦斯释放缓慢，采掘工作面只要保证正常通风，保证正常的瓦斯管理，就不会造成采掘工作面瓦斯积聚。但掘进工作面局部通风机管理不善，无计划停电、停风或风筒管理不到位，造成迎头无风、微风，也可能导致瓦斯积聚，甚至引起瓦斯爆炸事故。二、防治瓦斯的主要措施据统计分析，在引起瓦斯爆炸事故的原因中，有违章作业、违章指挥等

38、现场管理因素；有安全技术措施不完善、不落实，安全技术管理水平不高等技术管理因素。从瓦斯爆炸事故发生的地点看，绝大多数发生在采煤工作面和掘进工作面。从引爆火源看，以爆破火源引燃居多，其次为电气失爆、撞击和摩擦火花等。因此，瓦斯事故的预防要加强现场安全管理，加强安全技术管理入手，以采掘工作面和井下电气作业为管理重点，以防止瓦斯超限、积聚，防止引爆火源存在为预防根本，采取综合防治措施。1、防止瓦斯积聚的措施（1）建立独立稳定的通风系统，在采区设计时要有合理的通风系统设计，杜绝不合理的串联通风；（2）保证采掘工作面的风量，所有没有封闭的巷道、采掘工作面、硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，

39、使瓦斯没有积聚的条件；（3）通风系统要稳定、可靠。保证通风设施齐全、位置合理、完好无损，始终处于正常使用状态；（4）严格瓦斯检查制度，要坚持瓦斯巡回检查制度、杜绝空班漏检、假检现象；（5）消灭巷道大于6m的扩散通风；（6）加强盲巷管理，不通风的巷道和采空区应及时封闭、打栅栏、设置警标；（7）风筒距迎头的距离和巷道的风速必须符合煤矿安全规程规定；（8）局部通风机实行风电、瓦斯电闭锁，配齐局扇管理人员，确保局扇的正常运转，停风恢复送电时，必须先检查瓦斯，符合规定后方可送电；（9）采掘工作面必须安设瓦斯报警断电装置，保证能够正常使用；（10）瓦斯检测仪器仪表应定期校验、检查，保证使用的可靠性。2、及

40、时处理瓦斯积聚停风巷道恢复通风前，必须先检查巷道内的瓦斯情况，当瓦斯超限时必须制定瓦斯排放措施，专人负责指挥排放。当某一地点出现局部瓦斯积聚时，要采取有效措施及时安全地处理局部瓦斯积聚。3、防止瓦斯引爆火源的措施（1）加强管理，提高防火意识。严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井：井下严禁使用灯泡和电炉取暖；没有可靠措施，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作；井口房、扇风机房周围20米范围内禁止有明火；矿灯发放前应保证完好，在井下使用时严禁敲打、撞击，发生故障严禁拆卸；新工人入井前，必须进行防火防爆的安全教育，提高他们的安全意识。（2）防止放炮火源。采掘工作面爆破作业必须使用取得煤矿矿用产品许可

41、证的雷管和炸药，使用合格的发爆器、爆破母线进行爆破，井下爆破工作必须有专职爆破员担任，必须正确使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制度，严禁放明炮、糊炮；（3）防止电器火源和静电火源。井下电器设备的选用必须符合煤矿安全规程的规定；井下严禁带电检修、搬迁电器设备、电缆；防爆设备入井前必须进行防爆检查；井下电器设备的“三大保护”应完好，动作可靠；井下应采取有效措施，防止杂散电流存在；（4）防止摩擦和撞击火花。（5）由地面入井的铁器管道、轨道等金属材料，必须不少于2处的可靠防雷接地，防止导入雷电入井。入井的各种信息电缆，必须配备、经过专用的防雷装置，确保安全。三、发生瓦斯爆炸后的处理措施1、调度室值班员

42、接到事故电话报告后，要立即通知矿值班领导、矿主要领导及有关科室及救护队，并根据现场汇报情况，立即通知受灾害威胁地点的人员撤离危险区；2、矿立即成立抢救救灾指挥部，负责制定事故抢救方案，全面指挥救灾工作；3、救护队迅速组织灾区侦察工作，准确探明事故原因，范围，遇险人员数量及分布地点，巷道和通风设施的破坏程度，以及通风、瓦斯、着火点等情况；4、组织现场人员进行自救和互救，按照“先活后死、先重后轻、先易后难”的救人原则迅速抢救遇险人员；5、侦察探险中做到有巷必查，并在查过的巷道做上标记；6、密切监测灾区瓦斯浓度及变化，同时检查有无残留火源，发现火源应立即处理彻底，防止事故反复、扩大；7、在侦察中根据

43、现场情况，确定爆炸传播方向及影响区；8、在无火源，无爆炸的情况下，尽可能恢复通风，排除瓦斯和烟雾；9、救护队将侦察结果及现场救灾情况及时、详细向指挥部汇报。四、抢救方法和措施1、选择最短路线，一般从进风巷进入，如进风巷道受阻，则由回风巷进入，灾害较大时，应分别从进、回风巷进入救人；2、反风和零点通风要慎重进行，一般保持原有的通风状态，若有害气体威胁回风侧人员，为救人可在撤出进风侧人员后进行局部反风；3、井底大巷、井筒或石门发生爆炸时，应派一个小队救人，一个小队恢复通风，如通风设施不能恢复应全部救人；4、爆炸事故发生在采掘工作面时，派一个小队沿回风侧另一个小队沿进风侧救人；5、如遇独头巷道距离较

44、长，有害气体浓度大，支架损坏严重的情况下在确认没火源，人员均已牺牲，严禁冒险进入工作，在恢复通风维护好支架后，方可搬运遇难人员；6、火灾引起和爆炸事故或在抢救人员时有明火存在，应同时救人和灭火，并请专人检查瓦斯，防止瓦斯积聚；7、进入前应慎重考虑是否切断电源；8、为排除爆炸产生的有毒有害气体，抢救人员，在查清无火源的基础上，尽快恢复通风；9、避灾路线（详见第十六章避灾路线）。第六章 矿井煤尘事故的预防和处理一、矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析井下煤尘主要是在生产过程中产生的，产生的煤尘飘浮在空气中，可随井下风流的流动而散布开来，其中大部分沉积在工作面附近的回风巷中，当沉积的煤尘受到外力的冲击时就会飞扬起来，形成煤尘云，如爆破、斜巷跑车、机械冲击、风速突然改变、爆炸冲击波等。1、采煤工作面如果防尘设施不能正常使用，积尘严重，空气中煤尘浓度就可能达到爆炸界限，从而引起爆炸；2、所有煤巷、半煤巷的掘进头，不能严格执行综合防尘措施，导致煤尘大量积聚，煤尘可能达到爆炸界限；3、各采煤工作面、溜子