2021年度矿井灾害预防和处理计划

《2021年度矿井灾害预防和处理计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年度矿井灾害预防和处理计划（174页珍藏版）》请在安全文库网上搜索。

1、2021 年度矿井灾害预防和处理计划 二二一年 前 言 第一条 为了认真贯彻执行党和国家的安全生产方针和煤矿安全 规程，坚持“预防为主、防治并举”的原则，本着理论联系实际、重 在操作的指导思想，做好矿井灾害预防，彻底杜绝重大事故的发生，保 证安全生产，当井下一旦发生灾害事故时，能有效的阻止事故扩大和快 速营救人员，使事故能及时得到处理，尽量避免或减少损失为目的。依 据煤矿安全规程和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定， 结合子然煤矿 2021 年度生产作业计划及 2021 年度安全风险辨识评估结 果，特编制2021 年度矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划） 。 第二条 所属各部门、基层单位

2、都必须认真组织学习和贯彻本计 划。各级行政正职是计划贯彻执行的第一责任人，副职对所管辖 范围内计划的执行负主要责任，各工种在岗人员对计划的执行 负岗位责任。 第三条 安全检查科、后勤保卫科对计划的执行进行监督检查， 对违反和不执行计划规定的单位和个人进行教育和处罚，情节严重 的给予行政处分，造成严重后果的移交公安机关处理。 第四条 全体职工应自觉贯彻学习本计划，熟悉有关灾害发生 的预兆、应急措施和避灾路线，并参加考试，没有学习或考试不合格、 不熟悉计划有关内容的干部和工人，不准下井。 第五条 对新招收的职工，入井前必须经过安全知识、自救器使用 及本计划的培训和考试，合格后方可上岗。 第六条 为

3、了适应矿井安全生产技术需要，依靠科技进步，不断地 加大对安全的投入，健全各级安全管理机构，配齐配足安全管理人员， 不断完善通风系统、监控系统、通讯系统、供电系统、信号系统、排水 系统、防尘系统、防灭火系统、提升运输系统、压风自救系统、安全避 险“六大系统”，增强矿井整体防灾、抗灾能力。 第七条 根据实际情况及时对计划进行修改，定期修改和补充 一次，修改后的计划必须重新组织学习。 第八条 本计划未尽事宜遵照煤矿安全规程及各项规定 执行。 1 目 录 第一章 概况 .1 第一节 矿井概况 .1 第二节 矿井年度采掘计划 .5 第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点 .5 第二章 重大危险源评价

4、 .19 第三章 矿井灾害预防和处理领导组织机构 .24 第一节 领导组织机构 .24 第二节 发生事故的汇报程序 .28 第三节 相关人员职责 .35 第四章 矿井瓦斯事故的预防和处理 .38 第一节 矿井瓦斯爆炸事故的预防措施 .38 第二节 矿井瓦斯爆炸事故的处理措施 .42 第五章 矿井煤尘事故的预防和处理 .45 第一节 矿井煤尘事故的预防措施 .45 第二节 矿井煤尘事故的处理措施 .47 第六章 矿井火灾事故的预防和处理 .49 第一节 矿井火灾事故的预防措施 .49 第二节 矿井火灾事故的处理措施 .56 第七章 矿井水灾事故的预防和处理 .64 第一节 矿井水灾事故的预防措施

5、 .64 第二节 矿井水灾事故的处理措施 .69 第八章 矿井顶板事故的预防和处理 .73 第一节 矿井顶板事故的预防措施 .73 第二节 矿井顶板事故的处理措施 .76 第九章 避灾路线 .80 第一节 发生瓦斯、煤尘、火灾事故的避灾路线 .80 第二节 发生水灾事故的避灾路线 .82 第三节 发生顶板事故的避灾路线 .83 第十章 运输事故的预防和处理 .84 第一节 运输事故的预防措施 .84 第二节 运输事故的处理措施 .94 第十一章 提升事故的预防和处理 .99 第一节 提升事故的预防措施 .99 第二节 提升事故的处理措施 .100 2 第十二章 供电事故的预防和处理 .100

6、第一节 供电事故的预防措施 .100 第二节 供电事故的处理措施 .103 第十三章 矿井炸药爆炸事故的预防和处理 .108 第一节 雷管、炸药爆炸事故的预防措施 .108 第二节 雷管、炸药爆炸事故的处理措施 .115 第十四章 其它事故的预防和处理 .118 第一节 排水系统事故的预防和处理 .118 第二节 主扇停风事故的预防和处理 .120 第三节 地面火灾事故的预防和处理 .121 第四节 机械伤人事故的预防和处理 .129 第五节 突发公共卫生事件的预防和处理 .129 第六节 职业卫生的预防 .130 第七节 夏季“三防”的预防和处理 .135 第八节 冬季“四防”的预防和处理

7、.144 第十五章 灾害事故的自救、互救与避灾方法 .145 第一节 矿工在灾区自救、互救的基本原则 .145 第二节 矿工在灾区自救、互救的行动准则 .146 第三节 矿井瓦斯、煤尘事故时的自救与互救 .147 第四节 矿井火灾事故时的自救与互救 .149 第五节 矿井水灾事故时的自救与互救 .150 第六节 矿井顶板事故时的自救与互救 .151 第七节 运输事故时的自救与互救 .154 第八节 利用安全避险“六大系统”进行自救与互救 .155 第十六章 现场急救和伤员搬运 .157 第一节 现场急救 .157 第二节 伤员搬运 .161 第十七章 应急物资装备清单 .162 第十八章 图纸

8、、资料 .166 1 第一章 概况 第一节 矿井概况 1 矿 井 基 本 情 况 太原大同子然煤炭有限责任公司（以下简称“子然煤矿”）位于朝歌 市泗水镇大王村境内，为地方煤矿单独保留矿井。矿井类型为生产矿井， 证照齐全有效。矿井核定生产能力 80 万吨/年，矿区面积 19.1418km2，矿 井现开采二 1煤层，厚度 017.24m，平均 5.01m，属较稳定煤层，煤层倾 角 510，平均 7。矿井正常涌水量为 26m/h，最大涌水量为 40m/h， 水文地质条件中等；矿井绝对瓦斯涌出量为 1.8m/min，矿井相对瓦斯涌 出量为 2.61m/t，低瓦斯矿井；煤尘爆炸指数为 11.87%，具有

9、爆炸危险性； 煤层自燃倾向性为类不易自燃煤层。 矿井开拓方式采用斜井单水平上下山开拓，矿井生产水平为76m 水 平，分为 21、1023 两个采区，21 采区已回采结束，1023 采区正在回收煤 柱。 采煤工作面采用走向长壁采煤法，采用综采和悬移支架回采工艺，全 部垮落法管理顶板；掘进工作面煤巷采用手镐落煤，半煤岩、岩巷采用爆 破作业。 2 矿 井 生 产 系 统 （一）通风系统基本情况 矿井通风能力核定为 50.6 万 t/a，矿井通风方式为中央并列式，通风 方法为机械抽出式。两进一回，主斜井、副斜井进风、回风斜井回风；回 风井安装两台 BD-II-8-1023 型,功率 2160kW 主通

10、风机，一用一备， 运行正常。矿井目前总进风 1905m3/min,总回风 1971m3/min，有效风量率 为 86%，等积孔 1.19m2，通风系统稳定可靠，通风难易程度为中等。 2 （二）抽采系统基本情况 在暗副井底建立井下临时瓦斯抽放系统，安装有 2 台 2BEC-42 型瓦斯 抽放泵（1 台工作，1 台备用，吸气量 110m3/min，配套电机功率 132kW）、 储气罐等配套设备，敷设安装 300mm 瓦斯抽放主管、200mm 瓦斯抽放 支管，并安装有 GD3 型矿用多参数传感器、管道红外甲烷传感器等装置， 瓦斯抽采在线监测系统运行正常。 （三）排水系统基本情况 中央泵房设在+76m

11、 水平，水仓容积 2846m，安装四台 MD155-679 型 水泵，排水管为 1598mm 无缝钢管，排水管敷设两趟，一趟工作，一 趟备用，沿暗副斜井和副斜井筒敷设，采用法兰连接或直接焊接连接。 （四）机电、运输系统基本情况 （1）供电系统 矿井工业场地建有一座 10kV 变电所，采用单母线分段分列运行方式。 双回路为平安（白坪）、平安（阳煤）。已对两回路核对相序、联络 柜与两面进线柜实现电气闭锁。平安引自白坪矿 110kV 变电站，供电距 离为 3km；平安引自阳城 35kV 变电站，供电距离为 6km。 矿井入井电缆 3 趟，由工业场地 10kV 变电所沿副斜井井筒敷设至井 下五 3 变

12、电所和中央变电所，型号为 MYJV1023-370mm2 矿用交联聚乙烯 绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 1 趟，MYJV1023-3120mm2 矿用交 联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 2 趟。供电系统稳定可靠， 满足安全生产需要。 （2）主井运输系统 主斜井提升设备采用 DSJ-100/25/400S 型钢绳芯强力胶带输送机，暗 主斜井提升设备采用 DSJ-80/20/280 型钢绳芯强力胶带输送机，主斜井、 暗主斜井安装的大倾角强力皮带机，系统完善，各种保护齐全，运转状况 良好，无异常现象，满足安全生产需要。 3 （3）副井提升系统 副斜井提升设备为 2JK-21.25/

13、20 矿用提升机，副斜井为双钩提升， 暗副斜井提升设备为 JTPB-1.61.2-24 防爆型矿用提升机，1023 轨道下 山安装一部 SQ-80/110P 无极绳绞车用于物料运输，提升运输系统各种保 护齐全，运转情况良好。 副斜井人员运输采用两部架空乘人装置，型号分别为 RJKY45- 35/1800(A)和 JRY45-35/1400(A)，1023 采区轨道巷安装有一部架空乘人 装置，型号为 RJHY45-18/1600(A)，各种保护齐全，运转情况良好。 3 六 大 系 统 （一）监测监控系统基本情况 矿井安装天地（常州）自动化股份有限公司生产的 KJ95X 型监测 监控系统，主要由地

14、面中心站、各种传感器和控制执行器等部分组成。 该系统与朝歌市应急管理局和省局监控中心联网，监测监控系统功能 完善，满足安全生产需要。 （二）人员定位系统基本情况 矿井安装重庆梅安森科技股份有限公司生产的 KJ237 型矿用人员 定位系统。矿井各个人员出入口及重点区域出入口等地点设置了分站 和识别器，符合煤矿井下作业人员管理系统使用管理规范 （AQ10482007）的要求，系统运行正常、可靠。 （三）通信联络系统基本情况 矿井安装 SOC8000 型 256 门数字程控调度机一套，具有选呼、急 呼、全呼、强插、强拆、监听、录音等功能；矿井各主要机电设备硐 室、采煤工作面、掘进工作面等地点安装本安

15、型电话，井下及平面各 个重要地点通讯畅通，满足通讯联络需要。 矿井安装重庆梅安森科技股份有限公司生产的 KT179 型井下应急 广播通讯系统，井下各个行人巷道及采掘工作面实现了语音全面覆盖， 4 本系统可通过控制主机对井下安装的本安广播终端进行对讲、分组和 全部语音广播，在事故状态下可对区域性或全矿井下人员进行人员紧 急呼叫，为处置紧急突发事件提供通讯保障。 （四）压风自救系统基本情况 矿井共安装三台空气压缩机，两台 175A-24/8 型螺杆式空气压缩 机每分钟的风量为 24m3，压力为 0.8MPa，一台 R132IU-A8 型螺杆式 空气压缩机每分钟的风量为 1023.3m3，压力为 0

16、.8MPa，两用一备； 入井管路一趟，主支路管路 108mm，矿井各采、掘、修地点和采区 避灾路线上的巷道内均设置压风管路，并按规定设置有 ZYJ(A)型压 风自救装置，符合有关规定。 （五）供水施救系统基本情况 地面建有 500 m3静压水池，由井上、下两部分并联组成，并按规 定在井下各地点供水管路上每隔 50m 及避险硐室处设置有一个三通供 水阀门，井下防尘水源均通过副斜井、各巷道沿线铺设的防尘管路与 静压水池相接，井下大巷道均铺设 108mm 防尘洒水管路，采掘工作 面铺设 59mm 防尘洒水管路，且防尘管路上每 50m 安设有三通阀门， 并按规定设置有 ZSJ(A)型供水施救装置。 （

17、六）紧急避险系统基本情况 我矿处于煤柱回收阶段，1023 采区布置的 1023 煤柱综采工作面 距井底车场 600m，在 1023 采区布置有 1 个临时避险硐室（容纳 20 人），当发生事故时为该区域作业人员提供避险场所。根据正常人体 步距和频率测算人体步行平均速度为 50m/min，当矿井出现瓦斯、火 灾等事故时，人员可佩戴 45min 隔绝式压缩氧自救器在有效防护时间 内可撤至井底车场直接升井至地面，因此，我矿紧急避险系统能够满 足矿井需要。 5 第二节 矿井年度采掘计划 根据 2021 年生产作业计划安排井下布置 4 个回采工作面和 8 个掘进 工作面。采煤工作面为 12021 煤柱综

18、采工作面、井筒煤柱工作面、1023 采 区下山煤柱工作面及 12031 煤柱工作面；掘进工作面为井筒煤柱进风巷、 井筒煤柱切巷、井筒煤柱回风巷、1023 采区下山煤柱回风巷、1023 采区 下山煤柱回风巷绕巷、1023 采区下山煤柱切巷、2011 煤柱回风改造巷、 2011 煤柱进风改造巷。 第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点 1 可能发生瓦斯事故 可能发生瓦斯事故可分为瓦斯爆炸。 （1）可能发生瓦斯爆炸的条件： 瓦斯爆炸必须同时满足以下三个条件： 瓦斯浓度：在 5%16%时，遇火即爆；在 9.5%时爆炸威力最强。在 7%8%时，最容易爆炸。低于 5%或大于 16%，瓦斯遇火即燃烧；

19、高温火源； 氧的浓度，当空气中氧气浓度12%时，瓦斯即可发生爆炸。 （2）可能发生瓦斯爆炸的原因： 瓦斯浓度超限，积聚，使其达到了爆炸界限； 产生了高温火源； 有足够的氧气浓度。 在矿井的建设、生产中，井下空气中氧气含量一般都要求在 20%左右， 因此，氧气浓度大于或等于 12%的这种条件在井下随时都存在，我们不可 能为了防止瓦斯爆炸，而采取降低氧气浓度的方法，否则就会不利于人员 6 的生存和工作。因此可以说在井下，只要达到上述、条件即可引爆瓦 斯。 （3）可能发生瓦斯爆炸的地点： 无通风的老巷、废巷、盲巷、采空区； 采掘工作面； 临时停工停风地点； 采煤工作面封闭的溜煤眼、工作面上隅角和采空

20、区边界处； 风量不足的工作面； 上山掘进巷道与半煤岩掘进工作面和独头掘进工作面的巷道隅角； 顶板冒落的空洞内； 低风速巷道的顶板附近； 采掘机械切割部分的周围； 井下明火：如吸烟、用电炉、灯泡取暖；煤炭自燃等；电气火源： 带电作业；井下电氧焊；电缆接头不规范产生电火花；设备不防爆产生电 弧（或火花）；井下敲打、拆卸矿灯灯头、灯盒等；爆破火源；撞击、摩 擦火花；其他火源：如静电火花；地面闪电或其它突发电流通过管道传到 井下等。 2 可能发生煤尘事故的条件、原因和地点 （1）可能发生煤尘事故的条件： 煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并 具有一定的浓度 452000g/m3

21、，有引燃煤尘爆炸的热源 700800。 （2）可能发生煤尘事故的原因： 2015 年由煤科集团沈阳研究院有限公司对我矿二 1煤层的煤尘爆炸 性进行了鉴定，经鉴定：煤层煤尘爆炸性指数 11.87%，火焰长 10mm，扑 灭火焰所需最低岩粉添加量为 35%，煤尘有爆炸危险性。 井下可能发生煤尘事故的原因有：采掘面未实行湿式打眼；各转载 7 点未按规定安装喷雾降尘装置，或者不坚持正常使用；净化水幕安装不合 格不齐全，或不坚持正常使用；喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷 雾降尘装置，易引起煤尘飞扬；个体防护不到位。 引燃煤尘爆炸的热源原因：违章爆破产生的火焰，电气设备产生的 电火花，电缆破坏时产生的

22、电弧，各种机械强烈摩擦产生的火花，瓦斯燃 烧或爆炸，煤炭自燃和明火等。 （3）可能发生煤尘事故的地点： 采煤工作面，采煤机切割附近、破碎机、刮板输送机机尾等处； 掘进工作面，刮板输送机机尾、皮带转载点等处； 溜煤眼、采区皮带搭接大巷皮带落煤点、煤尘堆积的变电硐室等处。 3 可能发生火灾事故 矿井火灾事故是煤矿主要灾害之一，矿井一旦发生火灾，轻则影响安 全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚而引发瓦斯、 煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。 热源、可燃物、空气构成火灾的三要素。 根据引火热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾两类。 外因火灾是由外界火源引起可燃物的非控制性燃烧。 内

23、因火灾是指由于一些易燃物（主指煤层）在一定的条件和环境下自 身发生物理化学变化积聚热量而形成的火灾，它与煤层的自燃发火倾向性 有关，自燃性（类）和容易自燃性（类）煤层易发生自燃而形成矿井 内因火灾。 3.1 可能发生外因火灾的条件、原因和地点 （1）可能发生外因火灾的条件： 有充足的可燃物，如一定浓度的瓦斯（5%16%）和粉尘； 有助燃物，井下一般是指氧气浓度大于 12%的空气； 8 具有一定温度和能量的火源，井下常见的是爆破产生火花或电火花 或是自燃发火的煤炭。 （2）可能发生外因火灾的原因： 存在明火。吸烟、电焊、火焊、喷灯焊、大灯泡取暖等都能引起外 因火灾； 出现电火。因电气设备性能不良

24、，管理不善，如电机、变压器、开 关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，过负荷、短路等可引起 电火花，继而引燃可燃物； 违规爆破引发炮火而引燃可燃物着火； 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾； 机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。 （3）可能发生外因火灾的地点： 井上下存放油脂仓库； 机电硐室； 皮带巷（由皮带打滑、跑偏、堆煤、托滚不转等造成的摩擦起火）； 材料库、工具房、加工车间、木厂； 采掘工作面附近安装电器设备集中的地点； 供电电缆(发热而起火)； 井下硫化皮带、使用电气焊的地点； 井下煤仓及溜煤眼； 炮掘作业等地点。 3.2 可能发生内因火灾的条件、原因和地点 （1）可能发生内因火灾的条件

25、： 煤炭具有自燃倾向性，并呈破碎状态堆积； 连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展； 9 氧化生成的热能大量蓄积，难以及时散失。 （2）可能发生内因火灾的原因： 2015 年 1 月经煤科集团沈阳研究院有限公司鉴定：太原大同子然煤炭 有限责任公司所采的二 1煤层自燃倾向性属 III 类，不易自燃。 （3）可能发生内因火灾的地点： 采空区； 采掘工作面高冒区、破碎带； 片帮、冒顶，围岩破碎的煤巷； 回采工作面丢失大量煤炭的地点； 通风不良的煤巷； 煤仓、煤堆等。 4 可能发生水灾事故的条件、原因和地点 （1）可能发生水灾事故的条件： 根据矿井水文地质资料分析：石炭纪上部灰岩段距煤层底板平均厚度

26、大于 10 米，有较强的隔水能力。根据该区揭露情况，开采后底板水涌出 量较小，对矿井无威胁。 矿区工业广场西侧有一条季节性小河流，平时无水，对井下无大的水 害威胁较小。 井下透水前的预兆：煤壁挂红，挂汗，煤层裂隙表面有暗红色水锈； 工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有吱吱的水声，甚至有向外滋水现象； 工作面空气变冷，有淡淡的雾气，使人感到发冷；煤层发潮变暗；水色发 浑有臭味。 （2）可能发生水灾事故的原因： 矿井地质构造复杂，断层裂隙发育，地表沟谷纵横，水量充足，地 面防洪，防水措施不当；或没有采取适应的防水措施，或防洪设施管理不 当，雨季时节冲毁防洪工程，山洪灌入井下，造成水灾； 10 水文地

27、质情况不清，井巷接近充水断层以及打开防水隔水煤柱时， 未执行探放水制度，盲目施工，造成水灾； 上区段巷道冒落造成积水，下区段采煤未严格执行探放水制度而造 成水灾； 积水巷道位置测量错误或资料遗漏，新开巷道与其打通或因巷道掘 进方向与探水钻孔偏离超出钻孔控制范围，而与积水掘透，引起透水。 （3）可能发生水灾事故的地点： 因突发洪水沿斜井灌入井下引起突发水； 上水平巷道垮落的采煤工作面； 探放水设计不当或探放水措施落实不到位； 过地质构造或其它有透水预兆的掘进巷道、采掘工作面。 5 可能发生顶板事故的条件、原因和地点 （1）可能发生顶板事故的条件： 如 遇 有 泥 岩 伪 顶 或 泥 岩 顶 板

28、以 及 风 化 段 时 ， 巷 道 自 身 围 岩 强 度 降 低 ， 在 掘 进 过 程 中 支 护 不 及 时 ， 顶 帮 暴 露 时 间 长 ， 支 护 参 数 优 化 设 计 不 及 时 ， 支 护 质 量 不 合 格 ， 开 采 地 质 条 件 变 化 造 成 矿 山 压 力 显 现 异 常 ， 掌 握 矿 压 规 律 不 清 等造成掘进和回采过程中顶板冒落。 顶板即将发生冒落时，顶板连续发出断裂声，掉碴逐渐增多，顶板下 沉、有裂缝、片帮、脱层、漏顶、支架折断，此时应立即采取措施，情况 紧急时应立即撤离危险区。 （2）可能发生顶板事故的原因： 采煤工作面 初次来压和周期来压时顶板下沉

29、量和下沉速度都急剧增加，支架受 力猛增，顶板破碎，还会出现平行煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉 和冒落； 上下端头位于工作面与巷道交接处，控顶范围比较大，在采煤机采 11 煤后，拉架不及时易出现端头冒落； 不注意掌握顶板周期性来压的规律，预先未采取有效措施及时加强 工作面支护，易发生端头冒落和切顶； 超前支护不到位，支柱数量不够或初撑力不够； 顶板管理不合理，特殊支柱的选择或规格质量不合格； 工作面支护质量不合格，支架初撑力未达到规定要求；随意改变支 护形式。 人的主要原因：工人安全意识差，不按规程操作，采煤机过后支护 不及时；区队干部管理不善，麻痹大意，图省事，重产量，轻安全，不执 行或不

30、了解煤矿安全规程、作业规程、操作规程，以及规程 贯彻不彻底，工人岗位不明确，以及操作技术不过硬等。 掘进工作面 巷道掘进后未及时进行支护，不按作业规程规定循环距进行施 工，空顶作业； 进入工作面作业前未执行“敲帮问顶”； 未按质量标准施工作业，支护规格选择不合理，顶板管理方法不妥 当等； 巷道在掘进时虽进行了支护，但在生产过程中不注意维修，经过一 定时间后，在矿山压力作用下，尤其是夹矸厚度较大的巷道会出现支护体 损坏、断面变形、片帮和冒顶等现象； 地质条件变化，构造段巷道压力突然增大； 为了完成或超额完成生产任务，不按作业规程要求作业，忽视 支护质量或在工作中偷工减料；在掘进巷道时，不在掘进工

31、作面到永久支 护之间架设临时支护，或空顶距离过大；管理不善，思想上重生产、轻安 全现象； 在贯通时对贯通措施实施不力，在贯通时造成冒顶； 12 在掘进时不注意顶板的变化无使用前探梁；在过老空、破碎带时不 实施安全技术措施； 巷道开口时，没有事先对开口处加强支护，交岔点施工，支护强度 不够； 巷道掘进时未严格按照作业规程监测稳定顶板厚度，当地质条 件变化较快时，未及时改变锚杆、锚索支护方式； 顶板离层监测不到位，未及时发现离层顶板从而采取有效加强支护 措施； 矿工不了解顶板事故发生前兆，不采取预防顶板事故的有效措施， 技术管理工作薄弱也是顶板事故发生的原因。 （3）可能发生顶板事故的地点： 回采

32、工作面上下端头未及时支护，工作面推采经过联络巷形成悬顶 面积较大地方，备采工作面支护不到位的地方及未通过顶板离层仪观测顶 板变化情况等，都可能发生工作面及顺槽发生冒顶事故； 掘进工作面掘进期间未及时支护违章作业的，巷道遇顶板不稳定时 设计不符或未按照设计要求支护的，未按照实际要求执行预防顶板冒落的 措施和地质构造复杂顶板管理困难处等，都可能导致掘进作业期间发生顶 板冒落事故。 6 可能发生提升、运输事故的条件、原因和地点 6.1 常见提升事故原因分析： （1）钢丝绳断绳事故：其原因主要有：松绳引起钢丝绳冲击而断绳； 超载提升断绳；钢丝绳强度降低而断绳；过卷引起断绳；刮卡断绳；司机 操作不当而引

33、起断绳等； （2）提升机过卷事故：由于司机操作不当或设备损坏可造成过卷。 过卷可拉倒井架或拉断钢丝绳，破坏提升容器或造成人员伤亡； （3）斜井跑车事故：其事故类型主要有： 13 钢丝绳断裂跑车； 连接件断裂跑车； 矿车底盘槽钢断裂跑车； 连接销窜出脱钩跑车； 制动装置不良引起跑车； 工作失误造成跑车。 造成跑车事故的原因主要表现在以下方面： A 钢丝绳断裂跑车 钢丝绳损伤后强度降低； 钢丝绳断丝超过安全规定； 绳径减小过限； 钢丝绳锈蚀过限； 钢丝绳出现硬弯或扭结； 矿车超载或矿车数量超挂，造成钢丝绳超载； 在运行中钢丝绳刮卡车辆； 用钢丝绳拉掉道的车辆。 B 连接件断裂跑车 连接件有疲劳隐裂

34、或裂纹； 刮卡车辆张力过大或使用不合格的连接件。 C 矿车底盘槽钢断裂 底盘槽钢锈蚀过限，失于管理未发现； 超期服役，疲劳过限或遭受严重脱轨冲击形成隐患。 D 连接销窜出脱钩 轨道或矿车质量低劣，车辆运行中严重颠簸或脱轨导致脱销； 轨道有杂物或结冰造成车辆颠簸，脱销跑车。 E 制动装置不良引起跑车 14 因制动装置故障引起制动力矩不足，闸不住车而造成； 保险闸制动力矩调定不当，造成冲击断绳跑车。 F 工作失误造成跑车 因工作人员失职，特别是信号、把钩工，绞车司机严重失职而造成； 把钩工没有挂钩或没挂好钩将车组放行，造成跑车； 在未关闭阻车器挡车装置的情况下，推车人盲目推车，矿车过变坡 点后跑车

35、； 下放重物时，绞车司机在电动机不给电情况下放飞车而造成带绳跑 车事故。 （4）可能发生提升事故的地点： 主斜井、副斜井、1023 采区轨道运输、1023 采区胶带运输、各施工 巷道。 6.2 平巷运输事故的原因分析： 平巷运输一般采用胶带输送机和人力推车两种运输方式。 （1）胶带输送机事故种类及原因分析： 未使用阻燃输送带，造成燃烧事故； 未在机头和机尾安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护 栏，造成人员伤亡事故； 不按煤矿安全规程规定装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防 跑偏装置，司机违章操作造成事故； 制动系统不完好，造成撕带事故； 违章乘坐胶带输送机造成伤亡事故； （2）人力推车事

36、故原因分析： 不遵守规定，一人同时推两辆以上矿车； 同向推车时两车间距过小； 15 只推车不看路； 过弯道、岔道、巷道口、坡度较大、噪声大的地段以及前方有障碍 物时不减速，不示警； 推车时车上不设信号（矿灯）。 （3）可能发生运输事故的地点： 主斜井、副斜井、1023 采区轨道运输、1023 采区胶带运输、各施工 巷道、各车场。 6.3 带式（刮板）输送机常见伤人事故种类及原因： （1）皮带着火，可造成重大人员伤亡。其原因主要有：使用非阻燃 输送带；输送带跑偏、打滑，引起摩擦、生热，液力偶合器喷油着火；电 火花引起火灾；输送带长期在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩 擦起火； （2）皮带打

37、滑、刮板机防滑或固定装置损坏伤人； （3）工人图省事在皮带或刮板上行走，被拉入溜煤眼或摔倒； （4）跨越、穿过皮带或刮板机伤人； （5）皮带或刮板跑偏伤人； （6）清扫皮带，连接皮带、刮板时伤人； （7）清理皮带滚筒或刮板机附着的煤泥时伤人； （8）用皮带运送物料时伤人； （9）拆卸、搬运、安装时伤人。 7 可能发生机电事故的条件、原因和地点 机电事故包括触电事故和电气设备事故两大类。 7.1 可能发生触电事故的条件、原因和地点 （1）可能发生触电事故的条件： 人体触及裸露的带电体或触及因绝缘损坏而带电的设备外壳或者人接 近高压带电体时，有电流流过人体就会发生触电事故。 16 触电事故分为两类

38、，即：电击和电伤。 电击是指电流通过人体造成其内部器官损坏而导致残疾或伤亡。 电伤是指电弧对人体表面造成的烧伤。 触电危险性主要取决于流经人体电流的大小，我国煤炭生产中规定， 安全电流值为 30mA。 （2）可能发生触电事故的原因： 违章带电作业； 不执行停、送电制度； 设备及电缆的漏电保护装置失灵等管理上存在问题； 井下电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”，明接头等现象； 工人在行走时扶拉电缆。 （3）可能发生触电事故的地点： 井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。 7.2 可能发生电气设备事故的条件、原因和地点 （1）可能发生电气设备事故的条件： 电气设备事故主要指因电气设备过电流，过电压

39、，绝缘损坏与老化和 其他原因而产生漏电、电弧、电火花和危险温度导致设备损坏，甚至引起 煤尘、瓦斯爆炸等严重的继发性事故。 （2）可能发生电气设备事故的原因： 电气系统中所含器件绝缘损坏，如绝缘老化，机械损坏，受潮，操 作不当等引起绝缘损坏等； 电气系统不合理；设备选型不当，参数不满足要求；安装、连接不 符要求； 保护接地不符合要求； 继电保护配置不符合要求或整定不合格； 运行、维护、实验测试不符合规范； 17 各种防护措施不当或不符合要求； 违反操作规程，违章作业； 缺乏安全知识，因无知或者粗心大意引起意外事故。 （3）可能发生电火花的原因： 井下电火花危险性大，它是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火

40、源之一，它 主要是由于井下电气设备与电缆线路的管理不善，或操作不当而引起的， 它产生的原因主要有： 电气设备失爆； 电缆漏电或短路； 错误接线； 带电作业； 矿灯失爆。 （4）可能发生电气设备事故的地点： 井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。 8 可能发生炸药爆炸事故的条件、原因和地点 （1）可能发生炸药爆炸事故的条件： 工作人员或非工作人员带入井下的火源；使用照明取暖；库区、硐 室内电器失爆引起的火源； 工作人员或非工作人员衣服带摩擦静电、照明电源、矿灯、雷管导 通过程中的电源、杂散电流； 装卸、发放过程发生的振动；运输过程中发生撞击； 工作人员未按规定制作引药、加深残眼、错误处理拒

41、爆、残爆等。 （2）可能发生炸药爆炸事故的原因： 杂散电流导入雷管。所谓杂散电流是指巷道中杂散分布的电流，其 主要来源是因电气设备漏电； 雷管、炸药受到撞击； 18 化纤衣服产生静电引爆雷管； 毫称延期及瞬发电雷管质量不合格； 炸药质量不合格，炸药的密度过大或过小，降低了爆轰的稳定性， 即在密封的跑眼里，炸药先以较慢的燃烧方式不断进行，压力及热量积聚 升高，炸药最后才由燃烧变为爆轰。 （3）可能发生炸药爆炸事故的地点： 井 下 爆 炸 材 料 发 放 硐 室 、 运输过程中、井 下 各 爆 破 地 点 等 。 9 可能发生其他事故 煤矿生产中除了会产生以上几种主要事故外，还会有机械伤人，锅炉 （压力容器）等其它事故。 9.1 常见机械伤人事故 刮板运输机：其伤人事故种类有断链伤人；飘链伤人；机头、机尾翻 翘伤人；溜槽拱翘伤人；运