东翼胶带巷掘进作业规程

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为东翼胶带巷。二、掘进目的及巷道用途东翼胶带巷掘进目的是为了形成矿井东翼采区的运输、通风系统，满足矿井东翼采区煤炭运输和管线敷设的需要。三、巷道设计长度、坡度及服务年限根据设计图，东翼胶带巷总长度为506.6m，掘进时从东翼二路联络巷迎头停掘位置，按方位角293调向，掘进东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通，掘进长度72.4m。贯通后从施工道开门口处按250方位平推，掘进东翼胶带巷，平推5m后，按上坡6.1掘进25m，然后按+8向前掘进60m与一盘区胶带巷贯通，掘进长度90.16m。贯通后从施工道开门口处按70方位掘进东翼胶带巷，掘进4

2、16.44m到设计位置停掘。掘进时先将巷道顶板找到距煤层顶板1.5m后，保持1.5m顶煤厚度沿煤层掘进，除正常保持顶煤厚度外，必须加强底煤厚度的探测，并做好记录。四、预计开、竣工时间本工作面自2007年5月12日开工，预计2007年7月15日竣工。第二节 编写依据一、矿井初步设计说明书及批准时间矿井初步设计说明书名称为矿井初步设计说明书，批准时间为2002年7月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为东翼胶带巷掘进地质说明书，批准时间为2007年4月1日。三、矿压观测资料参照101、103工作面的矿压观测资料。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近工作面开采情况巷道开口

3、于矿区南坡中下部，T3孔以北200m处。沿坡向西90m交于胶带巷，向东至张家嘴东坡上。巷道位于矿区工业广场南坡正下方，总长506.6m。地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称一水平盘 区 名 称一盘区地面标高（m）+865 +920井下标高（m）+474 +499地面的相对位置及建筑物开口位于于矿区工业广场南坡中下部，T3孔以北200m处。沿坡向西90m交于胶带巷，向东至张家嘴东坡上。巷道位于矿区工业广场南坡正下方，总长506.6m。 井下位置及掘进对地面设施的影响待掘巷道平行于东翼回风巷，位于其北75m，西与一盘区胶带巷相接。南部东翼回风巷已掘出，巷道以北为实炭区。巷道掘进对地面设

4、施无影响。 邻近采区开采情况四周均为实炭区。 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道沿煤层施工,煤层厚610m，平均厚度8.0m。该煤层为8#煤,黑色，条带状结构，含黄铁矿，层状构造，裂隙较发育，为白色方解石充填，参差状断口，沥青光泽，岩煤组分以亮煤为主，含丝炭片，宏观煤岩类型为半亮型煤，夹暗淡型煤，底部为暗淡型煤。结构简单。普氏硬度系数f=23。煤层倾向总体N280，倾角平均4。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯: 本采区按高瓦斯矿井管理，CH4参考103轨道顺槽，绝对涌出量1.338m3/min。煤尘: 煤尘有爆炸性危险，爆炸

5、性指数30.86%。煤的自燃：不易自燃容易自燃，煤层有自然发火倾向，自然发火期约35个月。地温：地温正常，其地温在2226。地压：地压正常。顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二顶底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶粉砂岩5.611.3灰白色，巨厚层状，脉状层理，中间夹灰色泥岩。含黄铁矿结核和炭化植物碎屑。直接顶砂质泥岩2.06.0灰色，中厚层状，泥质结构，具均匀层理，致密，富含植物叶片化石。伪 顶泥岩0.10.6深灰色，中厚层状，砂泥质结构，质细，含炭化植物茎杆及零星黄铁矿结核，均匀层理，与下明显接触。直接底铝质泥岩1.32.3褐灰色，巨厚层状，具滑面，半坚硬，上部为灰色，含

6、植物根系化石，与下分界明显。老 底砂质泥岩3.04.0灰色，巨厚层状，质细致密，含云母及化石碎屑，砂泥质结构，断口平坦。附图1：煤岩层综合柱状图。附图2：井上下对照图。第三节地质构造该区域构造类型简单，主要受路家小灵台背斜影响。路家小灵台背斜通过井田南部，其影响范围为中塬村、44、T13、42号孔一线以南至大佛寺井田北缘。轴部自43号孔向东经95、T13呈NEE向延伸，轴部地层近水平，南翼倾角平缓。起伏幅度最大70m；北翼倾角46，起伏幅度70100m。根据已有勘探资料，本区域未发现断层。第四节 水文地质一、水文地质情况该区域水文地质条件中等, 影响掘进的隔、含水层自上而下为：1、中侏罗统直罗

7、组孔隙裂隙承压含水层组2、中、下侏罗统延安组孔隙裂隙承压含水层组3、下侏罗统富县组相对隔水层组4、三迭系上统胡家村组相对隔水层组以上含水层含水量较小，且以静储量为主。掘进期间估计正常涌水量3.0m3/h,最大涌水量10.0 m3/h。二、防治水措施：巷道主要在煤层中掘进，煤层顶板含水量微弱，且水量以静储量为主，掘进期间以锚索眼为主要疏放形式，易于疏干。为保持正常掘进，可在巷道适当位置布设临时水窝或掘临时水仓，泵排量不小于20.0 m3/h，扬程不小于50m。第三章 巷道布置及支护说明第一节巷道布置待掘巷道平行于东翼回风巷，位于其北75m，西与一盘区胶带巷相接。南部东翼回风巷已掘出，巷道以北为实

8、炭区。 东翼胶带巷总长度为506.6m，掘进时从东翼二路联络巷迎头停掘位置，按方位角293调向，掘进东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通，掘进长度72.4m。贯通后从施工道开门口处按250方位平推，掘进东翼胶带巷，平推5m后，按上坡6.1掘进25m，然后按+8向前掘进60m与一盘区胶带巷贯通，掘进长度90.16m（包括机头硐室，另行编制施工措施）。贯通后从施工道开门口处按70方位掘进东翼胶带巷，掘进416.44m到设计位置停掘。附图3：东翼胶带巷平、剖面图。第二节支护设计一、巷道断面 采用矩形断面。1、东翼胶带巷（施工道）全煤矩形断面：断面净宽4.0m，净高2.9m，S净=11.6m2；掘进宽度

9、4.2m，掘进高度3.0m，S掘=12.6m2。基础0.03m2，喷厚为100mm。2、东翼胶带巷全岩拱形断面：净宽4.0m，墙高1.6m，拱高2.0m, 净高3.6m S净=12.68m2；掘进宽度4.24m，墙高1.6m，拱高2.12m, 掘进高度3.72m ， S掘=13.84m2。基础0.03m2，喷厚为120mm。附图4-A：东翼胶带巷拱形支护断面图附图4-B：东翼胶带巷矩形支护断面图二、支护方式（一）临时支护前探支护采用前探梁支护，前探梁用895mm无缝钢管制作，拱形使用三条，矩形使用四条；每条长4.0m，每条前探梁用3付专用的吊环卡子固定在顶板中部的锚杆上，吊环卡子循环使用。前探

10、梁上方用规格为：长宽厚=1200mm100mm100mm的小板梁接顶,保证牢固可靠。爆破前最大空顶距不大于锚杆排距(0.8m)，爆破后最大空顶距不大于一个循环进度(1.6m)加锚杆排距(0.8m)，前探梁必须紧跟迎头前移。若围岩不稳定时，缩小循环进尺，及时锚网索支护，掘进工作面及时初喷2030mm距迎头不大于3m。迎头必须常备35根高度2.83.0m、小头直径不小于160mm的优质圆木柱，以配合前探梁临时支护。（二）永久支护1、矩形采用锚网梯（索）喷联合支护（1）顶部支护：采用锚杆压钢梯网(索)喷支护，锚杆采用18mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度2.1m，锚杆间排距800800mm，每排锚杆为

11、6棵，每孔用药卷Z2350两块，单根锚杆锚固力不小于85KN，金属网采用4mm冷拔丝编网，网格为5050mm，网片规格为4400mm900mm，钢梯采用12mm圆钢焊制的六孔钢筋梯，规格为4080mm60mm。（2）两帮支护：采用锚杆压钢梯网喷支护，锚杆采用16mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度1.6m，锚杆间排距900800mm。两帮每侧每排布置三条锚杆，每棵锚杆采用Z2850树脂卷二支锚固。单根锚杆锚固力不小于85KN，金属网采用4mm冷拔丝编网，网格为5050mm，网片规格为2600900mm，钢梯采用12mm圆钢焊制的三孔梯，规格2200mm60mm。（3）顶板锚索支护：沿巷道中心线布置

12、一路锚索，锚深以锚入坚硬稳定岩层不少于1.0m为依据，锚索间距1.6m，前后梁端头间距0.7m。锚索采用15.24mm的预应力钢绞线截制而成，长度6.5m，孔深6.3m，每孔装入树脂药卷K2350一支，Z2350两支。锚索梁采用12#槽钢加工制作而成，梁长2.5m，一梁二孔。锚索线外露不大于200mm，剪后不大于100mm。在施工过程中，若遇断层或破碎带，造成顶板破碎、压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时加强支护，并编制补充措施。2、拱形采用锚网喷联合支护拱部及两帮采用锚杆压网，喷浆支护，锚杆采用18mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，长度2.1m，锚杆间排距800800mm，每排锚杆为11

13、棵，每孔用药卷Z2350两块，单根锚杆锚固力不小于85KN，金属网由6.5mm钢筋焊制，网格100100mm，网片1700900mm。网片之间每0.3m用8#铁丝连接牢固。3、喷射砼厚度：矩形两帮及顶板各100mm，拱形喷射砼厚度120mm，砼强度等级C30，砼重量配合比水泥砂石子=11.722.02，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。砼拌料选32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径35mm的碎石。4、水沟净规格为：东翼胶带巷（施工道）300mm300mm的净水沟,壁厚与铺底厚度100mm，砼强度等级C20,砼重量配合比水泥砂石子=12.154.0，水灰比0.62。砼拌料选P

14、.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径2040mm的碎石。附图5-A：东翼胶带巷拱形支护平、剖面图（1：50）附图5-B：东翼胶带巷矩形支护平、剖面图（1：50）（三）锚网索喷巷道工程质量规定1、锚网索喷支护质量标准 （1）锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廊线的夹角不小于75，锚杆间排距允许偏差-100100mm，锚杆孔深误差0+50mm。锚索孔眼偏差2。（2）树脂药卷必须逐一顶入，锚杆、锚索安装前必须用压风（高压水）将眼孔吹洗（冲洗）干净，打一眼锚一眼，从外向里(自上而下)逐排进行。（3）所用锚杆、锚索材料及规格长度必须符合设计要求。（4）锚固力必须达到85KN，最低值不小于设计值的90%。

15、锚索涨紧力不小于98KN。（5）锚杆和托牌要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm。锚索外露长度不大于200mm、喷砼前剪至外露不大于100mm。锚杆要成行成排，前后一条线，四周一条线，锚索前后一条线。（6）锚杆、锚索间排距允许偏差-100100mm。（7）喷砼厚度不小于设计值。表面平整密实，目视直顺，在1m范围内凸凹不大于50mm。必须拉线喷砼(在顶板以下0.2m处、中部及墙脚处各拉一条线，顶板拉4条线)，喷后巷道顶板要平整、平墙竖直无拖脚。（8）基础深度不得连续1米距离内小于设计值。（9）金属网（钢筋梯）安装要求：网片搭接量不小于100m。铁丝联网符合要求,用12#铁丝双股每隔300mm将网

16、片间连接牢固。金属网铺设连续整齐、不歪斜、不漏网。挂网要挂至巷道基础。钢筋梯压接金属网，顶板钢筋梯平直、不歪斜，两帮竖直，顶帮钢梯要位置一致、不错位。2、锚网索喷巷道工程质量检验标准（1）光面爆破应达到以下三个要求岩面上留下的眼痕的周边眼应不少于其总数的50%。超挖尺寸不大于150mm，不准有欠挖现象。岩面上不应有明显的炮震裂缝。（2）全断面巷道掘进机掘进分项应达到以下要求严格按激光中线施工。掘进中心偏移，合格100mm、优良50mm。（3）锚网喷巷道工程质量检验标准巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0100mm； 巷道净高：腰线上下允许偏差0100mm；水沟位置允许偏差-50+50mm；

17、深度允许偏差-30+50 mm；宽度允许偏差-30+50 mm。附表：锚网索喷巷道质量检验评定表见表三。东翼胶带巷锚网梯（索）喷支护巷道工程质量规定 表三基本项目检验项目设计尺寸标 准 规 定检验部位类 别合 格优 良1.巷道净宽4000主 要-10-2000-100拱基一 般-50-200-30-150无中线-50-300-30-250墙脚2.巷道净高2900主 要-30-200-10-100腰线一 般-50-250-10-200上无腰线-60-300-30-200下3.锚固力85KN合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值顶帮4.喷层厚度100mm合格：最低值不小于设计的90%

18、优良：最低值符合设计值顶帮5.锚杆的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。顶帮6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面（不喷砼的），不松动。优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面（不喷砼的），无空帮、空顶。顶帮7.表面质量合格：基本平整密实，墙无明显裸露，在1m范围内凸凹不大于80mm优良：表面平整密实，墙层无裸露，在1mm范围内凸凹不大于50mm。左帮右帮允许偏差项目1.间排距-100-100合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。

19、注：1.毛水沟以水流畅通为原则；2.使用特制的树脂锚杆螺帽，其外露长度最大不得大于100mm，锚索外露不得大于200mm。火药库硐室锚杆不得外露。2.锚杆、锚索角度深度与井巷轮廓线的角度和岩层夹角75度深度符合规程要求。3.锚杆外露长度50mm4.水沟位置:距巷中1.85m-50-50mm宽度:300mm-30-50mm深度:300mm-50-50mm5.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm质量保证资料检 验 项 目质量情况锚杆、锚固剂抽样试验报告单锚固力测试报告单第三节 支护工艺一、临时支护（一）支护材料：临时支护采用前探梁支护，前探梁由895mm的无

20、缝钢管制成，长度不得小于4.0m，每根设3个用18mm圆钢制作的专用吊环固定。前探梁上方用规格为：长宽厚=1200mm100mm100mm的小板梁。（二）支护工艺前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用小板梁背实顶板，保证牢固可靠，爆破后最大空顶距不得超过锚杆排距加一个循环进度。二、永久支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：矩形顶板及拱形锚杆，采用18 mm2100mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，矩形顶板每棵锚杆采用二支K2350树脂药卷锚固，拱形每棵锚杆采用二支Z2850树脂药卷锚固；矩形两帮锚杆，采用16 mm1600mm无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用二支Z2850树脂药卷锚固，锚固长度不少于

21、1000mm；锚杆外露长度为30mm50mm，托盘为内方外圆碟形盘，规格为长宽=120mm120mm，用8mm钢板冲压而成。锚杆均使用BK20气扳机紧固，每根锚杆锚固力不小于85KN。2、金属网：矩形采用4mm冷拔钢筋制作，网格为5050mm，顶板网片规格为4400mm900mm，两帮网片规格为2600mm1000mm，压接使用,网片搭接长度为100mm；拱形金属网由6.5mm钢筋焊制，网格100100mm，网片1700900mm。网片之间每0.3m用12#铁丝双股连接牢固。3、钢筋梯：采用12mm圆钢焊制，矩形顶板采用六孔钢筋梯，规格为4080mm60mm，两帮钢筋梯用2000mm60mm三

22、孔梯。4、锚索及锚固剂：矩形顶板采用17标准型-15.20-1860-型预应力钢铰线，钢铰线长度确保锚入顶板硬岩层1.0以上。长度暂定6.5m，眼深在6.0-6.3m间。每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的QLM型锁具固定。配套托盘使用钢板制作，长宽厚=90908mm。钢铰线剪后外露长度不超过100mm；锚索预紧力要求达到98KN。锚索长度随现场顶板变化及时调整，每孔装入树脂药卷一支K2350、两支Z2350。5、锚索梁：锚索梁采用12槽钢制作，锚索梁长度为2500mm，每条锚索梁留有两个钢铰线孔，每个孔均布置在槽钢中心线位置上，两个钢铰线孔中心距为1600mm，每孔中心距相邻侧端头

23、距离为450mm，每个孔规格为长宽=80mm18mm。6、喷射砼：砼强度等级C30，砼重量配合比水泥砂石子=11.722.02，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的24%。喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。砼拌料选P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂，粒径35mm的碎石，水为洁净高压水。7、水沟：砼强度等级C20。砼重量配合比水泥砂石子=12.154.0，水灰比0.62。砼拌料选P.O32.5R复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径2040的碎石。（二）支护材料每米用量（矩形）1、锚杆：顶板18 mm2100mm锚杆7.5套、两帮16 mm1600

24、mm锚杆7.5套（全断面12套）。2、锚固剂：顶板K2350树脂锚固剂16.9支、平墙采用Z2850树脂锚固剂15支。3、金属编网：顶板网5.5m2、帮网6.5m2（含压接量）4、钢筋梯：顶板9.9、两帮105、钢绞线：4.1m6、锚索梁：9.427、喷射混凝土：顶板 0.65m3、平墙0.87m3、基础0.03 m38、水沟混凝土0.11 m3施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。（三）支护机具顶板锚杆打眼采用MQT-120J2型风动锚杆机，B19中空六棱钢钎,27mm羊角钻头打设;平墙锚杆打眼采用7655型风钻、B22中空六棱钢钎、32mm柱齿钻头、80型风动锚

25、杆搅拌机，锚索支护时打眼及安装采用MQT-120J2型风动锚杆机、YCD180弹性顶压张拉千斤顶及FDB-0.56.3型风动油泵。喷浆支护时采用PZ-5系列砼喷射机。（四）支护工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度短50100mm。锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩粉、积水用高压风吹干净。打眼时，

26、必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，按由外向里先顶后墙的顺序依次进行。打顶板锚杆眼时用 1m1.2m 的短钎接续打，并且按先中间后两边的顺序进行打眼及固定；平墙锚杆由上往下打。必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压水（风）冲（吹）扫干净。冲（吹）扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转大于35秒后，方可撤去锚杆机，挂好网，上好托

27、盘，拧上螺帽，12分钟之后，再用BK20型气扳机对锚杆进行紧固，施加一定预紧力，保证托盘压紧编网，并紧贴巷道岩（煤）面。3、挂网：先顶板后平墙，先中间后两边。挂网时，先将金属网和钢筋梯用12铁丝绑扎牢固，用前探梁将钢梯挑起，先和后一排锚网用12铁丝联接好，然后按定好的锚杆眼位打设前排锚杆，同时压紧钢梯和金属网。4、打锚索眼：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活石，确认安全后、方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于2。锚索眼深度应与钢铰线长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，钢铰线外露长度不得大于200mm，剪后外露长度不

28、得大于100mm。打眼时，必须在安全可靠支护的掩护下操作。打锚索眼时用短钎(11.2m)续接进行打眼。5、安装锚索：安装前，先把树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送入眼底，用转换套固定钢铰线与锚杆机联接，用锚杆机进行搅拌，搅拌时间4560秒钟，停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，将钢铰线穿入锚索梁的孔内，再放上托盘和锁具，用FDB-0.56.3型风动油泵配合YCD-180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢铰线，并达到涨紧拉力不小于98KN（30MPa），最后用液压剪剪断钢铰线，保持钢铰线外露长度不大于100mm。6、喷射混凝土准备工作：（1）应首先检查喷射地点的安全情况

29、和巷道规格，用长柄工具摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，清理出巷道底角，保证基础深度，检查锚杆安装和焊网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志，按设计断面拉线喷浆。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）对顶板涌水处，要下导水管将水引出，再进行喷浆处理。7、喷射混凝土：（1）喷射顺序为：先墙后顶，

30、从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。（3）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量

31、的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15%以下），一次喷射混凝土厚度5070mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（5）喷射工作开始前，应首先在用旧风筒布、编织袋将各类管线盖好，当班拌料当班用完。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。（6）喷射质量：喷射前必须清洗巷帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（7）使用LMJC-B型除尘机对上料口、余气口除尘。采用综合防尘，加强通风，尽量降低粉尘浓度8、水沟掘砌可拖后耙装机平行作业，分段拉线集中掘砌，每段拉线

32、长度不低于20m，水沟模板要平整、光滑，模板支撑固定牢固。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、前期东翼胶带巷施工道及从施工道开门口处按250方位掘进东翼胶带巷，与一盘区胶带巷贯通段为炮掘工作面，长度为162.56m。采用光面爆破、全断面一次掘进的施工方法进行掘进，爆破后进行耙装和支护工作，按正规循环组织生产，循环进尺1.6m，每班1个循环。打眼前最大空顶距不大于锚杆排距（0.8m），爆破后最大空顶距不大于锚杆排距加一个循环进度。2、后期从施工道开门口处按70方位掘进东翼胶带巷的416.44m（东翼胶带巷全长506.6m）为综掘工作面，采用S150J综掘机全断面掘进，桥式皮带机跟 D

33、SJ800/255-1000可伸缩皮带机，接一盘区胶带巷的DST120/120/3250皮带机进井底煤仓。根据对已掘煤巷的观测，巷道围岩压力小、且煤层稳定坚硬（f=23），采用掘进机掘进对围岩破坏力小，所以每次掘进正常条件下，每循环进尺1.6m,每班4个循环，若顶板破碎或不稳定，掘进机必须割一排，锚网一排。锚杆紧跟迎头，机掘开机切割前最大空顶距不大于0.8m。3、严格控制巷道层位，保持1.5m顶煤厚度沿煤层掘进，掘进过程中，每10m探一次底煤和顶煤厚度。4、水窝、躲避所、绞车窝、车场在掘进过程中根据现场需要一并掘出。二、施工顺序根据设计图，东翼胶带巷总长度为506.6m，掘进时从东翼二路联络巷

34、迎头停掘位置，按方位角293调向，掘进东翼胶带巷施工道与一盘区轨道巷贯通，掘进长度72.4m。贯通后从施工道开门口处按250方位平推开始掘进东翼胶带巷，到设计位置后，按上坡6.1掘进25m，然后按+8向前掘进与一盘区胶带巷贯通。贯通后从施工道开门口处按70方位掘进东翼胶带巷。三、工艺流程1、炮掘工艺流程：打眼-装药爆破-敲帮问顶-临时支护-扒碴-打顶部锚杆孔-安设顶部锚杆、铺网设梯子-打两帮锚杆孔-安设两帮锚杆、铺网设梯子-打锚索孔-安装锚索-延长刮板输送机。 2、机掘工艺流程：掘进机掘进、耙装-敲帮问顶-退机-临时支护-打顶部锚杆孔、安设顶部锚杆、铺网设梯子-掘进机前掘-打两帮锚杆孔-安设两

35、帮锚杆、铺网设梯子-打锚索孔-安装锚索-延长皮带。第二节凿（破）岩方式一、炮掘作业1、打眼机具：打眼采用7655 型水湿式凿岩机配合32mm柱齿钻头、B22六棱中空钢钻杆打眼，高压风源来自井下压风机房。2、降尘方法：采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用高压远程喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放净化水幕。喷浆时使用LMJC-B型除尘风机进行降尘。3、光面爆破参数巷道采用光面爆破法掘进时，周边眼距为300mm，最小抵抗线为350mm。残眼率达到60%以上。辅助眼间距500600mm，掏槽眼间距1200mm。二、机掘作业采用佳木斯煤机厂生产的S150J型综掘机截煤。1、截煤机具：迎头采用S150

36、J型综掘机截煤，电力来源于一盘区变电所的500/6/1.2型移动变电站，经过QJZ-315型开关，由电缆接至迎头供综掘机使用。2、降尘方法降尘方法采用综掘机外喷雾、使用LZJC-A型湿式螺弦除尘风机进行降尘、定期洒水灭尘、截割后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破、截割作业一、爆破作业掏槽方式为：楔式掏槽法。根据围岩稳定情况及时调整装药量。1、炸药、雷管：采用35200mm200g三级煤矿许用乳化炸药。段毫秒敷铜延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。2、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联。3、炮眼深度：根据巷道围岩条件，断面规格，作业计划及施工技术装备水平等因素

37、，综合分析确定平均炮眼深度1.7m（若巷道围岩破碎时可控制在1.0m）。4、装药结构：正向装药结构。5、起爆顺序：按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序依次全断面起爆。 附图6：炮眼布置图附图7：装药结构示意图 附表：爆破原始条件表四 爆破参数表五 预期爆破效果表六东翼胶带巷（拱形）爆破原始条件表表四序号名 称单 位数 量1掘进断面m213.842炮眼深度m1.73煤岩类别及坚固系数岩，f=564瓦斯浓度%0.30.65正常涌水量m3/h236炸药和雷管的类型35200mm200g三级煤矿许用乳化炸药，段毫秒敷铜延期电雷管。东翼胶带巷（拱形）爆破参数表表五眼号名称眼深(m)眼数(个)角度(0)装

38、药 量装药结构起爆顺序联线方式单孔(块)长度(m)封泥长度(m)小计(Kg)14掏槽眼1.947540.61.33.2正向连续串联5204255辅助眼1.7309030.41.31821415659周边眼1.7259010.11.656068底 眼1.79-430.61.35.4合计116.46831.6东翼胶带巷（拱形）预期爆破效果表 表六序 号名 称单 位数 量1炮眼利用率%942每循环进尺m1.63每循环爆破实岩m322.14每循环炮眼长度m116.45每立方米实岩炸药耗量kg/m31.436每立方米实岩雷管消耗个/m33.17每米巷道炸药耗量kg/m19.758每米巷道雷管消耗个/m4

39、3二、截割作业采用佳木斯煤机厂生产的S150J型综掘机截煤。1、截割方法、顺序：掘进机启动时，按以下操作顺序：油泵电机胶带转载机开动刮板转载机开动星轮开动截割头。采用先下后上，自左而右的截割程序。先将底板按设计高度清理好再向上掘，防止掘进履带垫起越掘越漂。掘进截割时，为了确保巷道成形，巷道分两次进行截割，并按照先下后上、先中间后四周的原则截割。第一次截割时先从巷道的左下角开始进刀，按照从左向右再从右向左的顺序往返截割至2.4米高、3.6米宽的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环截割。附图8：综掘机截割顺序示意图第四节

40、 装、运煤岩(煤)方式一、装岩（煤）方式前期巷道掘进施工，采用P-30B耙装机扒碴经SGB-620/40刮板输送机转载；后期采用S150J型综掘机截煤后，通过综掘机自身耙爪将截割的煤扒装到综掘机本身的刮板输送机、桥式皮带。二、运输方式前期施工采用SGB-620/40刮板输送机转载，接东翼二路联络巷DSJ650/30皮带输送机运输，接东翼回风巷STJ800/40皮带机固定皮带运输，转入一盘区胶带巷DSJ120/120/3250正式皮带至1#井底煤仓后，再通过主井箕斗运输至地面。后期采用S150J综掘机掘进，经过桥式转载机转载，接DSJ800/255-1000可伸缩皮带机运输，转入一盘区胶带巷DS

41、J120/120/3250正式皮带，进入 1#井底煤仓，通过主井箕斗运输至地面。三、设备选型前期用一部SGB-620/40刮板输送机转载，后期用S150J型综掘机截煤并扒装，后部用DSJ800/255-1000可伸缩胶带输送机运煤。第五节 管线及轨道敷设一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾悬挂点间距不得超过3m，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用59*4mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。二、掘进工作面轨道的敷

42、设必须严格按操作顺序作业，质量符合质量标准化验收标准中的规定。1、铺设轨道前，必须先根据迎头施工情况确定铺设长度，并在巷道两帮进行明确标识，同时根据地测科设定的中线和腰线在铺设段两帮画出腰线，将浮煤(矸)清理至设计巷道底板，同时将巷道两帮底角刷大至设计宽度，然后对该段巷道进行永久支护并达到设计要求。2、按照中至中1.0m枕距（轨道接头间枕距为440mm），将轨枕根据中腰线铺好，严禁使用腐裂的轨枕。3、铺设前，先清理出轨道道头，上好道夹板单侧螺栓后，用人力将轨道串入夹板空隙，并迅速上好该侧鱼尾螺栓，上螺栓时必须加好垫圈，再进行紧固，接头处上好后，按照中腰线摆正轨道，并保证轨道靠近人行道一侧的轨枕

43、出露长度为200mm，然后由两人用钎子夹紧轨枕，一人钉道钉，将轨道与轨枕钉牢结合成一个整体。轨道铺设好后必须指定专人进行检查，保证轨枕坚实无松动，道钉牢固，扣件齐全，轨中及轨面水平符合设计要求。4、巷道拐弯处要用液压弯道器拿弯，严禁用铁路接头找弯，用弯道器加工弯道时要注意将要拿弯的铁路放平稳，轨底朝下，然后将弯道器放平垫好，牢固的卡在铁轨上，用钎子升降液压油缸时（钎长不超过1.0米）必须插满孔，以防止滑钎伤人，如两人扳动操作手柄时，用力要均匀不准用力过猛和握满把，以防压手。5、轨道、道岔敷设标准：（1）巷道底板标高符合巷道工程质量标准，道床基底1m2范围内凹凸不大于100mm。（2）道床整洁，

44、道碴不埋没轨枕表面，无淤泥、积水，路基无严重塌坡、底鼓、沉降现象。（3）轨枕、岔枕的材质、规格、强度必须符合设计要求和规范的规定，无腐朽、损坏、断裂现象。（4）钢轨的规格、型号必须符合设计要求，磨损不超过规定，同一线路内无杂拌道。钢轨、夹板、鱼尾螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈、道钉等都必须使用专用厂家生产的，有出厂合格证的产品。严禁使用假冒、伪劣产品。（5）连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套，数量齐全、紧固有效。两种不同轨型的轨道相接时，必须采用异形鱼尾板，确保接轨平顺。（6）轨枕间距0.8m；轨距允许偏差-5+10mm。（7）两轨轨面高低差不大于5mm，轨道接头的高低和内错均不大于2mm。（8）轨道接头必须悬接无垫接；直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距为轨长的1/31/4。（9）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于 5 毫米。（10）直线段两条钢轨的水平及曲线段按设计加高后两条钢轨的水平偏差都不得大于 5 毫米。（11）道钉或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%，且不连续。（12）轨道铺设顺直，轨道中心线符合设计，中线偏差100mm；有腰线巷道腰线至轨面不超