高层住宅群二次结构施工方案

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1、二次结构 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 2 目 录 1 编制依据 _5 2 分项工程概况 _5 3 施工安排 _6 3.1 进度计划安排 _6 3.2 施工现场安排 _6 3.3 劳动力安排 _6 4 施工准备 _7 4.1 技术准备 _7 4.2 机械、用具准备 _8 4.3 材料准备 _9 5 施工方法 _9 5.1 施工顺序 _9 5.2 测量放线 _9 5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工 _10 5.3.1 构造柱、水平系梁的设置 _10 5.3.2 抱框的设置 _13 5.3.3 填充墙拉结筋设置 _13 5.3.4 过梁设置 _14 5.4 植筋法拉结构造施工 _14 5.5

2、陶粒混凝土空心砌块施工 _16 5.5.1 工艺流程 _16 3 5.5.2 隔墙施工技术要求 _16 5.5.3 墙体砌筑 _17 5.5.4 水电处理 _18 5.5.5 质量标准 _19 5.5.6 成品保护 _20 5.6 二次结构混凝土施工 _20 5.6.1 钢筋绑扎 _20 5.6.2 构造柱、抱框模板施工 _20 5.6.3 混凝土施工 _21 5.7 陶粒混凝土预制板施工 _21 5.7.1 材料要求 _21 5.7.2 作业条件 _22 5.7.3 工艺流程 _22 5.7.4 隔墙板安装 _22 5.7.5 隔墙板节点做法 _24 5.7.6 质量标准 _25 5.7.7

3、 成品保护 _26 5.8 排风道施工 _27 5.8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求 _27 5.8.2 排风道施工技术要求 _27 5.8.3 变压式排风道安装 _28 5.8.4 质量标准 _29 4 6 季节性施工 _29 6.1 陶粒混凝土空心砌块施工 _29 6.2 陶粒混凝土预制板安装 _30 7 施工管理措施 _31 7.1 质量管理措施 _31 7.2 安全管理措施 _32 7.3 消防、环保管理措施 _32 7.4 施工进度保证措施 _33 7.5 成品保护措施 _33 5 1 编制依据 1.1*家园住宅小区施工组织设计。 1.2*家园住宅小区施工图纸及设计交底、洽商。

4、 1.3混凝土结构工种施工质量验收规范GB50204-2002。 1.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。 1.5轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002。 1.6框架结构填充空心砌块构造图集京 94SJ19。 1.7墙身-轻质条板隔墙88J2-X7。 1.8住宅厨房、卫生间排风道02QB9。 1.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。 2 分项工程概况 *家园住宅小区工程总建筑面积为 109271，由 1#、2 #、3 #楼及 A、B、C 区裙房组 成，其中 1#楼 21 层，建筑高度 65.70 米，层高：一、二层层高 4800mm，三层以上层

5、高 2900mm。2 #楼 20 层，建筑高度 63.30 米，层高：一、二层层高 4800mm，三层以上层高 2900mm。3 #楼 20 层，建筑高度 61.40 米，层高：一层层高 4800mm，二层以上层高 2900mm。主体结构计划分 7 层以下、8 层以上二次验收，目前 7 层以下结构已施工结束并 具备验收条件，同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的 施工条件。 本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为陶粒混凝土砌块隔墙、陶粒 混凝土预制板隔墙。填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为 100mm 的陶粒混凝土预 制板，用于厨房、卫生间隔墙。第二类：厚

6、度为 150200mm 的陶粒混凝土空心砌块，用 于除钢筋混凝土墙外的填充墙，厚度为 250mm 的陶粒混凝土空心砌块，用于除钢筋混凝 土墙外的防火墙。填空墙设强度等级为 C25 钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框， 陶粒 混凝土空心砌块砌筑前设高度为 150mm、强度等级为 C20 细石混凝土基座。陶粒混凝土空 心砌块标准密度 800kg/m3，强度2.5mpa，陶粒混凝土预制板的标准密度为 6 1100kg/m 3，强度7.5mpa ，隔声量大于 30dB。填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有 可能受水侵蚀部分采用 M5 水泥砂浆，其余均采用 M5 混合砂浆。 3 施工安排 3.1 进度计划安排

7、 根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为 2005 年 3 月 5 日开 始2005 年 7 月 31 日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第 一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法， （样板间设在 3#楼的三层第三、四单元） ，计划 2004 年 12 月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工 结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至 7 层填充墙砌筑，第二阶段 8 层以上填充 墙砌筑。 施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止 下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法

8、。二次 结构计划 2005 年 5 月内全部完成。 3.2 施工现场安排 填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法， 垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水 泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙 板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。 施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符 合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上） ，结 构楼层周边搭设高度不小于 1.5 米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。 3.3

9、劳动力安排 二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密 7 切，劳动力安排见下表： 每幢劳动力需用量计划表 工 种 管 理 人 员 砌筑工 钢筋工 普工 木工 电 焊 工 安 装 工 脚 手 工 人 数 2 30 12 20 8 2 4 6 4 施工准备 4.1 技术准备 1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸， 根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进 行样板间的施工。 2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、 门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核

10、符合设计图纸要求，并办理预检手 续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后 进行适当的调整，变动较大处经设计认可。 3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货 工作，并及时报监理、业主审核批准。 4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆 M5、混合砂浆 M5） 、混凝土 （C20、C25）的试配工作。 5）做好材料试验工作： a：陶粒空心砌块： 每 1 万块为一验收批，不是 1 万块也按一批计。 每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5 块） 。标准准密度为 800kg/m3，强度2.5mpa，

11、出厂时应提供产品合格证。 b：陶粒混凝土空心条板： 陶粒混凝土空心条板的技术性能应符合轻隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29- 2000 的要求，由供应商提供产品合格证。 C：水泥： 对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一 8 验收批，但一验收批的总量不得超过 200t。 随机从不少于 20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于 12kg 的水 泥作为试样。 d：砂： 以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批，不足 400m3或 600t 也按一批 计。每一验收批取样一组（20kg） 。 取样部位应均匀分部，在料堆上从 8 个不同

12、部位抽取等量试样（每份 11kg） 。然后 用四分法缩至 20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 E：碎石： 以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批，不足 400m3或 600t 也按一批 计。每一验收批取样一组。 一组试样 40kg(最大粒径 10、16、20mm)或 80kg（最大粒径 31.5、40mm）取样部 位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样 15 份（料堆的顶部、中 部、底部） 。每份 5-40kg，然后缩分到 40kg 或 80kg 送试。 F：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。 g：陶粒空心砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、

13、石子的放射性检验报告由 厂家提供。 4.2 机械、用具准备 主要用具： 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm 筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、 托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 隔墙板安装用具：2m 托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、 木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 主要施工机械设备需用量一览表 名 称 单 位 数 量 备 注 搅 拌 机 台 3 制作砂浆、砼 施工升降机 台 3 垂 直 运 输 塔 吊 台 4 配合垂直运输 9 砂 浆 机 台 3 备 用 电 焊 机 台 6 焊拉接筋用 水 泵 台 3 / 注：消防管线：采用结构施工

14、用消防管线，消防泵为 80m 扬程。临电每两层采用三 台三级配电箱，东、西、中段各一只。 4.3 材料准备 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购， 与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 陶粒空心砌块：规格为 390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、190*140*190 。陶粒圆孔条板隔墙材料：90 厚轻质圆孔陶粒条板。陶粒空心砌块、陶粒圆孔条板、排 风道均应有出厂证明或试验单（陶粒空心砌块施工前应提前 2 天浇水湿润） 。普通硅酸盐 水泥（PO 32.5） 砂：中砂， （含

15、泥量不超过 5%） 。525 碎石， （含泥量不超过 2%） 。 蒸压灰砂砖规格：240 x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专 用找零砌块。 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为 HPB2356.5、HPB23510、HRB33512。钢筋固定方法采用植筋法，选用 JGN 型结构胶。 排风道：选用图集为02QB9 ，厨房间 CPD24（350450） ，卫生间 WPB30（250350） 。 5 施工方法 5.1施工顺序 楼面测量放线 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 排风道安装隔墙板安装 隔墙砌筑（水电管预埋） 构造柱、抱框、水平系梁、过

16、梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。 10 5.2测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离 相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙 面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进 行控制。 高度控制时应根据建筑标高 0.5 米或 1.0 米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝 土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上 除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮） 。 除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高

17、度 2300mm 控制（边单 元端头户型增加入户门高度为 2100mm） 。 5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固 定时做法为： 钢板为 6mm 厚 Q235 钢板，胀锚螺栓为 M6、M10、M12YG！型胀锚螺栓。构造柱、抱框、 水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为 C25。 5.3.1构造柱、水平系梁的设置 填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于 4 米时， 每隔 4 米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。 在层高大于 4 米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度

18、处或墙体半高处设置 150 高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置 120 高水平系梁。 门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于 120 时，水平系梁 的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。 构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图： 11 构造柱胀锚螺栓与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图： 水平系梁与结构墙、柱的连接见下图： 12 构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。 13 5.3.2抱框的设置 门或窗两侧设置混凝土抱框， （顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设 50 厚钢 14 筋混凝土压顶，26 钢筋） 。 抱框的配筋及断面尺寸见下图： 5

19、.3.3填充墙拉结筋设置 填充墙沿高度每 600mm 设通长 26（墙厚 300 时为 3 根）拉结钢筋，在与填充墙相 连接的剪力墙或柱上采用胀锚螺栓固定的方法，钢板为 6mm 厚 Q235 钢板，胀锚螺栓为 M6YG！型胀锚螺栓。见下图: 5.3.4 过梁设置 砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高为 1/8 洞宽 且不小于 120mm，洞宽小于 1500mm 时（本填充结构洞口最大尺寸） ，下铁 212，架立筋 210，箍筋均为 26200，梁支座长度大于 250mm。过梁配筋与水平系梁相同时钢筋 拉通，不同时采用绑扎搭接。过梁、水平系梁、抱框的配置见下图： 15

20、5.4 植筋法拉结构造施工 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下: 由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用 JCT-1 型 植筋胶或 JCT-5 型注射式植筋胶，或 JGN 型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。 植筋的施工温度范围：-15 0C50 0C，本工程结构混凝土强度等级为 C30，主要植筋规 格为 6.5、10、12。 16 植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表： 植筋胶力学性能一览表 序号 项目 单位 试验结果 备注 1 轴心抗压强度 Mpa 104.3 2 弹线模量 Mpa 14600 3 襞裂抗拉 Mpa 11

21、.2 4 拉伸剪切强度 Mpa 2.7 砼试件开裂 5 抗拔粘接力 KN 35.7 砼试件开裂 6 稠度 CM 5.3 7 表观密度 Kg/m3 2070 8 抗压强度 Mpa 116.0 9 抗折强度 Mpa 34 10 软化系数 抗压:0.95 抗折:1.03 泡水 48 小时 湿强度/干强度 JCT 植筋技术参数一览表 序号 钢筋直径 （mm） 钻孔深度 （mm） 钻孔直径 （mm） 破坏力（KN ） 1 6.5 90 10 7 2 10、 150 14 18 3 12（二 级钢筋） 180 16 37 JGN 植筋技术参数一览表 序号 钢筋直径 （mm） 钻孔深度 （mm） 钻孔直径

22、（mm） 破坏力（KN ） 1 6.5 74 10 7 2 10 131 16 18 3 12（二 级钢筋） 223 20 37 17 主要施工方法: 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶：将植筋胶中的 A 料、B 料进行充分混合（100：1100：2） ，放入孔内，胶量 应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法） ，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影 响锚固效果。 可操作时间：10120min。 5.5 陶粒混凝土空心砌块施工 5.5.1 工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数

23、杆、湿润楼面）排砖撂底砌砖混凝土浇 筑自检及评定质量验收。 5.5.2隔墙施工技术要求 1.陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合 标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时 均为3） ，合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量 等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过 2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装 卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措 施，陶粒砌块的龄期应大于 28 天。 2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用 M5 水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采

24、 用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。砂浆搅 拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以 2 分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂 浆的和易性，砂浆稠度为 70mm。砂浆应随拌随用，拌成后 3 小时内使用完毕，严禁使用 过夜砂浆。 3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出 18 墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时， 按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不 得小于砌块长度的 1/3。 4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用 C20 细石混

25、凝土基座， 高度为 150mm 以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线 进行支模，校正后浇筑混凝土。 5.与结构墙、柱拉结按 5.3 条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为墙厚、 柱宽、梁高-30） ，钢板上打 4 个胀栓眼（拉结筋为 2 个孔） ，再将钢板用 YG1 型胀锚螺 栓固定于柱、墙、梁、板上。 与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。 5.5.3墙体砌筑 1.立皮数杆（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆应垂 直、牢固、标高一致。 ） ，确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、 砌块皮数的高度。每层开始

26、时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌 块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施 工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错 缝，搭接长度不小于砌块长度的 1/3 且不应小于 90mm，转角处相互咬砌搭接。 2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前 12 小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时 砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不 得超过 1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 3.砌体水平、垂直灰缝厚度为 10mm。大于 30mm 的垂直缝用 C

27、20 细石混凝土灌实，砌 体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于 80%，垂直 灰缝饱满度不得低于 80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用 砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰 砂砖或专用陶粒砌块。 4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间 隔 7 天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂 浆（见砌筑法 1） 。同时也可在结构顶板、梁上打 YG1 型 8 胀栓1000mm，6 钢筋与胀 19 栓点焊并沿纵墙放置。再用 M5 砂浆挤满，填

28、塞高度依砌块高度而定，不得低于 60mm（见 砌筑法 2） 。 。 6。YG1-8。M5。22 。 2-1- 。1M5。 1。 。 5.5.4 水电处理 水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安 装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深 30，宽 60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧 用 L=20300 圆钉钉牢 100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方 法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽 量避免。见下图: 20 。1- 5.5.5 质量标

29、准 1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过 250m3砌 体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组 6 块） ，用于检验 28 天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆 试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收 批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗 压强度的 0.75 倍。 3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。 4.转角处、交接处

30、同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松 动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的 2/3。 5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设 计要求。 6.允许偏差： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊线检查 21 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺检查 4 标高 15mm 水准仪或拉线尺量 5 门窗洞口高、宽度 5mm 拉线尺量 5.5.6 成品保护 1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。 2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 3.运输砖及

31、砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。 5.6 二次结构混凝土施工 5.6.1钢筋绑扎 构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于 50mm， 且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长 10d 且大于 75mm，严禁两钩长短 不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯 1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接 质量必须符合要求。 5.6.2构造柱、抱框模板施工 钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹 胶板、50100 木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距 600mm，底

32、部柱箍距底部 150mm，模板与砌体接茬贴 109 海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留 200 高豁口，以 方便灌注混凝土。 过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手 管或木方加固，木楔子背紧，梁内设 12 钢筋顶棍以控制截面尺寸。 5.6.3 混凝土施工 混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝 土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。 22 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混 凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混 凝土接茬处

33、仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面， 做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理 干净，用水冲净。混凝土每层或每 100m3取样一组，用于检验 28 天的混凝土强度。 5.7 陶粒混凝土预制板施工 5.7.1 材料要求 本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用 于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。 1.标准板规格尺寸：2720、2740、276059590（圆孔） 2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999硅酸盐水泥，普 通硅酸盐水泥的要求。 3.条板主

34、要技术性能（90 型）： 序 号 项 目 指 标 备 注 1 抗压强度（Mpa） 7.5 / 2 干密度(kg/m 3) 1100 / 3 板重(kg/m 2) 90 厚70 空心 4 抗弯荷载 2G G 一块条板自重 5 抗冲击 3 次板背面不裂 30kg 砂袋落差 500 6 软化系数 0.8 / 7 收缩率 (%) 0.08 / 8 隔声量(dB) 30 控制下限 9 含水率(%) 15 / 10 吊挂力(N) 800 / 4.辅助材料: 型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和 条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度： 23

35、1.5mpa，粘结强度：1.0mpa，初凝时间：0.51.0h。 型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗 剪强度：2.0mpa，粘结强度：3.0mpa，初凝时间：0.51.0h。 1：2.5 膨胀水泥砂浆，加水泥用量 10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主 体结构的粘贴。 石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：2.5mpa，抗折强度： 1.0mpa，粘结强度：0.2mpa，终凝时间：3.0h。 玻纤布条：50mm 宽用于板缝处理。条宽 200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻 璃纤维网格布，网格 8 目/吋，布重 80g/m。断裂强度：25mm1

36、00mm 布条 经纱 300N；纬纱150N 5.7.2 作业条件 1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500 或 1000mm 标高线。 2.操作地点环境温度不低于 5。 3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘 结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。 5.7.3 工艺流程 测量放线隔墙条板安装处理板缝质量检验进行下一道工序施工。 5.7.4 隔墙板安装 1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。 2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。

37、3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。 4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面 位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶 粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端， 将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧，上下挤严，各粘接面胶 24 粘剂饱满外冒为止。用 2m 靠尺及塞尺测量板面的平整度，用 2m 托线板检查板面的垂直 度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤 紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。在用开刀将挤出的胶

38、粘剂刮平，按上述方法依次 安装隔墙板。粘贴完毕的墙体板底用 C20 干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去 板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。 5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上， 每侧固定点不少于三点。 6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂 缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴 50mm 宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴 200mm 宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再 用胶粘剂刮平。 7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘 接严密

39、，并在板缝处贴 50mm 宽玻纤布和 100mm 宽玻纤布各一层。 8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面 放置门头板。 9.接缝处理： 平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为 50mm 玻纤网格布条，再在其上粘贴 宽度为 100mm 玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。 转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴 200mm 宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。 10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线， 铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和 斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击） ，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要 方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋 件。 25 5.7.5 隔墙板节点做法 26 5.7.6 质量标准 1.主控项目： a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料 的质