三界沟煤矿风险辨识及管控措施2

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1、目录一、危险源辨识及评估2（一）瓦斯事故危险源评估2（二）水灾事故危险源评估2（三）火灾事故危险源评估3（四）煤尘事故危险源评估4（五）顶板事故危险源评估5（六）机械事故危险源评估6（七）胶带机操作事故7（八）电气事故危险源评估7二、危险源分布情况7三、危险源分布清单7（一）通风系统危险源清单7（二）瓦斯系统危险源清单8（三）防尘系统危险源清单8（四）防灭火系统危险源清单9（五）通风安全监控系统危险源清单9（六）采煤危险源清单9（七）地测系统危险源清单10（八）防治水系统危险源清单11（九）供电系统危险源清单11（十）运输系统危险源清单13（十一）压风系统危险源清单14（十二）综合系统危险源清

2、单15四、生产系统安全风险管控措施16（一）风险控制领导小组及职责16（二）生产系统风险管控措施表16通风系统安全风险管控措施表16瓦斯系统安全风险管控措施表18防尘系统安全风险管控措施表22防灭火系统安全风险管控措施表24安全监控系统安全风险管控措施表28采煤系统安全风险管控措施表29地测系统安全风险管控措施表32防治水系统安全风险管控措施表33供电系统安全风险管控措施表35运输系统安全风险管控措施表36压风系统安全风险管控措施表37综合类系统安全风险管控措施表38三界沟煤矿危险源辨识及评估一、危险源辨识及评估（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在185026

3、50之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原

4、因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、

5、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2）影响生产，造成局部或矿井停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析（1）内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈

6、破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。违

7、章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。（5）巷道空气中或密闭及井

8、上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：（1）煤尘具有爆炸性；（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30200

9、0g/m3）；（3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害：（1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、层

10、理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变

11、形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能

12、导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。（七）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。3、事故发生的主要场所:胶带机头、机尾。（八）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操

13、作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。二、危险源分布情况经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等11类共229项危险源。其中重大危险源21项，中等危险源132项，一般危险源70项，低危险源5项。危险源分布情况如下三、危险源分布清单（一）通风系统危险源清单（共计11项，其中重大1项，中等8项，一般1项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1主通风机运行操作20重大2有害气体的检查15中等3采空区密闭检查12中等4风门安装维护12中等5气

14、体分析12中等6通风设施验收12中等7通风设施施工10中等8通风系统管理10中等9测风8中等10井下工人采集气体6一般11主通风机运行2低（二）瓦斯系统危险源清单（共计6项，其中重大2项，中等3项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1瓦斯灾害防治24重大2局部地点瓦斯超限处理20重大3瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善15中等4排放瓦斯12中等5临时停风地点瓦斯排放12中等6排放瓦斯管理6一般（三）防尘系统危险源清单（共计9项，其中重大1项，中等5项，一般3项）序号任务名称危险源值所属等级1煤尘的控制及事故预防18重大2风、水管的拆除安装12中等3煤层注水12中等4隔爆水袋的安装、拆

15、除12中等5便携仪的调校、发放12中等6粉尘测定15中等7冲洗巷道6一般8防尘管路安装、拆卸6一般9办公区上下水管路检修8一般（四）防灭火系统危险源清单（共计4项，其中重大1项，中等2项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1煤层自燃发火控制处理20重大2消防安全管理16中等3连接管路12中等4防发火预测预报6一般（五）通风安全监控系统危险源清单（共计7项，其中中等4项，一般3项）序号任务名称危险源值所属等级1安全监测监控系统安装16中等2井下安全监测监控系统调试维护12中等3监测微机操作12中等4井下安全监测监控系统安装维护10中等5井下通讯系统的维护6一般6地面通讯系统的维护6一般7计算

16、机网络系统的维护8一般（六）采煤危险源清单（共计32项，其中重大5项，中等23项，一般4项）序号任务名称危险源值所属等级1初次放顶操作20重大2初期来压支护操作18重大3周期来压支护操作18重大4冒顶管理18重大5工作面安全检查18重大6处理工作面大块煤12中等7工作面折帮16中等8采煤司机操作15中等9液压支架工操作15中等10刮板机司机操作12中等11转载机司机操作12中等12端头超前维护工操作13中等13液压泵站检修工操作12中等14采煤机司机维修工操作16中等15液压支架维修工操作15中等16更换刮板运输机刮板链9中等17更换运输机减速箱及电机9中等18更换运输机机头链轮12中等19拉

17、胶带输送机机尾12中等20更换工作面输送机电机及驱动部13中等21开机前的准备工作15中等22更换转载机驱动部18中等23启动刮板输送机12中等24刮板输送机的检修10中等25现场交接班12中等26采煤现场技术指导和安全监督12中等27组织开工检查16中等28矿压监测管理制度及施工措施的编制12中等29文明生产5一般30更换刮板6一般31上下两巷初撑力的监测4一般32矿压管理8一般（七）地测系统危险源清单（共计10项，其中中等5项，一般5项）序号任务名称危险源值所属等级1探煤厚12中等2测量仪器的校验12中等3贯通通知书发放12中等4资源储量及回采率管理10中等5采掘工作面地质资料收集工作12

18、中等6施工巷道测量施放中腰线6一般7地质“三书”编制6一般8井巷工程地质素描、剖面绘制6一般9小型地质、水文补充勘查设计、资料收集9一般10矿井地质、水文地质、测量图纸绘制8一般（八）防治水系统危险源清单（共计18项，其中重大3项，中等3项，一般9项，低等3项）序号任务名称危险源值所属等级1水文地质灾害预防24重大2老空水处理20重大3探水钻施工18重大4水质化验15中等5检修水泵15中等6水情水害分析与总结16中等7水泵运行4一般8水泵检修5一般9开泵前的准备8一般10停泵关闭闸门6一般11检修水泵6一般12探放水工程设计6一般13探放水工程监督6一般14井下水文调查，涌水量观测6一般15操

19、作水泵运转5一般16水池清淤2低17大气降雨的观测1低18矿井水、地下水、饮用水水质送检2低（九）供电系统危险源清单（共计41项，其中重大3项，中等26项，一般10项，低等2项）序号任务名称危险源值所属等级1井下电气设备的安装18重大2变电所送电18重大3电气焊加工、检修18重大4更换电缆16中等5处理电缆漏电12中等6电器设备的检修9中等7中小型电机检修12中等8电气试验10中等9检修线路10中等10变电所停电12中等11高低压电气设备连接12中等12高低压电缆拆线与回收12中等13检修井下电气设备12中等14电气实验9中等15更换照明灯管12中等16检修井下电气设备12中等17充电工的操作

20、10中等18电钳工维修作业16中等19电器设备维修12中等20井下变电所检修12中等21地面变电所停、送电操作10中等22电缆的敷设与回收12中等23外线电工作业12中等24电工的维修前的准备工作10中等25检修电器设备12中等26检测井下电气设备9中等27变压器检修10中等28矿井供电12中等29各种开关检修12中等30变电所检修8一般31高低压电缆敷设5一般32更换巷道照明灯泡6一般33胶带输送机运行中检查6一般34变电所检查6一般35电钳工维修前的准备工作3一般36电钳工维修中的工作8一般37设备电路检查5一般38巡线作业8一般39变压器的管理8一般40电钳工操作后的工作2低41电工维修

21、后的操作2低（十）运输系统危险源清单（共计88项，其中重大3项，中等32项，一般17项）序号任务名称危险源值所属等级1转载机进料口处理大块矸石18重大2胶带输送机运行18重大3操作胶带输送机运行20重大4车辆运送货物12中等5更换转载机机尾链轮16中等6监护刮板机运行16中等7拉回柱绞车16中等8处理工作面断链16中等9用工作面胶带输送机运输物料12中等10胶带输送机检修12中等11更换电缆夹子12中等12检修变电所电器设备15中等13用胶带输送机退物料9中等14水泵有无异响和振动10中等15皮带安装9中等16机加工12中等17操作胶带输送机12中等18更换滚筒9中等19运输系统各滚筒及电机注

22、油10中等20液力偶合器检修10中等21更换托辊10中等22调整皮带跑偏10中等33更换皮带传动滚筒9中等24更换胶带输送机电动机10中等25检修滚轴筛16中等26检修铲车15中等27钻机运输12中等28更换输送机电动机16中等29装卸物料9中等30机电设备检查12中等31更换皮带传动滚筒16中等32更换皮带架上拖辊16中等33调整皮带跑偏12中等34车辆（装载机、汽车）运行12中等35设备检修12中等36更换运输机机头链轮8一般37更换转载机刮板链8一般38启动胶带运输机8一般39胶带输送机的检修8一般40气割作业6一般41管路安装（以供水管路为例）6一般42皮带接头皮带订扣6一般43更换皮

23、带架托辊6一般44处理皮带打滑6一般45更换皮带机电机8一般46更换液力偶合器6一般47回收皮带6一般48运搬工搬运中的工作6一般49机械设备维修8一般50皮带机的安装与回收8一般51机电设备管理8一般52煤厂广场和装煤查看5一般53装载机的维护8一般（十一）压风系统危险源清单（共计5项，其中重大2项，中等2项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1压风机操作与检修20重大2压风机运行18重大3开压风机前的准备工作12中等4压风机运行管理10中等5停压风机操作5一般（十二）综合系统危险源清单（共计34项，其中中等19项，一般15项）序号任务名称危险源值所属等级1开班前会15中等2入井前准备1

24、2中等3多人配合作业12中等4手动葫芦操作16中等5登高作业9中等6井下行走9中等7控制台操作16中等8起吊作业16中等9生产前的准备工作15中等10胶带件、水管的拆除12中等11人员通过过桥12中等12油脂使用、存放12中等13管路回收（以供水管路为例）12中等14化学危险品的使用10中等15职工培训安全管理10中等16安全通知书发放10中等17氧气、乙炔的使用12中等18设备库管理15中等19外委修理12中等20油品管理6一般21氧气、乙炔瓶的运输及存放8一般22油脂的运输存放5一般23生产调度8一般24检查采煤工作面作业规程执行情况8一般25下井调查支护用品的使用情况8一般26油脂的管理

25、6一般27上下班交通8一般28劳动定额管理8一般29施工管理3一般30深入现场进行工程及设备验收8一般31使用电动工具8一般32食堂的管理4一般33上报计划4一般34折装轮胎6一般四、生产系统安全风险管控措施石湾子煤矿将危险源分布情况，分别制订管理标准和管控措施，明确责任岗位。（一）风险控制领导小组及职责组 长：王犳副组长：杨秀峰成 员：薛新元 王天向 吕飞 刘常孝1、负责组织制定风险管控措施、岗位职责及规范；2、负责落实各系统、各岗位风险管控措施及行为规范；3、负责组织风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训；4、负责组织各系统、各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。（二）生产系统

26、风险管控措施表通风系统安全风险管控措施表名称管理标准防范措施责任部门通风系统1、矿井、采区和工作面应具备独立完善的通风系统，采区应实行分区通风，设专用回风巷。2、风门、风桥、风筒、密闭等通风设施保持完好无损。3、矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，应满足安全建设的要求。4、风速、有害气体浓度等，应符合煤矿安全规程要求。5、按规定及时测风、调风，以使采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡，并按规定的周期进行矿井通风阻力测定。6、局部通风机通风应符合煤矿安全规程的要求，设置同等能力的备用局扇，保持连续均衡供风。7、建设矿井主要通风机能够连续运转，应装有反风设施，各种参数符合规定，并定

27、期进行反风演习。1、加强现场通风系统管理，安排专人对井下的所有通风设施进行全面检查，完善风门闭锁装置，规范使用管理要求，保证通风设施安全可靠。2、加强主扇的日常维修与检查，确保矿井主扇“双风机、双电源”运行正常，防止主扇出现无计划停电、停风现象，严格执行主扇故障期间的通风应急预案。3、按规定及时对矿井各地点进行测风，各采掘工作面、硐室及其它用风地点的风量必须满足安全建设需要，重点瓦斯管理区至少每三天测定一次风量，巷道贯通或通风系统调整时应随时测定风量，确保其风量、风速符合煤矿安全规程规定。4、严格测风仪器、仪表的校准、检验和使用管理。5、合理安排、调整采掘接续工作，保证矿井通风系统不断优化、可

28、靠、并稳定运行。总工程师通风科瓦检队瓦斯系统安全风险管控措施表名称管理标准防范措施责任部门瓦斯1、应建立完善瓦斯管理制度并应：(1)明确瓦斯防治责任，并细化分解落实到各个岗位；(2)根据井下条件的变化，不断改进和加强瓦斯治理的各项措施；(3)严格制度的贯彻与落实，实行群防群治。1、采取通风措施，防止瓦斯超限：(1)优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合煤矿安全规程要求的扩散通风和采空区通风。（如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。）(2)采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风

29、筒距掘进工作面的距离符合煤矿安全规程规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。(3)提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。(4)掘进工作面实现“双风机、双电源”和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。(5)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，并且在巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒，做好调整通风系统的准备工作。(6)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，防止风流短路，各用风地

30、点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风，风流稳定后，方可恢复工作。(7)无计划停风停电：主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度及通风、安全等部门汇报。井下瓦检员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面巷口栅栏、揭示警标，禁止人员入内。人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。2、对主通风机的管理：(1)机电队加强对主通风机的维修和管理，保证主通风机连续运转。(2)主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施。(3)主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作

31、，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须打到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止建设，工作人员是否全部撤出。(4)主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。总工程师通风科瓦检队瓦斯系统安全风险管控措施表名称管理标准防范措施责任部门瓦斯2、应强化瓦斯检测，并应确保：(1)有瓦斯检测专门机构，且人员配备满足要求；(2)每年对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定；(3)相关入井人员按煤矿安全规程规定携带便携式或光学甲烷检测仪；(4)瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检查制度，瓦斯查记录做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对

32、口；(5)瓦斯检查人员严格按程序进行交接班；(6)瓦斯检查地点的设置及检查次数符合煤矿安全规程规定；(7)每日按程序规范进行瓦斯情况汇报。(5)矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.5%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.5%，应先打开回风防爆门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.5%。必要时，提起备用主扇闸门，通过调节闸门提起高度，利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯(6)只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于1%时，方可向该区送电，送电顺序是：先高压，后局部通风机，最后送工作面建设用电。3、瓦斯管理：(1)每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井

33、瓦斯管理。(2)完善瓦斯检查制度。矿设通风系统瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查制度。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过煤矿安全规程有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。采煤工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。(3)入井人员：矿长、工程技术人员、区队长、通风干部、带班干部、井下流动电钳工、抽水人员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1

34、%时，方可作业。(4)管好用好瓦检仪器，定期进行维修，使其保证完好使用。(5)瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤职出人员，进行外理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。(6)每班至少检查2次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。总工程师通风科瓦斯系统安全风险管控措施表名称管理标准防范措施责任部门瓦斯3、

35、应制定瓦斯隐患处理措施，并应确保：(1)有瓦斯积聚排放安全技术措施，并严格按措施进行排放；(2)排放瓦斯前应先确认回风系统的人员已撤退完毕，电源已全部切断，并已设置警戒栅栏、警标和停电牌；(3)每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记；(4)临时停风地点，应立即断电撤人，设置栅栏、警检示标志；(5)长期停风区应在24h内进行封闭。(7)及时处理局部积聚的瓦斯，建设中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于两次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。(8)综采工作面上隅角

36、和回风流中超限时，可采用挂设风障或安装小局扇引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。(9)处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。(10)矿井必须编制因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可开启。 (10)停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯

37、，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报公司通风部及总工程师后由救护队实施。(11)在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。(12)监控人员必须及时查阅瓦斯报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题，并向矿调度室汇报。4、发挥通风安全监测系统和通风仪器仪表的作用：(1)通风安全监测监控系统相关规定瓦检队按

38、照安全监测装置管理办法及矿井安全建设的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合安全监测装置管理办法的规定。瓦检队对安全监测系统的安全运行承担主要责任，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。总工程师通风科瓦斯系统安全风险管控措施表名称管理标准防范措施责任部门瓦斯4、隔爆措施按以下标准设置：(1)在矿井两翼与井连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门间设置主要隔爆水棚；(2)在采煤工作面进风巷和回风巷、煤层掘进巷道采用独立通风的其他巷道设置辅助隔爆水棚；(3)对隔爆设施实行挂牌管理，定期检查隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量；瓦

39、检队按照安全监测装置管理办法的规定，对传感器、瓦斯电和风电闭锁进行检查、调校、维修。矿值班调度员、专职瓦检员、安全监测维护人员必须按照安全监测装置管理办法的规定完成各自所承担的任务。(2)通风仪器仪表的配备及使用、维护、鉴定等符合煤矿安全规程规定。瓦检队负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。(3)严格盲巷的管理：除通风人员由两人前后分开进行通风检测外，其他任何人员不得进入临时停风的地点，更不得在临时停风地点进行作业；综采工作面搬家回撤及对采空区封闭期间，要安设风机对回撤作业区进行通风；对建设过程中出现的盲巷，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等

40、措施进行处理或恢复通风；合理安排采掘工作面的采掘顺序，杜绝无风作业，在临时停风的巷道入口设置醒目的警示标志，当班带班干部和班组长必须制止任何人员进入该处；临时停工的地点，要保持正常通风，停工在一个月以上时，要加以封闭；启封已封闭的盲巷，采用密闭墙口逐步扩大法，局部通风机先吹向密闭墙，当密闭墙处瓦斯浓度1%以下时，方可用工具将密闭墙扒开一个小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一风吹”。5、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故：(1)严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井口房和通风机房附近20米内禁止烟火，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉，严禁不符合规定的电器设备入井。(2)井下电气设备必须保持良好的防爆性能，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击。(3)井下和井口房内不得进行电焊、气焊、喷灯焊接作业。(4)严禁带电打开电气设备。(5)杜绝产生电气火花及机械金属摩擦火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。总工程师通风科防尘系统安全风险管控措施表名称管理标准防范措施责任