采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案

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1、采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火安全技术方案一、工作面生产情况*采煤工作面设计1370m，停采线位置为1170m。预计* 月* 日推采至造面位置，为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全，特制定本方案。二、撤面方法及准备1. 撤面方法工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备，具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤，上下顺槽从里 往外逐步撤除。2. 撤面顺序在造面最后一循环施工完成后，将工作面浮煤浮矸清理完成，将刮板机锯齿环转至溜尾位置，采煤机放置在溜尾位置，将各设备拆解火，开始回撤。三、工作面创造撤面条件方案预计* 月* 日开始造面，* 月* 日具备回撤条件，45 天内必须完成回撤

2、并封闭工作面。工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网，走向共计铺设15m。四、工作面末采防火方案工作面距停采线80m视为进入末采，在工作面末采期间采取以下防火措施。71. 埋设采空区束管上、下顺槽采空区内各埋设3 路观测束管，共6 路，位置距离停采线分别为90m、60m、30m，用铁套管保护。2. 建堵漏编织袋墙进入末采阶段，上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5 米的情况建堵漏编织袋墙各一道。3. 注二氧化碳管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管。造面期间，备用两罐共10吨液态CO2，发现CO气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。

3、同时，也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。4. 铺设挡风布工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上，进入采空区至少1m，支架顶部、后尾梁及以里1m 内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网，如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏，要及时修补、连接好。5. 挂挡风帘工作面进入末采期间，在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。6. 拆除锚杆盘及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘，便于上下顺槽及时冒落。7. 调节风量为了减少氧化带距离，对采煤工作面供风量进行控制，减少向采空区漏风。8. 处理塌陷区裂隙使用拖拉机、铣挖机、挖掘机实施冬季冻土处

4、理进行地面塌陷区治理埋压工作。结合束管监测数据，继续推行地面塌陷治理“五步耕”工艺流程。现场施工人员每天前移治理步距 15m，做好标志，落实实效。9. 下顺槽埋设注氮管管路开口位置距离停采线分别为 70m、30m，预埋 1.5 寸固定铁管。坚持 24 小时不间断注氮。10. 上下隅角及架后、架间喷浆造面完成后，对全工作面架后采用水泥砂浆进行喷浆堵漏，减少向采空区漏风；并在采空区喷浆前预埋注水、注胶管管路。11. 工作面气体监测与预报（ 1）加强采空区浮煤的自燃监测及预报。采用人工检测、安全监测、埋设束管监测和人工采样分析相结合的方法对工作面后部采空区浮煤的自燃进行监测及预报。（ 2）每班安设专

5、人对工作面温度、一氧化碳等进行监测分析，利用上顺槽埋设束管检测采空区内部气体情况。（ 3）在采煤工作面上顺槽采空区30m、60m、90m、120m 各埋设束管，每班对CO、O2、CH4 气体进行检查分析，做到预 测预报，便于提前采取措施。五、工作面回撤通风方案工作面支架回撤后顶板容易冒落，在工作面回撤前，需在上、下顺槽安设局部通风机。造面期间，在* 上顺槽与* 回撤通道四岔门以下10 米、*下 顺 槽 与 *回 撤 通 道 四 岔 门 以 下10米 各 安 装 两 台FBDNo6.0/2 37 型对旋式风机，在支架回撤期间顶板发生冒落后，及时利用局部风机对* 上顺槽、* 下顺槽回撤点进行供风。

6、（见附图一）21102 工作面回撤期间通风系统示意图六、停采回撤期间防火措施在工作面回撤期间采取以下防火措施。1. 工作面气体监测与预报采用人工检测、束管监测、安全监测和人工采样分析相结合的方法对工作面后部采空区浮煤自燃进行监测及预报。（ 1）工作面撤架前在工作面上、下顺槽分别安设甲烷、一氧化碳传感器，用于随时监控工作面气体变化情况。（ 2）采空区观测点监测，保留上顺槽距停采线30m、60m、90m、120m 处束管，监测采空区气体情况，每班检查两次， 出现异常取样进行气体分析。（ 3）人工检测地点：每隔5个支架设1 测点，主要检测参数：CO、O2、CO2、CH4 和 T（温度），每班检测2

7、次。（ 4）人工采样分析：回风隅角、采空区、人工观测最高的两个架间，用气囊采集气样，送至地面进行色谱分析， 具体取样地点根据实际情况进行调整。2. 注氮停采撤面期间，利用下顺槽70m、30m 埋管口注氮管路对采空区注氮。3. 注二氧化碳撤面期间，使用上顺槽埋管每周向采空区压注一次液态二氧化碳，每次灌注5 吨。4. 塌陷区裂隙处理回撤前，将塌陷区相关区域的冻土层全部清理干净，并进行翻耕。回撤期间加强地面塌陷区的巡查治理，每天对塌陷区进行巡查，对裂隙及时回填、压实。5. 风量调节3回撤期间在确保工作面瓦斯不超限的情况下，减少工作面供风量，局部通风机风量控制在 300m/min 左右。6. 应急措施

8、（ 1）当撤面期间气体出现异常时，通过预埋管路向采空区增加注氮量、注液态二氧化碳量，对浮煤进行有效的堵漏和降温，将自燃隐患点消灭在萌芽状态，确保工作面正常撤架。（ 2）编制撤面顶板冒落防止瓦斯涌出、风机停风、防止煤尘积聚的相关措施。撤面期间加强采煤工作面上、下隅角的管理，上隅角是主要瓦斯涌出通道，要高度重视上隅角的封堵工作，禁止出现瓦斯积聚。加强对采煤工作面上、下隅角及上顺槽回风等地点处瓦斯传感器标校和维护，确保传感器准确、灵敏、可靠。撤面期间，任何人员不得随意开停局部通风机，如在施工期间发生局扇故障停止运转、瓦斯超限等情况时，现场安全员、瓦斯检查员立即下令并指挥所有施工人员撤到安全地点；同时

9、设置栅栏，挂好警示牌；汇报调度指挥中心，采取安全措施后进行处理。当班瓦检员必须经常检查附近的瓦斯浓度，发现异常情况时，立即采取措施进行处理。严格测尘制度。定期测定井下各地点的粉尘浓度，发现煤尘严重超标时，立即向总工程师汇报，制定措施进行处理，否则不准作业。定期冲洗回撤巷道及工作面，及时清理巷道及工作面中的浮煤、积尘。定期对巷道进行洒水灭尘，保证巷道湿润不起尘。回撤期间重点检测CO，为施工单位配足便携式CO检测仪并在上、下出口及撤面处中间位置增设CO 传感器，确保监测连续、可靠。（ 3）提前准备钻具和足够的套管、防火材料，以备自支架间向后上方煤体内打钻防火需要。七、巷道封闭1. 工作面回撤完毕后

10、，及时在上、下顺槽各建筑2 组密闭墙封堵两顺槽。2. 工作面回撤完毕后，根据先后顺序在* 撤面通道与* 下顺槽交岔点以里5 米位置构筑一组密闭墙、* 上顺槽四岔门处以里5 米位置构筑一组密闭墙；墙体厚不低于500mm，两墙间距大于500mm，墙体中间采用黄土、水泥等不燃材料 填满封实，充填物能封堵两墙之间围岩裂隙。上下顺槽密闭墙预留观测孔、措施孔、束管孔、U型压差计孔、反水管。考虑 * 工作面开采备面出现较大涌水的情况，在密闭墙安设三路 159 型排水管，距底板0.2m 安设 108 型反水管，安设完毕后在反水管内装水，保证密闭不漏气。3. 在二道密闭墙中间位置搭建一组框架，框架使用108 钢管搭建，增加密闭抗压强度，防止来水、来压时密闭倒塌，搭建框架时要卧底生根，深度不低于 0.5m，用水泥灌注，框架顶部及两帮固定在锚杆上，锚杆长度不低于2m，密闭墙需同时满足防火防水防溃沙要求。（见附图二） 21102工作面回撤结束后防火密闭位置示意图）4. 瓦斯检查员加强对上、下顺槽密闭内及采空区气体检查，封闭后前两个月每天检查一次，以后每周检查一次，发现异常现象及时汇报。5. 工作面回撤封闭后及时调整通风系统，保证上、下顺槽密闭处于均压状态。图 3： 21102 工作面末采期间使用矿用高强聚酯纤维柔性网示意图