12#81011作业规程内容（三）

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1、同煤集团云岗矿 12#层21011、51011、81011作业规程 会 审 综 合 意 见会审单位及人员签字盖章：总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日开拓副总： 年 月 日安全副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日 矿长助理： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 站： 年 月 日技 术 科： 年 月 日通 风 区： 年 月 日地 质 科： 年 月 日小 窑 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日电 气 队： 年 月 日煤 质 科： 年 月 日工 资 科： 年 月 日机掘一队： 年 月 日编 制： 年 月 日 会审意见： 1、切巷安设锚杆压力表、锚索压力表，加强顶板观测。 2、

2、使用机载超前时，编写补充措施。 3、切巷起吊锚索依据设计及有关单位现场标注施工。掘 进 技 术 论 证时 间：2009年7月10日地 点：机掘一队换班室主 持：许胜利参加人：李润日、贺建明、贾利军、吴祥、孟全文、王兴明、张富忠、亢守星、杨继耀、刘敬才、武文君掘进技术论证：1、12#层410盘区21011巷、81011巷、51011巷沿煤层见顶掘进。2、采用机掘施工，效率高，安全系数高。3、采用直径16mm,长1700mm的螺纹钢锚杆及锚索支护，主动支护，能保证顶板安全，快捷方便。 第一章 概 况第一节 概 述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限，开竣工时间1、12#煤层410盘区210

3、11巷、51011巷、81011巷。2、21011、51011巷设计走向长度为1273（12#510辅回起），81011巷设计长度为171。3、煤层赋存稳定,倾角变化不大，掘进时，巷道坡度随煤层顶板变化而变化。4、21011巷为81011工作面进风及运煤顺槽，服务期限为12个月；51011巷为81011工作面回风及运料顺槽，服务期限为6个月。5、21011巷已掘至回风绕道口，预计于2009年8月稳装掘进机、皮带机后开始掘进，预计2009年12月竣工；81011巷预计于2009年12月开始掘进，预计2010年1月底竣工；51011巷预计于2010年2月开始掘进，预计2010年6月竣工。（8101

4、1和51011施工先后顺序可以调整）第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为12#煤层410盘区西部巷道布置图及12#层410盘区81011、81013工作面峒室图，批准时间为二九年七月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为12#层410盘区81011工作面掘进地质说明书，批准时间为二九年四月。三、矿压观测资料相邻12#层410盘区巷及12#81009面掘进过程中在使用锚杆及锚索联合支护作用下，矿压显现不明显，顶板下沉量不大于10。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况一、地面位置81011工作面掘进范围地面位于四道沟及以西的山坡上。二、

5、井下位置本面位于12#层510辅回以北：西邻81013工作面，未圈；东与81009工作面间隔110煤柱，81009工作面已圈出；工作面北部为402石门。三、井上下对照关系表 表一水平名称1030水平盘区名称12#层410盘区地面标高m1213-1299井下标高1038-1064地面的相对位 置及建筑物81011工作面掘进范围地面位于四道沟及以西的山坡上。无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响本面位于12#层510辅回以北：西邻81013工作面，未圈；东与81009工作面间隔110煤柱，81009工作面已圈出；工作面北部为402石门。邻近采掘情况对掘进巷道的影响西部同层小窑采掘动态不明，对巷道掘

6、进威胁较大，必须先探后掘。第二节 煤（岩）层赋存特征1、本面煤层较稳定，厚度在4.97-5.31m之间，平均为5.15m；局部赋存1层夹矸，厚度0.12m.2、煤层特征情况表 表二项 目单 位指 标备 注煤层厚度（最小最大/平均）4.97-5.31/5.15煤层倾角（最小最大/平均）度0-4/2煤层硬度f2自然发火期月6绝对瓦斯涌出量1.2煤尘具有爆炸性3、围岩特征 煤层顶、底板特征表 表三名 称岩石名称厚度岩 石 特 征老 顶粗及细砂岩6.23-14.4/10.3灰白色粗及细砂岩：矿物成分为石英、长石。直接顶粉细砂岩互层12.55-27.0/17.4深灰色粉细砂岩互层：以细砂岩为主。伪 顶炭

7、质泥岩0-0.58黑色炭质泥岩：含植物根化石。直接底粉砂岩0.80-6.40/2.78深灰色粉砂岩：含煤块，胶结松软性脆。附：煤岩层综合柱状图 第三节 地质构造 81011将遇落差1.0m的正断层，顶板会变破碎，必须加强支护，同时加强通风管理及瓦斯检查，防止有害气体增大，并注意观察涌水变化情况，确保作业安全。断层情况表 表四断层名称走向倾向倾角性质落差对工程的影响F1427478正断层1.0m易造成顶板破碎，难以维护附：地质平面图 地质剖面图 第四节 水文地质1、工作面上覆为我矿3#402、7#层402及3#层408采空区，其地势总体为西高东低，预计上覆无大的积水。2、本工作面西部存在五台湾、

8、瑞丰煤矿同层破坏区，由于其采掘动态不明，因此在掘进过程中必须实施超前钻探小窑，不钻探不得掘进：小窑科随时掌握小窑的动态情况，为钻探提供依据；地质科编制钻探设计，施工单位依据钻探设计编制钻探措施并严格执行。3、51011巷掘进到距510辅回170m附近，预计将遇到48407钻孔，掘进时要随时注意观察涌水情况，并加强通风及瓦斯检查，且要有救护队员现场监护，防止由于封孔不良，造成孔内积水及有害气体涌出。4、最大涌水量2.4m3/min，正常涌水量1.6m3/min。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进21011、51011、81011巷布置于12#煤层，要求沿12#煤层顶板掘进，

9、有伪顶时，挑下伪顶掘进；煤层厚度超过巷道设计高度时，留底煤掘进；煤层厚度不够巷高时，必须割底施工；掘进时巷道底板坡度要截割平缓，严禁出现高低凸凹现象。附：巷道布置平面图二、巷道规格尺寸1、巷道断面设计均为矩形；巷道断面技术参数表 表五巷道名称断面尺寸（宽高）mm荒断面净断面设计长度21011巷4500320014.412.5127351011巷320030009.68.12127381011巷6200300018.616.671712、辅助工程： 21011与410皮交叉处、21011距410皮600m处，西帮均掘皮带头峒室一个，长8m，宽1.2m； 51011尾部、21011尾部、81011

10、两端对正均掘绞车窝一个，宽3m，深4m；81011中部古塘帮掘车窝，宽4m，深3m；81011巷与51011巷相交处的20（靠采面煤壁）开采煤机峒室，长20m，宽1.2m；81011与21011、51011交叉处搬角，R=4m； 51011距410轨350m、720m、1090m各掘一对绞车窝，间距20m，分别掘在巷道两帮，规格宽3m，深2m；（6）51011距410轨600m、距81011切巷90m处均掘一车场，长70m，宽1.2m； 巷道低洼处掘水仓，宽3m，深3m，并起底2m； 峒室高度均同正巷。第二节 矿压观测一、观察对象：12#煤层410盘区21011、51011、81011巷二、观

11、测内容：1、用锚杆拉力计、扭力矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测。2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量；在顶板设观察点。3、围岩变形指示仪的安装：(1)用25mm的钻头在顶板上钻眼，钻眼深度同锚索孔深度；(2)用钢绞线将上部锚固器1推到眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器锚住；(3)用钢绞线将锚固器2推到锚杆锚固剂位置下端，轻拉钢丝绳确认锚固器锚住； (4)将套管组件3（其下端为固定点）插入钻孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；(5) 将“刻度尺1”用与其相连的钢丝绳固定在指示“5-10”的位置，截

12、去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；(6)将“刻度尺2”用与其相连的钢丝绳固定在指示“5-10”的位置，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。4、具体观测内容如下： 表六序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板位移量锚杆锚固端以下岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板位移量锚杆锚固端至锚索锚固端岩层变化量观察深层离层仪读数3锚索载荷是否达到设计要求用MSY-160-1型千斤顶4锚杆锚固力是否达到设计要求用MLJ10型锚杆拉力器5、观测方法：（1）顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用MC1型力矩扳手逐根进行检测，力矩扳手指示读数小于100Nm的锚杆当班重新补打安装

13、，并将检测结果记入班验收记录本内备查。在巷道顶板中部的回风绕道口及每隔100的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100。（2）顶板离层监测仪的观察时间：位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周每班由专人观测并填写，第二、三周每天由专人观测并填写，第四周开始每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；（3）锚杆拉拔力每300根锚杆抽查抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索抗拉拔力进行抽查。（4）数据处理：我队边施工边观察，派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化，并在顶板离层检测仪记录表内及时填写。若发现

14、刻度尺1离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2处）；若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护；若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。附：顶板离层监测仪安装示意图四、81011切巷必须在两端各5m处、85m处均安设一组顶板离层仪、锚杆压力计、锚索压力计，观测周期及要求同前。五、其它用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索抗拉拔力试验记录，我队现用张拉千斤顶型号

15、为MSY-160-1型，指针必须达到30Mpa即12吨.第三节 支护设计根据云岗矿12#410盘区81011面掘进地质说明书煤层顶、底板情况分析，适合锚杆支护。根据邻近巷道的矿压观察数据及支护经验，初步确定21011、51011、81011 巷采用锚杆、锚索联合支护；具体参数选择如下：一、锚杆支护设计（1）、按锚杆悬吊作用计算锚杆长度L：L=l1+l2+l3式中：l1锚杆外露长度，考虑钢筋砼托板、垫片支护l1取150， l2易碎直接顶厚度， l2取1100。 l3深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（dcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（）而得的公式估算：l3=440 式中：d锚杆直径，16； t杆体

16、材料的设计抗拉强度，16螺纹钢锚杆设计抗拉强度为550Mpa。 c锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa。锚杆长度确定为L=l1+l2+l3=150+1100+440=1690，所以采用1700的螺纹钢锚杆。（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=，由P=Q得：式中：Q锚杆锚固力即抗拉拔力，取7t相当于68600N； t锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值420Mpa。锚杆直径选择为16大于14.4，可满足支护需要。依据以上计算，选用161700mm的螺纹钢锚杆。（3）按悬吊理论计算锚杆整体参数若用锚杆把不稳定的软弱岩层

17、悬吊在坚固岩体上，锚杆参数可按悬吊理论计算，计算,计算如图所示： 锚杆长度：L=KHL1L2锚杆间距根据锚杆的抗拉拔力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的原则确定，即QKHD2 则： D2式中：Q锚固力，现场拉拔75100KN相当于7.510吨，取7吨软弱岩层平均容重，吨/3，查表取2.5K安全系数，取K=2.5H软弱岩层厚度，取H=1.1m则： D2 D2 D21.0182。根据计算结果及邻近巷道施工经验，21011、51011、 81011锚杆排距1.0m，间距0.9m，保证锚杆锚固在稳定岩层中0.6以上，达到有效控制顶板。二、锚索支护设计为提高顶板支护可靠性，采用锚索悬吊加固浅层岩层以进一步

18、提高顶板支护的安全系数。、锚索长度的确定为了加强锚固体的强度，减少煤岩顶板冒落，采用预应力锚索作加强支护，采用低松弛、高强度钢绞线，直径为15.24该钢绞线的最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算:锚索长度:L=l1+l2+l3L锚索长度；l1锚索外露长度，取0.30；l2巷道顶板潜在破坏范围， 21011取L2=2.1，51011取L2=1.6m,81011取L2=3.1m；l3锚索伸入老顶长度，按l3=计算式中 锚索直径为15.24 t锚索钢绞线的抗拉强度，230KN的破断载荷作用在15.24的钢绞线上相当于强度1264Mpa 所以t取1264Mpac钢绞线与树脂粘结强度，取8

19、Mpa代入数据得L3=0.602。计算得：21011巷：L=0.3+2.7+0.602=3.602 51011巷：L=0.3+2.2+0.602=3.102 81011巷：L=0.3+3.7+0.602=4.602从以上计算结果与12#层410盘区81011面掘进地质说明书分析，选择4.0的锚索支护21011巷、51011巷，选择6的锚索支护81011切巷及21011车场段，保证锚索锚固在老顶稳定岩层中，达到有效控制顶板。、锚索排间距及抗拉拔力设计的确定根据我矿的支护经验确定，21011锚索排间距30001600mm、51011沿其中心线打一排锚索，间距3000mm; 81011巷锚索排间距2

20、0001600，锚索抗拉拔力不小于200KN。附：巷道支护断面图、平面图 临时支护平面图、平面图第四节 支护工艺一、临时支护的规格、数量、形式1、临时支护形式:（1）、临时支护采用滑移式前探梁。每根前探梁分别插入固定在紧靠工作面两排锚杆上吊环内。前探梁上采用刹顶木（1600150150mm）和木楔刹顶，前探梁上刹顶木排距不大于锚杆排距。（2）、前探梁及吊环规格：、前探梁：4长的10#槽钢，数量与每排锚杆的数量相同。、吊环：用18mm的钢筋（或10mm厚钢板）和螺母制作的专用方型吊环。（3）、方型吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚

21、杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。2、前探梁的备用材料数量21011、51011巷各备用刹顶木12块、大木楔15个；81011巷备用刹顶木18块、大木楔15个。二、永久支护形式及参数1、顶板支护21011、51011、81011巷支护方式采用161700mm的螺纹钢锚杆、钢筋砼托板、15.24的锚索联合支护；21011正巷、51011锚索长4000mm， 81011及21011皮带头峒室段锚索长6000mm.21011巷锚杆一排四根，排间距为1000900，锚索沿巷道中心线对称布置，一排两根，排距3000mm，间距为1600；皮带头峒室段锚杆一排五根，排间距为1000900，锚

22、索一排两根，排间距为30001800mm；51011锚杆一排三根，排间距为1000900，锚索沿巷道中心线布置一排，间距为3000；车场段锚杆一排四根，排间距为1000900，锚索沿巷道中心线对称布置，一排两根，排距3000mm，间距为1600；81011锚杆一排六根，排间距为1000900，锚索一排三根，排间距为20001600；采煤机峒室段每排七根锚杆，排间距为1000900，锚索每排四根，排间距为20001500mm；切眼距古塘帮3.8m、按柱距5.0m支设一排带帽点柱，形式为“一柱一帽三楔”，木柱小头直径不得小于18，长度3000mm，柱帽规格800150150mm；81011第一排锚

23、索和最后一排锚索分别与21011、51011巷帮对齐，以起到锁口作用。切巷中部绞车窝锚杆一排四根，排间距为1000800，其它绞车窝及水仓锚杆一排三根，排间距为1000800，绞车窝及水仓均在开口处正中打一根锚索。各交叉点包括搬角处，均增加支护数量，锚杆排间距不大于1000800，锚索排间距不大于20001600mm。所有锚索均使用铁托板。2、护帮(1)、支护形式：巷道两帮均采用锚杆+护帮网+钢筋砼托板护帮。护帮锚杆：21011、51011和81011的古塘帮采用使用181700的麻花头锚杆，81011采煤帮用161700的可回收锚杆；护帮网：21011西帮用菱形金属网，东帮用塑料网；8101

24、1、51011巷两帮均用塑料网。(2)、支护规格护帮锚杆均一排两根，排距1200mm，间距1100mm，锚杆距顶板500mm。三、永久支护材料及规格：1、树脂锚杆:21011、51011、81011巷顶板使用161700左旋螺纹钢锚杆、护帮使用181700的麻花头锚杆（81011采煤帮用161700可回收锚杆）；2、托板规格:长宽厚600160100/70的混凝土托板，中心孔径19；3、锚杆垫片：长宽厚808084、树脂凝固剂为:MSK-3535（护帮用）、MSK-2330、MSK-2360。每根顶锚杆用MSK-2330、MSK-2360树脂药各一根锚固，快速、中速各一根，锚固段长度800；护

25、帮树脂锚杆每根用一根MSK-3535树脂药，端头锚固；每根锚索用2根MSK-2360树脂药，快速、中速各一根，锚固长度1100。5、锚索: 21011巷、51011巷、81011切巷采用15.244000、15.246000的钢绞线6、锚索铁托板：35035010的钢板，中心孔径19mm。7、菱形金属网规格：长宽=37001700。塑料网宽1.5m，长10m。8、备用支护材料： 锚索梁：11#矿工钢，长2.6m，孔距1.6m，孔20100mm，数量20根。 短11#矿工钢：长0.7-1.0m，中心孔径19mm，数量20根。 四、支护顺序 1、先安全检查临时支护顶板锚杆支护顶板锚索支护护帮。 2

26、、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，每排先支护中间支护两边，一根未支护完毕不得施工下一根。 3、护帮：由外向里、从上到下进行，上部支护完毕（压好网、双螺帽拧紧），方可依次进行其下方支护。 五、临时支护工艺、工序及要求：（1）、当掘进机向前割至或接近允许最大控顶时，停止掘进，将机组退后，且必须闭锁机组“切割急停”，使切割电机无法起动。再将吊环（备用跟每排锚杆数量相当的吊环，作为替换环用）拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上，然后拆下前探梁上的刹顶木，再顺巷道掘进方向向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。每次前移前探梁后，应及时将刹顶木搭接在空顶处的前探梁上部，刹顶木搭在两根相邻前探梁

27、之间，用木楔子刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里逐块进行，搭接过程中，同时要用目测保证刹顶木不影响后边打锚杆的工作，当前移前探梁的工作完成后，再进行标定锚杆眼位，进行永久支护工作。打锚索时可拆开前探梁在锚杆支护下进行。依此循环，再向前切割。（2）、移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥， 2人移前探梁。（3）、在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工作面迎头后，必须用木楔背紧刹顶木。（4）、加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。（5）、当顶板严

28、重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须进行割一排，支护一排锚杆。（6）、施工上山巷道与下山巷道时，前探梁必须有可靠的防滑、防坠装置。（7）、巷道掘进时，应备用刹顶木、木楔子和吊环，整齐码放在机组电缆筐内。六、锚杆锚索支护工艺（一）使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。2、检查供水、供气系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装25mm岩石钻头。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不

29、可供气太猛。5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5以外。8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。（二）锚杆（索）安装工艺1、顶板锚杆支护的安装方法钻孔施工完毕后，留1-2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药205s左右，并继续顶紧5-8s后

30、放下钻机，凝固3min后将砼托板套入锚杆，再上垫片及双螺母并拧紧。2、顶板锚索支护的安装方法钻孔施工完毕后，留3-5min的控水时间，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露100-300时，不再顶入，搅拌205S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固10min后将钢板及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到30MPa时，取下张拉千斤顶。3、护帮网的安装方法用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、43mm煤钎头 钻孔施工完毕后，用

31、麻花头锚杆将树脂药顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药205s，凝固3min后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有的网都必须紧贴煤壁、用托板固定牢固，并将托板套入锚杆，用单垫双螺母拧紧。可回收锚杆杆体与楔形头拧满丝，推至孔底后，用20mm的钢管用力将涨力套撞紧。六、支护状态1、永久支护到工作面最小距离割煤前及交班时，顶板锚杆支护到工作面距离小于排距，锚索到工作面距离小于一个排（间）距；护帮后及交班时，护帮网控不大于3m。2、永久支护到工作面最大距离割煤后，21011、51011巷锚杆到工作面最大空顶距不大于2.3；锚索到工作面最大空顶距21011为5.0m，5

32、1011为5.0，81011为4.0m；护帮网距工作面最大距离为5（经现场“四位一体”检查，确认无片帮威胁时，网控最大不超过10m且空帮时间不超过12h）；3、81011切巷点柱紧跟皮带尾滑道。七、支护质量要求1、顶锚杆支护要求(1)、严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出100。(2)、顶锚杆与顶板夹角不小于87，帮锚杆孔与围岩夹角不小于75。(3)、锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主要裂隙垂直。(4)、锚杆双螺帽必须加长扳手或力矩扳手拧紧，锚杆预应扭矩要求达到100N，单根抗拉拔力不低于7.0吨。(5)、锚杆孔深1.53-1.55m，锚杆末端

33、外露长度10-30mm。2、锚索支护要求(1)、严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出100。(2)、锚索孔与顶板夹角不小于87。(3)、锚索外露长度必须控制在100300。(4)、锚索预拉力不低于30MPa，单根抗拉拔力不低于200KN。3、护帮网、顶网支护要求(1)、严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。(2)、托板必须紧贴煤帮，帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与网边对齐。(3)、金属网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。塑料网之间及金属网长边相互搭

34、接200、用双股14#铅丝按200间距扭结成三花状，每个扭结点铅丝缠绕两圈半并扭紧。(4)、铺网时把网拉紧并紧贴煤壁或顶板。(5)、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头麻花体必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(6)、锚杆必须采用单垫双帽，外露长度控制在1030，帮锚杆预应扭矩不小于100N。5.锚杆锚索施工后，要定期逐根进行复紧，测试预紧力，防止自然卸载松动。八、支护作业安全技术措施1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。2、支护作业应搭

35、好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高凳或梯子扶牢。严禁人员蹬切割臂或切割头作业。3、严禁空顶、空帮下作业。4、严禁超控顶作业。5、点柱必须支在实底上，垂直底板、与顶板打紧打牢；支柱作业应由4人进行，一人扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。6、支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。九、巷道支护参数表 表七项目210115101181011允许误差优良品合格品巷道规格掘宽4500mm3200mm6200mm0150mm-50150mm净宽4200mm2900mm5900mm0150mm-50150mm掘高3200mm3000mm30

36、00mm0150mm-30150mm净高3050mm2850mm2850mm0150mm-30150mm锚杆排距1000mm1000mm1000mm100mm间距900mm900mm900mm100mm锚固力7T7T7T预紧力100N.m100N.m100N.m锚索排距3000mm1600mm2000mm150mm间距1600mm3000mm1600mm150mm锚固力200KN200KN200KN预紧力30MPa30MPa30MPa护帮锚杆排距1200mm1200mm1200mm100mm间距1100mm1100mm1100mm100mm预紧力100N.m100N.m100N.m十、巷道支护

37、材料消耗（每米巷道） 表八材料名称规 格210115101181011螺纹钢锚杆（套）16*1700436圆钢锚杆（套）18*17002.72.71.35可回收锚杆（套）16*17001.35树脂药（根）MSK2330436树脂药（根）MSK23605.343.669树脂药（根）MSK35352.72.72.7钢绞线（根）15.2440000.670.33钢绞线（根）15.2460003钢板（块）350350100.670.331.5专用锁具（套）0.670.331.5钢筋砼托板6001501006.75.78.7第四章 施工工艺 第一节 施工方法掘进机落煤， SJ-80胶带运输机运煤。（绞车

38、窝、水泵窝、巷道开口机窝及遇厚度硬度较大的岩石，掘进机施工困难时，可采用爆破落煤。） 第二节 施工工艺交接班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，进行以下工作：检查支护的质量、数量是否符合规程要求。瓦斯探头是否到位。喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。工作面是否有丢帮落底现象。然后延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行二个作业循环，每循环内的作业顺序是:当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到

39、最小控顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小控顶距要求。因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。81011切巷施工工艺： （一）起始15米：顺槽达到切巷位置后，掘进机逐步转弯从采煤帮割切巷、逐步往前顶，直至切巷达到设计断面、正巷掘出绞车窝，防止正巷造成盲巷，避免二次缩皮带尾。 （二）15-50米：稳装改造小皮带机，从古塘帮开始分两次掘进达到设计断面。 （三）然后稳装S-80皮带机，每次延皮带后，先沿风筒侧以部分断面掘进，然后扩至设计断面，再延皮带尾，如此循环。 （四）必须小断面支护完以后，再扩

40、大断面，全部支护完，方可继续向前掘进；控顶距要求同前。第三节截割顺序和方法一、截割机具和钻眼机具21011使用EBZ-300型掘进机掘进，51011使用EBJ-120或S-200型掘进机，打眼支护使用MQT系列气动锚杆钻机与ZQS系列风钻进行。二、机组截割顺序、方法1、将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置发出警报并鸣响5S启动油泵电机启动二运启动一运启动耙爪启动截割电机。2、采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，要求顶板水平切割，两帮垂直切

41、割，一次性割够矩形断面的设计标准（81011切巷每个循环先沿有风筒一侧以部分断面掘进，支护完毕后，再掘另一侧）。 三、巷道施工要求巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离误差：优良品0+150mm，合格品-50mm+150mm。施工时必须沿煤层顶板掘进，巷道高度偏差与设计误差：优良品0+150mm ，合格品-30mm+150mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道平缓，不受此限）。附：设备布置示意图 截割顺序图第四节 装载与运输煤矸装运使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上，经刮板输送机到转载机，由跟机皮带运走。第五节 管线布置一、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂：要求风筒挂在巷道右帮；静压水管、压风管、排水管吊挂在巷道右侧且端头距工作面不大于50；电缆用电缆钩吊挂在巷道左侧，高压在下，低压在上，三种电缆间距0.1悬挂。电缆吊挂保持与电缆车同步。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备表 表九机械名称类 别功 率数 量工具名称单 位数 量掘