021411_煤矿联合试运转材料汇编(新改)

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1、贵 州 省 县镇（乡）煤矿联 合 试 运 转 资 料 汇 编县镇（乡）煤矿联合试运转材料汇编二0一0年六月二十日 关于煤矿请求联合试运转的申 请县煤炭局：我矿设计生产能力9万吨/年，于2008年2月27日和4月12日分别获得省煤管局和省煤监局水城分局对开采设计和安全专篇的批复；于2008年6月27日获得贵局的批准后，于同年10月开始矿井建设，后又根据2010年1月18日批准安全设施设计（变更）和开采设计方案（变更）进行矿井建设。从2008年10月到目前，重新建设了主斜井、副斜井、回风斜井。主井作为皮带运输、供电线路敷设、防尘管路敷设及矿井总进风；副井作为材料运输、排水管路敷设、行人及矿井总进风

2、；风井作为抽放管路敷设和矿井总回风；完善了矿井通风、运输、排水、供电、安全监控、瓦斯抽放、井下人员定位、压风自救、防尘供水和安全设施等系统，形成了11号煤层11101首采工作面和11102掘进工作面，通过全矿职工的共同努力，矿井技改工程现已完成，为确保矿井安全生产，检验矿井工程及设备、设施是否达到安全生产要求，特申请进行联合试运转。特此申请妥否，请批示！县镇煤矿二0一0年六月二十日县镇煤矿联 合 试 运 转 材 料 总 目 录一、煤矿矿井联合试运转生产系统及安全设施自检报告4二、煤矿矿井联合试运转方案20三、煤矿有关证照41四、煤矿安全管理机构设置文件50五、煤矿安全生产规章制度制定及落实情况

3、53六、煤矿安全生产岗位责任制152七、一通三防责任制210八、反风演习方案和安全技术措施229九、矿井反风演习报告234十、矿井总风量计算、分配方案240十一、矿井应急预案及保障措施250十二、二0一0年度矿井救灾演习方案282十三、二0一0年度矿井救灾演习总结报告291十四、突发地质灾害应急预案297十五、突发环境事故应急救援预案304十六、煤矿矿山救护协议346县镇煤矿生产系统及安全设施自检报告二0一0年六月八日煤矿试运转自检报告一、矿井建设基本情况：（一）矿井地理位置，矿区范围及矿界范围：1、煤矿位于县镇，是由原煤矿、原煤矿和原煤矿整合而成，整合后矿区由8个拐点圈闭构成，矿区形状为一不

4、规则多边形，矿区地理坐标：东经10539351054045；北纬271015 271050。煤矿位于县北东约8km的镇，326国道由矿区附近通过，有简易公路直到矿区，交通较为便利。2、煤矿矿界由以下8个拐点坐标圈定：、 x=3007700 y=35565390、 x=3007700 y=35566100、 x=3007880 y=35566100、 x=3007880 y=35566673、 x=3007592 y=35566673、 x=3007420 y=35567320、 x=3006800 y=35567310（8） x=3006800 y=35565390矿区面积为：1.7115km

5、2，采矿标高为：1610m1380m。（二）、煤矿资源赋存及储量：1、矿区内主要可采煤层特征矿区龙潭煤系为海陆交互相沉积，由粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩、炭质粘土岩、煤层组成，总厚度约200m左右，含煤10余层，由上至下编号为M1、M2M18煤层，在本矿区内仅M11、M16、M18煤层可采，其它煤层在本矿区内厚度较薄（薄煤层或煤线），甚至在煤系地层中仅见其层位，均为不可采煤层。1M18煤层位于龙潭组一段（P3L1）中部，含煤地层的下部，为中高硫煤层，控制程度低。下距龙潭组底界茅口组（P2m）顶界约为30m，上距M16煤层30m左右。煤层厚度1.50 1.80m，平均厚1.65m。含1层夹矸，厚

6、约0.10.2m。煤层结构较简单,厚度较稳定。煤层顶板为粉砂岩、粘土质砂质岩、泥质砂岩，底板为泥质砂岩、泥岩。伪底为砂质泥岩，厚0.1m。2M16煤层位于龙潭组二段（P3L2）下部，为低硫、特低硫、高发热量无烟煤。上距M11煤层29m左右，厚1.391.65m，平均1.47m。含1层夹矸，厚约0.050.4m。煤层结构较简单，厚度稳定，为矿区主要可采煤层。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。伪顶为粘土岩，厚0.1m；伪底为粘土岩、砂质粘土岩，厚0.2m。3. M11煤层：为低硫、特低硫、高发热量无烟煤。位于M16上部，上距长兴组(P3c)70m左右，是区内主要可采煤层。厚1.301.50m，平均厚1

7、.40m。含1层夹矸，厚约0.10.2m。该煤层结构较简单，厚度变化较大，但煤层层位稳定，属较稳定型煤层。煤层直接顶板为粉砂岩、粘土质粉砂岩，底板为泥岩、粘土岩。伪顶为粘土岩，厚0.1m；伪底为粘土岩、砂质粘土岩，厚0.2m。根据贵州省煤田地质局实验室2004年8月16日提供的煤炭可燃性和煤尘爆炸性鉴定报告：11、16煤层为二类自燃煤层；11、16煤层煤尘无爆炸性危险性。18煤层未做鉴定。又据贵州省煤田地质局实验室2010年6月14日提供的煤炭可燃性和煤尘爆炸性鉴定报告：11煤层为三类不自燃煤层；11煤层煤尘无爆炸性危险性，目前煤矿仅开采11号煤层。据2009年瓦斯鉴定报告批复：矿井瓦斯绝对涌

8、出量为2.21m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为32.47m3/t，属高瓦斯矿井。2、矿井储量：通过矿区范围内煤炭资源井田储量为1097万吨，可采资源储量108.49万吨。（三）、矿井设计生产能力及服务年限：煤矿设计生产能力为9万吨/年，服务年限为8.61年。（四）、设计确定的矿、土、安工程量，金额及已完成的矿、土、安工程量及投资金额，设计工程量及金额：1、设计确定的矿、土、安工程量及投资金额：、矿建：开拓巷道1038米、准备巷道1456米、回采巷道833米，概算投资311.27万元。、土建工程：采用面积4023平方米，概算投资281.36万元。、设备及工器具购置费用336.26万元，安装工程

9、费用52.7万元。、工程建设其他费用51.26万元。上述四项总计投资1032.85万元。2、实际完成工程量及金额：、矿建：开拓巷道1190米、准备巷道1359米、回采巷道1314米，概算投资2317万元。、土建工程：采用面积4023平方米，概算投资561.4万元。、设备及工器具购置费用1835万元，安装工程费用712万元。、工程建设其他费用688.3万元。上述四项总计投资6113.7万元。（五）、设计建设工期开工时间，实际完成工期：煤矿于2008年6月27日获批开工建设，竣工时间为2010年6月18日，矿井实际建设工期为24个月。根据县镇煤矿开采方案设计（整合）得知矿井建设总工期为20.3个月

10、，开采方案设计（变更）中矿井建设剩余工期为6.47个月，根据开采方案设计（变更）的建设工期应到2010年7月中旬竣工。二、煤矿联合试运转的基本保障：（一）、煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配置情况：矿领导由5人组成：矿 长：马旭同志负责煤矿安全生产全面工作。总工程师：段明泽同志负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管技术科及瓦斯监控室。安全矿长：于维亮同志负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安全科、防突队、探水队。生产矿长：顾诗杰同志负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。机电矿长：张福礼同志负责全矿机电的主修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。（二）、机构设置

11、：安全科：配备安全员12人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。调度室：配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度。机电运输科：配备电工、机修工10人、绞车司机9人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护及矿井运输工作。炸药库：配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和回收工作。监控室：设监控员5人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。通防科：配备瓦斯检查员1人，负责全矿瓦斯与通风管理，探放工作监管落实工作。技术科：设技术人员3人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。（三）、各项安全生产事故制度及落实情况：根据矿井实际情况结合有关文件规定，制定了

12、相应的岗位工种和机构的安全生产责任制，及各岗位工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实，各岗位工种及各级管理人员均签订了安全生产责任书。（四）、各类特殊工种和人员配制情况：安全员12名，瓦检员12名，电钳工10名，绞车司机9名，防突工6名，放炮员8名，监控员5名。三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论：（一）、采掘生产系统：1、设计：开拓巷道1038米、准备巷道1456米、回采巷道833米。11101回采工作面走向长85米，倾斜长440米，采用倾斜长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用1.6米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排循环作业，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2

13、米，放顶步距1米。全部跨落法管理顶板。在东翼+1507米标高以下布置11102掘进工作面。2、实际完成情况：实际完成开拓巷道1190米、准备巷道1359米、回采巷道1314米，11101回采工作面走向长89米，倾斜长359米，采用倾斜长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用1.6米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排循环作业，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距一米。棚距中对中0.6米，每棚穿背板块。全部跨落法管理顶板。在东翼+1507米标高以下布置11102掘进工作面。自检结论：矿井按设计生产系统已完成所有的开拓工程量，并按设计的首采工作面及备用工作面的巷道布置，在首采

14、工作面试生产时，同时掘送备用工作面的巷道，达到了采、掘的比例1：1的生产系统安全，达到联合试运转的要求。（二）、通风系统：1、设计：矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。主要通风机选用型号为FBCDZ54N014（n=980r/min）轴流式扇风机两台，一台工作，一台备用。风机风量18.942.5m3/s，负压5372029Pa，245KW的隔爆对旋轴流式主通风机。风井口设防爆门。引风路线为：主、副井进风材料大巷（运输大巷）11101运输巷11101切眼（工作面）11101回风巷11101回风联巷回风石门总回风巷地面。2、实际建设情况：矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。实际选用

15、主扇型号为FBCDZNO14/245型防爆抽出式对旋风机两台，其中一台工作，一台备用。功率为245kw，电压为660V。布置了防爆门、引风道、安全出口。11101采煤工作面通风路线为：主、副井进风材料大巷（运输大巷）11101运输巷11101切眼（工作面）11101回风巷11101回风联巷回风石门总回风巷地面。11102掘进工作面通风路线为：主、副井进风材料大巷11102掘进工作面局扇压入供风11102回风联巷回风大巷回风石门总回风巷地面。自检结论：通风系统完全按照设计进行建设，完全满足采掘工作面配风量要求。通风系统的风流稳定可靠。保证了矿井稀释排放有毒有害气体的需要和井下生产电器设备的正常运

16、转，完全达到联合试运转要求。（三）、运输系统：1、设计：主井选用DSJ65/20/122D可伸缩带式输送机，带宽650mm，带速1.6m/s，运量200t/h，最大输送倾角18，可运输距离800m，电机功率122Kw。11101采面运输顺槽选用SJ14型皮带输送机；副井采用一台JTK1.00.8型地面单滚筒提升绞车。2、实际建设情况：主井口至地面煤场安装型皮带输送机一部；主井安装型皮带输送机1台；11101采面运输巷选用DSJ65/20/140型皮带输送机1台，30KW刮板输送机两台；11102掘进工作面选用40T和30T刮板输送机共4部；副井采用JTP1.61.2型矿用提升绞车一台。 111

17、01回采工作面运煤路线：11101采场30T刮板输送机11101运输巷选用DSJ65/20/140型皮带输送机运输大巷DSJ65/20/140型皮带输送机井底煤仓主井JS40型皮带输送机主井口至地面煤场JS40型皮带输送机地面煤场。11102掘进工作面运煤路线：11102掘进工作面40T刮板输送机材料大巷电瓶机车井底车场副井绞车提升地面煤场。物料由地面装车副井井底车场材料大巷11101采煤工作面（或11102掘进工作面）。自检结论：矿井现建成的运输系统、提升设备、安全设施能满足安全生产的要求，与设计相符，运输能力、安全性能符合试运转要求。（四）、矿井排水系统：1、设计：矿井在副井底材料大巷上帮

18、底板内设置岩石水仓，主、副水仓总容积为579m3。泵房安设三台DF-46-303型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量QM= 55m3/h，扬程为81m；配套电机功率22kw。工作和备用水泵的总能力110m3/h大于96m3/h，管子道安装管径=120mm，壁厚4.5mm两趟排水管路。2、实际建设情况：主、副水仓总容积为880 m3，大于原设计301 m3。排水管路其中1趟与设计相符，另1趟为管径=160mm，壁厚5.5mm比设计管路管径更大。工作泵和备用泵、检修泵选用DF-46-303型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量QM= 55m3/h，扬程为81m；配套电

19、机功率22kw。工作和备用水泵的总能力110m3/h。与设计型号相符；排水能力完全满足设计要求。自检结论：矿井排水系统已按设计建设完工，排水能力满足安全生产的排水要求，完全可以达到联合试运转要求。（五）、矿井供电系统：1、设计：矿井电源一趟从相距1km的镇10kv变电站专线接入，导线型号为LGJ-50型钢芯铝绞线；另一趟从相距2km的镇10kv供电所专线接入，导线型号为LGJ-50型钢芯铝绞线；形成双回路电源供电。地面设置10KV变电所，选择2台S9400/10的变压器，中性点接地，供地面用电。选择2台KS950/10的变压器，中性点不接地，供井下掘进工作面局扇用电；选择2台KS9400/10

20、的变压器，中性点不接地，供井下其他设备用电。2、实际建设要求：矿井供电电源主回路引自六龙变电站10KV线路，备用回路引自奢相变电站10KV线路，煤矿地面设置10KV变配电房，选择2台KS9500/10的变压器，中性点接地，供地面用电。选择2台KS950/10的变压器，中性点不接地，供井下掘进工作面局扇用电；2台KS9400/10的变压器，中性点不接地，供井下其他设备用电。各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。自检结论：矿井供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面生产需要。各种电器设备的安设符合设计要

21、求，供电达到安全可靠，完全可以满足联合试运转的要求。（六）、矿井压风系统：1、设计：采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用螺杆式空气压缩机（机型LG-13-8G）2台，一台工作，一台备用，配套电机功率75KW，排气量13m/min，排气压力为0.8MPa。压风主管选用804mm无缝钢管。2、实际建设情况：采用在工业场建空压机房集中向井下供风。地面空压机房选用螺杆式空气压缩机（机型LG-13-8G）2台，一台工作，一台备用，配套电机功率75KW，排气量13m/min，排气压力为0.8MPa。压风主管选用804mm无缝钢管。压风自救系统管路已接到采掘工作面，总管路每50米设有支管阀

22、门。自检结论：矿井压风系统符合设计要求，压风自救系统完善，完全可以满足安全生产的需要，达到联合试运转要求。（七）、矿井消防洒水（给水）系统：1、设计：在工业场地井口附近建设300m3消防水池一座，铺设DN100焊接钢管一条至工业场地，设DN80焊接钢管一条至井下，作防尘洒水及消防供水。利用设于井下水处理站内的300m3沉淀池，可接管作为井下消防补充供水。处理后的井下水与井下供水管网相接，作为消防用水的补充，以静压方式向井下供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。采掘工作面、转载点安设喷雾洒水装置降尘，在粉尘大的进风巷和回风巷，每隔50米安设一组支管阀门，并按规定

23、在进风巷和回风巷设置隔爆水袋。2、实际建设情况：地面设有有效容积为300m3静压水池，通过DN80焊接钢管防尘主管路引入井下，各巷道内每隔50米安设一组支管阀门。利用设于地面水处理站内的300m3沉淀池，经水泵抽入地面静压水池，作为井下消防补充供水。地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。11101采面和11102掘进工作面洒水降尘设施齐全；井下各运输转载点喷雾洒水装置齐全；各自救硐室供水管路齐全供水可靠。自检结论：矿井供水、防尘系统符合设计要求，完全能满足矿井安全生产需要，达到试运转要求。（八）、矿井通信系统：1、设计：矿井行政和调度电话共用一台程控调度机，设计选用

24、DDK-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内。地面话机为HA01型。电话站至通风机房等工业场地通讯选用MHYV 147/0.37型矿用电话电缆，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用MHYV 147/0.28电话线。矿井行政和调度设备选用DDK-1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内。井下话机型号为HAK-1本安型。电话站至井下选用MHYV 147/0.37型矿用电话电缆，用户话机线选用MHYV 147/0.28软电缆，以完成矿井的内部通讯。井下电话设置地点是水泵房、绞车房、绞车下部摘钩处、采掘工作面、局部通风机、回风石门等。2、井下通信系统已按设计要求完成并使用，主机安装在地面监控

25、室。调度室及各矿长室、科（队）长室各安设有通往井下各施工地点的电话且均可以保证畅通，完全能满足试运转和安全生产的要求。自检结论：矿井通信系统符合设计要求，安全可靠，满足联合试运转要求。（九）、矿井瓦斯监测监控系统：1、设计：、监控设备：、地面中心站型号：KJ90NA一体化监控主机2台（1台备用）。、分站井下设置KDF2型大型分站3台，瓦斯泵房设置KJF207监控分站1台，皮带机设置KJ203P型综合保护器。、传输安全监测、监控设备之间的输入输出信号必须为本质安全型信号。设备使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话线和动力电缆等共用。矿中心站到分站选择主通讯电缆PUYVR127/0.37进行传输；分

26、站到模拟量传感器电缆选择PUYR147/0.43进行传输；分站到开关量传感器电缆选择PUYVR127/0.28进行传输。、传感器设置：、采煤工作面上隅角设置甲烷传感器；工作面设置甲烷传感器；工作面回风巷设置甲烷传感器；乳化泵站设设备开停传感器；采煤面总馈电开关设馈电传感器。、11102运输巷和回风巷掘进工面设置瓦斯传感器；掘进回风流内设置瓦斯传感器；掘进人行风门处设置风门开关传感器；局部通风机设置开停传感器；迎头风筒上安设风筒风量开关；总馈电开关设馈电传感器。、在瓦斯抽放站内设低浓度瓦斯传感器和抽放泵开停传感器；对高阻力抽放管路系统，在抽放泵吸入侧管路中设置高浓度瓦斯、流量、压力传感器。、回风

27、斜井测风站设置风速传感器、低浓度瓦斯传感器、温度传感器；运输大巷皮带机设置开停传感器和KJ203P型综合保护器，其滚筒下侧1015米处设置烟雾传感器和一氧化碳传感器；副井地面绞车房设置开停传感器。、井下风门及风井安全出口人行风门处设置风门开关传感器。、风井风机配电间设置矿井主要通风机开停传感器；在引风道内设置负压传感器。、压风机房内设置设备开停传感器；总压风管道出口内设置压力传感器。、掘进工作面风筒距迎头5米处安装风筒风量开关并与掘进头远程断电器连锁。、掘进工作面、采煤工作面运输巷总馈电开关安设远程断电器；被控开关的负荷侧安设馈电传感器。2、实际建设情况：、监控设备：、地面中心站型号：KJ22

28、0N一体化监控主机2台（1台备用）。、分站井下设置TJF47A型大型分站6台，瓦斯泵房设置KJF207监控分站1台，皮带机设置KJ203P型综合保护器。、传输安全监测、监控设备之间的输入输出信号为本质安全型信号。设备选用专用阻燃电缆连接。矿中心站到分站主通讯电缆选用规格为PUYVR127/0.37进行传输；分站到模拟量传感器电缆选用规格为PUYR147/0.43进行传输；分站到开关量传感器电缆选用规格为PUYVR127/0.28进行传输。、传感器设置：、11101采煤工作面上隅角设置甲烷传感器1台；工作面设置甲烷传感器1台；工作面回风巷设置甲烷传感器1台；乳化泵站安设设备开停传感器2台；采面总

29、馈电开关设馈电传感器1台。、11102运输巷和回风巷掘进工作面设置瓦斯传感器各1台；掘进回风流内设置瓦斯传感器各1台；11102运输巷和回风巷防突风门的反向风门处各设置风门开关传感器2组；11102运输巷和回风巷局部通风机设置开停传感器各2组；11102运输巷和回风巷迎头风筒上各安设风筒风量开关1台；11102掘进工作面总馈电开关设馈电传感器1台。、瓦斯抽放站内设低浓度瓦斯传感器1台；并安设温度传感器1台；还设置了设备开停传感器4台；高负压抽放管路系统，在抽放泵吸入侧管路中设置高浓度瓦斯传感器2台、流量传感器2台、压力传感器2台。、回风井测风站安设了风速传感器1台、低浓度瓦斯传感器1台、温度传

30、感器1台；主井及运输大巷两台皮带机安设了设备开停传感器和KJ203P型综合保护器2台，其滚筒下侧1015米处设置烟雾传感器和一氧化碳传感器各1台；副井地面绞车房设置开停传感器1台。、风门：11101采面回风巷风门处设置风门开关传感器1组；运输大巷和材料大巷西翼两组调节风门处设置了风门开关传感器各1组；在风井安全出口风门处设置风门传感器1组。、风井风机配电间设置了主要通风机开停传感器2台；引风道内设置负压传感器1台。 、地面压风机房内安设了压风机开停传感器2台；在总压风管道出口内设置了压力传感器1台。、11102运输巷和回风巷掘进工作面风筒距迎头5米处各安装了1台风筒风量开关并与掘进头远程断电器

31、连锁。、采煤工作面、掘进工作面运输巷总馈电开关安设远程断电器各1台；被控开关的负荷侧均安设了馈电传感器。自检结论：矿井的监测监控系统，安设情况符合设计、设备和安设要求，运转正常，报表打印和报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转要求。（十）、瓦斯抽放系统：1、设计：采用地面安装瓦斯抽放系统，低负压抽放泵选用型号为2BEA203两台（一用一备），配套电机功率37kw，抽放主管路选用110mmPVC专用瓦斯抽放管。高负压抽放泵选用型号为2BEA-203两台（一用一备），配套电机功率45kw，抽放主管路选用110mmPVC专用瓦斯抽放管。2、实际建设情况：在风井口东南部55米处建设了瓦斯抽放泵站

32、，抽放泵站内安装了型号为2BEA253低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率55kw，选用110mmPVC专用瓦斯抽放管作为主管路。安装了型号为2BEA253高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率55kw，选用110mmPVC专用瓦斯抽放管作为主管路。经过试运转，瓦斯抽放系统运行正常。自检结论：矿井的瓦斯抽放系统可以满足联合试运转的瓦斯防治要求。（十一）、地面设施建设：矿井地面广场布置在主、副井口东南部，广场内布置有地面储煤场、沿广场四周布置有机修车间、器材库、木料加工房、料场、变电站、矿灯房、澡堂、办公楼、食堂、宿舍楼等，在地面广场西南面布置了污水处理站。矿井与外界的通讯系统畅通。自

33、检结论：矿井地面土建工程已按设计要求建设完毕，满足联合试运转工作要求。四、其他需要说明的问题:1、对于各生产、安全系统在主要运转过程中出现的问题，应及时研究解决。2、严格按照上级部门对联合试运转方案的批复意见执行，有问题及时向有关部门汇报、反映。县镇煤矿联合试运转方案二0一0年六月八日煤矿联合试运转方案一、联合试运转的系统、范围和期限：（一）、联合试运转的系统：1、开拓系统1、采掘生产系统。2、通风系统。3、运输系统。4、排水系统。5、矿井供电系统（井下）。6、防尘系统。7、压风自救系统和通信系统（举行一次救灾演习，以检验压风自救和通信系统）。（二）、范围：全矿（井上下所有生产系统及辅助系统）

34、。1、采掘工作面：采煤工作面：11101回采工作面。掘进工作面：11102运输巷、11102回风巷。2、通风：各采、掘工作面及其他井下巷道。3、运输：检验从采掘工作面至运输巷、主井至地面等运输有关的设备、必须装置等工作的可靠性。采煤工作面运输路线：11101采面30T刮板输送机11101运输巷DSJ6/5/0型皮带输送机运输大巷DSJ6/5/0型皮带输送机主井DSJ8/0/0型皮带输送机主井口至地面煤场DSJ8/0/0型皮带输送机地面煤场。掘进工作面运输路线：11102掘进工作面40T刮板输送机材料大巷电瓶机车副井直径1.6米绞车提升副井口至地面煤场。4、排水：检验水仓容积、水泵工作的可靠性、

35、进行一次水泵排水联合试运转。5、供电：主要测试井下供电的可靠性。6、防尘：主要测试井下产尘较大的地点。7、“四大件运转”（主要通风机、主提升绞车、主排水泵、压风机）：检验其性能参数是否符合煤矿安全规程要求，是否满足设计生产能力的需要。检验由具有检测资质的单位进行，并提供检测报告。（三）、联合试运转期限：我矿联合试运转期限16个月。二、联合试运转测试项目和测试方法：一、采掘生产系统测试项目1、采掘工作面的支护效果是否达到11101回采工作面作业规程和煤矿安全规程的要求。由跟班人员和安全员负责检查并做好记录，负责人：顾诗杰2、采煤工作面生产能力是否达到要求。调度室负责统计、记录。负责人：赵奇3、设

36、计的采掘比例是否满足矿井生产的正常运行，保证采掘正常接替。由总工程师和技术科负责统计，负责人：段明泽测试方法1、每班统计好采煤工作面的产量，做到每天、每旬、每月进行小计和总计，计算是否达到设计的生产能力。2、每旬小计、每月统计采煤工作面的推进长度、剩余长度并填图；每旬小计、每月统计掘进工作面的掘进长度、剩余长度并填图；根据以上统计判断能否做到采掘不脱节。3、质量验收。对采掘工作面每班的工程质量进行验收，看是否达到作业规程和煤矿安全规程的要求。包括采煤工作面顶板管理方法、支护强度，掘进工作面临时支护、永久支护是否安全、可靠等。二、运输系统测试项目1、采煤工作面运输系统是否满足当班产量的要求，是否

37、满足矿井设计原煤生产能力的需要。由调度室、技术科负责进行统计，负责人：张冠友2、掘进工作面的运输能力是否满足正常掘进出煤的要求。由调度室负责统计、记录，负责人：张冠友3、副井、材料大巷等运输线路、提升等系统是否满足运料、排矸的要求，工作是否安全、可靠。由调度室负责统计、记录，负责人：张冠友测试方法1、统计每月正常循环时，未把煤炭运输完的次数。2、统计每班运煤时间及与所有循环时间的比例。3、每周因煤炭未运完而影响其他工序的次数。4、统计之间提升一次所需的时间，每班所需提升时间。5、现有矿井是否满足正常需要：掘进工作面排矸时所需要矿车数量、井下运送材料的材料车的数量，以及车皮周转一次的时间。三、通

38、风系统测试项目1、测定现有的风量，在生产能力达到设计要求时配风情况是否满足排除、稀释有害气体及粉尘、保证供给新鲜风，抑制粉尘飞扬。由通风科负责测定、记录，负责人：李永胜2、在联合试运转期间进行一次矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。由通防科负责，负责人：王守维测试方法1、坚持进行每旬测风。熟知风量的配备及变化情况。2、坚持做好瓦斯的正常检查、管理，分析了解瓦斯超限或异常的原因及处理。3、举行反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。四、排水系统测试项目1、矿井联合试运转期间，进行一次水泵联合试运转试验，借此可以测定排水系统是否满足最大涌水量的需求。由技术科负责组织指挥进行，做好记录，负责人：

39、李永胜2、测定矿井正常涌水量、最大涌水量。由技术科负责测定，并做好相关记录，负责人：王守维3、测定地表渗水量。由技术科负责测定，并做好相关记录，负责人：王守维 4、测定水仓是否能储存矿井8小时的最大涌水量。由技术科负责测定，并做好相关记录，负责人：王守维5、水泵每小时的排水量是否满足煤矿安全规程的要求。由机电科负责测定，并做好相关记录，负责人：梁俊敏 测试方法1、下雨后第二天至第五天连续测定矿井涌水量，并与平常涌水量作对比，取雨后测定涌水量最大值作为矿井最大涌水量。雨后测定数值与平时数值之差即为地表渗水量。2、最大涌水时测定水仓水位每小时上涨高度（水泵停止时）。3、启动水泵后每小时下降值。五、

40、供电系统测试项目1、变压器及开关容量是否满足要求。由机电运输科负责组织指挥进行，做好记录，负责人： 张福礼2、电缆是否满足通过电流要求。由机电运输科负责组织指挥进行，做好记录，负责人：张福礼测试方法1、直观检查看电缆是否发热。2、用钳型表监测输出功率是否超过变压器及开关允许范围。3、对电缆及开关绝缘值进行测定，是否符合有关规定。4、每班监测所使用电器对地电阻值是否符合规定。六、防尘系统测试项目1、测定防尘系统正常运行时对井下空气中粉尘含量的控制、消除情况。由通防科负责组织指挥进行，做好记录，负责人：李永胜测试方法1、连续十天，每天一次对防尘系统运行前后回风巷道内空气中粉尘含量做一次测定。三、联

41、合试运转的预期目标和效果：1、采掘生产系统：采煤：采煤工作面的支护设计、效果达到作业规程的要求；产量达到矿井生产能力；工序衔接合理、劳动组织有效。采煤工作面的目标和条件：由于11号煤层巷道揭露后厚度仅0.91.3米，故单班回采量仅为90吨，日推进3米，出煤270吨，月产量7020吨（每月生产26天）；工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，炮采；30T刮板运输机运煤、11101运输巷装DSJ6/5/0型皮带输送机运输；见四回一，全部跨落法管理采空区。掘进：两个掘进工作面正常施工，能否保证采掘接续正常。掘进工作面的目标和条件：每巷日进6米，月进尺每巷156米。条件：炮掘，40T刮板运输机运输，梯形

42、断面9矿用工字钢梯形棚支护。2、通风系统满足矿井达到设计生产能力时的要求，可以有效排除有害气体，保证井下温度正常，供给井下各地点足够的新鲜风流。3、排水系统能满足矿井处于最大涌水量状态下的排水要求。4、供电系统能保证供给稳定、可靠、足够的容量，开展正常的维护，减少机电设备故障和影响时间。5、运输系统能保证在矿井达产时，及时将所有出的煤、矸石运出，同时保证材料供应。电瓶机电运输与斜井提升“一坡三挡”符合有关规定，满足运输安全需求。6、保证防尘系统能有效地降低井下空气中粉尘含量，符合安全规程有关规定。7、有关瓦斯抽放部分的说明：在风井口东南部55米处建设了瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了型号为2BE

43、A253低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率55kw，选用110mmPVC专用瓦斯抽放管作为抽放主管路。安装了型号为2BEA253高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率55kw，选用110mmPVC专用瓦斯抽放管作为抽放主管路。经过试运转，瓦斯抽放系统运行正常，可以满足联合试运转的防治瓦斯要求。四、联合试运转期间产量计划与劳动组织：（一）、产量计划：在试运转各个月期间：采掘面产煤8820吨，其中11101工作面回采煤量7020吨，11102两工作面掘进煤量1800吨。掘进进尺：11102运输巷日进尺6米，月进尺156米；11102回风巷日进尺6米，月进尺156米。上述计划测算是在每月

44、生产26天基础上得出。（二）、劳动组织：1、人员配备：11101回采工作面：攉煤、支柱、回柱、移溜工（综合作业）18人，跟班队长1人，瓦检员1人（兼质量验收员），放炮员1人，电工1人，溜子司机2人，皮带司机1人，共计25人。采用三八制作业，循环作业。则11101回采工作面所需人员为253=75人。每班出勤人数不低于25人。11102运输巷与回风巷掘进工作面：每班每个工作面配备11人，其中：每个工作面打眼出煤（矸）、支护4人，放炮员1人，瓦检员1人，安全员（兼质量验收员）1人，跟班队长1人，刮板司机2人，皮带司机1人，共计11人。采用三八制作业，一次成巷。则11102运输巷与回风巷所需人员为2（311）=66人。每班出勤人数不低于22人。其他人员见下表：岗位每班人数三班跟班矿长13副井绞车司机13皮带司机39值班电工（兼主扇司机）13矿灯发放13井口检身13调度值班13小计9272、制度、纪律的执行：认真执行矿所制定的制度、纪律，包括本试运转方案。、矿领导执行值班、带班制度，每天至少有1名矿领导值班；每班至少有1名矿领导下井带班。、所用值班人员必须认真执行岗位责任制，不得脱岗。如确实有急事，必须向值班矿领导请假，由其他人员代替值班。、认真执行交接班制度。所有人员必须完成本班的工作量。五、应急保障预案与安全技术措施：（一）、联合试运转应急保障预案：