1、煤矿分公司采掘设备安全技术管理规定第一章 总则 第一条 为加强采掘设备的使用管理，做到安全、合理、经济的使用，根据矿实际情况，制定本规定。 第二条 本规定适用于采掘设备使用部门。 第三条 分公司采掘设备的主管部门为机电科。第二章 细则第四条 检修与验收1. 采掘设备的检修必须依据煤矿机电设备完好标准和煤矿机电设备检修技术规范进行；2. 防爆设备的检修除执行煤矿机电设备完好标准和煤矿机电设备检修技术规范外，还必须严格执行防爆电气设备检查标准；3. 采掘设备检修完毕后，必须零部件齐全，进行通电试运转，由机电科（或设备的主管部门）会同检修部门进行外观检查和性能检测，合格后入库；4. 各类防爆电器，入
2、井前必须经各机电队长检查其电气保护及防爆性能后，方可下井使用；5. 高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。在井下使用超过六个月时，须对其过流保护装置进行一次检验和调整；6. 采掘设备安装使用一个月（电动机和开关运行24小时）内因质量发生问题，由承修单位负责到现场无偿处理；新设备因产品质量问题由供应科负责向生产厂家索赔；7. 采掘设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测，验收合格后方可下井使用。第五条 安装与撤除1. 采掘机械装卸、运输、安装、撤除前必须编制安全技术措施，经相关部门会签，并传达到每一位施工人员，否则不准作业；2. 采掘设备装卸时，指定专人指挥。起吊设备、工具、绳
3、索、钩环等要做详细检查。大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。工作人员应戴安全帽，严禁将手、脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区；3. 大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和煤矿安全规程的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验；4. 提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确定符合有关安全规定时，方可使用；5. 设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全畅通。严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替；6. 在工作面运输设备时，上下两端都要有人警戒，运输设备的下方和车辆的两侧不准有人，并要有
4、躲开钢丝绳的波动范围，避免伤人；7. 工作面安装、拆除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无问题后，方可使用；8. 新施工的运输机巷道断面尺寸必须符合煤矿安全规程要求，并经有关人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装；9. 新安装的刮板输送机机、皮带机必须由机电科组织相关部门验收合格后方能投入使用；10. 运输巷道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0.7m时，应另开壁龛，将电气设备安装在壁龛内，壁龛深度0.7-1m，长度根据设备台数确定。壁龛内的设备要上台上架，小型电气设备上板管理；11. 新安装的刮板机要做到平、直、稳，机头要牢固。机头、机尾两侧必须各打一根有效的压点柱或采取其它
5、有效的固定方式。溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0.3m。行人经常跨越的地点要设过桥；12. 皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备2个合格的灭火器和0.2 m3 的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，能够挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于200mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥；13. 刮板机与皮带机运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械
6、，达到整体牵移；14. 工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭。轨道与刮板机立体交叉的地方，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0.5mm；15. 运输设备交叉布置时，须在转载点设置挡板，该档板应能挡住煤矸的滚落和溢出；运输上、下山最上或最下部的皮带机或刮板机尾应设护板；煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，四周加防护栅栏，防止人员坠入或大块矸石滚落。第六条 使用与维护1. 采掘设备司机必须经过培训，考试合格后持证上岗，严格执行交接班制度和操作规程，严禁无证人员操作采掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓；2. 采掘设备司机必须熟悉本岗位设
7、备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理知识；3. 刮板机的操作地点应在机头侧前方的壁龛里，必须采用远方控制操作；4. 使用中的刮板机应配齐紧链器，处理落链、斜链，紧链、接链时，必须使用紧链器。需要点动开车接紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁；5. 采掘机械功率超过40KW的，必须采用真空开关控制，安装使用电动机综合保护；6. 刮板机、皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定，上、下山运输时，要根据巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置；7
8、. 采掘机械运转期间，任何人不得进行维修，不得站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾；8. 刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，运输机巷道有充足照明灯；9. 必须使用照明和信号综合保护装置；10. 对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得资格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。皮带机、刮板机在检修过程中需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾），发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。第七条 安全保护与
9、试验1. 对刮板机机头、机尾的压点柱要班班检查，落实到人。采掘工作面放炮后要有专人再次检查压点柱。刮板机、皮带机必须使用阻燃皮带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；2. 对信号综保指定专门人员每班进行一次跳闸试验,填写试验记录，记录保存半年；3. 采煤机必须装有信号装置、能停止工作面刮板运输机的闭锁装置和断开馈电开关的断电装置，做到每班试验一次并留有记录；4. 更换截齿或距离滚筒上下3m内有人工作时，都必须切断采煤机电源，打开滚筒离合器，并对工作面运输机闭锁。第八条 润滑管理1. 各队必须指定一名兼职油脂管理员负责本部门油脂的领用、加油、换油及其它管理工
10、作；2. 进矿的新油无出厂合格证和检测报告不准使用；3. 油脂到货时必须抽样化验，提出报告，油脂不合格不准使用；4. 设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂家、不同牌号的油不准混用；更换不同牌号的油液时，必须对设备彻底清洗；抗磨液压油若混用时要作混容试验；5. 各种设备分机型、按规定品种数量加油。采煤机在井下注油时必须将注油口周围清扫干净，不许有脏杂物及水分进入油箱；井下检修牵引部或截割部时，应清理环境，洒水除尘，设备上方加棚布遮挡，防止灰尘和煤矸进入油箱；6. 使用中的抗磨液压油、齿轮油、机械油正常情况下每三个月换油一次，采煤机、掘进机、皮带机、刮板机各润滑部位每周补油一次，
11、抗磨液压油、齿轮油每个月抽样化验一次；7. 在井下存放的齿轮油、机械油、乳化油及其它润滑油脂要妥善保管，限量存放，挂牌管理；8. 旧油回收妥善保管，不准混入其它油品，不准随意放掉，以便再利用。第九条 其它1. 每个采掘队应建立下列制度和记录（1）司机岗位责任制（2）机电维修工岗位责任制（3）包机制度（4）操作规程（5）主要设备零部件更换和油脂检查、换油记录（6）主要保护装置试验记录（7）设备、配件、材料、油脂等领用记录（8）事故分析记录2. 采掘工作面及运输机道内备用设备、配件、材料要存放整齐，保持清洁，标志齐全、清晰。闲置、损坏设备及配件及时升井。3. 每台皮带机或刮板机悬挂技术特征表（包括长度、倾角、吊挂架数量、电机功率等）、悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度等。第十条 本规定自发布之日起执行。
