1、华坪县龙泉剥皮芝煤矿1106工作面过断层安全技术措施编 制：徐正宏技术负责人：刘开宇矿 长：祝贵林一、 目的为保证1106工作面顺利通过断层，保证工作面的正常推进度及工作面施工安全，特编写此安全技术措施，望相关人员认真执行！二、工作面概况1、根据1106工作面回风顺槽及1106运输顺槽揭露的煤地层显示，1106工作面在回采过程中，可能会遇到断层。1106工作面上部为已采空的1104工作面，下部为待掘的1108工作面。该工作面平均煤厚1.1米，断层带煤层变薄，顶板破碎，工作面通过断层可以采取挑顶、卧底或新开掘却眼等方法。根据工作面的顶底板情况及施工难度、支护方式等，1106工作面采取新开掘断层眼
2、绕过断层眼。2、该工作面在开工前必须做好的准备工作：（1）、该工作面在施工过程中需要YBT5.5KW型局扇2台，一台正常工作，一台备用，400型风袋3条；（2）、该工作面在施工过程中可能会遇到涌水情况，施工时应注意探放水；（3）、该工作面在施工前，电钳工应将电气设备、开关、电缆及安全监控设备等安设调试正常；（4）、该工作面在施工前应将施工人员及相关人员配备齐全，并进行相应的学习；（5）、该工作面在施工前必须准备好支护材料、背板、木料、临时支护材料等。三、安全技术措施1、通风管理（1、）工作面采用YBT5.5KW型局扇供风，局扇必须安设在新鲜风流中，局扇及开关必须上架挂牌专人管理维护，风机上架并
3、距离底板不得小于300 mm，风机开关与风机的距离不得小于5米。（2）、局扇必须安装在离此巷道回风口不低于10米的地方。（3）、工作面实行风瓦电闭锁，采用掘进专线电源。（4）、风筒吊挂平直，严禁转死角，转急弯处应设转角风袋，破损地点应及时修补或更新，风筒末端距迎头5米。（5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，严禁微风、循环风、无风作业。（6）局扇严禁随意开、停机。（7）、临时停工的工作地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子。完工地点，停风前要将所有的工具、设备全部撤走，并通知测量人员测量后，再停风。（8）、通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作
4、面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.25m3/min、不高于4m3/s，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。（9）、停风地点再次启动局扇前，必须由专职瓦检员检测开关附近10米范围内的瓦斯瓦斯，瓦斯浓度达到0.5%以上时，不允许启动局扇。（10）、为保证工作面的供风安全所设置的风门、风帘、风障、风窗、风桥等通风设施必须有效，失效时及时维护。（11）、回风巷的隔爆水棚必须有效，水量充足。2、瓦斯管理（1）、瓦斯检查员必须每班用光干涉瓦检仪及其它瓦斯测量仪器测量认真检查工作面气体情况，并每班给调度室汇报3次，并做好检查记录,不得出现假检、不检、漏检瓦斯、谎报瓦斯数
5、据。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。（2）、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。（3）、工作面必须配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。（4）、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即通知撤人，进行汇报。（5）、工作面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照规程第136条规定及时向调度室汇报并
6、必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。（6）、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。（7）、工作面每班由施工班组长负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在离顶300、距帮200处（信置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，立即撤人处理。（9）、工作面电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。（10）、瓦斯检查员检查出现的瓦斯异常情况，瓦检员应在第一时间通知班组长、安全员，果断采取措施，同时向有关领导汇报。（11）发现作业地点
7、瓦斯超限人员，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由矿调度值班领导决定停电撤人事项（12）、对各部门、班组、个人在接到瓦斯异常通知后，不积极应对者，将严肃处理。3、顶板管理 （1）、工作面采用单体液压支柱加铰接顶梁进行支护，支护排拒1000mm,柱距800mm,梁头沿倾向悬挂。支护迎山角3-5。（2）、断层眼掘进，支护最大控顶距1200mm,最小控顶距200mm,临时支护为戴帽点柱。（3）、工作面铰接顶梁必须进行连接，保证支护有效吃劲。（4）、工作面单体
8、液压支护泄压段必须补打戗柱，防止支柱泄压失效。（5）、工作面炮眼布置必须合理，炮眼不能正对支柱，以免崩倒及损坏支柱。（6）、严格按爆破说明书规定的装药量进行装药，顶板破碎带每次联线起爆数目不得超过5个眼，正常情况下每次联线起爆数目不超过10个眼。（7）、工作面局部铰接梁不能直接连接处，必须加圆木垫板。 (8)、工作面备用支护材料不得少于一个循环所用支护的2/3。（9）、在施工过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。在下列情况下必须进行敲邦问顶：、 交接班进入工作面；、 打炮眼；、 支护前；、 装药前；、 开邦放顶前；、 放炮后。（10）、敲帮问顶必须遵守下列规定：敲
9、帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶时应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶时人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、探放水管理(1)、工作面地质条件复杂，水文地质属简单型，断层掘进中可能会发生透水现象，在掘进过程中必须严格执行“有疑必探”“先探后掘”的原则。（2）、掘进中用探水钻先向掘进正前方钻进40米以上，无异常涌水后，
10、再以45度角向巷道掘进左右两帮进行钻探，确认没有透水征兆后才能继续向前掘进，掘进20米后再循环进行钻探。（3）若发现水流异常，压力剧增，有透水危险时，应固定好钻杆，不要将其取出，立刻采取安全措施，撤离所有工作面人员，同时通知矿领导组织专人警戒放水，直到用水量回到安全范围内，经领导小组检查，确认危险排除后才能重新进入工作面工作。（4）、探水前应加固探水地点附近的巷道支架，背好顶帮，并在探水钻孔工作面打好坚固的立柱和栏板。(5)、在预计水压较大地点探水时，探险水钻孔应安放水套管。(6)、探水前，应规定好人员撤退的安全路线，在安全路线上各巷道禁止堆放杂物。(8)、探水地点应安排电话，在与受水害威胁的
11、相邻地点有信号联系，一旦透水可立即通知人员撤离危险区。（9）、在钻进时，当煤岩出现松软、片帮、来压或钻孔中的水头压力、水量突然增大以及顶钻等异状时，说明前方已经接近或揭露了强含水体。当遇到这种异常情况时，如果继续钻进或将钻杆拔出，极有可能造成难以控制的更大出水，以及钻杆在拔出的过程中被高压水顶出伤人事故，后果不堪设想，因此必须及时停止钻进，将钻杆固定，严禁移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。（10）、必须清楚掌握矿井周边湖泊、河流以及老窑的老空水情况，施工中发现帮壁挂红，挂汗，涌水异常，有异常气味等透水征兆，必须高度重视，严格执行探放水措施。5、爆破安全管理（1）、打眼1) 打眼前，必
12、须对钻眼设备进行全面的检查，确认无问题后，才能使用。2) 打眼前，人员应站在安全地点，用长柄工具清除掘进工作面的悬矸活石，确认无问题后方可进行其它工作。3) 打眼前，要检查中、腰线，并按中、腰线布置炮眼。4) 打眼前，先支设好搭脚板，搭脚板必须搭设牢固，断损的搭脚板不得使用。搭脚板的厚度不低于800毫米。5) 质量验收员每班必须严格按测量人员放给的中、腰线将其延到掘进工作面迎头。6) 打眼时，必须按中、腰线、断面轮廓尺寸布置炮眼，掌握好炮眼角度、深度，放炮后巷道不超挖、欠挖，成形规整。7) 操作时，必须稳好风钻，确保按设计要求掘进，同时风钻前方不得有人，以防断钎伤人。8) 打好眼后，必须把风钻
13、风水管盘起来，和其它工具一起放到离掘进工作面20米以外的安全地点。9) 在打眼过程中，若发现炮眼内顺纤子往外涌水时，禁止拔纤，并及时向调度汇报情况。10) 每个眼打完后，要将眼内的岩粉排净。11) 必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。（2）、装药放炮1) 放炮员必须经过专门培训，由取得合格证书者担任。2) 放炮员领好药管后，将药管分别装入专用的背箩和管箱内，及时运往井下工作地点。中途不得停留或转交他人，在运送途中，要避开电气设备及导电物。3) 爆破材料运到工作地点，应将药管分别装入专用的木质炸药箱内上锁保管。炸药箱放置在警戒线以外顶板完好、支架完整、无淋水且避开电气设备的安全地点。4) 装配引药时，
14、要避开电气设备及导电物。做引药时，先用小木棍或竹棍在药卷上的平口端扎一个小孔，再将雷管插入孔内，然后把雷管脚线在药卷上绕一周。不得用雷管代替木棍或竹棍直接在药卷上扎孔，或将雷管斜插在药卷上。5) 一律采用正向装药，严禁反向装药或放盖头药。6) 一律采用木质炮棍装药，严禁用金属棍代替木炮棍。7) 炮眼装药的剩余部分充填一卷水炮泥后，必须用黄泥填满封口。8) 装药、放炮工作均由放炮员单独完成，他人不准代替。9) 装药、放炮工作不得与其它工作平行作业。10) 放炮母线不得祼露、不得有明接头。放炮母线与雷管脚线连接头、雷管脚线与雷管脚线连接头必须用绝缘胶布包裹，防止杂散电流引爆雷管造成事故。11) 只
15、能用放炮器放炮，严禁用其它电源放炮。放炮器钥匙放炮员必须随身携带，严禁转交他人。放炮员必须每班填写放炮许可证。12) 工作面及巷道内的各种设备、管、线要妥善保护，不得损坏。13) 若爆破地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达1%，严禁装药、放炮；若瓦斯浓度达到1.5%，立即切断该巷内及其回风流中的所有电源，将全部人员撤至新鲜风流中，向井口调度汇报。14) 每次放炮前，班长必须亲自指派专人到各通口处设置警戒,阻止人员进入炮区。警戒的设置和撤除，均由班长亲自安排，不准他人代替。15) 放炮母线长度：直巷不短于100米，弯巷不短于70米。16) 每次放炮前，班长必须清点人数，将警戒区内的全部人员撤
16、到警戒线以外，并确认警戒区内无人后，才准下令放炮。17) 放炮员必须最后离开掘进工作面。放炮前，必须发出放炮信号，然后静听15秒钟，确认炮区无人后，再通电放炮。18) 放炮完毕后，待炮烟散净，由班长、放炮员、瓦检员到掘进工作面检查瓦斯和安全情况，确认无任何安全隐患后，其它人员才能进入掘进工作面工作。19) 若出现瞎炮，应将放炮母线从放炮器上取下，并扭结短路，等待15分钟后，再沿线检查。若属联线不良的，可重新联线起爆；否则，应在距瞎炮眼0.3米以外另打一个与其平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或用手拽。20) 处理瞎炮后，放炮员必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管、炸药。21) 在瞎炮未处理
17、完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。22) 、认真执行领、退药制度，当班用剩的炸药、雷管必须当班交退炸药库。药、管的领用数、实用数、退库数必须吻合6、警戒的设置(1)、放炮时要设置警戒。班、组长必须亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。（2）、警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。最好实行“人、绳、牌” 三保险警戒制度，在警戒线拉上绳子、并挂上写有“现在放炮、禁止入内” 的警戒牌。（3）、放炮前，所有人员都要撤到警戒线以外，人数清点准确后，放炮员得到班、组长的通知，才能放炮。（4）、放炮后，待炮烟散尽，残暴等处理完毕后，班组长下令撤出警戒时，方可
18、撤出警戒。7、其他事项 （1）、工作面交接班制度:下一班接班时，上一班的班长，跟班领导必须向下一班的领导，跟班领导交待清楚工作面完成情况，工作面存在的安全隐患及机械设备的完好情况。下一班接班后首先必须将上一班所遗留下来的问题处理完毕后，方能准备开工作业。（2）、工作面敲帮问顶制度：各班进行交接班手续后，开工前，班长、跟班领导必须对工作面进行一次系统的安全全面质量检查，发现悬矸、活石及时处理，同时工作面人员进入工作地点及工作过程中随时进行“敲帮问顶”工作。(3)、工程质量验收制度：工作面工程质量的验收由当班的班长和跟班队长在现场进行验收，验收时，必须按工作面支护设计及矿质量标准要求逐项进行验收，
19、凡不合格项目必须立即整改，同时管理人员必须每天有人对采煤工作面进行全面巡查，若有问题必须协同连队处理。每月井检、矿检查出的问题要及时处理。(4)、安全出口及巷道维护制度：工作面出口必须保持畅通，回风巷、溜子道掉顶、支架扭斜和失效地段及时安排人员检修处理，两巷内的物料堆放整齐。两巷自煤壁20范围以内由采煤队负责维护。(5)、机电设备维护制度：机电队每班必须有人对该工作面的溜子、电煤钻及供给该工作面的供电系统进行全面系统的检查，发现问题及时处理。同时机电队管理人员每星期必须对以上设备进行不少于三次的定期检查。（6）、综合防尘：a) 、掘进工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥
20、。b）、转载点附近设喷雾洒水装置，装渣前进行喷雾洒水装置。c）、定期冲洗巷道，防止岩尘堆积，每周一次。d）对于产生粉尘飞扬和的地点，根据实际情况进行冲洗。e）防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。8、避灾路线(1)、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，人员撤退线路：工作面人员原则上从：工作面通风上山运输大巷主斜井地面。 (2)、工作面发生水灾时，人员撤退线路：工作面人员回风巷运输大巷主斜井地面。(3)、工作面发生冒顶时，人员应尽快看准安全捷经线路撤到安全地点躲避，待顶板垮落稳定后，再组织人员处理。(4)、若发生电气火灾，必须先断电，再用水或石碴等不燃物灭火。(5)、所有作业人员必须配戴便携式隔离自救器。
