漏顶事故总结及防范措施
《漏顶事故总结及防范措施》由会员分享,可在线阅读,更多相关《漏顶事故总结及防范措施(5页珍藏版)》请在安全文库网上搜索。
1、端头漏顶事故总结及防范措施一、事故原因(一)工作面基本参数及状况采位头采位(m)469.8标高2404巷(m)+1147.4头尾采位差(m)18.4尾采位(m)488.25404巷(m)+1144.7头尾高差(m)+2.78404工作面2404巷端头正处假顶位置,前后溜下滑严重,导致端头架与2#架间隙较大,约0.8米;2#架至4#架超高,支架已达最大行程,前梁空顶较为严重,冒高1.5-2.5米;2-16#架中上部揭露2.0-2.5m辉绿岩,64-72#架中部揭露1.5-2.0m辉绿岩,91-96#架中下部揭露1.0-2.0m辉绿岩,需放松动炮处理协助推进;工作面受火成岩侵入影响,推进较慢,工作
2、面来压步距由20米降为18米左右。(二)冒顶影响因素 1、因工作面头高尾低,为避开底矸,推进过程中工作面底板多变,又自火成岩侵入以来,一直采取单刀割煤(实刀上头、空刀下尾)机组割岩阻力大,给前溜的反作用力也大,引发窜尾现象出现,致使端头架与2#架间隙变宽(约0.8m),补强支护不到位;2、端头架正处2404巷高冒区,巷高约5.2米,顶板完整,回采侧已铺设假顶,端头架与2#架错茬大(约0.5m),推进临近未及时注入马丽散,导致三角区域顶煤存在硅化破碎现象;3、工作面头部分布火成岩面积较大且岩性较硬,需打眼松动处理,导致三角区顶板破碎加剧;4、因火成岩影响原本已经推进缓慢,又因前后溜下滑,多次采取
3、2:1进尾,溜头滞后,后期出现顶溜困难,再加之23日因转载机卸煤簸箕卡石头造成扯带事故,影响生产4小时,24日因后溜尾分链器固定架卡块开焊,分链器移位,造成后溜断链事故,影响生产14.5小时,平均日进由2.8米减少为1.5,空顶时间长;4、9月23日周期来压显现,该次来压持续时间长达3天,影响范围恰在头尾区间,三角区顶板破碎再度恶化;5、8月26日生产过程中,推移过渡架期间,操作技能欠佳,最终未能钻入硬顶,导致冒顶事故发生;6、员工责任心不够,执行力不强。二、处理措施1、自9月4日发现前(后)溜有下滑趋势开始,一直采取从尾向头单顶单拉,向头拨架,效果不明显;2、自9月8日开始至今,对端头与2#
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 事故 总结 防范措施