21103巷作业规程042100最新(1)

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1、同煤集团云冈矿 12#层311盘区21103巷作业规程 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、煤（岩）层、位置与相邻巷道的关系1、名称：12层311盘区21103巷。2、煤（岩）层：巷道沿12#煤层掘进，煤层整体西南高东北低，煤厚1.40-1.75米，平均厚度为1.52m。该区域12#层与上覆11-2#层层间距约为18.29米。3、位置与相邻巷道的关系：本工作面上覆7#层、8#层、11-1#层、11-2#层均为我矿311盘区巷道，同层为新开盘区。二、巷道用途巷道用途：12层311盘区21103巷为盘区21103巷。三、巷道性质、通风、瓦斯概况 巷道掘进期间，沿煤层顶板掘进。采用压入式通风，

2、绝对瓦斯涌出量0.2m3/min，二氧化碳绝对涌出量0.5 m3/min，煤层自燃倾向性等级为I级，容易自燃，煤尘具有爆炸性。四、设计施工长度、服务年限12层311盘区21103巷设计长度为588m。服务年限：3年。预计于2018年3月下旬开始掘进，预计2018年10月下旬竣工。五、巷道平面布置附图一：12#层311盘区21103巷巷道平面布置图第二节 编制依据一、经过审批的设计及批准时间工作面设计名称为12#层311盘区巷道布置图（修改设计），批准时间为二一七年八月三十日。（设计单位云冈矿技术科）二、地质说明书地质说明书名称为12#层311盘区51103、21103工作面掘进地质说明书，批准

3、时间为二一八年一月八日。（设计单位云冈矿地质科）三、矿压观测资料1、巷道沿12#层煤层顶板掘进期间，通过DLJ-2顶板离层指示仪总结矿压显现规律，预计该巷掘进期间在过断层等地质构造时顶板压力较大，需要加强支护。2、地质构造附近，围岩应力集中，片帮较严重。施工过程中严格确保顶、帮有效支护，发现顶帮压力集中地带及时汇报相关部门，并及时编制专项支护措施。四、其他编写规程有关规定 煤矿安全规程、煤矿作业规程、操作规程、宏泰十三队12#层311盘区21103巷供电设计说明书及同煤集团云冈矿有关规定。113 宏泰十三队编制第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况一、地面位置

4、本掘进区域上覆地面东西高中部低，位于甘庄村以西，后郭家坡以东，中部为康坡沟，多为旱地，并且陡坎沟谷分布广泛。地面标高为1271m-1317m。区域内的水体和建（构）筑物对工程无影响。二、井下位置 工作面同层为新开拓盘区，均未开拓，东部为北大巷。根据地质资料情况预测巷道掘进期间无断层影响。三、地面及井下位置标高 地面相对位置及邻近采（盘）区开采情况表表2-1-1工程名称12#层311盘区21103巷水平1030地面标高m1295.3-1331.1井下标高m1024-1054地面的相对位置、建（构）筑物、水体等对巷道的影响本掘进区域上覆地面位于甘庄村以西，后郭家坡以东，区域东部为康坡沟。一条北部有

5、东西向的公路，还有一条东西向的大车路通过。有一条东西向的电力线横跨本区域。区域北部、东部多陡坎。井下相对位置对掘进巷道的影响工作面南部为511回、311轨、311皮三条盘区巷道，北部、东部、西部均为未开拓区域。井下相对位置对掘进巷道影响不大。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无采掘情况。 第二节 煤（岩）层赋存特征1、本巷沿12#煤层顶板起底掘进，煤层整体北高南低，煤厚1.40-2米，平均厚度为1.67m。该区域12#层与上覆11-2#层层间距约为18.29米。 2、围岩特征 煤层顶底板情况表 表2-2-1顶底板名称岩石名称厚度m岩石特征顶板直接顶粗中细粒砂岩16.92-20.5518.29 灰

6、白色粗砂岩，含铁质结核，分选性较好，厚层状构造 黑灰色中砂岩，成份石英为主，并含零星大颗粒黄铁矿结核，具有斜层理，并有少量煤屑分布。 灰白色细砂岩:含有少量暗色矿物及煤屑,底部为粉砂岩薄层.底板直接底粉砂岩1.10-3.792.71 灰色粉砂岩:含有少量植物化石及煤屑.老 底煤（岩）层赋存特征 表2-2-2指 标单 位指 标备 注煤层厚度（最大-最小/平均）m1.45-2.00/1.67煤层倾角（最大-最小/平均）度3.0-7.0/5煤层硬度f3煤层自燃煤层自燃倾向性等级为级，属容易自燃煤层绝对瓦斯涌出量m3/min0.2二氧化碳绝对涌出量m3/min0.5煤尘具有爆炸性最大涌水量m3/h3.

7、6正常涌水量m3/h2.4地温正常地压正常3、综合柱状图。 附图二：综合柱状图第三节 地质构造21103巷在掘进期间预计不会遇到断层影响。地质剖面图、井上下对照图 附图三：12#层311盘区81103工作面与上覆11-2#层层间对照图。附图四：12#层311盘区巷81103工作面地质平面图。附图五：12#层311盘区沿21103巷道预想剖面图。附图六：12#层311盘区81103工作面井上下对照图。第四节 水文地质本工作面上覆7#层、8#层、11-1#层、11-2#层均为我矿311盘区巷道。该区域12#层与上覆11-2#层层间距约为18.29米，对掘进无影响。同层为新开盘区，水患情况清楚，不影

8、响掘进。掘进期间必须严格按照“有掘必探”设计进行探巷，编制专项措施，不探测不允许掘进；同时要求工作面必须配备一台45KW水泵，并铺设一趟4寸排水管路，以备排水经批准的探放水设计：一、地质概况1、区域地质情况12#层311盘区21103巷设计长588米，以方位0由南向北沿煤层顶板掘进。该掘进区域直接顶为黑灰色粉细砂岩互层，成份有石英等，有零星大颗粒状黄铁矿结核和煤屑，厚度0.75-1.9米，平均1.33米；老顶为黑色炭质泥岩，性脆、易碎，断口平坦，底部垂直节理发育，厚度4.0-4.18米，平均4.0米；直接底为黑色泥岩与粉砂岩互层，光滑细腻，中部夹有薄层状粉砂岩，并有石英等成份，厚度3.5-3.

9、65米，平均3.58米。2、工作面位置及四邻采掘情况12#层311盘区21103巷地面位于位于甘庄村以西，后郭家坡村以东，中部为康坡沟，多为旱地，并且陡坎沟谷分布广泛；井下东部为1030北大巷，南部为12#层311盘区巷，北部、西部的12#层均未开拓。二、水患分析1、上覆层情况12#层311盘区21103巷上覆11-2#层为我矿81105采空区，上覆11-1#层为我矿81105采空区，上覆8#层为我矿81105采空区，上覆7#层为实体煤，从层间对照图分析，上覆各层均为北高南低趋势，从上覆11-2#层各密闭强观测无渗水现象，预计12#层311盘区21103巷在掘进期间不会受到上覆层水患影响。该区

10、域12#层与上覆11-2#层层间距约18.29米，与上覆11-1#层层间距约33.23米，与上覆8#层层间距约63.73米，与上覆7#层层间距约74.01米。2、同层情况同层水文地质情况简单，但在掘进期间必须坚持“有掘必探”。3、下伏层情况根据云冈矿水文地质类型划分报告资料解释结果，寒武灰岩岩溶水不会对12#层造成威胁，故不存在带压开采。三、有掘必探工程设计1、编制目的:落实 “有掘必探”方针，保证巷道安全正常掘进。2、编制依据：煤矿安全规程、煤矿防治水规定、煤矿老空水防治工作规定、同煤集团下发的矿井探放水设计标准及对本区水文地质情况的具体综合分析研究。3、通过对该区域的水患分析，对于同层的探

11、放水工作，根据“物探先行，钻探验证”的探放水工作原则，应当采用井下物探与钻探相结合的方法进行超前探放。其中井下物探可分为瞬变电磁物探和直流电法物探两种方法；对于重点区域，必须采用以上两种方法，对于一般区域，采用以上两种方法之一即可。 （1）瞬变电磁物探：采用中国地质大学（武汉）高科资源探测仪器研究所生产的TEMJF50矿用隔爆兼本安型瞬变电磁仪进行井下超前物探，每次物探设计一条测线11个测点（如图a所示）；通过在巷道掘进头移动发射接收线圈，形成一条掘进头超前探测的实测剖面；超前探测100米，允许掘进70米，在保证有30米安全距离的基础上循环推进（如图b所示）。 （图a）（图b） （2）直流电法

12、物探：采用型号为YDZ（B）的矿用隔爆兼本安型直流电法仪，超前探常用方法为“三点源法” （如图c所示）；通过在掘进巷道内向后方循环订电极，形成1条巷道掘进前方超前探测的实测剖面。 （图c） （3）井下物探安全技术措施1）物探施工人员在施工前必须检查仪器防爆性能，确保在施工过程中不会出现失爆现象。2）物探施工人员施工前必须检查仪器，确认仪器能够正常使用，在搬运过程中要轻拿轻放，确保仪器探测的准确性。3）物探施工人员到达作业场所后，先要查看工作面顶板及侧帮的支护情况，确保在作业场安全的情况下施工。4）物探工作人员到位后，必须要求掘进队组将掘进机后退到距离工作面10米以外，并切断机组供电电源。5）物

13、探仪器操作人员必须严格按设计要求施工，线框角度摆放要正确，确保探测准确。 （4）对于物探结果显示正常的区域，执行该“有掘必探”设计，对于物探结果显示异常的区域，另行编制专门的“有掘必探”设计进行加密探钻。4、“有掘必探”钻孔设计（同层三钻布置）：巷道正前方一钻，方位0，偏左23一钻，方位337；偏右23一钻，方位23；以上三钻倾角与煤层实际倾角一致，正前钻探深50米，侧向钻探深55米（帮距21.2米），最多允许掘进20米，在保证有30米安全距离的基础上循环推进,不探钻，不允许掘进，严禁超安全距离掘进。5、探放水钻孔施工技术要求及单孔结构：（1）每次超前探测时，必须将工作面浮煤清理干净，所有钻孔

14、开孔位置均在巷道底板以上煤层中部施工（距底板约1米），正前钻在工作面中部，侧向钻距工作面两侧煤壁0.5米，不探钻，不允许掘进。（2）每循环最多允许掘进20米，待第一组钻孔严格按照设计要求全部施工完毕后，方可掘进；在保证超前距不小于30米的前提下，再施工第二组钻孔，依次类推，直至巷道到达设计位置为止，不探钻不允许掘进。（3）探水工具采用ZQJC420-10.0型气动架柱式回转钻机，钻孔终孔孔径不得大于75mm，为了很好地控制水量，应安装孔口止水承压套管，长度不得小于10米。四、排水及施工组织安排1、排水路线12#层311盘区21103巷12#层311皮11-2#层311皮1030北大巷地沟中央水

15、仓地面2、排水要求根据探放水钻孔性质，结合本区水文地质条件，要求探测巷道必须在巷道低洼处构建水仓，配备至少一台排水能力45KW的水泵并随巷道掘进向前移动（备用一台45KW水泵），铺设一趟4寸管路，排至盘区水仓；此外，在巷道低洼处配备5.5KW潜水泵，以备日常排水使用。如遇特殊情况，必须尽快增设排水设备。3、探放水工程施工组织安排在巷道掘进期间，巷道内积水及巷道水仓水由本巷施工队组进行排放至盘区水仓，管路区负责盘区水仓的排放工作，探放水队负责超前探巷工作。五、安全技术措施1、施工队组必须严格按照本设计探钻参数要求进行施工，不得擅自更改，如遇井下情况特殊确需改变设计时，则须与地质科联系，以便重新调

16、整钻孔参数，补充钻孔探测设计方案。2、探钻地点附近必须安装电话，以便及时汇报探钻过程中发生的意外情况和一旦工作面发现透水征兆时，能及时与地面调度室联系、汇报情况，并向受水害威胁区域发出警报。3、所有在工作面施工和作业的人员，必须随时观察各种突水征兆(工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气，水叫、顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等)。一旦发现上述透水征兆之一，或有害气体浓度超限，工作面跟班干部必须组织，立即将在此工作面作业的所有人员撤出到安全地点，然后向矿调度室汇报，由矿调度室组织撤出受水害威胁地点所有作业人员，在采取措施进行处理，确认安全后，方可恢复生产

17、。4、施工队组在探测过程中，必须按设计技术要求严格掌握钻孔的超前距离，钻进时发现煤岩松软，片帮、来压或钻眼中水压，水量突出增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，立即向矿领导及调度室汇报，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，等候处理意见。5、超前探测施工队组必须编制探测小窑安全技术措施及防治水应急救援预案，并在班前会强化员工的防治水意识，真正做到防患于未然。6、在超前探测过程中，必须要安排专职瓦检员和安检工在现场跟班，检查有害气体成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，由矿组织组织进行处理。 7、探

18、钻巷道必须在巷口位置悬挂探水警示牌板，上面注明各种透水征兆、探测钻孔布置示意图及水害避灾路线。8、探钻位置要用红油漆井下巷道顶板处标出，并标明第组号（例如组号1、2、3）。以便每班掌握施工进度，保证留足安全距离。9、队组在施工前，必须对本队职工进行防治水知识的培训，并有考试卷和学习记录，强化水害救援预案及演练，掌握本巷的防治水避灾路线。10、每次探测完毕，探放水队应以书面形式通知探测位置，探测深度，安监站负责监督，必须按探测深度保留至少30米的超前距离。六、避灾路线当巷道探钻地点发生突水或井下施工探孔与采空区探通水量较大时，要迅速组织人员由：1、12#层311盘区21103巷12#层311皮1

19、1-2#层311轨11-2#暗斜井1030北大巷地面2、12#层311盘区21103巷11-2#层511回11-2#层511辅回北翼风井地面发生水害时沿不受水害影响、标高较高的线路进行撤退。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置12层311盘区21103巷布置在12煤层中，工作面水平标高1024-1054米，沿12层煤层顶板掘进；设计长度588米，断面尺寸45002800，方位角0，中线西帮0.8米、东帮3.7米。二、巷道净断面设计1、巷道断面设计为矩形；巷道断面尺寸及长度 表3-1-1巷道名称煤岩性质断面形状支护方式断面尺寸（宽高）mm设计长度毛断面/m2净断面/m212#层

20、311盘区21103巷半煤岩矩形锚杆锚索钢带联合支护45002800=12.644002750=12.1588m三、巷道开口12层311盘区21103巷机窝已由我队施工完毕，长25m。继续施工由我队负责。开口位置采用工字钢梁加固。四、巷道施工顺序施工时采用一次掘进成巷。五、特殊地点施工1、距511回15m处掘临时水仓一个：宽4m，深4m，起底1.5m 。2、距511回29m处掘工具间一个：宽4m，深3m ，与巷道同高。3、距511回33m至43m位置掘油桶硐室一个：宽5.5m（右帮扩帮1m），与巷道同高；施工完毕后，在扩帮处砌油桶平台：长10m，宽1m，高0.3m。4、在距511回300m处，

21、在巷道东西两帮掘梯形绞车窝一对，间距20m，短边宽3m，深2m，与巷道同高。在巷道尾部掘绞车窝一个，规格为44（宽深），与巷道同高。5、21103巷掘进至距511回568m处，由沿顶起底掘进按一定坡度过渡到沿底挑顶掘进。6、21103巷与81103切巷交叉点搬角R=4米。六、巷道平、剖面图，开口大样图见附图附图七：巷道开口大样图第二节 矿压观测一、观察对象：12层311盘区21103巷二、观测内容：一、观察对象：12#层311盘区21103巷二、观测内容：1、用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。2、用DLJ-2顶板离层指示仪观察顶板位移量，在巷道中心顶板处设标记观察点

22、。3、顶板离层仪的安装：(1) 用26的钻头在顶板上钻眼，钻眼深度根据上方的层间距情况而确定，钻眼深度控制在5.7m左右；当层间距小于5.7m时，钻眼深度控制在比层间距小于0.2m左右；(2)用钢绞线将上部锚固器1推到5.7米深，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器锚住；(3)用钢绞线将锚固器2推到1.7米深，轻拉钢丝绳确认锚固器锚住； (4)将套管组件3（其下端为固定点）插入钻孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；(5)将“深基点”用与其相连的钢丝绳固定在指示的位置，将多余的钢丝绳收入绳环内，确认刻度尺不受卡阻；(6)将“浅基点

23、”用与其相连的钢丝绳固定在指示的位置，将多余的钢丝绳收入绳环内，确认刻度尺不受卡阻。4、具体观测内容如下： 表3-2-1序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板位移量锚杆锚固端以下岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板位移量锚索锚固端至锚杆锚固端岩层变化量观察深层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求用MQ18-120/40千斤顶4锚杆锚固力是否达到设计要求用LDZ-200型锚杆拉力机5、观测方法：(1) 顶板离层指示仪的布置：巷道施工过程中，在巷道顶板中部每隔50m的位置安设一台；顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于50m；当遇断层或地质构造时，在距断层面5m或地质构造中部安设一台；在

24、巷道十字交叉点和丁字交叉点分别安装一台。(2) 顶板离层指示仪的观察时间：安装顶板离层指示仪位置处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、第三周每天由专人进行填写，第四周后每旬由施工队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；（3）每班支护的锚杆，要用力矩扳手逐根进行检测，顶锚杆扭矩扳手指针读数小于200Nm的、帮锚杆扭矩扳手指针读数小于150Nm的当班重新紧固或补打，并将检测结果记入班验收记录本内备查。锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆抽查一组（共9根），不足300根时，按300根进行。锚杆锚固力试验记录要与现场标记一致，并有记录牌版显示，牌版应有检查人、时间、

25、地点、锚固力值。用涨拉千斤顶给锚索施加预紧力时，千斤顶必须安装压力表，压力表指针读数要达到30mpa以上。现场按序号作好标记，做好锚索锚固力试验记录。技术科每周负责对有淋水的锚索进行锚索锚固力检查（防止因淋水导致锚固剂失效），发现位移量达到20mm以上的锚索，由队组负责在其附近20cm补打锚索进行加强支护。 (4) 数据处理：采取边施工边观察，由施工队组技术员负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测仪记录表内及时填写。若发现顶板离层读数1位移量达到50mm时，读数2层刻度位移量达到50mm时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在顶板离层仪深部锚固器向上2m处）若发

26、现读数1与读数2离层刻度位移量都大于50mm时，要制定专项措施进行加强支护。掘进工作面顶板离层值在超过50mm时，要停止掘进，采取措施进行处理；离层值大于100mm时，必须立即撤出人员，及时汇报矿总工程师，进行处理。6、掘进工作面必须安装锚索压力表，间距不大于50m，巷道开口处及交叉口应增设锚索压力表。对掘进巷道应定期进行矿业观测，观测数据报送生产技术部门，并进行分析处理。顶板离层仪安装示意图附图八：工作面矿压观测测点布置示意图第三节 支护设计一、支护设计根据12#层311盘区51103、21103工作面掘进地质说明书煤层顶、底板情况分析，适合锚杆支护。根据邻近巷道的矿压观察数据及支护经验，初

27、步确定12#层311盘区21103巷带采用锚杆+锚索+钢带联合支护；在顶板破碎时采用锚杆、锚索钢梁密集联合支护；左右两帮挂护帮网，当遇地质构造顶板破碎段挂顶网。二、支护验算1、根据采矿工程设计手册（2003）表6-1-88，锚杆支护按单体锚杆悬吊作用计算（1）顶锚杆长度L可用下式计算：L=L1+L2+L3式中：L锚杆长度，mm； L1锚杆外露长度（取决于锚杆类型和构造要求），考虑钢带、垫片支护l1取110mm。 L2潜在冒落拱高度，m；L2的取法： 有界限分明易调查清楚的伪顶时，L2伪顶厚度，m 有范围易调查确定的易碎直接顶时，L2易碎直接顶厚度，m L2取不同岩体经验载荷高度，m； L2取普

28、氏免压拱高(b或b1)当f3时，式中：B-巷道掘进跨度，m； f-巷道顶板的普式坚硬性系数； H-巷道掘进高度，m；12层311盘区21103巷潜在冒落拱高度符合当f3时， L3 锚杆锚入稳定岩层的深度，即是锚杆锚固段长度为600mm；L=L1+L2+L3=110+750+600=1460mm通过上述公式计算出顶锚杆的长度不得低于1460mm。（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=，由P=Q得：式中：Q锚杆锚固力即抗拉拔力，取110KN相当于110000N； t锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值540Mpa。锚杆直径选择

29、大于16.13mm，可满足支护需要。（3）锚杆排间距的确定 若用锚杆把不稳定的软弱岩层悬吊在坚固岩体上，锚杆参考可按悬吊理论计算，锚杆间距根据锚杆的抗拉拔力等于或大于被悬吊的软弱岩层重量的原则确定。即：则：式中： Q锚固力，即抗拉拔力，取11T； 软弱岩层平局容重，T/m，查表取2.5； K安全系数，取2.5 H软弱岩层厚度，取H=1.2m 根据计算结果及邻近巷道的施工经验及矿压观测结果，12#层311盘区21103巷选用181800mm的螺纹钢锚杆支护顶帮，可以有效控制围岩。顶板锚杆排距1.0m，间距0.9m，帮锚杆锚杆上下间距1500mm，排距1200mm，五花布置。三、锚索支护设计 根据

30、施工经验，采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。 （1）锚索长度的确定 采用低松弛，高强度，直径17.8mm的钢绞线，其最低破断载荷为329.8KN。 应用悬吊理论进行参数计算：（1）确定锚索长度： 式中：L锚索总长度，m； L1需要外露的涨拉长度，0.3m； h-需要锚固的不稳定岩层厚度，取2.0m L2锚索锚入到较稳定岩层的锚固长度即锚索锚固段长度，取1.2m L3锚索托板厚度，0.09m； =0.3+2.0+1.2+0.09=3.59m即锚索的最低长度不应该小于3.59m。（2）锚索数目的确定NKw/P断式中：N-锚索数目 K-安全系数，一般取2 P断-锚索的最低破断力约329.8

31、KN W-被悬吊岩层自重KNW BhrD式中：B-巷道掘进宽度4.5米 h-悬吊的岩层厚度，h=B2f，其中f-普氏硬度系数，取3. r-悬吊的岩层的平均容重约25KN/m D-锚索排距2.0m NKw/P断=2253.1/329.8=1.54 即每排锚索数量不能低于2根。 （3）按悬吊作用校核锚索排间距为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，采用钢绞线将锚杆加固的组合梁整体悬吊于稳定岩层中，校核锚索排间距，冒落方式按最大的冒落高度大于锚杆长度的整体垮落考虑，此时，靠锚索发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向的平衡，可用以下公式计算锚索排间距：式中：L锚索间距，m； n锚索

32、排数，1 B巷道最大冒落宽度，取4.5m H巷道顶板潜在破坏范围，取3.0m 岩体容重，取25KN/m L1锚杆排距，1m F1锚杆锚固力，110KN F2锚索最低破断力，329.8KN 锚杆与巷道顶板夹角，取75计算得出：L=2.67m，故锚索间距不得超过2.67m。从以上计算结果与12#层311盘区21103巷工作面掘进地质说明书分析，打设锚索为6000mm17.8mm的强力钢绞线保证锚索锚固在老顶稳定岩层中，达到有效控制顶板。锚索排间距的确定：根据我矿的支护经验确定，12#层311盘区21103巷顶板每排两根锚索布置，锚索间距1800mm，排距2000mm。四、临时支护方式1、巷道临时支

33、护采用机载式前探梁。当机载超前支护出现故障或因其它原因无法使用时采用滑移顶丝式前探支护。2、永久支护最小空顶距离割煤前及交班时，顶板锚杆支护最小空顶距离小于0.9m，锚索最小空顶距离小于一个排距。帮网距工作面最小距离小于一个排距。3、永久支护最大空顶距离割煤后，顶板锚杆到工作面最大空顶距为1.3m；锚索到工作面最大空顶距为一个排距。帮网距工作面最大距离5.0m。五、永久支护 1、支护形式： （1）顶板锚杆支护： 12#层311盘区21103巷支护使用无纵肋螺纹钢锚杆和锚索联合支护方式支护顶板，即每排支5根锚杆，排距1000mm，间距900mm，沿巷道中心线对称布置； （2）顶板锚索支护： 巷道

34、顶板锚索每排2根，排距2000mm，间距1800mm，锚索沿巷道中心线布置，锚索采用长度为6000mm的钢绞线。巷道前100m顶板支护形式增加挂网支护，同时锚索支护改为锚索梁支护，排距2m。（3） 护帮： 沿巷道向下500mm施工三排锚杆，锚杆上下间距1500mm，排距1200mm，五花式布置锚杆，巷道护帮为菱形金属网，规格40002000mm。（4） 绞车窝支护要求锚杆排距1000mm，间距900mm，边锚杆距帮不得大于450mm。绞车窝需架设锁口梁，边锚索距帮不得大于1500mm。2、支护材料及规格：顶板锚杆支护：锚杆：181800mm，左旋无纵肋螺纹钢锚杆 垫片：碟形垫片、球型垫、减摩垫

35、锚固剂：超快速CKB-2360粉色树脂药钢带：W型钢带，长宽厚=41002203mm 钢板制，五孔，孔距900mm。 顶板锚索支护： 锚索：17.86000mm钢绞线 锚固剂：超快速CKA-2360黄色树脂药，超快速CKB-2360粉色树脂药护帮支护： 钢带托板：W型钢带托板，长宽厚=4502203mm 钢板制，正中钻孔20mm 锚杆：18 1800mm，左旋无纵肋螺纹钢锚杆锚固剂：超快速CKB-2360粉色树脂药垫片：碟形垫片、球型垫、减摩垫菱形金属网：长宽=40002000mm六、巷道支护参数表 巷道支护参数表4-3-1项目12#层311盘区21103巷允许误差巷道规格掘 宽4500mm0

36、100mm净 宽4400mm0100mm掘 高2800mm-50200mm净 高2750mm-50200mm顶锚杆排 距1000mm100mm间 距900mm100mm锚固力110KN预紧扭矩200N.m锚索排 距3000mm100mm间 距1800mm100mm锚固力270KN预紧力80KN护帮锚杆排 距1200mm100mm间 距1500mm100mm预紧扭矩150N.m锚固力110KN七、巷道支护材料消耗（每米巷道） 巷道支护材料消耗（每米巷道）表表4-3-2材料名称规 格数 量五眼钢带（块）41002203mm1螺纹钢锚杆（套）18*1800mm10.33垫片（套）10.33树脂药（根

37、）超快速CKA-2360黄色1.33树脂药（根）超快速CKB-2360粉色10.33护帮钢带（块）4502203mm5.33专用锁具（套）1.336m长钢绞线（根）1.33菱形金属网（张）20004000mm0.53巷道主要支护材料规格表表4-3-3材料名称生产厂家规格型号备注五眼钢带（块）大同台丰煤岩机械设备有限责任公司WX220/3.0Q235螺纹钢锚杆（套）大同煤矿集团北方机械厂MSGLW-400/18钢托板（套）大同市宇泰发展公司钢模板厂35035010黄树脂药（根）大同卓立机化有限责任公司MSCKA2360粉树脂药（根）大同卓立机化有限责任公司MSCKB2360护帮钢带（块）大同台丰

38、煤岩机械设备有限责任公司WX220/3.0Q235专用锁具（套）大同卓立机化有限责任公司KM18-1860菱形金属网（张）大同煤矿物资采购实业公司3.5-1000双向拉伸网（张）肥城联谊工程塑料有限公司JDPP3030MS钢绞线(根)天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司17.8八、交叉点施工要求 1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢带、锚索梁进行联合支护，丁字口、十字口（开口处，贯通处）要及时补打锚索，采用“三花式”（丁字口）和“五花式”（十字口）布置。 2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索，布置410根。 3、各开口和贯通处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，搬角处控顶距超过300m

39、m时要打顶锚杆进行维护。九、备用材料及存放要求 1、工作面日常备用物料工作面日常备用物料如锚杆、钢绞线、皮带架、拉条、托辊、风水管等必须上架管理并码放整齐，距离迎头不超过200m；树脂药、锁具、钢板等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行保管。 2、要求同一种支护材料码放不得超过2垛，高度不得大于1.5m，并挂牌管理。 3、特殊地质情况下所用的支护材料为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段及顶板破碎等特殊情况下能够及时有效的支护顶板，在巷道施工前必须备用如下支护材料。 备用支护材料表 表4-3-4材料名称规 格数量钢绞线（根）17.8800020圆木（根）200320050锚索

40、梁4.2m40以上备用材料只有在遇到特殊情况下使用，巷道正常掘进期间严禁挪为它用，当遇特殊情况使用后要及时按以上数量和规格补充齐全。另外，根据地质预报提供的遇断层、贯通情况，应提前备用短锚杆和钢绞线。备用支护材料应整齐码放在巷道顶板完好便于抬取的地方。十、按比例绘制巷道支护平、断面图，临时支护平面、剖面图附图九：巷道支护断面图附图十：巷道支护平面图附图十一：临时支护平面图附图十二：临时支护剖面图第四章 掘进工艺第一节 施工方法1、EBZ-220掘进机落煤，配套胶带运送机运煤，采用MQT系列风动钻机打、装顶部锚杆和锚索，手持式风动锚头打注帮锚杆。截割与出煤、备料平行作业，截割与支护单行作业。2、

41、巷道沿煤层顶板起底掘进，机窝内稳装EBZ-220掘进机、SJ-80皮带机和自制滑道，转载机搭接滑道，连接本巷皮带，搭接12#层311盘区311皮带巷皮带，再搭接12#层311盘区巷皮带暗斜井千米皮带，经北980皮带出煤。 3、巷道施工时中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差在允许的0+100mm之间。无腰线时，巷道高度偏差与设计误差为-50mm+200mm；有腰线时，其腰线距顶、底板距离允许误差为0+100mm。4、巷道开口前6m在正常支护的基础上增加工字钢梁支护。每班割煤前后对周边设备加强保护，设专人负责制。第二节 掘进工艺流程一、机掘施工工艺流程：安全检查开机前准备割煤临时支护支护清理移

42、皮带检修验收交班交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，方可进行以下工作：检查支护的质量、数量是否符合规程要求。甲烷探头是否到位。喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。工作面是否有丢帮落底现象。 然后延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是:当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。二、机掘凿煤方式（一）截割机具12#层311盘区21103巷使用EBZ-220型掘进机掘进。（二）机组截割工艺、顺序、方法1、