8404工作面进入机道内作业安全技术措施

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1、8404综采工作面进入机道内作业安全技术组织措施综采一队2019年3月8404综采工作面进入机道内作业安全技术组织措施一、概述8404工作面回采期间，由于工作需要，需要进入机道内进行作业，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。二、人员进入机道内作业的几种情况1、日常检修采煤机或设备出现异常更换采煤机部件时。2、紧固工作面运输机刮板螺丝，更换运输机机道内哑铃销、处理断链、更换溜槽或拆除多余溜槽等。3、更换液压支架护帮板、护帮千斤、伸缩梁千斤、前梁等。4、工作面机头机尾人工卧底或者俯采角度大，机道内需要人工卧底时。5、工作面过断层、火成岩入侵等需要放松动炮或者人工处理大块矸石时。6、工作面遇上述情

2、况或遇到地质构造变化煤壁片帮掉顶严重，需要人工棚顶时。7、机道内需要注马丽散等粘合剂时。8、运输机上需要捡锚杆、杂物时。9、打探煤孔时。10、其它需要进入机道内作业时。三、危险源辨识机道内作业的主要工作任务有：闭锁三机与支架、检修前溜及机组、打孔等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。序号危险源情形及后果描述等级相应对策措施1作业前未检查顶帮状况，局部片帮、冒顶造成人员伤害。较大进行作业前必须检查工作面的顶板和煤壁，发现顶板鳞片、煤壁片帮时，必须立即处理。2未对锚索机截止阀关闭误动作造成人员伤害。较大作业前关闭锚索机截止

3、阀，关闭水和风总截止阀，需由跟班队长检查。3未对三机闭锁、未闭锁支架、未关闭进液截止阀设备误动作造成人员伤害。较大作业前停止三机并闭锁且双闭锁，关闭支架进液截止阀，需由跟班队长检查。4作业范围内的支架伸缩梁护帮板没有伸出造成片帮伤人。较大作业前确保作业范围内的支架伸缩梁及护帮板全部伸出，并有班组长确认检查。5作业时有人操作作业范围内的支架造成漏煤伤人。较大严禁操作或检修作业范围内前后的10个支架，并由专人看护。6支架初撑力未达到24MPa，致使漏顶或冒顶。较大支架工移架后保证达到初撑力并实施二次补液，需由跟班队长监督。7作业时安全退路不畅通，发生危险时无法有效及时撤退造成伤人。较大作业前检查安

4、全退路，确保安全退路畅通。8多人抬物料时口号不一致造成伤人事故。较大多人抬物料时要口号一致，步调协调统一。9机组检修时隔离未打开造成伤人事故。较大 机组检修时隔离、离合器打开，并停电闭锁前溜。10工作面通讯不完好，造成误开机伤人。较大作业前确保工作面通讯设备完好，开机严格按照操作规程执行。四、安全组织机构（一）、安全机组机构总 负 责 人：乔晓平安 全 负 责 人：史长贵技 术 负 责 人：张文建施 工 负 责 人：各班上岗干部、班组长（二）、组织机构职责划分所有组织人员必须在确保安全的前提下组织工作。1、总负责人负责8404工作面进入机道内作业时的具体实施，遇特殊地质情况及时拿出处理意见。2

5、、安全责任人负责8404工作面进入机道内作业时的隐患排查工作，发现问题及时汇报并处理。3、技术负责人负责8404工作面进入机道内作业安全技术措施的培训及实施，对施工技术措施严格把关。4、施工负责人负责进入机道内作业时的具体工作安排，严格按照措施要求进行施工，施工过程中如有异常及时向队值班室、调度室汇报。五、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、人员进入机道前，先将液压支架护帮板完全打开紧贴煤壁，严禁人员操作作业地点前后范围内的10个液压支架，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架，同时刮板运输机和转载机必须停电闭锁且双闭锁。2、人员进入机道内时，严格执行“敲帮问

6、顶”制度，检查作业区域顶帮及周围支护情况，及时用长柄工具捣掉悬煤（矸），然后由当班安监员和班组长复查作业区域顶帮及周围支护情况，确保无安全隐患后方可开始作业。3、必须指派一名有经验的工人负责监护作业地点的顶板、煤壁及支护情况，一旦发现异常情况，立即撤出人员处理隐患，待顶板稳定并确认安全后方可继续作业。4、作业人员必须站在支架前梁或者有支护的下方进行作业，且必须留有安全退路。5、施工人员必须熟悉顶板冒落预兆，若出现冒落预兆，作业人员必须及时向现场班长和跟班人员汇报，在确保人身安全的前提下，积极采取措施进行处理；若顶板出现大面积冒落预兆，有可能危及人身安全时，施工人员必须立即撤至安全地点，并及时向

7、队值班人员和矿调度室汇报。6、顶板大面积冒落预兆为：（1）发出响声，岩层下沉断裂。 （2）掉渣。 （3）片帮煤增多 （4）顶板出现裂缝并张开，而且裂缝增多。 （5）顶板出现脱层。用“敲帮问顶”的方法检查顶板，如果发出的声音清脆，表明顶板完好；如果发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 （6）漏顶。 （7）瓦斯涌出量增加。 （8）顶板的淋头水量有明显的增加。（二）机电设备管理安全技术措施1、作业前，把采煤机、刮板运输机上的浮煤清理干净。2、采煤机必须停到顶板完整、煤壁片帮不严重的地段，滚筒放到底板上。3、人员进入机道内作业或从刮板运输机上检出锚杆等杂物前，工作面刮板运输机必须停电、闭锁且

8、双闭锁、挂停电牌，并安排专人看护，未经作业人员同意，严禁送电开机。4、将施工地点前后范围内10个支架的支架伸缩梁、护帮板全部伸出并打紧，支架接顶严实，并安排专人监护，未经作业人员同意，任何人不得操作该处支架或检修支架。5、若采煤机距离作业地点15米范围内时，必须将采煤机停电、闭锁且双闭锁，并挂停电牌，并将滚筒离合拉开。6、作业地点距离上端头5米范围时，转载机必须停电、闭锁且双闭锁，挂停电牌，并安排专人看护，未经作业人员同意，严禁送电开机。（三）一般安全技术措施1、作业前，必须检查作业地点的瓦斯浓度低于0.8%时方可开工作业，严禁无风、微风、瓦斯超限、煤尘超标的情况下作业。2、进入作业区域作业前

9、必须进行“敲帮问顶”确保无安全隐患后方可作业。3、必须安排专人观察顶板、煤壁、周围支架情况，作业地点必须留有安全退路，发现异常，立即通知作业人员撤离。4、作业人员必须注意力集中，作业迅速避免长时间在机道内停留，多人作业时要口号协调一致。5、如需支设单体护顶时必须远距离供液，上齐防倒装置。6、作业时必须有班长在现场并且作业人员不能有工龄低于1年的新工人。（三）使用风镐安全技术措施1、使用风镐前注意事项（1） 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。（2） 检查风量，吹净风管内的污物。（3） 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。（4） 检查胶管和各个接头是否有漏风情况，若有漏风情况及时处理

10、（5） 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（6） 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。（7） 使用风镐作业前，应该找好退路，以防煤壁片帮或煤矸掉落伤人。2、使用风镐时注意事项（1）操作时紧握镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套。（2）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油导入胶接管内。（3）随时注意风镐接头和连接管是否松动脱落，若松动脱落应及时扭紧，高压直通必须用U型卡卡紧，不能用铁丝代替U型卡。（4）保持风管完好，勿使风管卷曲，防止矸石及其他物件损坏分管而造成漏风。（5）分管不得扭结和变形，当输送的距离较远时，必须将风管吊挂，以防重物碾压或砸坏。（6）应避免使镐钎

11、被煤（岩）卡住，风镐钎插入煤（岩）层深度必须在风镐的弹簧伸缩范围内，禁止使用风镐边打边撬煤（岩）。（7）风镐出现故障时，及时送库房修理或置换，不得在工作地点任意拆卸。（8）操作时，勿使镐钎全部插入碎物体，防止空击。（9）作业时，所有人员安全帽、防砸鞋、口罩等个人防护用品必须佩戴齐全，袖口扎紧。（10）工作结束时或更换风镐时，应先切断气源（关闭进气阀门），排进管内的余气后拆卸风管和工具。3、不使用风镐时注意事项（1）风镐必须放置在安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。（2）从风管卸下风镐时，将外部擦拭干净，加油后用木塞塞紧风口，避免生锈或丢失，不用时及时送库房保管。（四）使用钻机安全技术措施1、钻

12、孔前的安全检查（1）检查主机的操作控制开关，其均应处于关闭位置(其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态)。（2）检查风管和水管是否连到各自相应的接头上并连接可靠。（3）严格进行敲帮问顶和找掉工作，检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，必须对顶板和煤帮采用临时支护。（4）在钻机未获得有效支撑前严禁开机。（5）进气、进水的手把开关必须灵活可靠，否则严禁使用。2、钻进中的安全措施（1）钻机旋转时，不能用手(更不能带手套)触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。（2）开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推进力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏。（3）当钻机满载突停时

13、，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摆动，操作者应采用正确的站位，以防扭伤。（4）当钻机收缩时，手不能按在伸缩缸上，以防意外。（5）在顶板非常高的情况下，不允许钻机下垫木料，应靠正确调整钻杆的长短来实现。（6）严禁钻机长时间高速空载运转。（7）有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后方可继续打眼。a)钻头或钻杆被卡住。b)钻声音突然不正常。c)钻杆严重震动。d)钻外壳高温。（8）打眼10米范围内严禁其他人员进入。（9）扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露，严禁戴手套作业。（五）注射马丽散安全技术措施1、施工人员进入机道前，必须由跟班队长由外到里先

14、检查工作面顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。a）敲帮问顶工作，必须有班长负责敲顶，并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况，观察顶板的人要站在敲顶人的侧后方（3m），并确保后退路线的畅通。b）敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具（钎杆2.5m），顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。找顶要防止矸石顺杆而下。找顶工作只准一组进行，严禁两组同时进行。2、施工人员施工时应将作业地点附近设备用苫布包裹，以免损伤或腐蚀设备。3、当在工作面施工过程中，必须派专人检查工工作地

15、点及周围顶板进行监护检查（工作面液压支架必须打开护帮板，贴住煤壁，前梁接顶，初撑力必须达到24Mpa），发现不安全隐患要及时处理，确保安全施工。4、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。5、如遇高处钻孔及安装注浆管必须佩戴安全带，搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。6、封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。7、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与开泵人员联系。8、注浆人员密切注意泵的压力，并随时

16、与前方观察人员联系。9、注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。10、注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。11、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。12、进行钻孔、接管、下管、封孔等作业时，应预先检查周围安全情况，防止顶板掉矸砸人，不可违章作业。13、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。（六）注射马丽散工艺流程根据现场实际情况，在顶板破碎带注射马丽散对顶板进行超前加固，重点对顶部加固防止掉顶，脱落。向破碎顶方面顶板布置每排注浆孔。排间距为33.5

17、m，注浆孔孔径=42mm，孔深67m，孔间距为2.5m左右。注浆原则多打孔少注浆，注浆要均匀。材料和仪器设备下井施 工 现 场 准 备施 工 仪 器 准 备风源、水和清洗剂的准备高压管、风动泵及枪的检查仪 器 连 接 及 冲 洗打 孔封 孔 及 注 浆换孔注浆，冲洗管路和混合枪用机油和水清洗多功能泵和枪施工完毕关闭风源及清理现场1、孔位的设计。针对不同的注浆需要合理设计注浆参数，包括注浆孔深、方位角、孔径、封孔深度等参数。2、钻孔需尽量按照注浆钻孔孔位设计参数进行。3、安装注射管。连接注射管和注射花管，按照封孔深度安装封孔器。4、连接设备供风管路和注浆管路。注浆管路连接好后必须进行压浆试验，以

18、检查和确定注浆设备及管路的有效性和可靠性。并在压浆试验中注意观察材料混合比例，保证注浆效果。5、开始注浆。注浆过程中需按照注浆原则及时进行调整。密切观察注浆区域煤岩体变化，出现漏料、串浆现象要及时处理；出现漏料,串浆应及时停泵用棉纱和木楔封堵,该矿地质裂隙较发育在施工时可随时用加速剂调快料的反应时间,减少漏料,避免浪费。6、达到停注要求后停止注浆。一般按照注浆压力、注浆量及返浆情况现场确定停注时机。7、换孔注浆。换孔注浆需及时，且拔注射枪前需稍泵送少许单液浆冲洗注射枪防止堵塞枪头。8、注浆完毕后，清洗设备和附件。在注浆完毕之前准备充足的清洗剂，按照注浆设备及材料使用说明进行设备清洗。（七）避灾

19、路线所有工作人员必须熟悉本工作面避灾路线，以便在灾变突然发生时，能够安全撤出。（一）正常通风时人员行走路线1、处于灾变下风侧的人员灾变地点5404巷北四盘区辅助运输巷、北四盘区皮带巷1135水平大巷主、副斜井地面2、处于灾变上风侧的人员灾变地点2404巷北四盘区辅助运输巷、北四盘区皮带巷1135水平大巷主、副斜井地面（二）反风时人员行走路线1、处于灾变下风侧的人员灾变地点2404巷北四盘区辅助运输巷、北四盘区皮带巷1135水平大巷主、副斜井地面2、处于灾变上风侧的人员灾变地点5404巷北四盘区辅助运输巷、北四盘区皮带巷1135水平大巷主、副斜井地面（三）发生水灾事故后人员避灾路线8404工作面2404顺槽、5404顺槽北四盘区皮带巷1135水平大巷中部进风立井、主、副斜井地面。（四）发生顶板事故后人员避灾路线避开顶板事故发生区域，沿两巷撤至北四盘区辅助运输巷、北四盘区皮带巷1135水平大巷主、副斜井地面。（五）发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸事故后人员避灾路线8404工作面2404顺槽、5404顺槽北四盘区皮带巷1135水平大巷中部进风立井、主、副斜井地面（八）其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程及8404作业规程执行11