操作规程(机运队)

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1、3.2.1主运胶带机操作规程主斜井胶带机、101上仓胶带机一、一般规定1.操作人员必须熟悉设备操作说明书。 2.操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5.操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩戴劳保用品。6.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。7.非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。8.非岗位工作人员严禁操作

2、设备。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、操作前准备工作1.检查各部位紧固件、连接件是否齐全、紧固可靠，各转动部位是否灵活转动。2.检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或铸胶磨损超限、剥离现象，滚筒有无轴向窜动，润滑是否良好。3.检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏， 转动是否灵活。4.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于85。5.检查逆止器, 逆止器完好可靠,扭力臂三侧应运动自如,无异物卡塞.6.对驱动装置进行如下检查：CST的油位及管道连

3、接情况正常，无渗漏。CST的油过滤器指针处于正常范围之内,无发讯弹出。CST液压控制接线箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。CST油泵、风扇完好、正常。各部轴承润滑良好，温升正常，无异常声响。连轴器连接可靠，无异响。控制电缆无损坏、松动现象。(8)电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。7.根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：a、重锤式拉紧装置（上仓胶带机）配重符合设计，张紧适当；重锤距地面1米以上。滑道无卡阻，限位器完好可靠。张紧滚筒处无煤块等异物进入.b、液压自动张紧装置液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。张紧绞车完好，减速器润滑

4、良好，滚筒排绳整齐。张力监测装置齐全完好，压力表显示正常（张紧压力810MPa）。钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。滑轮状况完好,润滑良好，无脱绳现象。游动小车、拖带小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。8.受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限(耐磨板磨损余量大于5mm)。导料槽内钢板等分煤装置固定可靠,无松动丢失.9.检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。胶带接头无异常变形，运行

5、中无异响。10.对电控和保护装置进行如下检查：a、检查系统供电电压是否正常（供电电压5）。b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。d、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。e、 检查PROMOS电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。f、检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。g、检查扩音电话及矿内电话工作是否正常。11.检查自动灭火装置和喷雾灭尘系统供水是否正常。12.检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。13.检查煤仓煤位情况。14.检查完毕，

6、确认无误后，通知矿调度室本胶带机具备起车条件。四、起动过程1. 集中控制:在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。a、PROMOS系统保护正常: 胶带保护堆煤、烟雾、跑偏、纵撕、急停、温度、速度、打滑皆未动作,PROMOS控制器面板安全指示灯未亮.PROMOS系统允许设备运行.（PROMOS面板无故障指示）b、CST系统保护正常：CST保护冷却流量、润滑压力、系统压力、离合压力、油液温度均正常,无报警信息,CST急停按钮未按下.CST控制面板画面无报警,允许系统启车.（CST驱动器就绪，无禁止开机信息）c、现场PLC、CST控制器与调度室上位机通讯正常.d. PRO

7、MOS控制器控制方式选择开关置”自动”位.e. 系统预告：在系统具备起车条件的前提下，调度室操作人员点击系统起车按钮画面，现场即有30秒钟的断续预警信号发出.f、系统起车：预警信号结束后,设备即按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备(101胶带机破碎机主斜井胶带机)。g、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，调度室操作人员点击系统停车按钮画面，设备按照顺煤流方向停止在集中位置运行的设备(主斜井胶带机101胶带机 破碎机)。2. 就地状态的起、停车操作在调度室将需要就地运行的设备的集中/就地按钮选择“就地”位置，通知岗位工可以在就地起停该设备（通过双联按钮进行操作）。3.紧急停机操作：a、发

8、现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击系统急停按钮后，不论集中、就地设备，全部停车。b、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地停止按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。c、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉绳开关拉线或按下闭锁按钮使胶带机停机。d、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、停下PROMOS电源箱电源、切断（包括从上位机、就地电动及手动切断）高压开关柜电源等方式紧急停止设备运行。五、离开现场1.清点工具、备品备件，清理设备和机房卫生。2.如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种

9、记录。六、安全技术措施1.运行中发现下列情况时，应紧急停车：a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。e、其它意外严重情况。2.遇到下列情况之一时，不准开车：a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、岗位人员未在岗状况。3、胶带机运行过程中的检查a.调度中心操作人员、岗位工在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。b.岗位工和巡

10、检人员要定期检查电动机、CST、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。c.检查各运转部位声音是否正常。d.每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，确保人员与胶带机转动部位保持安全距离。e.检查各种保护装置的信号显示是否正常。f.及时清理纵撕传感器上的煤尘（纵撕传感器应防尘、防潮、防大块煤）。g.检查皮带是否跑偏（以胶带边缘跑出滚筒或托辊边缘为准）。h.检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况4.操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。5.遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇

11、报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。6. 严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行（主电机开机时间应大于5min）。7.遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。8.遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，挂设停电标志牌确认安全的情况下方准进行。9.遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌，严禁带电作业。10.严禁用胶带机运送人员和其它物料。11. 胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下，严禁任何人进入重锤塔架内作业。1

12、2. 除特殊情况下，经领导批准，胶带机方准选择验带速度，否则选择满速。13.不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，并挂检修牌，待故障处理完后，谁闭锁，谁解除闭锁。14.胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。15.严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，交接双方必须对岗位区域共同巡回一遍后，方可交接。16.严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。注：1#煤仓、2#煤仓煤位传感器的使用及维护1.岗位工每班检查煤位传感器的使用情况，检查传感器支架,传感器电缆是否有损伤，传感器是否完好。2.岗位工每班随时检查传感器动作是否可

13、靠，发现煤位到达传感器动作位置，传感器未动作，立即通知调度及队值班领导,及时进行维修.3.煤位传感器有故障不能正常使用时，采用可靠吊挂装置进行煤位探测。3.2.2顺槽胶带机操作规程集运胶带机、综采顺槽胶带机一、一般规定1.操作人员必须熟悉设备操作说明书。 2.所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作，。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。6.非岗位工作人员，

14、严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。7.非岗位工作人员严禁操作设备。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、操作前准备工作1. 检查各部位紧固件、连接件是否齐全、紧固可靠，各转动部位是否灵活转动。2. 检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或铸胶磨损超限、剥离，滚筒有无轴向窜动，润滑是否良好。3. 检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。4.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于85。5.对驱动装置进行如下检查： a.CST的油位

15、及管道连接情况正常，无渗漏。b.CST的油过滤器指针处于正常范围之内,无发讯信号弹出。c.CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。d.CST油泵、风扇完好、正常。e.各部轴承润滑良好，温升正常，无异常声响。f.连轴器连接可靠，无异响。g.控制电缆无损坏、连接松动。h.电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。6.检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。7.对液压自动张紧装置进行如下检查：a.液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。b.液压绞车完好，减速器油位正常，润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。c.张力监测装置齐全完

16、好（系统压力约70MPa），压力表显示正常。d.钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。e.滑轮润滑良好，无脱绳现象。f.游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。g.启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于45KN、但不能高于55KN，运行张力不低于35KN、但不能高于45KN。(启动张力50KN,运行张力40KN)h.严禁油泵反转运行。i.非专业检修人员严禁私自进行绞车操作。j.检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在钢丝绳不受力的情况下进行检修。k.液压系统检修时，必须停机闭锁，系统卸压，无压后方可进行。8、带式输

17、送机的回缩及卷带装置1）开动输送机将煤运净，将PROMOS系统KJF21型控制器急停按钮按下并闭锁。2）拔掉夹板下的定位销。3）开启储带装置张紧绞车，手动进行松带。4）开动卷带装置液压站，操纵液压手柄使靠机尾方向（胶带出口侧）下夹带装置将皮带夹住。5） 操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住。6）操纵液压手柄利用液压缸将活动小车前移至卷带合适位。7）操纵液压手柄使靠机头夹带装置（胶带入口侧）将下带夹住。8）操纵液压手柄使活动小车下夹带装置将皮带释放并回缩原始位置。9）将皮带扣穿条抽出，将皮带缠在卷带装置中。开动液压马达进行卷带。10）卷好后重复第4）-8）项操作，将储带仓多余皮带卷好。11

18、）将皮带对接好，操纵手柄使两处夹带装置（胶带入口侧，胶带出口侧）松带，各夹紧装置可靠锁定。12） 开动张紧绞车液压马达手动进行张紧皮带，张力显示约为40KN左右。9. 受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。10.检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。11.对电控和保护装置进行如下检查：a、检查联力组合开关供电电压是否正常（额定电压的5）。b、检查联力组合开关指示灯和仪表是否正常。c、检查PROMOS系统KJF21型控制器指示灯是否正常，（PROMOS无故障报警）。d、检

19、查PROMOS电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。e、检查联力组合开关的CST控制器显示画面的各项数据是否正常，（CST驱动器准备就绪，无禁止开机信息）。f、系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。g、检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。12. 喷雾灭尘系统供水是否正常。13.检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。14.检查完毕，确认无误后，可以起车。四、胶带输送机起动过程一）集运胶带机1.集中控制:a.华宁控制器移动光标移动到“集控”位,按控制器上的“1”键进行起车；b.

20、系统预警：当以下条件满足，集运沿线开始预警：1)华宁系统给出联力组合开关健康信号、华宁系统无急停动作。2)驱动器就绪。3)ACE胶带机张紧绞车无禁止运行信号存在。4)主斜井胶带速度4.5米/秒，满速稳定。系统发出预警信号；c.系统起车：系统预警完毕，由联力组合开关控制整个系统的顺序起车。d.系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下联力组合开关急停按钮或KT210控制器上的“1”键，设备停止运行（主井胶带机停止运行时，设备煤流联锁，集运胶带机也自行停机）。2.就地控制：(1)华宁控制方式选择“检修”位.(2) 确认系统沿线及CST系统无报警信息；(3) 按下联力组合开关复位按钮，由联力

21、组合开关控制整个系统的顺序起车。3.紧急停机操作：a、发现异常情况时，需要急停系统时，岗位工操作人员点击联力组合开关急停按钮后，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下沿线急停开关使胶带机停机。c、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动ACE张紧绞车电控箱急停按钮、按下华宁控制面板急停按钮、切断KT210电源控制箱电源方式、移动变电站停电等方式实现胶带运行停止。二）综采顺槽胶带机1.集中控制:在正常情况下，胶带机的起车和停车由操作人员进行操作。a、 PROMOS控制器控制方式选择开关置“自动”位。b、 按一次组合开关上的复位键。c

22、、 系统预警：当以下条件满足，顺槽沿线开始预警：（1）PROMOS系统给出组合开关胶带机健康信号、PROMOS系统无急停动作。（2）驱动器就绪，CST本安箱、液压壳体急停未按下。（3）ACE胶带机张紧绞车无禁止运行信号存在。（4）集运胶带速度4.15米/秒，满速稳定。PROMOS控制器面板“自动”灯亮，系统发出预警信号。a、 系统起车：系统预警完毕，由联力组合开关控制整个系统的顺序起车。b、 系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下联力组合开关急停按钮或KJF21急停开关，设备停止运行（主井胶带机停止运行时，设备煤流联锁，顺槽胶带机也自行停机）。2.就地控制：(1) PROMOS控制

23、方式选择开关置”单机”位.(2) 确认系统沿线及CST系统无报警信息,安全指示灯未亮.(3)短接主井联锁信号。(4) 按下联力组合开关复位按钮，由联力组合开关控制整个系统的顺序起车。3.紧急停机操作：a、发现异常情况时，需要急停系统时，岗位工操作人员点击联力组合开关急停按钮后，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下沿线急停开关使胶带机停机。c、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、按下PROMOS控制面板急停按钮、切断KJF21电源控制箱电源方式、移动变电站停电等方式实现胶带运行停止。五、离开现场1.清点工

24、具、备品备件，清理设备卫生。2.如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。3.严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，交接双方必延巡视路线查看一遍后，方可交接。六、安全技术措施1.运行中发现下列情况时，应紧急停车：a、出现紧急停车信号或不明信号。b、撕带、断带。c、严重跑偏、洒煤。d、其它意外严重情况。2.遇到下列情况之一时，不准开车：a、信号不清、指令不明时。b、张紧力不够。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、胶带机岗位工不在工作岗位(顺槽机头

25、、马蹄尔机尾)。3、胶带机运行过程中的检查a. 巡检人员进行巡回检查时，发现异常状况应及时停机，并与岗位工取得联系，做到信息通畅。b.岗位工要定期检查电动机、CST、各滚筒的轴承温度是否超过规定，油位是否正常。c.检查各运转部位声音是否正常。d.监视主电机电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。e.每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离，确保安全操作。f.检查各种保护装置的信号显示是否正常。g.及时清理皮带洒下的煤尘。h.检查皮带是否跑偏。i.检查上煤点上煤是否正常。4.操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行

26、参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。5.遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。6.严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。7.遇有移变断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。8.遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。9.遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关，验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌，严禁带电作业。10.严禁用胶带机运送人员和其它物料。11.皮带运转过程中严禁跨越皮带。12.胶带机运行时，严禁任何人进入

27、整机带有防护栅栏的部位进行作业。13.除特殊情况下，经领导批准，胶带机方准选择慢速度运行，否则选择满速。14.不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。15.胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。16.严格执行胶带机司机岗位责任制。3.2.3中央变电所停送电操作规程一、一般规定1、 操作人员必须熟悉变电所各配电柜操作说明书2、 操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。操作人员 3、 操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三

28、知四会”）4、 非准许操作人员，严禁进入变电所。5、 非准许操作人员，严禁操作设备。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、操作前准备工作（一）、停电1、停电操作人员及工作负责人到达变电所后，与调度员联系，准备停电。2、工作许可人要认真填写工作票和停电操作票。3、 停送电操作人员要戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。4、 将一组接地线可靠接地，并将三相短路接地棒准备到所要停电柜旁。5、 将验电笔器和“禁止合闸，有人工作”、“已接地”标示牌准备好。（二）、送电1、 送电操作人

29、员及工作负责人到达变电所后，与调度员联系，准备送电。2、 送电操作人员要确定工作线路已无人进行现场作业。由工作负责人进行签字保证。3、 送电操作人员确定无误后，认真填写工作票和送电操作票。4、 送电操作人员要戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。 四、操作过程（一）、停电1、将转换开关从远控位置打到近空位置。2、按分闸按钮，断开配电柜断路器。3、放下柜门，拔出断路器航空插头。4、拉出手动小车。5、必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，再进行验电，确认无电后，在出线侧加装三相短路接地线一组。6、在手动小车上挂设“禁止合闸，有人工作”和“已接地”标示牌各一块。（二）、送电1、解除手动小车上的“禁止合闸，

30、有人工作”和“已接地”标示牌各一块。2、拆除出线侧的三相短路接地线一组。3、将手动小车推到工作位置。4、插好断路器航空插头，关好柜门。5、检查各指示灯正常后，按合闸按钮，合上断路器开关。6、将转换开关打到远控位置。五、离开现场1、 将工作票和操作票填写完善后，妥善保管。2、 将绝缘用具、标示牌、三相短路接地线收好并放到指定位置。3、 撤离全体人员并锁好变电所大门。六、安全技术措施1、值班负责人不得让非相关人员进入工作场所。2、在停送电操作过程中一定要确认停送电柜编号是否正确。3、在停送电操作过程中，操作人员必须配戴好绝缘用具。4、在验电、放电前必须先检测瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%。5、停电工作

31、完毕后，必须挂好“禁止合闸，有人工作”和“已接地”标示牌，现场留专人看守。6、停送电过程中值班负责人和工作负责人要认真填写工作票和操作票，要严格遵守“两票”工作制度。3.2.4刮板运输机操作规程(102/103)一、一般规定1.操作人员必须熟悉刮板机的使用说明书。 2.所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作，。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各岗位之间的通讯联系方法。5.操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩戴劳

32、保用品。6.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。7.非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。8.非岗位工作人员严禁操作设备。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、开车前的准备工作检查各部位的紧固螺丝、销轴是否松动、脱落、损坏，刮板是否变形，马蹄环有无断裂、磨损超限，刮板链子是否松紧适宜。检查各部轴承、减速机的润滑情况，油质、油量是否正常。检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。检查安全措施是否可靠。四、刮板机的起动过程1、

33、就地控制为确保安全工作，与生产现场实际相符合，通常刮板机采用就地操作方式。a、调度室将刮板机控制方式置“就地”位。b、打开准备装仓对应的液压插板。（按下插板控制箱上的“启动”按钮，对应插板液压泵开始运行；按住“前移”（“后移”）按钮实现插板的位置调整改变；按下插板控制箱上的“停止”按钮，对应插板液压泵停止运行。）c、通过刮板机头双联按钮可实现刮板机的起车、停车操作。2、集中控制集中控制为调度室集中操作方式（目前液压插板为实现远方控制、煤仓仓位显示不准确，故禁止使用集中控制方式）a、调度室将刮板机控制方式置“远控”位。b、在调度室打开准备装仓对应的液压插板（或在原煤仓上就地打开对应液压插板）。C

34、、调度室通过上位机控制刮板机的起、停动作。3、停车通过以下方式可实现刮板机的停机。a、调度室停机。b、刮板机现场就地停机。C、上仓配电室通过分离刮板机对应断路器停机。五、离开现场1应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。2清扫刮板机各部，使电机、减速器等设备和环境保持整洁。六、安全技术措施1刮板机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。2启动前要确认是否检查挂牌或有检修人员在机体附近危险区域工作。3注意链轮上的啮合情况，有无跑偏和跳动现象。机头链轮的松弛环不得多于2环，发现异常情况立即停车。4注意电动机和轴承的温升(电动机，轴承)。5正常情况下禁止带负荷停车。6经常观

35、察卸料溜槽，严防堵塞，保证卸料溜槽煤流通畅。6严禁液力偶合器的易熔塞采用其它材料代替或堵死。8严禁利用运输机运送其它物品。3.2.5MMD1150破碎机操作规程一、一般规定1.操作人员必须熟悉破碎机使用说明书。 2.所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作，。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各岗位之间的通讯联系方法。5.操作人员必须认真掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩戴劳保用品。6.运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、

36、检修。7.非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。8.非岗位工作人员严禁操作设备。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、开车前准备工作检查各机械紧固部位有无松动变形。检查同步齿轮箱、减速机的油位，检查集中润滑油泵油桶的油位情况，保证充足的油量供应（润滑脂占桶体体积的1/22/3）。检查入料漏斗内是否有异常物料，如有应及时清除。检查传动系统各部件紧固螺栓是否松动。5. 清除除铁器吸附大块铁器杂物。四、破碎机的起动过程1. 集中控制

37、正常情况下，破碎机运行于集中控制模式。1) 破碎机400A智能开关控制方式置于“远控”位。2) 系统预告：在系统具备起车条件的前提下，由调度室操作人员起机，运输系统沿线即有30秒钟的断续预警信号发出.3) 系统起车：预警信号结束后,设备即按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备(101胶带机破碎机主斜井胶带机)。4) 集中控制系统接受到101胶带正常运行信号后（胶带速度4.5米/秒，稳定），发出破碎机起车信号，破碎机开始运行（启动顺序：破碎机油泵电机破碎机电机）。5) 停车：集控调度发出停机指令。 2. 就地控制1) 破碎机400A智能开关控制方式置于“远控”位。2) 集控调度室置破碎机控制

38、方式为“就地”位。3) 按下破碎机房破碎机油泵双联按钮“启动”钮，破碎机油泵开始运行。4) 按下破碎机房破碎机双联按钮“启动”钮，破碎机开始运行。5) 按下破碎机房破碎机双联按钮“停止”钮，破碎机停止运行。6) 按下破碎机房破碎机油泵双联按钮“停止”钮，破碎机油泵停止运行。3. 近控模式1) 破碎机400A智能开关控制方式置于“近控”位。2) 按下面板“启动”按钮，破碎机开始运转。3) 按下面板“停止”按钮，破碎机停止运转。4) 警告：此种模式仅用于破碎机故障判定，严禁破碎机在油泵未运行情况下运转。五、离开现场1.清点工具、备品备件，清理设备卫生。2.如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检

39、查记录和交接班记录等各种记录。3.严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接六、安全技术措施1.运转中要巡回检查，随时注意轴瓦是否发热、机械有无异常声音和振动。2.检查破碎的粒度，发现不符合要求时及时汇报。3.机器运转时，工作人员应距破碎机一米以外。严禁进行任何调整，清理和检修工作，以免发生危险。4.空载启动，严禁满负荷停车。5.向破碎机供料必须均匀，禁止铁器、木头等杂物进入破碎机，以防发生事故。6.发现破碎机出现异常声响或油液出现异常温升，应及时停车7.破碎机检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。3.2.6主通风机操作规程一、一般规定1. 主通风机

40、正常运行方式为1台运转，一台热备用。2. 供电方式采用双回路供电单母线分断运行。若采用单回路供电时，可利用联络柜保证两台主通风机正常使用。3. 双回路正常供电时，联络柜处于分断状态；备用回路进线柜，暂用变压器柜，PT柜处于合闸状态；备用风机主电机起动柜应处于热备用状态。（此处热备用是指仅通过控制柜体断路器即可进入使用状态）。4. 主通风机有三种操作方式：自动方式，就地远控，就地高压柜面板控制。正常采用自动控制方式；主通风机切换时采用就地高压柜面板控制或就地远控方式。5. 控制方式通过高压柜面板转换开关进行选择（ “自动”位或“手动”位）。6. 每两个月进行一次倒机运行， 每个月试转一次备用风机

41、。7. 操作人员必须掌握主通风机的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。（操作人员主要为包机电工）8. 运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。9.非包机工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。10.非包机电工严禁操作设备。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、操作前准备工作 1. 检查机械各部位紧固螺栓是否松动， 并及时紧固。2. 检查各轴承油量应适当、油质清洁。3. 检查

42、叶轮是否正常，应无开焊、 裂纹和磨损机壳现象。4. 盘车1-2圈，检查应无摩擦或卡塞现象。5. 检查各风门位置应正常，运转灵活可靠，无漏风现象；钢丝绳无断股断丝，无锈蚀变形。6. 检查各指示仪表，指示灯是否正常指示。四、起动过程（一）起动1. 风机起动方式为开风门起动，启动风机对应风门应上提打开。2. 在风门地点，上提准备运行风机对应风门至合适位置。3. 选取控制方式。 根据需要将主通风机主电机高压柜控制方式旋扭选择“自动”、“手动”位置，并按相应控制按钮，则所开风机启动。4. 观察PANNEL VIEW1000触摸屏启动电流状况(电机启动时间不得超过20秒)。5. 再次观察风机声响，电机定子

43、及轴承温度有无异常，电流、电压表、负压指示是否正常。6. 运行中当发现各表计读数有较大变化时，应立即向有关领导汇报，采取相应措施。每小时巡回检查一次，并做好记录。 (二)停风1. 停风必须经矿总工批准，任何人无权擅自停风。2. 选取控制方式。 根据需要将主通风机主电机高压柜控制方式旋扭选择“自动”、“手动”位置。按相应控制按钮，则所开风机停止运行。3. 当通风机出现超温报警或发生剧烈振动及其它严重影响设备安全运转情况时，应采取果断措施，立即停止该台风机，并在10分钟内启动备用风机至正常运转。如果备用风机不能启动，应打开风门进行自然通风，发现上述问题时应立即向调度室汇报，听侯命令。4. 因停电而

44、突然停风时， 巡回人员必须立即向调度室汇报，并打开回风井风门和行人通道的风门，以使矿井自然通风。(三)反风1. 反风或反风试验的进行必须经矿总工批准。2. 反风前应检查各风门绞车灵活， 钢丝绳排列整齐，电气开关、设备运转可靠。3. 反风操作步骤：1) 停运现运行风机，并放下对应风门。2) 提升准备运转风机对应风门至规定位置。3) 选择准备运转风机对应主电机高压柜控制方式为“手动”。4) 按下 “反转”启动按钮，风机反向启动运转。5) 井下风流反向流动。4. 恢复正常通风的操作步骤：1) 停运现运行风机，并放下对应风门。2) 提升准备运转风机对应风门至规定位置。3) 选择准备运转风机对应主电机高

45、压柜控制方式为“手动”。4) 按下 “正转”启动按钮，风机正向启动运转。5) 井下风流正常方向流动。 五、离开现场1.清点工具、备品备件，清理设备卫生。2.如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。3.严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接。六、安全技术措施1. 操作人员必须遵循煤矿安全规程相关规定，进行高压作业时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上作业。2.3. 只有在设备完全正常的情况下方可试运转。4. 应定期进行轴承润滑油量的加注，运行中注意风机温度，振动，声音的检查，静态时风叶有无变形和断裂，各机械部位的紧固是否松动。5. 露在外

46、面的机械传动部位和电气裸露部分要加护罩或遮拦.6. 备用风机必须处于完好状态并保证能在10min内启动。3.2.7主排水泵操作规程一、一般规定1. 主排水泵正常运行方式为1台运转，两台热备用。2. 主排水泵有两种操作方式：自动方式（联动），就地方式（现场单机）。正常采用自动控制（联动）方式。3. 为及时发现设备潜在故障，做到设备磨损量基本一致，三台主排水泵应轮流运转。4. 主排水泵包机维修人员必须掌握主通风机的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。5. 运行中的转动部位，严禁人员靠近检查、维护、检修。6. 非岗位工作人员，严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。7. 非包机电工严禁操作设备；设备存在故障时，严禁调度远方操作。二、进入现场1、一切工作要由值班负责人或工作许可人安排操作。2、工作负责人要严格遵守有关规章制度，不得擅自进行操作。3、值班负责人或工作许可人不得让非相关人员进入场所。三、