吊水洞煤矿“12.4”一氧化碳超限事故专项辨识评估（后）岗位培训教案

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1、重庆永川区吊水洞煤矿“12.4”一氧化碳超限事故后专项辨识评估培训教案 编制单位：XXXX有限公司编制时间：2020年12月前言根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山东省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展一次专项辨识，我矿于2020年12月7日，由矿长组织分管负责人及相关业务科室、区队负责人开展了对重庆永川区吊水洞煤矿“12.4”一氧化碳超限重大事故的安全风险辨识工作，各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至安全部，2020年12月8日由安全部牵头、其

2、他相关业务科室配合编写了辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，2020年12月9日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了审核，修改后形成最终的重庆吊水洞煤矿一氧化碳超限事故后专项安全风险辨识评估报告。为贯彻落实煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）专项辨识评估完成后1周内对相关作业人员开展培训的规定。深刻吸取事故教训，提高广大员工对安全生产重要性的认识，增强安全生产责任感，提高广大职工遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，增强安全生产法制观念，提高广大职工安全技术知识水平，熟练掌握操作技术要求和预防、处理事故的能力，特进行此次专项培训。培训大纲v 一、事故前情回顾v 二、事故

3、原因分析v 三、专项辨识情况v 四、作业地点重大风险v 五、主要安全生产技术措施v 六、提问部分人员看掌握情况v 七、培训总结重庆永川区吊水洞煤矿“12.4”一氧化碳超限事故后专项辨识评估培训教案培训时间2020年12月10日培训地点培训中心主讲老师XXX总计学时2学时1 点名、宣布课堂纪律并组织上课2 利用几个相关问题引入培训主题教学项目主要教学内容时间分配一事故前情回顾12月4日17时许，重庆市永川区停产关闭两个多月的吊水洞煤矿，因企业自行拆除井下设备发生事故，24人被困井下。市委市政府第一时间组织市、区两级救援队伍紧急救援。在应急管理部工作组指导下，经30个小时全力搜救，24名被困人员搜

4、救完毕，其中1人获救，23人遇难。目前，善后工作有序开展，事故原因正在进一步调查中。工人讲述重庆吊水洞煤矿事故过程:【刚出矿井就看见黑烟喷出】公开信息显示，吊水洞煤矿位于永川区安溪村毗卢寺社，由重庆市永川区吊水洞煤业有限公司经营。天眼查显示，该公司成立于2011年2月21日，主要经营范围为煤炭开采、煤炭销售。曾在吊水洞煤矿工作的陈刚告诉记者，该煤矿共有六个区域，深度和高度不同，用不同的数字区分。事故当天，只有两个区域有人作业。“停产后，厂里平时人不多，一般只有必须的值班人员。但最近因为要拆除设备，陆陆续续不断有人下井，没想到这么多人被困在了井下。”39岁的陈刚是吊水洞煤矿员工，已在矿上干了13

5、年。12月4日19时许，他接到了矿上机电队长的电话，“马上到厂里来，马上”。所谓的厂里，即指吊水洞煤矿。陈刚家在永川区万寿镇，距煤矿约4公里，开车只要10分钟左右。还没出门，他就看见矿井的方向冒起了黑烟。来到矿上后，陈刚发现警车、救护车、消防车占满了院子，附近一家砖厂门口平时见不到人，当时也聚集了大批围观人群。机电队长告诉陈刚，井下出事了，24名工人正在那里拆除设备。陈刚说，按照工作流程，矿工下矿必须登记时间和工作区域。当天下井的24人中，上早班的领队和负责瓦斯、电工的两名工人是早上8时左右进入矿井的;14时左右，陈刚的表叔也带着一群工人下了井。陈刚记得，24人中16人并非本厂员工，是从永川区

6、大安街道过来帮忙拆除设备的，“只知道是收铁的老板让过来的。”一名矿工展示矿厂分布图，两栋楼中间的位置就是下井口。据吊水洞煤矿工人张强回忆，事故是在当天17时前发生的。不到17时，张强和一名厂内矿工、5名外厂工人一起进入矿井换班，走了二三十米就发现矿井深处冒出屡屡白烟，“像雾气，没有味道”。又往里走了几十米，张强发现白烟越来越重，他们觉得情况不对，掉头出井。张强记得，17时多走出矿井不久，监控室里的监测系统就发出警报，提示一氧化碳超标，一缕缕黑烟从洞口喷出。但陈刚曾听事故当天的调度人员提起，当天17时40分左右，已监测到矿井内一氧化碳超标，地面上负责查看通风井的人也看到了黑烟。15分钟友情提示：

7、第一部分主要针对于整个事故介绍，可根据情况适当调整授课时长。二事故原因分析据新华社报道，经有关部门调查，煤矿以286万元的折价将井下机电设备、电缆、管道、钢轨等出售给重庆某再生资源回收公司。该回收企业组织19人下井回收，吊水洞煤矿5人下井配合。12月4日约16时48分，该企业在井下主水仓区域违规动火作业，迅速引燃主水仓漂浮的大量石油（油气），产生一氧化碳等大量有毒有害气体和浓烟，形成火风压。重庆的煤矿属于高瓦斯矿井，瓦斯是一种以甲烷等为主的气体，经过开采加工可以成为家用燃气。但在矿井中，瓦斯易燃易爆，是名副其实的夺命者。每个矿洞都需要配备一名瓦斯检测工，如果瓦斯浓度超标，他将警示停止作业“矿里

8、安排了5名瓦斯监测工，但实际在工作的可能只有四个人，早班两个，中班一个，晚班一个，另一个不知道哪去了。”齐明告诉中国新闻周刊，交接班时发现只有一位检测工和他对接，“虽然觉得有些不妥，但当时矿井已经停产，大家觉得往日的规范也没有必要那么严格遵守。”齐明发现，这二十天设备拆卸过程中，安全漏洞太多，极易酿成矿难事故。煤矿中的一氧化碳，主要是井下煤层氧化产生的气体，煤矿安全规程规定煤矿井下空气中一氧化碳浓度不得大于0.0024%，常用单位是PPM。按规定，矿井中的一氧化碳浓度不能超过24PPM。本次事故发生后，吊水洞煤矿矿井内的一氧化碳浓度，一度高达1700PPM，是规定值24PPM的近71倍。一氧化

9、碳无色、无臭、无味，极易与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，使血红蛋白丧失携氧的能力和作用，造成人体组织窒息，严重时死亡。一氧化碳对全身的组织细胞均有毒性作用，尤其对大脑皮质的影响最为严重。空气中的一氧化碳达到0.05%，人就有中毒危险，在空气中的一氧化碳浓度达到0.5%1%，就可能在5分钟内致人死亡。煤矿中发生一氧化碳超标较为常见。发生一氧化碳超标主要是因为煤炭氧化自燃、煤矿中出现火灾，或者是煤矿中的煤尘发生爆炸。此外，在煤矿的采掘过程中，实行爆破的时候，都会导致煤矿中的一氧化碳超标。目前尚无法确认导致吊水洞煤矿“一氧化碳超限”的原因，究竟是这24位工人在拆除设备的过程中采用的爆破产生，还是因

10、爆破、切割金属等因素导致矿井中的煤炭燃烧，或矿井中的烟尘发生爆炸产生。重庆市原安监局一位不愿具名的工作人员称，如果是煤层中的一氧化碳突然突出，洞口就绝对不会有烟尘，如果有烟尘，就要么是有爆炸，要么是有燃烧。至于是一氧化碳爆炸产生的烟尘，还是爆炸或燃烧产生的一氧化碳，目前还无法从常识角度判断。记者梳理公开报道发现，2012年以来，吊水洞煤矿发生过多起生产安全亡人事故。据永川区人民政府消息，2012年，吊水洞煤矿曾发生顶板事故，造成一人死亡。据重庆煤矿安全监察局通报，2013年3月25日，吊水洞煤矿在进行探水打钻过程中发生一起硫化氢气体中毒事故，造成3人死亡、2人受伤。针对吊水洞煤矿的安全生产风险

11、，多个部门曾经发出勘探、检查文件。2020年3月22日，重庆朔风科技有限公司对吊水洞煤业公司进行了安全勘探，指出其生产安全隐患:岗位工人安全生产责任制不完全，部分从业人员安全生产教育培训记录填写不全不完善，井下人员不完全熟悉自救器使用时间、佩用方法;部分灭火器失效;副井架空乘人装置多处磨损严重，发出异响;副井未设防滑缓冲设施。今年4月，吊水洞煤矿还被发现存在供电系统和瓦斯治理管理方面的问题。重庆市应急管理局公告显示，4月15日，重庆市应急管理局、重庆煤矿安全监察局关于2020年一季度全市煤矿瓦斯防治与利用工作情况的通报中提到，包括吊水洞煤矿在内的多个矿井供电系统管理存在短板，瓦斯超限事故风险大

12、，多个矿井发生无计划停电停风，引起井下大面积高浓度瓦斯超限。10月19日，重庆市应急管理局、重庆煤矿安全监察局关于2020年三季度全市煤矿瓦斯防治与利用工作情况的通报中指出，吊水洞煤矿瓦斯治理精细化管理差，甲烷传感器调校人员操作不规范，调校时未设置为调校状态，导致传感器超限报警次数大量增加。15分钟友情提示：因为目前尚未查清造成该事故的主要原因，故从多方面叙述。（仅供参考）三专项辨识情况针对此次事故，我矿已于12月7日-10日开展了专项安全风险辨识评估，由矿长任专项辨识领导小组组长，安全矿长任副组长，相关部门、业务部室及工区负责人参与此次专项辨识活动。由于导致吊水洞重大事故的原因为一氧化碳超限

13、，故针对能够导致一氧化碳超限事故的危险因素进行风险辨识，导致一氧化碳超限的原因主要有：井下爆破及矿井火灾，而导致矿井火灾的主要原因分为两类，内因火灾及外因火灾，内因火灾主要为煤层自然发火导致的火灾，外因火灾由于外部火源如明火、放炮、电流短路、机械磨擦和撞击等原因引燃可燃物造成的火灾。故本次风险辨识范围为：井下爆破、煤层自燃火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、电气火灾、机械火灾等。经排查，我矿现有采煤工作面XX个,XX采煤工作面和XX采煤工作面，采用分区独立通风方式进行通风，主斜井担负提煤兼进风，副斜井用作提矸、下料、行人和进风，立井为回风井。采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采，全部垮落法管理顶板。

14、根据工作面确定存在的风险类型，依据本次专项辨识目的，对工作面火灾重大风险重新进行研判，逐一辨识导致火灾重大风险的各类危害因素。此次专项辨识共辨识出主要安全风险25项，具体风险描述如下： 1、煤层自燃倾向性为类，煤层最短自然发火期为91天，回采过程中推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生自然发火事故。 2、综采工作面采煤工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。 3、综采工作面工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。 4、综采工作面遇构造，采煤机滚筒割矸石可能产生明火，引燃易燃物，发生火灾。 5、消防设施灭火器过

15、期失效，发生火灾时，可能造成灭火器不能正常使用。 6、筒仓内存煤较多，通风不畅造成瓦斯积聚，电气设备失爆、电气焊作业出现明火等情况时，可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。 7、通风系统贯通未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流素乱和瓦斯超限，可能造成瓦斯爆炸或煤与瓦斯突出事故发生。 8、皮带运输巷皮带运输机皮带与滚筒摩擦温度过高，点燃浮煤，可能引发火灾。 9、掘进工作面与旧巷贯通时，由于安全技术措施执行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。 10、掘进工作面钻眼时，煤岩粉排不出来，卡钻、塌孔等预兆时，未引起重视，可能造成爆炸、突出事故。 11、掘进工作面钻杆长时间在钻孔内摩擦，可能引起煤

16、层燃烧，巷道内一氧化碳超标，使人员室息中毒。 12、采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。 13、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到452000g/m3,煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆炸事故。 14、采掘工作面未按规定测风、风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时排出瓦斯等有害气体，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。 15、采掘工作面未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 16、采掘工作面未按规定调校监控设备，不能准确监测瓦斯等有害气体，可能造

17、成造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 17、采掘工作面传感器设置位置不符合规定，造成监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 18、采掘工作面人为破坏监控设备，造成监控设备不能使用，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 19、采掘工作面未按规定检查瓦斯，不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成人员缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。 20、采掘工作面携带检查仪器不完好，不能测量数据或测量数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造

18、成缺氧室息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 21、采掘工作面机电班对设备进行检修、安装、拆除时，违章作业，未执行二级用电，未检查开关周围瓦斯，可能造成出现瓦斯爆炸或者燃烧事故。 22、采掘工作面电气设备短路、或接触不良，可能引发电气火灾。 23、爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。 24、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。 25、爆破作业点爆破后，炮烟未散尽作业人员进入工作面可能导致一氧化碳及氯氧化合物等有毒有害气体中毒。20分钟友情提示：第三部分可以根据公司专项辨识实际开展情况进行讲

19、解四重大风险及管控措施 根据此次专项辨识评估，未发现新增重大风险。目前我矿现存的五项重大风险分别是采煤工作面煤尘爆炸、煤层自燃、主通风机停风、主供电系统停电、副井绞车提升系统（断绳、跑车）。针对五项重大安全风险我们主要采取管控措施如下： 煤尘爆炸方面：u 1、加强通风管理，确保工作的风量、风速符合要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。u 2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他其体浓度符合规程规定。u 3、班长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人

20、员撤离。u 4、班长、电工及放炮员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风巷上隅角要悬挂一台,对工作面瓦斯进行监测。u 5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水要有充足的水量和水压。u 6、防火墙：回风巷设在经4点前10米处；运输巷设在经6点前5米处。 煤层自燃（火灾）方面：u 1、工作面在正常推采期间，应根据煤层自燃发火期u 和煤层“三带”宽度严格按设计的推进速度进行推采，保证工作面月进度不小于20m。u 2、工作面在正常推采过程中应加强工作面及两巷浮煤u 的清理，及时将进回风巷和采煤工作面维护顶板使用的木料回收干净。u 3、工作面在正常推采过程中必须提高煤炭回收率。  u 4、工作

21、面在正常推采期间，应保障消防管路及闸阀完u 好，确保采煤工作面一旦发生火灾事故时灭火用水。u 5、工作面在正常推采期间，应采用阻化剂雾化防止煤u 炭自燃措施，利用阻化剂雾化泵向采空区喷射阻化剂雾，使阻化剂雾将遗落在老塘内的煤炭覆盖，以延缓遗落在老塘内的煤炭氧化速度，防止煤炭自燃现象的发生。u 6、工作面在正常推采期间，如采煤工作面回风隅角或u 老塘内出现烟雾、CO气体影响采煤工作面作业人员的人身安全时，应立即停止生产，采取积极的灭火措施及时消除火灾隐患。u 7、工作面回撤结束后，三日内将采煤工作面的进风、 u 回风顺槽进行永久密闭。密闭施工时应掏槽至硬底，硬帮用不燃性材料砌筑。防火密闭墙应在同

22、一地点间隔1m左右砌筑两道，每道墙体厚度不得小于0.5m，中间用黄土充填，防火密闭墙应预留注浆孔，位于回风侧的防火密闭墙还应留有观察孔。防火密闭墙所在巷道底板有积水或可能出现积水时，砌筑密闭墙时必须设有反水槽或反水管，无水流流出时应保证反水槽或反水管不漏风。u 8、监测系统u 对工作面回风隅角和回风流中的C0气体进行人工检查和气体分析，并充分利用安全监测系统和束管监测系统，进行预测预报工作，通过对当班安监员测得的数据及束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显，有芳香族碳氢化合物，C0浓度超过0.0024%或增长较快时，要及时组织进行撤人，进行防灭火处理。u 9、安全监控系统  

23、;由于采煤工作面所开采的煤层属自燃煤层，为充分发挥安全监测监控系统在矿井防火方面应有的作用，根据煤矿安全规程规定：“开采容易自燃、自燃煤层的矿井，应设置一氧化碳和温度传感器”的规定和煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的有关要求，在采煤工作面安装一氧化碳和温度传感器。u 10、设立井下移动式注浆站在采煤工作面设备硐室设置移动式注浆站，并在采区巷道内敷设专用的注浆管路，注浆管路用直径50mm的钢管沿工作面回风巷敷设30m，钢管前端用特制的6变头连接牢固，再用软胶管接到变头上，距离终采线20米时使用软胶管对整个工作面进行注浆，工作面生产时每循环对采空区侧进行预防性注浆，注浆时浆液必须全断面覆盖老

24、塘侧。u 11、安设防火门开采易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后必须按设计选定的位置构筑好防火墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。u 内因火灾的预防: v 1、 对两巷道间密闭、 煤柱中产生的裂隙必须进行封堵、 充填, 防止漏风 氧化自燃。v  2、 永久性巷道应采用不燃性材料支护, 严禁用可燃性或易腐化材料充填。 v 3、加快工作面推采速度,坚持正规循环作业,提高回采率,不留顶煤, 扫净工作面浮煤。v  4、加强通风管理,充分考虑自燃发火的因素,对回采工作面合理配风, 控制工作面负压。配风时在满足工作面

25、配风量要求的同时避免风量过大,尽 可能减少漏入采空区的风量。 v 5、 出现下述情况必须立即采取措施进行处理:巷道中有雾气产生, 巷 道壁“挂汗”、有煤油味、汽油味或松节油味出现。人体有不舒服感觉, 如头痛、闷热、精神不振、测定气体成分中,氧气含量降低,二氧化碳含 量增高,有一氧化碳出现,其中一氧化碳出现为最明显的发火征兆。v  6、回采工作面回采结束后,必须在 45天对采空区进行永久性性封闭。v  7、 合理选择封闭密闭的建筑位置和保证封闭密闭的质量, 确保采空区封 闭严密不漏风。加强监测监控 采煤工作面回风流中安装 CO 、 温度传感器, 实时监测空气中有害气体和 温度

26、变化情况,发现异常情况立即采取措施进行处理。 主通风机停风方面 1)严格执行主要通风机运行相关管理制度，定期效验保护装置，确保各种保护安全可靠。v (1)主要通风机房内按要求必须安装电话，直通调度室，并安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表或安装主要通风机在线监测系统，主要通风机由专职司机负责看管。v (2)主要通风机必须配备同等能力的备用通风机，备用风机必须能在10分钟内启动，每月对主通风机进行一次倒机运行v (3)主通风机必须装有反风设施，每月应至少检查一次反风设施，每年进行一次反风演习。v (4)严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承

27、温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。v (5)机运工区至少每月检查一次矿井主要通风机，并认真填写检查记录。改变主要通风机运行的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。 2)严格执行定期检查制度，加强主通风机检修、维护，确保主、备风机均运行正常。v (1)值班司机必须每小时巡回检查一次矿井主要通风机的运行状况，并将检查情况记入矿井主要通风机运转记录簿内。检查过程中或在值班期间发现问题或故障必须及时处理，现场无法及时处理的必须及时报告公司调度室和机运工区。v (2)因检修、停电或其它原因停止主要通风机

28、运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。v (3)机运工区必须及时排除矿井主要通风机及其附属设施出现的故障。平时应对备用主要通风机及时进行检修、保养，确保一次成功启动。v (4)主要通风机值班司机必须定期巡回检查回风立井井口防爆盖密封槽内的液体变化情况，主要通风机司机应每天对向防爆盖密封槽加水的装置进行一次检查，发现问题应及时通知机运工区采取措施进行处理，进入冬季前应加入防冻液或采取防止结冰的措施，防止结冰后对防爆盖密封槽加

29、水造成影响。v (5)每6个月应对回风立井井口防爆盖进行一次检修，每5年至少进行一次矿井主要通风机性能测定，并以测定结果为依据结合矿井通风系统的阻力状况及时合理地调整矿井主要通风机的工况点，使矿井主要通风机始终处于经济合理的运行范围。v (6)机运工区必须保证备有主要通风机能在10min内开启并每月检查一次主要通风机运转情况，检查项目包括主要通风机和启动电气设备，进风井口、反风道，所有地面闸门和风门、防爆门、反风设施以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门。v (7)为了保证主通风机与备用主通风机的状况符合要求，机运工区指派维修电工每月必须对主通风机进行一次倒机运行，每次倒机前对机

30、壳内部及工作轮进行清理，倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。风机倒机后，通防部通风管理人员立即测定矿井风量，若风量不符合要求应对主风机进行调频，确保井下各用风地点风量满足要求。v (8)每月在切换风机后对运行的主要通风机应注油一次，机电部要经常检查测量仪表的可靠性以防温度计、电流表等失灵导致事故的发生。 3)加强人员培训管理v (1)严格执行要害场所管理制度，任何人不得随便进入，检查人员等进入认真填写有关检查记录。v (2)严格执行交接班，工作人员必须经考试合格、持证上岗、规范操作。 主供电系统停电方面l 1.技术保障措施 （1）矿井供电系统必须有专项设计。 （2）矿井供电系统设备的设计、

31、选型必须符合国家标准和行业标准要求。 （3）矿井供电设备的安装、验收必须符合煤矿安全规程和国家有关标准的要求。 （4）按规定及时进行安全性能检测检验工作，确保设备设施及安全保护装置处于完好状态。 （5）做好全矿负荷及供电保护定值计算投入，确保继电保护装置动作灵敏可靠。 （6）按规定做好电网谐波控制措施，确保注入电网的谐波电流限制在允许值范围内。l 2.制度保障措施 （1）建立健全矿井供电系统使用、检查、维护维修相关制度，完善矿井供电系统相关工种安全技术操作规程及岗位责任制。 （2）建立完善供电设备的预防性试验制度，按规定进行预防试验，并做好供电设备的试验记录和档案管理。 （3）建立健全监督检查

32、和考评考核等管理制度。l 3.安全管理措施 （1）严格落实执行特殊工种持证上岗管理规定，配齐岗位值班人员及维修人员，做好设备设施的日常维护、巡查工作，确保设备设施完好。 （2）制定检修计划，并按计划实施，确保检查维修及时，避免设备带病运转。 （3）图纸资料齐全完整，运行和检查维护记录及时准确，保存完好。 （4）做好继电保护装置预防性试验和日常维护、巡查工作，发现问题及时处理，确保安全保护装置可靠运行，严防开关拒动、误动扩大事故。 （5）由机运工区定期对矿井10kV变电站电源线路进行巡检，发现问题及时处理。 （6）加强对10kV变电站负荷的监控，做好相关记录。对变压器的温度、油位、油色、各类充气

33、设备的密封部位认真检查、消缺，对污染较严重的供电设备及时清灰。 （7）变压器应有名称和编号标志，装有醒目的：“禁止攀登、高压危险”的标志牌，防止人员攀爬误入，站内值班人员要加强变压器及电气设备的巡回检查，做好实时监控，确保供电安全。l 4.培训教育措施及时组织值班电工、电气维修工等特殊工种参加培训学习，确保所有上岗人员必须经过培训，考试合格，持证上岗。l 5.个体防护措施 （1）电气设备按照规定要求安设安全有效的防护隔离设施。 （2）配电室配齐经检测检验合格的绝缘用具，如绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒等。 （3）操作人员操作电气设备必须严格执行操作规程及“两票”制度，穿绝缘靴、带绝缘手套等个体防护用

34、具。 副井绞车提升系统（断绳、跑车）方面 1、加强生产设备管理；加强设备的技术管理，定期检查检修各环节设备，保持处于完好状态，对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置等，每班都要认真检查其完好情况，发现有严重断裂、断股、锈蚀，现象要立即更换，以防断绳后跑车事故的发生。 2、完善斜井提升中的各种安全保护装置必须遵守下列规定： （1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置； （2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非法运行车场或区段的阻车器。 （3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 （4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆滑入斜巷的阻车器

35、。 （5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地锁住。 （6）斜井提升时，严禁避钩、行人。15分钟友情提示：虽然经辨识未发现新增重大风险，但是为了保障重大风险管控措施的有效落实，特意增加了该部分内容。（可以根据时间安排自行调节时长）五主要安全技术措施 一、矿井防火管理矿井火灾预防措施1、 杜绝引火源：预防明火（即严禁吸烟、严禁用灯炮取暖等）、放炮引火、电气引火、摩擦引火。2、 采用燃性材料：井口房、支架井口建筑物都

36、应采用燃性材料进行建筑。3、 设置防火门：进风井口必须安装防火门4、 设置消防材料库：井口附近设置消防材料库井主要运输巷机电酮室都备灭火器材。5、 建立井消防系统：面设置消防水池井消防管路系统。发火灾处理基本原则及注意事项先发现火灾员必须保持镇静除采取措施尽力灭火外应立即向井口调度室报告说明事故点、性质、范围等情况；调度室应立即通知救护队井口领导井口领导应迅速组织力量按矿井事故应中国求援预案进行抢救先撤并救护直接受害区员井遇险员应迎着新鲜风流选择安全避灾路线秩序撤离危险区同注意风流向变化遇毒烟雾应立即戴自救器尽快通附近风门进入新入鲜风流确实撤退应进入避难明室：进行自救或等待救护该处压风管路应打

37、阀门或切断管路放高压气维持呼吸救护队现场应进行侦察抢救遇险员并弄清火源点、火灾范围、巷道完情况便确定灭火措施灭火基本知识 发火灾若火势直接组织身边员用水、砂、干粉、化学灭火器直接挖火源等灭火若火灾范围或火势太猛现场员力抢救、自身安全受威胁应迅速戴自救器撤离灾区。1、 用水灭火应注意安全注意事项：(1)要确保间断供应充足水量（2)、要监测瓦斯与氧化碳含量并采用通风排除水蒸气与火烟（3)、灭火应站进风侧防止火势蔓延风侧应设水幕或拆除段燃性支架（4)、能边沿向带灭火能往喷水水蒸气解氧氢两者能助燃自燃混合体爆炸（5)、用于灭油类火灾能细水喷雾油与空气隔能用射流防止油飞溅或飘浮于水面。2、 电气火灾灭火

38、先要断电再用导电器材灭火免漏电与杂散电流伤害用砂使燃烧与空气隔二用四氧化碳灭火器灭火三用二氧化碳灭火器灭火。3、 灭火程预防氧化碳毒救灾员必须进风流待命随意进入风烟流 员撤离必须烟流应戴自救器救护员带领迅速穿若自救器应用湿毛巾堵住嘴、鼻、力求氧化碳溶于水减轻体伤。 二、消防设施管理井下各消防设施处消防器材配备要满足要求，严格按规定进行配备，严禁减配、少配：加强消防器材检查，定期安排专人对井下设施配备点进行检查，发现问题及时处理：加强灭火器检查，确保井下无失效灭火器，灭火器时发生火灾时进行灭火的关键器材，每年对井下所有灭火器进行检测、更换，确保零失效。 三、加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业井下采掘

39、工作面出现瓦斯超限，严禁继续作业：现场作业人员有权立即停止作业：安全员、瓦检员有权立即停止作业，组织人员撤离，在巷道口揭示警标，禁止人员入内。 四、加强机电设备管理，保证机电设备零失爆严格执行防爆电气设备检查制度，确保井下所使用电气设备符合标准，保障井下电气设备安全运行；严格执行防爆设备入井验收制度，电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，不完好设备严禁入井；严格执行防爆设备检查、检修制度，防爆检查小组定期对井下防爆设备分区检查，发现不完好及时整改。 五、加强综合防尘管理制定合理的巷道冲洗作业计划，按照巷道冲洗作业计划冲洗井下巷道，保证井下巷道湿润，不得出现进行巷道干燥，粉尘堆积现象：井下机电

40、设备酮室岗位人员必须保证分管范围内的机电设备干净整洁；掘进巷道交接班时，要对巷道作业附近20m范围内的巷道进行冲洗；井下掘进机、采煤机作业时，必须打开内喷雾、外喷雾，喷雾压力符合煤矿安全规程的要求：每周对井下的隔爆设施检查一次，保证隔爆水袋水量充足；各个转载地点设置转载喷雾，采掘工作面进回风巷、主要进回风巷按照规定安设风流净化水幕，保证能正常使用。 六、加强通风设施管理井下通风设施构筑，通防部必须编制通风设施构筑设计及安全技术措施：通风设施构筑必须按照设计构筑，构筑质量符合通风设施构筑标准；通风设施构筑必须使用不燃性材料构筑：通风设施前后五米范围内严禁堆放杂物、材料、机电设备；每周对井下通风设

41、施检查一次，发现问题及时处理。 七、加强安全监控和通风仪器仪表管理安全监控传感器必须按照规定每半个月井下调校一次，每个甲烷传感器调校报警时间不小于90s;确保甲烷传感器监测数据准确，断电灵敏可靠：通风仪器仪表按照规定调校、检定，保证通风仪器仪表使用都在有效期之内。（上述部分均为与矿井火灾相关的内容，以下部分为其余风险管控措施。仅供参考）v 顶板管控措施 一、顶板事故易发生的地点 工作面出现冒顶, 一般是在老顶初次垮落期间和老顶周期来压期间发生, 采煤工作面易发生冒顶事故的地点有上下端头、超前支护段和采煤工作面煤 壁处。 二、预防措施 1、严格按照作业规程进行支护,认真把好作业规程的编制、审批、

42、 贯彻、 考试和现场实施关, 定期复查、 修改和补充, 认真按照作业规程作业, 同时加强工程质量管理, 采掘工作面按生产标准化标准施工, 确保工程质量, 提高支护质量,杜绝不合格品。 2、凡入井的支柱,在入井前必须做测压试验,不符合要求的应及时更 换和处理,井下严禁使用不完好支柱。  3、 回采工作面在初次放顶期间, 必须制定专门安全技术措施, 成立初放小组,加强顶板支护,确保初放工作安全顺利进行。  4、 掌握回采工作面周期来压显现规律, 制定相应措施, 坚持正规循环作 业,加快回采工作面推进速度,搞好顶板管理。  5、管理好回采工作面上、下隅角端头支护和巷道超

43、前支护。  6、 加强回采工作面上下端头采空区悬顶面积管理, 一旦发现悬顶面积过 大,立即采取相应的措施进行放顶处理。  7、 加强顶板管理工作, 煤矿生产办要强化监督职能, 发现工作面空顶作 业或工程质量不合格,必须要求停产处理。  8、 工作面过废巷、 过断层及采面收尾等必须编制安全措施, 严格落实好顶板管控工作。 9、加强工作面矿压监测,发现问题及时处理,并将结果反馈给相关单 位。 三、 上下顺槽 超前支护形式和要求 1、回采工作面上、下出口向外 20米范围内、巷道高度必须保持 1.6米 以上,并采用双排架棚加强支护。每班由采区的区、班长指定专人对两道出 口

44、进行维护。 2、双排超前支护采用单体支柱配合 2.6m “”型钢梁一梁三柱支护, 排距 1.6米。顶板采用 4根大枇子穿顶,顶板破碎情况下选用 61.2m 的经 纬网护顶。 3、工作面两巷和上、下安全出口要设专人维护,不得出现断梁折腿和缺 棚现象。 4、工作面上、下端头的回柱放顶与工作面切顶线齐,收端头口后必须及 时打上拦头支柱。 四、端头支护形式和要求: 1、 上下端头各支设四对 4.0m 长的梁, 一梁四柱, 对梁错距保持 0.8m , 交替迈步使用。上下端头各 15m 内应缩小对棚距为 0.6m 。 2、上下端头老空侧各打一个木垛支护或四颗液压支柱组成的拦头柱。 五、伞檐和铺网要求 1、

45、伞檐长度不得超过 500mm ,且最大突出部分厚度不超过 200mm ,尽量 做到煤壁平直,不留伞檐,如超过此规定,必须由专人及时处理伞檐。 2、铺网时, 网片间搭接宽度为 150200mm , 搭接处用 12#铁丝绑扎, 每隔 200250mm 联一扣。 3、顶板金属网联网时长边对接 0.2米,短边搭接 0.3米 , 用呢龙绳或扎 丝顺网边联一道。工作面顶板破碎或老塘窜矸严重时要加用枇子护顶,每棚 6根枇子护顶。回料时支设切顶柱,防止窜矸入面。 六、特殊支护要求 当工作面顶板发生变化、遇断层、裂隙或其它构造时,要及时缩小支护 棚距, 打上贴帮柱、 戗柱, 架设牢固的木垛或每 5m 打上丛柱,

46、 丛柱为带帽四 角支设,同时。采用少推进多循环放小炮的方式控制顶板。在压力集中地点 沿支柱排距方向增加托棚,托棚一梁三柱,保持顶板稳定。 1、 密集柱支设:沿老空侧切顶线每两根柱子之间打一根带帽密集柱, 并 每 4m 留一出口。顶板压力较大时,沿老空侧切顶线每 0.7m 打一根戗柱,戗 柱打在每对棚的副梁后端,倾角 70。  2、 贴帮柱支设:每次割煤移梁后要及时在煤壁侧打上贴帮柱, 贴帮柱打 在煤壁梁头上,贴帮柱必须接顶严实,紧靠煤帮。  3、托棚:在压力集中地点沿支柱排距方向架设托棚, 托棚一梁二柱, 向 采空区方向倾斜支设。 4、 端头支护:工作面上下端头采用 4米长

47、的花钢梁, 四对八梁, 交替迈步使用。 端头 10米范围内支架要缩小棚距至 0.65m , 增强安全出口支护力度。 挡矸:顶网连接要牢靠,采空区侧用铁丝网挡住矸石,铁丝网有破口 时要及时连好,防止串入工作面内影响通风和行人。v 支护设备（支柱）管控措施 一、 凡入井的支柱,在入井前必须做测压试验,不符合要求的应及时更 换和处理,井下严禁使用不完好支柱。 二、支柱支设要求 1、 支护材料必须符合规定, 无失修、 无效、 断梁现象; 同一回采工作面, 不得使用不同类型或不同性能的支柱。  2、回采工作面必须按规定及时支护,严禁空顶作业。  3、支护前必须严格执行敲帮问顶制度。  4、支柱时,有空顶存在的必须接顶。支柱要支撑有力,迎山角 35。  5、支柱手把统一朝向煤壁,三用阀注液嘴一律朝向采空区一侧。 6、 支柱时, 当单体柱到位放好后, 注液量要达到初撑力的要求; 柱子升 起后, 确认不在上升时, 等 3秒后拔下注液抢, 确保支柱初撑力不小于 90KN 。  7、工作面支柱应成排、成行一条直线,偏差不大于 50mm 。  8、密集支柱要打成直线,偏差不大于 50mm ,数量齐全,打紧打牢,顶 端戴柱帽, 密