上报市局四井田煤回撤方案

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1、第一章 关闭矿井的组织机构及职责一、组织机构1.成立关闭工作领导小组组长：郭振元副组长：张胜桥成 员：乔飞、王志诚、罗志虎、张文林、郝永忠、刘建军、杨亚斌下设：技术通风组、回撤实施组、安全监管组、机电组、资产清理及后勤保障六个工作小组。2.领导小组工作职责组长：贯彻落实国家、省政府及行业管理部门的相关法律法规及文件精神；组织做好回撤工作方案的编制实施及验收工作。副组长：负责关闭回撤工作的统一部署；组织做好回撤工作方案的编制各成员：负责关闭工作的现场指挥、现场监督，具体组织实施，保证安全全面实施、全部回撤，按规范具体实施关闭工作。3.各工作小组工作职责（1）技术通风组：组长：王志诚成员：刘建军、

2、杨亚斌、芦龙、董建斌、刘旭、张天钢。张国栋、尹乐才、肖扬负责井上下地质资料收集编录工作，作好资料编录的整理。负责对各类回撤安全技术措施、操作规程等的制定，从技术层面上对回撤安全生产提供可靠的保障。负责对各回撤点的局扇安设、瓦斯检查、密闭构筑等通风管理工作。（2）回撤实施组组长：张胜桥成员：综放队负责人、高许山、李振武、王志强是关闭回撤工作的具体组织实施者，在确保矿井回撤安全的基本框架和大前提下，突出执行、强化落实，把回撤工作细化量化到各个层面和各个环节。（3）安全监管组组长：罗志虎成员：韩仁杰、葛庆美、何东林、王永星、王明友、张启祥、雷建平严格考核、监督执行，确保回撤方案的各项措施、规定落实到

3、实处，组织监督排除各类现场安全隐患，杜绝“三违”行为的发生，消灭人的不安全行为和环境的不安全状态。（4）机电组：组长：张文林成员：郝永忠、丁峰、马玉平、华军、薛龙春负责机电设备的安装、拆除、电缆开关的回撤工作，并负责造册登记、维护、入库工作。（5）资产清理及后勤保障组组长：郝永忠成员：刘志强、康小虎、马玉平、杨玉婷、尉建飞负责资产的清理及处臵、回撤资金的落实到位，协调外围事务，纠纷处理，保证回撤工作的顺利进行。领导小组成员必须认真履行自己的岗位职责，通力协作，充分发挥自己的组织、指挥能力，切实协调好各个环节，圆满完成关井工作。（6）后勤保障组组长：乔飞成员：秦校明、浦建周、王倩倩、马林娟负责矿

4、井回撤期间职工稳定、后勤车辆配置管理及职工生活管理工作。第二章 矿井设备回撤计划一、工作计划安排为了积极响应自治区的总目标社会稳定，长治久安，环鹏公司在企业转型升级期间保证后峡片区1700多名职工稳定工作，公司计划在2018年1-8月份逐步分批将1700多名职妥善安置到其他单位。 2014年7月份WAO4综放工作面布置完成，由于各种原因，WAO4综放工作面一直未向前推进，工作面及两顺槽的巷道片帮、底鼓、顶板下沉，巷道缩小变形极为严重（最小地段巷道宽2.3m,高1.8m，长200m）。目前回撤WA04综放工作面的综采设备时无法回撤出来，为了保证矿井在回撤期间的安全，杜绝几千万的国有资产丢弃在井下

5、，煤矿计划在2018年1-6月份每天安排三个班次的人员对WA04工作面两顺槽的巷道维修，日维修量7.8m,每月维修长度量234m，预计到6月底才能维修完毕。因此四井田煤矿计划从2018年7月1日正式对矿井所有设备进行回撤，到10月底全部回撤完毕。二、井下设备回撤计划2018年，根据环鹏公司转型升级方案，四井田煤矿计划从7月份开始对井下所有的设备进行回撤，具体项目和时间安排如下：序号项 目开始时间结束时间1WA04综放工作面设备回撤7月1日8月5日2WA04综放工作面两顺槽设备回撤8月6日8月15日3WA04综放工作面密闭8月16日8月18日4主暗斜井皮带机及巷道管线8月19日8月23日5上仓皮

6、带机及巷道管线8月24日8月27日6清理井底水仓、拆除通风排水联络巷的轨道、管线8月28日9月1日7避难硐室所有设备及+2538片盘车场轨道、管线9月2日9月3日8采区回风上山的轨道、管线9月4日9月6日9回风上山的轨道、管线9月7日9月10日10总回风平巷、回风斜井轨道、管线9月11日9月15日11井底水仓留1#水泵、开关及一趟线缆，轨道下山留设一趟排水管。拆除水仓及轨道下山的轨道其他的设备、管线9月16日9月20日12井下火工硐室设备9月21日9月21日13变电所留有一台给绞车、井下中央水泵房供电开关，其余电气设备及线缆全部拆除（包括井口至变电所的一趟高压电缆）9月22日9月26日14运输

7、大巷、主平硐的管路、线缆拆除9月27日10月3日15井底水仓1台水泵及配套电气设备拆除10月3日10月3日16轨道下山轨道及留设的单趟排水管拆除10月4日10月7日17绞车硐室绞车及相关设备拆除10月8日10月10日18变电所留下的机电设备及井口至变电所留下的单趟供电线缆拆除10月11日10月12日19井口至绞车硐室门口轨道拆除，井口至绞车硐室门口滑接线拆除10月13日10月21日20风井风机及机房所有设备拆除10月22日10月23日21井口、风井密闭10月24日10月28日说明：从12月8日 开始安排人员对地面相应的设备逐步拆除，但必须保证井下通风、供水正常。三、井下主要巷道、硐室及设备明细

8、表序号巷道或硐室名称设备明细备注1WA04综采工作面1、端头架2副：ZT12000/20/32型；2、基本架54副：ZF3600/17/27型3、前后刮板机各1部：SGZ630型；4、采煤机1台：4MG200型；5、移变：6、乳化液泵站：7、各类开关及线缆8、各类传感器及分站、线缆9、单体液压支柱及其他支护设备2采面运输巷1、40T刮板机一部；2、水仓水泵3台；3、皮带两部；4、调度绞车一部；5、单体液压支柱若干；6、压风、供水施救设备；7、综合防尘设施及管线；8、人员定位设备及应急广播设备；9轨道及各类管线3采面回风巷1、基本架2副：ZF3600/17/27型；2、压风、供水施救设备；3、综

9、合防尘设施及管线；4、水仓水泵；5、无极绳绞车及相关电器设备；6、安全监控系统设备7、人员定位设备及应急广播设备；8、轨道及各类管线；4主斜井1、主运输皮带1部；2、上仓皮带1部；3、轨道及各类管线；4、各类管线5避难硐室所有设备6采区回风上山各类管线7总回风上山各类管线8轨道上山1、绞车及附属设备2、轨道3、各类管线（除井底水仓排水管外）；9水泵硐室1、水泵3台；2、各类开关及设备；10中央变电所所有设备11+2584m水平运输大巷各类管线及轨道12主平硐各类管线及轨道13风机房主要通风机及附属设备第三章 WA04综放工作面设备回撤方案及安全技术措施第一节 WA04工作面末采收尾工程一、末采

10、管理要求1.由于WA04工作面停放时间较长，工作面片帮漏顶严重，两顺槽30m的超前支护地段巷道底鼓、帮鼓，变形严重，在现有的工作面布置搬迁通道无法实现，必须向前推进50m后方可进入实帮实顶，才能布置搬迁通道，因此停采线确定在回风巷开口至700m的位置，然后再向东施工2.4m左右宽的回撤通道。2.工作面末采期间要加强煤帮管理防止抽冒顶现象发生。3.铺网及挂钢丝绳要求：工作面推采至距停采线9.4m时开始铺双层12#菱形网，同时沿倾斜方向挂第一道钢丝绳，第一道钢丝绳要求在两道帮顶各施工一根202400mm锚杆将钢丝绳两端用铁托板（规格：20020016mm）和不少于三道绳卡固定在锚杆上，同时工作面每

11、隔2架在架间施工一根202400mm锚杆，锚杆外露为100mm，将钢丝绳用网丝绑扎在金属网上。钢丝绳直径为18-22mm（废旧钢丝绳），每根长90m，钢丝绳与金属网用14#铅丝绑扎不少于6扣/m，然后按1.0m的间距依次挂第29根钢丝绳。当工作面煤帮距停采线3.0m时停止挂钢丝绳。工作面挂第一道钢丝绳开始，在工作面顶部铺设双层金属网护表，直至回撤通道结束。工作面挂网推进网子到尾梁位置，在挂网的同时顶部打注202400mm的螺纹钢锚杆提挂钢丝绳和控制顶板，锚杆间排距为15001000mm，即锚杆选择在架间空隙位置，排距1.0m。网子铺设包住尾梁插板位置，即将支架完全包住时，在挂网的同时顶部打注2

12、02400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600600mm，开始施工回撤通道。通道施工时，掐开支架推溜油缸与前溜的连接，工作面只推刮板输送机割煤，不移架，并及时对架前空顶煤体裸露的第一时间立即铺网打注锚杆支护，回撤通道顶帮网采用双层12#铅丝菱形金属网，联网扣数每米不得少于13扣。回撤通道下出口端头支架位置、上出口位置顶、拱部须在挂网前提前补打202400mm的螺纹钢锚杆并铺设金属网加强支护，其间排距为800800；同时通道上下出口6m范围内顶部补打15.247000mm顶锚索，锚索间排距为15002000mm。末采期间必须保持工作面“三直两平两畅通”，采高均匀且不得低于2.6m，支架顶部无抽冒

13、现象，工程质量达二级标准。割煤、移架过程中要注意保护金属网、锚杆、托板不受损坏。煤机滚筒或支架顶梁、侧护板撕破金属网片时要及时修补处理。回撤通道的支护质量要求严格按照锚网巷道施工质量要求进行施工。末采挂网期间网片按从机尾向机头的顺序铺设，采煤机每前进10m，将采煤机和前部刮板输送机停电闭锁，并有专人监护。人员站在采煤机上打注202400mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆将钢丝绳和网片固定牢靠。二、回撤通道及绞车硐室（一）通道位置当工作面推进支架尾梁全部被金属网覆盖后，工作面停止推进，开始施工回撤通道。1.回撤通道断面为圆角矩形，宽度为2.4m,高度为2.6m。采用采煤机截割和钻爆法相结合的施工方法，进

14、行通道施工。2.支护方式为锚+网+索+梁联合支护，锚杆采用202400mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆，间排距600*700mm,顶帮挂双层12#铅丝菱形网片进行护表，煤帮按800700mm的间排距打注3根202400树脂锚固剂螺纹钢锚杆挂单层12#铅丝菱形网片进行支护；每付支架前正中位置打注两根15.247000mm一梁两索锚索梁进行补强支护，锚梁（11#工字钢梁）长1.6m。3.打注锚杆时，不得操作支架，人员站在采煤机上打注锚杆时，采煤机及前部输运机必须停电闭锁。铺网、打注锚杆完毕后，对回撤通道及架间，后部输送机位置的浮煤清理干净。4.工作面采至停采线位置时，在回风顺槽上帮沿回撤通道中心线施工一

15、个深度宽度高度为9.0 3.52.0m的绞车峒室，上、下出各施工3.03.0m的抹角，绞车峒室及抹角巷道顶部打注202400mm、帮部及窝头正前打注202400mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆并挂12#铅丝菱形网片进行支护，锚杆间排距为 700800mm。（二）回撤通道施工安全技术措施1.工作面进入铺网前必须预先将工作伪斜角度调整合适，采取有效措施防止前后溜上下窜及支架倒架，保证工作面按事先确定的停采线位置进行停采回撤。2.工作面末采期间要控制好采高，采高保持在2.6m以上，开始挂网后即停止放顶煤，加强顶板管理工作，及时用板皮蓬堵架间，防止抽冒。如有抽冒现象，必须及时采取措施进行处理。3.采用采煤机

16、掘回撤通道时，采煤机司机要与支护人员密切配合，打注锚杆挂网支护工作要在停机、前溜闭锁后进行，严禁割煤、打锚杆平行作业，以防煤机滚筒伤人。为防止煤机截割后空顶引起冒顶，应根据顶板情况及时支护，采煤机停机后退并对前溜进行闭锁，采煤机停机后必须打开离合器，停电闭锁，挂警示牌。然后进行打注锚杆、挂网支护工作。4.由班长负责，严格落实敲帮问顶制度。若煤壁松软破碎，则要严格做到短割短支或采用人工挖掘方法控制煤帮，锚杆必须坚持“挖一、打一、注一、挂一、紧一”，并及时采取打超前锚杆、贴帮柱等方法护顶护帮，防止抽冒。5.要求锚杆间排距误差不大于50mm，锚杆外露长度1040mm，且托板紧贴煤面，锚杆预紧扭矩不低

17、于200N.m，否则视为失效锚杆，必须重新补打，锚索外露长度不大于300mm。6.为使设备能够正常回撤，下出口三角区以1.5m半径扩掘喇叭口，除锚杆加固外，另外以间排距15002000 mm锚索加固，确保顶板支护安全。7.施工期间，瓦检员随时检查工作面高顶、上隅角等处的瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。8.工作面末采回撤期间，必须加强现场管理，确保工程质量和挂网质量，保证设备安全回撤。9.回撤通道施工完成后，要对通道顶板压力设点进行观测，顶板下沉量达100mm的地段必须采用补打锚杆或锚索等方法加强支护。（三）撤架后回撤通道支护支架回撤后煤帮侧每隔3.0米码一个木垛，老塘侧每隔5m码一个木垛。煤帮与木

18、垛间采用单排木点柱支护，间排距2.0米，并加好木楔子，确保支护可靠，不得影响通风。（四）绞车硐室回撤通道施工完成后，在回风顺槽上帮沿回撤通道中心线施工一个深宽高=9.0 3.52.0m的绞车峒室，上、下出各施工3.03.0m的抹角，绞车峒室及抹角巷道顶部打注202400mm、帮部及窝头正前打注202400mm的树脂锚固剂螺纹钢锚杆并挂12#铅丝菱形网片进行支护，锚杆间排距为 700800mm，在绞车硐室正中施工8根15.247000mm的锚索作为安装和回撤绞车使用。第二节 回撤前的准备工作一、轨道的调整及铺设1.在回撤通道上口施工装车平台（此段铺设组合滑道），装车平台比平板车略高5-10mm。

19、2.对WA04回风顺槽装车平台至2538车场绕道的轨道进行检查和加固，确保轨道运输安全可靠。二、 通道内滑道的铺设1.首先清理通道积煤，使其底板保持起伏变化最小。2.从1#基本支架前开始，至下而上沿通道铺设专用滑道，滑道中心线距煤帮侧为1.3米。3.每节滑道中部及两滑道接头下铺设枕木，间距0.6米，枕木要垫实。要求滑道夹板、扣件齐全，螺栓丝杆头朝向滑道内侧，平弹垫齐全并紧固。通道滑道自上平面起，有效高度不低于2.3米。4.上出口组合滑道上平面，与回撤通道专用滑道上平面平齐。5.滑道的铺设应达到平、直、稳，接头平整，不得出现错茬和松动，滑道与枕木内外均用道钉固定，滑道每个3m用专用拉杆进行加固，

20、安装调整好后，用煤将滑道内回填充实，滑道平面与底板平面一致，整个通道无积煤。三、专用起吊锚索的施工及起吊钢梁的安装1.停采以后，在回撤通道上出口和机道端头支架前巷道顶部，施工前部刮板输送机、采煤机和端头支架起吊的专用锚索，并安装起吊钢梁、起吊千斤顶，并配接管路及操作阀。2.回撤期间需要进行起吊设备时，必须打注专用起吊锚索，每个起吊钢梁必须用不少于两根锚索进行加固，严禁使用巷道内的支护锚索、锚杆进行起吊。四、绞车选型、布置及固定方式1.回撤通道上口绞车硐室安装JSDB-19（1#）和JH-14（2#）两台慢速绞车，用于回撤通道内拉移支架，配用钢丝绳为619177030，绞车安装中线与通道内铺设的

21、滑道中线重合（通道内滑道中心线距煤帮侧1.3米），固定方法为：用10根M202400mm螺纹钢锚杆进行锚固（巷道底板为石底板），绞车安装后在绞车尾部底板两角15方向分打2根M202400mm螺纹钢锚杆，利用26mm（或40大链）钢丝绳将底座及锚杆联接固定，另外打4根直径不小于180mm的圆木压柱辅助加强固定，同时完善绞车电源及信号系统。2.专用拉架装车绞车为JSDB-10（3#）慢速绞车，配用钢丝绳为：619 -1770-26，安装在运输联巷上口绞车硐室内，用6根M202400mm螺纹钢锚杆进行锚固，绞车安装后在绞车尾部底板两角15方向分打2根M202400mm反麻花锚杆，利用26mm钢丝绳（

22、或40大链）将底座及锚杆联接固定，另外打4根直径不小于180mm的圆木压柱辅助加强固定，同时完善绞车电源及信号系统。五、回撤时的供电、供液、照明及通讯1.回撤设备供电回撤期间乳化液泵站采用原供电方式，回风运输系统绞车的供电均由2538馈电开关上供电。2.回撤期间的供液原乳化液泵站两泵一箱，给工作面支架及单体支柱供液，布置在WA04运输顺槽。3.回撤时的照明回撤通道内的照明，在工作面回采结束时保留原照明设施。回风巷照明供电由回撤通道上口绞车专用控制开关处供出。4.回撤时的通讯回撤支架前，将机道皮带机头处的防爆电话，随支架的回撤及时上移；回风巷电话移至回撤通道上口绞车硐室内，机道、回风的电话不得串

23、接，确保两道的通讯畅通。第三节 设备的运输及回撤工艺一、采煤机的回撤1.回撤路线为：WA04回撤通道上口WA04回风顺槽2538水平车场绕道副暗斜井副暗斜井上部车场2584运输大巷主平硐地面。二、回撤工艺1.拆卸顺序：电缆及水管、电缆夹左右滚筒左摇臂左牵引部中间箱右牵引部右摇臂。2.拆除方法：将采煤机停至上出口，断开采煤机供电电源，拆除电缆及供水管、电缆夹。在采煤机中间箱与前部刮板输送机中间垫道木，拆除中间箱与左右牵引部连接的液压螺栓，拆除左右摇臂与左右牵引部的连接销，分解成七大件。3.装车方法:利用回风巷安装的专用装车绞车，将采煤机各部件拉移至回风巷装车点，再利用装车点的专用起吊装置装车外运

24、。三、前后部刮板输送机的回撤1.回撤运输路线：前后部刮板输送机除机头架、传动部、机尾回撤运至2538水平车场乳化泵站处存放，其余部件均由回风回撤至地面，回撤路线为：EA03回撤通道上口WA04回风联巷2538水平车场绕道副暗斜井副暗斜井上部车场2584运输大巷主平硐地面。2.回撤工艺（1）拆卸顺序齿轨电缆槽及夹板圆环链及刮板机头传动部机头架；机尾架机尾过渡槽机尾偏转槽中部槽机头偏转槽机头过渡槽机头架；（2）拆除方法：断开刮板链，点动电机收完刮板链后，切断刮板机供电电源，拆除缆线及各联接装置。（3）装车方法利用回撤通道上口绞车硐室中的JSDB-19（1#）和JH-14（2#）两台绞车拉运到上出口

25、，再利用JSDB-10（3#）拉架装车绞车上出口组合滑道上转向，转向后将支架拉运至WA04回风联巷装车点装车。四、液压支架的回撤WA04综放工作面共计安装60副支架，其中基本支架54副，过渡支架3副，端头支架1组2幅。支架回撤自下出口向上出口回撤，首先回撤端头支架，然后回撤1#、2#、3#过渡支架，最后回撤1#54#基本支架。液压支架回撤路线为：WA04回撤通道上口WA04回风联巷2538水平车场绕道副暗斜井副暗斜井上部车场2584运输大巷主平硐地面。五、端头支架的回撤工艺1.给支架供液，待支架立柱活柱升高200300mm时，在顶梁下码设木垛，再利用机道施工的端头架拆卸起吊锚索、5T倒链及单体

26、支柱配合，分别将端头支架前架和后架进行拆卸解体。用倒链、液压单体支柱配合解体支架（先解体端头支架前架，再解体端头支架后架）。2.将解体后的端头支架各部件拉运至WA04回风联巷装车点，装车、外运。3.拆除顺序 前架解体为：前梁顶梁上连杆前后连杆立柱底座；后架解体为：顶梁掩梁前后连杆立柱底座； 4.端头支架撤出的空间，及端头支架前20米范围，应采用密集木垛并架设迈步抬棚加强支护，以确保回撤安全。六、过渡支架和基本支架的回撤工艺（一）1#过渡支架的回撤1.将1#过渡支架的各立柱，千斤顶收回，锁住侧护板，使支架处于外形最小尺寸，拆除总进液、回液管路。2.把30108mm圆环链拴在1#过渡支架底座推移梁

27、头，圆环链用快速接头连接，圆环链的另一头拴在2#过渡支架后底座上，依靠2#过渡支架推移梁的推力和1#过渡支架插板的反向作用力以及单体支柱的配合，逐渐将1#过渡支架抽出。3.在2#过渡支架推移梁推出之前，分别将1#和2#绞车钢丝绳固定在1#过渡支架的底座和顶梁上，与2#过渡支架推移梁同步缓慢牵引，使1#过渡支架在前移的同时转向，当前移底座全部进入通道时，解开圆环链与2#过渡支架的连接。1#、2#绞车配合拉运，单体柱辅助调向，抽出1#过渡支架。拉移至与通道方向一致。4.1#过渡支架抽出后，穿专用滑靴，利用上出口1#和2#绞车拉运至回撤通道上出口，再利用回风3#绞车及单体转向，并拉移至回风联巷装车平

28、台，装车、外运。2#、3#过渡支架回撤方法与1#过渡支架回撤方法相同。（二）基本支架的回撤1.1#基本支架回撤方法与过渡支架回撤方法相同，1#基本支架抽出后，把1#支架放置在正对通道内滑道中心线上，做为掩护架，供液撑紧顶板，随支架的回撤在1#和2#绞车的牵引下逐架而上。2.当回撤至52#基本支架时，将1#掩护架撤出并打上木垛支撑掩护，同时回收上口1#、2#绞车，拆除上口组合滑道。3.回撤52#基本支架时，把3#绞车钩头用30108mm的圆环链拴在52#支架的前桥板上，降架并收回各部位千斤顶，锁住侧护板，使支架处于最小位置。3#绞车缓慢拉移，单体支柱配合抽出支架，拉移至回风起吊装置处装车外运。4

29、.53#、54#支架回撤方法同52#支架相同。5.随着支架的回撤及时拆除通道内铺设的滑道装车回收。第四节 安全技术措施一、支架回撤的安全技术措施1.回撤通道内1#、2#绞车用4根单体支柱作为压柱，单体支柱无自卸。柱头、柱底用木楔垫实，防止单体支柱滑动，拴好单体支柱的保险绳。2.安装的各台绞车信号必须分开，不得混用，信号规定为：一停车， 二收绳，三松绳。信号工传递信号要清晰、准确，精力要集中，严禁误操作。各绞车工必须持证上岗。每班对钢丝绳进行检查，当出现断丝及磨损超过规定时，停止使用。3.回撤通道内支架拉移至上口组合滑道时，要求在转弯段滑道上安设专用防滑阻车装置，防止支架在组合滑道转向及装车时，

30、发生侧向滑动。4.回撤通道内支架拉运与抽架不得平行作业，抽出的支架拉运到上出口转向装车时，方可进行下一副支架的抽架工作。5.1#、2#、3#绞车，在拉运过程中，若发现钢丝绳受力较大时，应立即停车查明原因并处理，严禁强行拉运。6.拆卸支架管路时，要先卸压，禁止带压操作。闲置阀片接口用堵头封好，打好“U”型卡，未用管路用铁丝捆好，操作阀片时缓慢操作。7.降架、抽架时在支架上侧和架后用4m长的梁2根、一梁三柱交替台棚支护。每班必须安排一名有丰富顶板管理经验的职工负责观察顶板，发现问题及时采取措施进行处理。抽架及转向时，打好戗柱。使用单体时找好支点，垫好木楔，拴好保险绳，人员站在安全位置。当近距离操作

31、有危险时，先停止供液绑好注液枪，使用支架操纵阀远距离操作。8.整架向上牵引拉运时，所有人员不得在被拉支架下方或钢丝绳受力区停留、行走或进行其它作业。跟架观察人员和信号工站在被牵引支架斜后方架间内，并保持2m以上的安全距离，抽架人员全部躲避到架间内，严禁通道内人员逗留。9.通道内每次只允许拉运一副支架，及时对通道内及装车处的浮煤（矸）和杂物进行清理，以保持通道的畅通。10.掩护架随回撤的支架利用1#、2#绞车牵引向上移动，移到位后给支架供液，撑紧顶板，达到初撑力，其底座最多不许滞后回撤支架底座1.5m。二、支架装车、固定、运输安全技术措施1.支架与专用平板车用6条M3090高强度螺栓固定，并配全

32、弾垫及垫板。2.每辆车辆选择合理的绑扎点和设置防窜、防滑装置。设备装车应掌握好物件的几何尺寸和重心，装车设备（除支架外）的绑扎，用12mm钢丝绳和紧绳器两纵三横绑扎，在设备棱角处加垫废旧皮带。设备绑扎安排专人检查，确保绑扎牢固、可靠。3.重车在平巷或斜巷运输时，应视其重心和几何尺寸限定车速，平稳运行。跟车人员必须走在安全地段，保持足够的安全距离，停车时应及时稳好车辆。4.巷道转弯处的弯曲半径不得小于12m。5.按设计要求，稳固各台绞车，严格遵守“逢坡必挡”原则，设置“一坡三挡”等安全设施。要严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。每班安检员对运输系统的安全设施进行全面检查验收，包括轨道、托绳

33、轮、一坡三挡、小绞车、钢丝绳、钩头、保险绳、地脚螺栓、压柱、信号、各工种持证上岗、运行车辆连接装置、车辆绑扎等，发现问题立即责令整改，并负责落实。6.钢丝绳绳卡按照规定进行卡接，绳卡马鞍座卡接到主绳上，鸡心环齐全完好。钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得出现咬绳和打折。7导绳轮及压绳轮必须固定牢靠且位置合理，每班检查，发现问题及时处理。8.1吨U型矿车只用于装各种连接销、销轨、托辊、刮板及刮板链等小件。缆线、纵梁用花栏车装车，其余设备全部用平板车装车。9.运输过程中，如车辆掉道时，必须停止运输，并发出信号，进行处理；处理掉道车辆的人员不得少于3人，且3人中必须有一位经验丰富的人员，认真检查掉道点周围顶

34、板支护情况及掉道程度、车辆绑扎、联接等情况，再确定处理方案。对处理过程中可能出现的其它不安全因素，应有一定的预见性；处理掉道时应准备好移溜器、圆木、道木、严禁盲目处理。禁止用小绞车硬拉复位。现场处理人员不得站在钢丝绳受力三角区内，以防断绳、弹绳伤人。处理掉道时，必须设置好警戒，禁止其他人员进入。10.支架的分解、装车用的专用起吊梁锚固时，必须将梁紧靠顶板，顶板不平时，用道木或托板垫实，锚索锚固牢固可靠。三、设备起吊、拆卸安全技术措施1.起吊前对作业环境要详细检查，出现隐患时及时处理。2.起吊用具如倒链、吊钩、吊环要保证安全可靠，不得有变形、裂纹现象。3.所有人员都站在安全地点，并选好安全退路，

35、严禁将身体任何部位伸入吊件下。4.装车时，应将车辆刹稳，防止车辆不偏重，不超长、不超高。5.对拆卸的各种销轴、挡销，安排专人管理，防止丢失，严禁对零部件乱扔乱放。6.拆卸设备的关键部位和旋转裸露部位要设防护措施，如包封、加堵头、加防护罩。7.对电缆、液压管路、阀等装车时不得使其超出车体，需标记编号的零部件要及时编号。四、电气设备回撤安全技术措施1.拆卸移动变电站高压侧前，必须切断电源，经验电、放电后，再拆卸。2.操作高压电器设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋3.拆除连接电缆时必须严格执行停送电作业制度，实行机械闭锁，并挂：“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时指定专人送电。有两组以上人

36、员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要相互联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。不准任意改动原设备上的端子位序和标记。4.严禁带电搬运设备、电缆。5.电器设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后再工作。6.在井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行以下规定：（1）测试仪表，由专人携带和保管。（2）测量时，一人操作，一人监护。（3）测试地点20米范围内瓦斯浓度必须在1%以下。（4）测试设备和电缆的绝缘阻值后，必须对导体放电。7.严格按照矿有关电气设备管理规定进行作业。五、其它安全技术措施1.回撤通道、起吊梁、锚网支护、绞车安装、轨道调整、

37、滑道铺设等按设计的要求进行联合验收，对于不符合设计要求的要进行整改。2.每班要有瓦检员对作业现场的瓦斯进行检查，发现问题及时汇报处理。3.各环节配备专职安检人员，对自身辖区内的各安全工作负责，若发现不安全隐患，立即责令停止作业，并及时汇报处理。4.回撤期间，每班都要有矿管理人员、队干部跟班，对当班的工程进度、安全等情况进行督促检查。5.严格执行各工种岗位责任制，各作业班（点）必须有一名责任心强的同志担任质量安全网员，监督各项安全措施的落实。6.回撤作业时，各作业点由专人指挥，严禁其他人员乱喊乱叫，乱发指令。7.凡参与这次安装的作业人员，必须认真贯彻学习施工安全技术措施，并考试合格后方可进行作业

38、。第四章 井下其他设备回撤方案及安全技术措施第一节 采区进回风巷道的设备回撤 一、拆除顺序1.先拆除回风巷的所有设备再拆除运输巷的设备。2.拆除回风巷设备坚持由里向外的原则，拆除运输巷设备时先拆除第一台皮带机在拆除第二台皮带机最后拆除40T刮板机，以上设备拆除后必须坚持由里向外的原则。二、皮带机拆除方案及安全技术措施（一）施工前准备工作1.施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。 2.安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。 3.施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如起吊绳、吊葫芦、木板等。 4.施工人员必

39、须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。 （二）拆除方法：1.清净干净皮带机及巷道里面的浮煤，保证皮带输送机底无浮煤、浮矸。2.将运输顺槽机电设备全部在变电所断电，并挂上停电牌，设专人看管。3将皮带从机头隔断，人工将皮带从皮带机机头往外拉，拉到一定位置的时候再隔断，卷起捆好，装在材料车上，下班时运出地面，码放整齐。4.将皮带机的机头架固定装置拆卸开，打散机头装置，吊装到材料车上，捆绑牢固，安排绞车工提升至+2506片盘车场。5.由外向里将顺槽皮带机架子及托辊全部拆除，装入材料车，捆绑牢固，安排绞车工提升至+2506片盘车场。6.绞车硐室安排绞车司机一辆一辆的将所有材料车提升

40、到+2584井底车场，下班时由机车司机统一拉运至地面，归类码放在制定地点。7.在整个拆运过程中机电科安排专人对拆除的设备做好记号，并建立台账。（三）安全技术措施1检查作业地点支护情况，按要求清理巷道浮煤、浮矸，加强机头、机尾支护工作。2.施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。3.安全员施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。4.施工人员必须穿戴好劳保用品。5.搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。6.起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢

41、丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。7.起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。8.设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。 9.施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。 10.吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作。 11.已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。 12.使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。 13.两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人

42、。 14.拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对伤人或损坏设备。 15.电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。 16.在拆除过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照电气焊工安全操作规程操作，并结合工作实际编制井下施焊安全技术措施，根据规程及技术措施的具体要求施工。 17.搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。 18.运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。 19.运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。 三、刮板拆除及安全技术

43、措施1.刮板机的回撤顺序：刮板及刮板链刮板机机尾及其传动部刮板机机头及其传动部2.拆卸装车及捆绑（1）刮板链拆除时在机头、机尾处将刮板上链掐开，掐链时应选择在有快速接头的地方,用单体支柱柱根顶在刮板上,柱头顶在支架前梁上,柱头必须垫托板,并用铅丝将柱头捆绑在前梁千斤座上,采用远距离操作的方法,将刮板链顶出有一定的余量,然后在快速接头出断开先将上链拉出逐段（约 15m 为一段）回收，然后通过点动电机正转，将底槽内所有刮板链拉出，并用人工拉到煤壁侧分段装车运出。拉刮板链时，所有人员不得正对刮板机尾，防止断链伤人。（2）刮板机机尾拆除后，逐段拆除溜皮，人工运到工作面下穿口装车。（3）刮板机头解体后，

44、利用运输巷下穿口装车斜台装车。3.安全技术措施（1）所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。（2）在整个施工过程中必须由当班班长统一指挥行动。（3）施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。（4）施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽内，严防下滑伤人。四、其他设备拆除方案及安全技术措施1.施工范围：采面运输巷、回风巷。2.施工内容：监控设备，人员定位设备、压风、供水施救设备、液压泵站、设备列车、水泵、防尘设施、各类管路线缆、轨道。3.回撤顺序及原则：按照由内向外、先回风后进风的原则。

45、4.回撤方法：必须由当班负责人统一安排指挥，由瓦斯员检查瓦斯浓度，在浓度符合规定、保证正常通风的情况下，检查顶板及支护情况，确保支护安全。首先安排拆除轨道，用木支柱进行临时支护后，对金属支护进行拆除（现场安全员视情况对危险程度较大材料的放弃拆除）。要求轨道拆除提前，与金属支护回撤间隔 50 米以上，由内向外逐段进行，且边拆除边记录，瓦斯员随时监测瓦斯浓度。所有设备拆除完毕后，及时按规范要求在巷道口设置可靠栅栏。第二节 大倾角皮带机拆除方案及安全技术措施 （一）施工前准备工作1.施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。 2.安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当

46、班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。 3.施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如起吊绳、吊葫芦、木板等。 4.施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。 （二）拆除方法：1.清净干净皮带机及巷道里面的浮煤，保证皮带输送机底无浮煤、浮矸。2.将大倾角皮带机的电源从变电所断电，并挂上停电牌，设专人看管。3.使用3吨手拉葫芦将机尾向上拉，并固定牢固。4.在皮带机上面固定卡子，拴钢丝绳链接在电机车上，将皮带在卡子下面3m的位置隔断，电机车配合人工将皮带拉到运输大巷，然后人工将皮带卷好，吊装在材料车上，下班时运出地面，码放整齐。5.将皮带机的机头架固定装置拆卸开，打散机头装置，人工拖运至变电所门口，吊装到材料车上，捆绑牢固，由机车拉运至地面规定位置码放整齐。6.从上往下的顺序将皮带机支架及纵梁拆除，人工搬运至变电所门口，装入材料车，捆绑牢固，由机车拉运至地面规定位置码放整齐。7.皮带机配件拆除后再拆除巷道里面布置的管线，人工拖运至变电所门口，吊装到材料车上，捆绑牢固，由机车拉运至地面规定位置码放整齐。8.使用两台3吨的手拉葫芦，采取“