综采工作面安全标准

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1、综采工作面安全标准一、基本规定（1）一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置 1 个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置 2 个回采工作面。（2）回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。（4）回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。（5）孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。（6）巷道净高不低于 1.8 米，有 2 个畅通的安全出口，人

2、行道宽度符合规定。（7）工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。（8）端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。（9）严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。严禁在综采工作面布置前切巷。（10）查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，科学制定探放水设计，认真实施。（11）水患严重的工作面两巷至少各配备一趟 4 寸管路和一台45 千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关置于安全地点，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水系统运转试验，确保排水系统正常。（12）无瓦斯超限或积聚，瓦斯检查设点、检查次数

3、、牌版符合要求，无假检漏检，记录无误。（13）安装瓦斯抽放的工作面，使用、维护符合方案、措施要求。（14）有经审批的设计及合格的作业规程和管理制度，作业规程已贯彻。（15）井下有四图及其它牌板，悬挂位置合理；两顺槽每 20 米一个进度牌。（16）必须对新开综采工作面进行预验收，预验收存在的问题正式验收前完成整改，并出具预验收报告；（17）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备，设备能力匹配、系统无制约因素二、采煤工作面设备1.皮带输送机（1）必须使用阻燃输送带，并具有适合规定的的宽度，保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度。（2）整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，设防止

4、煤炭溢出的装置，并采取降尘措施。（3）与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须具有防爆合格证明。（4）输送机任何零部件的表面最高温度不得超过 150。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。（5）输送机长度超过 100m 时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。（6）输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。（7）在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，尤其是人员易于接近的地方，都应加以防护。（8）输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后 10m 的巷道支护应用非燃性材料支护

5、。（9）输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每 50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。（10）机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。严禁输送机乘人、跨越输送机或从设备下面通过，需要行人跨越处必须设过桥。（11）矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。（12）带式输送机需安装的保护及安装位置：1 防滑保护装置磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上；滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。2 堆煤保护装置一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传

6、感器的安装高度，应在低于机头下胶带 200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm。3 防跑偏保护装置机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器；中间部分安装自动纠偏装置。4 温度保护安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 510mm 处。5 烟雾保护悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方 0.60.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒 5m 内的下风口处。6 自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起

7、到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。7 沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔 100m 要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。2.采煤机（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，不得私自甩掉，并接线完好，防爆面胶圈合格。（2）工作面倾角在 15以上时，必须有可靠的防滑装置。滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。（3）机身固定，机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油，联接螺栓无松动、缺失，必须使用原机配置螺栓或同型号等强度的螺栓代替使用。（4）操作把手、按钮、旋钮

8、完整，动作灵活可靠，位置正确。（5）液压油按原机设计要求正确使用，电机冷却水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过 65。水管、油管接头使用标准 U 型卡牢固，截止阀灵活、过滤器不堵塞，油、水路畅通、不漏。（6）滚筒叶片无变形、裂纹或开焊现象，固定滚筒用的螺栓不松动，螺旋叶磨损度不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损度不超过原厚度 1/3，截齿齐全、锋利，安装牢固，方向正确。（7）牵引部运行无杂响，油位适当，调速均匀准确。在倾斜工作位置，齿轮能带油，满足润滑要求。（8）摇臂升降灵活，不自动下降，油封不漏油。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。（9）采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作

9、无异常。变频系统工作正常，显示正确。采煤机变频器的维护及检修必须按照电牵引采煤机说明书要求执行。（10）电缆齐全牢靠不出槽，电缆不受拉力，中间无接线盒，绝缘二天摇测一次。（11）电缆、水管、电缆拖移装置的连接正常，无破损、变形、被卡现象，挡煤板槽内无浮煤、浮矸。电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，电缆夹齐全牢固，不出槽。（12）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 2Mpa，外喷雾压力不得小于 1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4 Mpa，无水或喷雾装置损坏

10、时必须停机。（13）采煤机必须装设机载瓦斯断电仪。采煤机隔离开关、离合器操作灵活可靠。（14）司机持证上岗，现场口试合格，应知应会，并能说出常用设备性能，注重安全操作要求。（15）过断层时，司机必须严格遵守作业规程，震动炮效果检验达不到机组过断层需要，司机必须停止作业。（16）机组设备每天有检修记录，有检修专用工具，有更换配件记录，有交接班需要说明情况记录。3.刮板输送机（1）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过 15m。（2）各紧固连接螺栓必须齐全紧固、符合要求，连接件齐全良好，紧固连接可靠。各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退

11、脱现象，严禁使用非标准件。（3）刮板机链条连接环不变形，满负荷时，链子在机头链轮处的下垂度不得超过两个链环的距离。刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的 2，并不得连续出现。（4）刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适。刮板链张紧合适，开动行走平稳正常，无刮卡、跳链现象、无异响。（5）刮板输送机必须保持直线，中部槽对接良好，错差不超过5mm。倾角大于 25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。（6）刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。（7）减速

12、机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过 70 度，轴承端部温度无异常。减速机一轴油位淹没最上端轴的一半，减速机油位淹没最上端轴承的 1/31/2。（8）喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证 2-4Mpa。喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。电机冷却效果良好，电机无异响，长时间运行外壳温度不超过 65 度，轴承端部温度无异常。（9）电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，刮板机急停灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏可靠，接线工艺符合要求，完好无失爆。（10）机头机尾电机，接线合格，停止按钮可靠、无失爆。线长不超过 3 米、吊挂正确、

13、无破损。连接筒盖板、机尾安全护罩等安全防护设施无松动、缺螺栓现象。机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保护，管路、电缆吊挂良好。（11）运输机头和顺槽机尾搭接良好，机头滚筒高度与顺槽机尾面槽的相对高度不得小于 500mm，以防回煤。（12）刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。4.液压支架（1）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。（2）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（3）严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

14、当采高超过 3m 或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。（4）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（5）端面距应根据具体情况在作业规程中明确规定，超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。（6）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。（7）支架要排成一条直线，其偏差不得超过50 。中心距按作业规程要求，偏差不超过100 。相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬、架间空隙不超过200mm。（8）液压支架的初撑力不低于泵站额定值的 80%，工作面支架必须安装压力表。液压支架必须接顶。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。（9）各连接件

15、齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。各焊接点、焊接缝不开焊不裂缝，侧护板不变形或变形程度不影响侧护板的正常开合。（10）支架不漏液、不串液、不卸载。对各类阀组要定期检查，单体液压支柱的单向阀、卸载阀性能良好，安全阀必须在井上调试。（11）高压胶管必须是四层网，入井前必须进行压力试验，合格后方可入井。各液压管路排列固定整齐，使用标准 U 型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏液现象，支架进回液管连接好并吊挂整齐。（12）喷雾管路穿排正确，喷雾压力保证 2-4MPa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。（13）支架与溜子使用原配置连接件连接可靠，错差不超过100mm，支架安装

16、垂直于煤壁。（14）单体液压支柱柱顶盖不缺爪，无严重变形，回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。（15）支架全部编号管理，牌号清晰。5.乳化液泵（1）各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠，设备摆放平稳，距巷道帮不小于500mm。（2）曲轴箱油位淹没 1/31/2 达到油标显示红绿线之间，灯心油加满，油脂干净无杂质，活塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水，运行时注塞、滑块必须覆油膜。（3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。（4）供回液管路排列固定整齐，使用标准 U 型卡连接良好，管

17、路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使用，（5）使用自动配液装置，用肉眼观察乳化液清洁，乳化液的配制、水质、配比等必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。（6）乳化液浓度在 3%5%之间，压力表调整显示正常，压力满足使用要求（为单体液压支柱供液的应不小于 18 兆帕，为综采液压支架供液的应不小于 30 兆帕）。（7）液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过 80 度，各轴承端部温度无异常。（8）各类阀组的调定压力必须符合液泵使用说明书的要求。6.破碎机（1）检修或处理故障，必须将破碎机和转载机的开关

18、打到零位，并必须将上一级的移变输出端断电，挂“有人工作，禁止送电” 牌或设专人看守停电开关和移变。（2）破碎机处必须安装急停按钮、远红外线探头、拉线开关和防护链综合防护装置，以便情况紧急时能够及时停止破碎机。破碎机进料口必须安装全封闭装置。（3）破碎机进出料口必须吊挂“门帘”，出料处上封板必须封闭严密，防止溅出碎屑射伤人员。（4）破碎机前后必须安装喷雾装置，保证正常使用。（5）破碎机应安装在转载机落平段的前端，与转载机的对接平整无台阶，错差不得超过 5mm，破碎机前后转载机的封顶板不少于5M，固定稳固。（6）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。与转载机落地段侧挡板连

19、接件紧固连接可靠。（7）喷雾、冷却管路穿排正确，压力保证 2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。（8）皮带轮装配牢固可靠，压板紧固，皮带张紧适当，皮带轮错差不得大于 2mm，电机、滚筒轴平行度不得大于 0.15%。（9）运行声音正常，无异响、无强烈震动，无漏油、漏水现象，轴承端部温度无异常。（10）电机冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过 65 度，轴承端部温度无异常。（11）电机风叶、风叶罩、皮带轮的安全护罩等安全防护设施必须上好，不得有松动、缺螺栓现象。（12）电气控制正常，开停信号灵敏可靠，接线工艺符合要求完好无失爆。7.转载机（1）机头部、抬高段紧固连

20、接螺栓必须齐全紧固符合要求，落地段侧挡板、封底板、封顶板连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠。（2）减速机一轴油位淹没轴的一半，减速机油位淹没大齿轮的1/31/2，液力连轴节必须完好，使用水介质必须加注 5%以上的乳化液，连轴节对轮间隙 3-5mm、不窜动，缓冲胶套齐全完好。（3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。（4）溜子平、直，溜槽对接良好，错差不超过 5mm。与皮带搭接良好，挡煤板安设保证接料状态良好。（5）喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，压力保证 2-4Mpa，喷雾状态良好成雾状，喷雾嘴上齐全、良好无损坏。（6）各油缸不得有偏移、阻卡现

21、象，伸缩灵活，液压管路排列固定整齐，操作阀手把齐全灵活，无漏水、卸液现象。（7）减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过 70 度，轴承端部温度无异常。（8）电机冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过 65 度，轴承端部温度无异常。（9）溜子链条连接环不变形，打齐连接环涨销。刮板上齐，刮板螺栓齐全紧固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度合适，开动行走平稳正常，无刮卡现象、无异响。（10）电气控制正常，各开关手把、按钮齐全，灵活可靠，开停信号灵敏可靠，各种保护调整合符要求，动作灵敏，接线工艺符合要求完好无失爆。（11）机头、机尾护板、护板架、分链叉紧

22、固不松动、不变形，连接筒盖板、机尾安全护罩、挡煤板等安全防护设施，不得有松动、缺螺栓现象。（12）转载机上电缆、管路必须分离，整齐排放于电缆架内，转载机上安设的设备摆放整齐，局部接地极与转载机外壳连接，辅助接地极按要求打接良好。8.电气列车（1）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。（2）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取

23、下此牌送电。（3）低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护。40KW 及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。127V 供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护。（4）移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。（5）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4、局部通风机必须装有风电闭锁装置。（6）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求。（7）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于 0.1m。高压电缆之间、

24、低压电缆之间的距离不得小于 50mm。（8）电气设备的检查、维护和调整，必须有电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。（9）轨道铺设质量符合规定，小绞车等辅助运输设备安设符合规定，信号齐全。三、“一通三防”设施1.通风（1）实现分区通风，风量符合配风标准。通风系统稳定可靠，两道风门不能同时打开。控风设施的设置要合理，所有调节风窗，必须按标准规定构筑两道，不得以木杠风帘或墙上开孔等方式代替。尽可能减少风门、密闭、风桥等通风设施漏风。（2）通风设施 5 米范围内，要求支护完好，无片邦、冒顶、无杂物、积水和淤泥，墙要求平直，光滑不漏风。各采掘队组的回风绕道必须清理干净，无

25、杂物堆积。（3）密闭前严禁稳设机电、电气设备。（4）风门能自动关闭，风门至少两道，风门设报警讯号，或安装闭锁。（5）工作面必须在构成全风压通风系统以后，方可进行回采和准备，不准在掘进或停掘供风期间进行回采准备工作。（6）设计实施抽放的工作面，瓦斯抽放系统、抽放管路安装到位，且经过调试和试运转具备抽放条件，并组织验收。（7）设计施工顶回风巷或顶板高抽巷的工作面，顶回风巷或顶板高抽巷必须到位。（8）井下所有使用的煤仓和溜煤眼都必须保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼做风眼使用，不准使用穿层煤眼，现使用的穿层煤眼要逐层锁口。（9）回采工作面开采结束前一个月，由技术科填写停采通知单，报通风、安监和矿

26、（公司）领导签批。停采线的划定位置要求能满足采空区封闭要求，封闭有发火危险的采空区，必须留有足够的距离砌筑气室密闭。（10）均压通风工作面有经矿总工程师组织审查的专项安全技术措施。2.防灭火（1）存在发火隐患工作面严格按设计要求采取注氮、阻化、灌浆专项防治自然发火措施，并达到设计指标要求。（2）预防性灌浆系统要尽可能采用集中式灌浆，钻孔的布置要进行技术性分析。（3）加强对灌浆防灭火系统的维护管理，要充分发挥其防灭火作用，认真填写灌浆记录，单孔的日灌浆量不得少于 100m3土。（4）对一氧化碳涌出区域灌浆时，必须保证灌浆的连续性（包括冬季），严禁灌灌停停。（5）实施注氮的工作面必须配套安装火灾束

27、管检测系统，束管系统必须 24 小时连续、稳定运行。（6）当检测点的有毒有害气体成份超过煤矿安全规程的规定时，要自动报警提示。（7）采用均压通风的工作面，必须编制均压通风安全技术组织措施，经矿总工程师组织会审签字后，于投产前一个月报上一级公司审批。（8）在每一采区新的煤层开采前，必须对该煤层的煤样进行自燃倾向性鉴定。（9）在开采有自燃倾向性的煤层时，采区设计应采用后退式，工作面要选择丢煤少、漏风小、速度快的采煤方法。在开采厚及特厚煤层时，必须有专项防灭火设计。凡是一次不能采全高，必须沿顶开采，不能留顶煤。（10）采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制专项防止采空区自然发火

28、措施，报矿（公司）总工程师审批。（11）井下不得进行焊接、气割和喷灯烘烤等工作，因特殊情况确需在井下主要进风巷和主要峒室进行焊接工作时，必须编制安全技术措施，并报矿长(经理)审批。（12）井下消防管路系统要完善(可与防尘管路系统共用)，水源总控阀门应接在进风巷，在井下各峒室进风口前后 10m 范围设置三通阀门，主要峒室要配备消防器材，并定期检修、维护。3.防尘（1）实施煤体注水，水幕、转载点洒水、采煤机喷雾、架间喷雾、隔爆等设施种类、数量安装齐全，能正常使用，并确保无煤尘堆积。（2）采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于 3MPa，外喷雾压力不得小于 2MPa，喷

29、雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于 4 Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。（3）综采工作面应安装使用移架喷雾装置，每个工作面不少于20 组，综采放顶煤工作面必须在放煤口安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩或除尘器。（4）凡在井下采用综合防尘措施后空气中的粉尘浓度仍然达不到国家卫生标准时均要佩带防尘口罩。（5）必须集中布置安装隔爆水棚，建立隔爆设施管理台账。隔爆设施设置地点及要求：1 水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于 50m。2 回采工作面进回风顺槽位置设在距工作面 60200m 范围内。3 水棚的用水量

30、按巷道断面积计算，不少于 200L/m2。4 水棚的排间距应为 1.2m3.0m，棚区长不少于 20m。5 水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60 5)度，钩尖长度为 25mm。6 水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于 1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于 0.1m，水棚距巷道轨面不应小于 1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。（6）必须开展工班个体呼吸性粉尘监测工作。每 3 个月测定 1 次，1 个班次内至少采集 2 个有效样品，先后采集的有效样品不得少于 4 个。四

31、、监测监控（1）安装安全监测系统，传感器安装种类、数量、位置，监测电缆敷设、说明牌板符合要求。传感器声光报警，风电、瓦电、故障闭锁符合要求。（2）监控系统正确接入电源，设备完好，正常运行。传感器声光报警，风电、瓦电、故障闭锁符合要求。（3）必须在工作面和回风流设置甲烷传感器。工作面回风巷长度大于 1000m 时，必须在回风巷中部增设一台甲烷传感器。（4）工作面甲烷传感器设在距工作面回风口不大于 10m 处，工作面上隅角甲烷传感器安设在切顶线对应的煤帮处。（5）工作面回风流的甲烷传感器安设在距回风绕道口 1015m 的回风流中。（6）排瓦斯尾巷距回风绕道口 1015m 的排瓦斯风流中和混合回风流

32、处必须安设甲烷传感器。（7）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。（8）开采容易自燃、自燃煤层的矿井，在工作面上隅角必须设置一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024。（9）采用均压开采的工作面上隅角和有自然发火隐患的地点必须安设一氧化碳传感器，报警浓度为 0.0024。（10）开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30。（11）风门必须设置风门开关传感器，当两道风门同时打开时能发出声光报警信号。（12）被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。五、顶板管理（1）工作面回采前必须按规程要求施工探煤厚钻孔和探顶钻孔，掌握顶板岩性变化和煤厚变

33、化情况。（2）采空区顶板冒落情况不小于 1.5-2 倍采高。（3）工作面长度大于 150 米时按五区九线进行布置测点；工作面长度小于 150 米时按三区五线布置测点，设备或仪器要按要求布置规范。（4）采用顶板离层指示仪监测顶板。顶板离层指示仪安设在巷道中部。（5）双基点顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层 300500 毫米，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度不小于 7 米。（6）所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明其

34、已被更换。（7）支架完好率达到 100%。接顶严实。六、探放水及排水设施（1）要有经地质处审批的采区地质说明书，工作面回采地质说明书。（2）工作面四邻和井上下存在的水患的要采前排除，杜绝顶水采煤，并对探放水工作进行总结。（3）掌握邻近工作面 100 米范围内的采掘情况和积水情况，需要边采边探的工作面要编制相应措施。（4）回采工作面必须按照作业规程要求配备足够能力的排水设备，水患严重的工作面两巷至少各配备一趟 4 寸管路和一台 45 千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关要置于安全地方，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水试验，确保排水系统正常。（5）存在水患的工作面要在明显地段悬挂牌板，说明

35、积水危险和有突水征兆时采取避灾措施，并绘有透水避灾路线图、排水系统图、探放水设计图。（6）工作面回采前必须按规程要求施工探煤厚钻孔和探顶钻孔，掌握顶板岩性变化和煤厚变化情况。（7）工作面回采前对所有作业人员要进行矿井防治水安全知识培训，并有考试记录。七、避险系统（1）综采工作面出、入口必须设置人员定位系统读卡器，并能满足监测携卡人员进、出工作面的要求。（2）进、回风顺槽避灾路线上均需安装压风管路，并设置供气阀门，间距不大于 200m。压风管路及阀门安装高度距底板应大于0.3m。（3）距工作面 2540m 的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、回风巷有人作业等地点应至少设置一组压风自救装置。（4）压风出口压力在 0.10.3 兆帕之间，供风量不低于 0.3 m/（min人），连续噪声不大于 70dP（分贝）。（5）供水施救系统管路必须铺设到采煤工作面。供水管路间隔不大于 200m 安设一个三通阀门,并与供气阀门间距不大于 10m。（6）供水点前后 2m 范围无材料、杂物、积水现象。供水管道阀门高度：距巷道底板一般 1.21.5m 以上。（7）距采煤工作面两端 1020 米范围内，应分别安设电话，采掘工作面的巷道长度大于 1000 米时，在巷道中部应安设电话。