1、山西XXXXXX煤业有限公司安全生产标准化现场检查标准目录综采工作面检查标准3一、安全出口3二、液压支架、支柱3三、顶板离层仪、里程牌4四、顶板管理其它规定4五、设备防倒防滑措施5六、设备、设施安设间距规定5七、文明卫生5八、瓦斯检查规定5九、粉尘防治、隔爆设施、压风自救规定5十、瓦斯抽采规定6十一、消防器材管理规定6十二、监测监控7十三、防治水管理规定7十四、规范作业7十五、牌板设置7十六、机电运输设备8十七、通信系统9十八、管线吊挂9十九、照明9掘进工作面检查标准10一、人工运料10二、顶板离层仪、里程标志牌10三、顶板支护管理规定10四、局部通风机、风筒管理规定11五、辅助隔爆水棚、压风
2、、供水施救装置管理规定12六、综合防尘管理规定12七、瓦斯检查管理规定13八、监测监控13九、通讯联络13十、防治水管理规定13十一、辅助运输管理规定14十二、爆破管理规定14十三、图牌板设置管理规定15十四、照明设置15十五、物料管理规定15十六、管线吊挂管理规定16十七、机电设备管理规定16十八、消防器材管理规定17十九、文明卫生17通风专业检查标准17一、主要通风机房检查标准17二、回风井口检查标准19三、瓦斯抽放泵站检查标准19四、井下通风设施检查标准20五、安全监控22六、防灭火规定22机电运输专业检查标准22一、副斜井提升绞车系统检查标准23二、压风系统检查标准24三、地面变电所检
3、查标准26四、井下中央变电所、采区变电所检查标准28五、滚筒驱动带式输送机检查标准：30六、架空乘人装置检查标准：32七、调度绞车检查标准：32八、无极绳绞车检查标准：33九、安全警示：33综采工作面检查标准一、安全出口人行道宽度不小于0.8m，安全出口高度不低于1.8m。二、液压支架、支柱1.工作面支架安装压力表（每架），压力表不小于24MPa,所有压力表均完好无损，数值显示正常，沿工作面均匀选10个点现场查看。2.工作面支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm。3.支架不超高使用，支架高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200m
4、m。4.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。5.采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。6.液压支架（单体液压支柱）是否垂直顶底板，仰俯角不大于7，歪斜不大于5。7.工作面液压支架大柱前拉一条线或分二至三段拉线，以线为基准进行检查“三直一平”，偏差是否超过50mm。8.液压支架（单体液压支柱）有无编号管理是否存在缺编号码。9.两端头超前支护支柱安装压力表，支柱（100mm）压力表不小于11.5MPa。10.在用单体液压支柱不漏液，无弯曲现象，有防倒链。11.存放单体液
5、压支柱完好，整齐码放，挂牌管理。12.单体液压支柱穿柱鞋，钻底小于100mm。13.工作面顶板无台阶式下沉。14.进、回风巷超前支护距离不小于20m。15.单体液压支柱的柱距、排距允许偏差不大于100mm。三、顶板离层仪、里程牌工作面进、回风顺槽每50m顶板安装顶板离层仪（矿压观测站点），挂牌管理，7天更新一次观测数据；巷道每隔50m设置醒目的里程牌。牌板定期清理卫生，保持字迹清晰明了。四、顶板管理其它规定1.目测伞檐长度大于1m时，最大突出部分不得超过250mm。2.距端头支架顶梁前端5米范围内进行退锚。3.上、下隅角以里部分悬顶面积小于10m2时是否采取措施；悬顶面积大于10m2时是否进行
6、强制放顶；特殊情况下不能强制放顶时，是否有加强支护的可靠措施和矿压。4.工作面不得随意留顶煤、底煤开采。五、设备防倒防滑措施工作面倾角大于15时，液压支架及其他设备采取软硬连接等防倒、防滑措施。六、设备、设施安设间距规定设备、物料最突出部分与胶带、轨道等的安全距离大于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要,并不得小于0.7m；移动变电站或者平板车上设备最突出部分与巷道侧的间距不小于0.3m；设备上方与顶板距离不小于0.3m。七、文明卫生工作面进、回风巷道及硐室底板平整，积水范围不超过5m，深0.2m；物料分类存放于物料存放集中点，码放整齐，挂牌管理，严禁乱扔乱
7、放；设备、物料放置地点与测风站距离大于5m。八、瓦斯检查规定瓦斯检查员持证上岗，井下瓦斯检查记录牌、瓦斯检查手册“两对口”；瓦斯检查无空班漏检现象。 九、粉尘防治、隔爆设施、压风自救规定1.工作面回风巷距工作面30m范围内设置风流净化水幕（至少2道），巷道内至少设置两道捕尘网。2.各转载点喷雾灭尘装置配备齐全，使用正常。3.采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾工作压力不得小于MPa,外喷雾工作压力不得小于MPa,喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。4.工作面进、回风巷每隔200米设置一组辅助隔爆水棚，最后一组距工作面不大于200m，水棚安装总长
8、度不小于20m，水量按巷道断面计算不少于200L/m2，水袋水量充足，管理牌板填写字迹清晰，定期（每周）检查更新。5.工作面进、回风巷距工作面25-40m范围内安设一组压风、供水施救装置（不少于3套），装置完好，供风供水正常，设置操作规程、定期检查等管理牌板。十、瓦斯抽采规定1.抽采管路无破损、无漏气、无积水；管路安装离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外），编号管理，每隔一定距离设置警示、气体流向标志；抽采管路吊挂一侧严禁吊挂机电线路；在巷道低凹点设置放水器、除渣器（一般200-300m设置1套），并编号、挂牌管理；每10天检查1次抽采管路系统，并有记录。2.抽采钻场设置抽采工岗位责任制、
9、操作规程、钻孔技术参数管理牌板；钻孔打设符合抽采设计要求，牌板数据填写及时、准确；抽采钻机、泥浆泵完好，不漏油，打钻现场材料码放整齐，挂牌管理；现场排水畅通，无严重淤泥积水现象。十一、消防器材管理规定带式输送机机头、乳化液泵站、配电点、可燃性物料存放处配置的消防设施，配置标准：8kg干粉灭火器2个、消防桶2个、消防铁锹2支、消防斧1个、消防钩1支、消防沙不少于0.2m3,挂牌管理，牌板干净整洁，字迹清晰，数量与实物相符。其中灭火器检验有效，气压充足，密封签完好。有季度检查记录。十二、监测监控1.在工作面上隅角、位于回风顺槽距工作面10m范围内、距回风顺槽口1015m处、回风顺槽电气设备前安设甲
10、烷传感器；在距工作面回风口1015米处安设一台温度传感器报警浓度为26，在距工作面1015米回风侧安设一台粉尘传感器，一氧化碳及烟雾传感器安设在皮带输送机下风侧10-15米范围内，一氧化碳传感器报警浓度为24ppm；甲烷传感器吊挂距巷道顶板不大于300mm,距巷道壁帮不小于200mm；瓦斯抽放管安设甲烷、温度、流量、一氧化碳、压力传感器；矿用本安型断电控制监视器安设在被控开关负荷侧电缆上。2.采煤机必须设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。十三、防治水管理规定进、回风巷道顶、底板涌水点设置涌水量观测牌板，每十天进行观测更新数据；临时水仓管、泵齐全，运行正常。十四、规范作业 队长、班组长等管理
11、技术人员熟练掌握岗位职责、作业规程、技术措施；岗位操作人员牢记岗位职责、操作规程；作业前人员掌握本岗位安全确认的内容；岗位作业人员规范作业，人员不存在“三违”现象。十五、牌板设置1.工作面明显位置悬挂各岗位工种岗位责任制、操作规程、设备维检修制度、交接班制度、巡回检查制度、危险因素和职业危害告知、各类提示警示牌板等。2.图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图）齐全、清晰整洁，吊挂整齐。十六、机电运输设备1.刮板输送机机尾安设盖板，急停闭锁灵敏可靠；工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置,发出信号
12、点的间距不得超过m。2.破碎机封闭良好。3.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa；乳化液（浓缩液）浓度必须达到3-5，浓度检测仪器完好；液压系统是否有漏、窜液，部件是否缺损，管路无挤压。4.刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用液力耦合器连接和采用软启动控制。5.带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带无跑偏现象；电气保护齐全可靠（保护装置：急停装置、防堆煤保护装置，防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度监测装置、烟雾监测装置、自动洒水装置）；减速器与电动机采用液力偶合器连接和采用软启动控制；机头设有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于16的斜巷中带式输送
13、机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；6.沿线每隔100m应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠。带式输送机行人跨越处安装过桥（风水管连接处、临时水仓）并悬挂警示牌板。设备转动外露部位有防护罩或隔离护栏。十七、通信系统通信系统畅通可靠，工作面每隔15m、变电站、乳化液泵站、各转载点设有语音通信装置。进、回风巷距工作面10m范围内、皮带机头处、瓦斯抽放作业点安设电话，上板挂牌管理。十八、管线吊挂1.工作面采煤机、刮板机、转载机电缆嵌入专用卡槽
14、，转载机至列车段使用电缆钩吊挂与巷道壁帮，严禁将电缆吊挂于设备上方或底板。2.电缆(包括通信电缆)与瓦斯抽放管必须分别吊挂于巷道两帮。 3.电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持.m 以上的距离。4.通信和信号电缆敷设在电力电缆上方.m以上的地方。5.巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。十九、照明液压支架间、泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾、各类材料与配件码放地点等场所有照明。掘进工作面检查标准一、人工运料人工运料距离不超过300m。二、顶板离层仪、里程
15、标志牌顺槽每隔50m安设1组顶板离层仪，并挂牌管理，每7天观测1次，牌板更新记录；巷道每50m设置醒目的里程标志牌。牌板定期清理卫生，保持字迹清晰明了。三、顶板支护管理规定1.机掘循环作业方式与空顶距要求（参考作业规程）：2.使用机载式临时支护时：当顶板为石灰岩稳定岩层时：割煤后最大空顶距2.7m，支护后允许最小空顶距0.3m。3.当遇“小青顶”时，以及有自然裂缝现象时：割煤后最大空顶距1.1m，支护后最小空顶0.3m。4.使用钢管临时支护时：当顶板为石灰岩稳定岩层时：割煤后最大空顶距3.9m，支护后允许最小空顶距0.3m。当遇“小青顶”时，以及有自然裂缝现象时；割煤后最大空顶距1.1m，支护
16、后最小空顶0.3m。5.取3个检查点实际测量巷道净宽误差0mm100mm；取3个检查点实际测量巷道净高误差-50mm200mm（锚网背（索）、锚喷巷道无腰线）。6.工作面配备力矩扳手和拉拔力（张拉）机具；分别选择3支锚杆进行扭矩力检验。顶锚杆扭矩力不小于100N.m（设计120N.m）,帮螺纹钢锚杆预紧力不小于100N.m（设计120N.m），帮玻璃钢锚杆预紧力不小于40N.m（设计40N.m）。7.分别选择3支锚杆（索）进行拉拔力检验。顶锚杆拉拔力不小于72KN（设计值80KN)，换算压力值为21MPa,锚索拉拔力不小于108KN（设计值120KN),换算压力值为31MPa,帮螺纹钢锚杆拉拔
17、力不小于72KN（设计值80KN)，换算压力值为21MPa，帮玻璃钢锚杆拉拔力不小于45KN（设计值50KN)，换算压力值为15MPa；（注：锚杆、锚索张拉机具数显为压强值）。8.锚杆露出螺母长度10mm50mm；顶边锚杆倾斜帮15，帮边锚杆仰俯角15。锚杆（索）间排距偏差-100 mm100mm，间排距以作业规程规定为标准。9.架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆；炮掘工作面距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固。10.采区运输、回风锚喷巷道：每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置。四、局部通风机、风筒管理规定1.工作面距回风口大于10m处安装2台同等能力的局部通风机，距底板大
18、于0.3m,无循环风现象，并能自动切换；局部通风机安装处设置技术参数管理牌板和切换记录牌板，每日切换记录，记录填写规范，人员踪迹可寻。2.工作面使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，有反压边，无破口（末端20m除外），无反接头；风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，风筒拐弯处用骨架风筒缓慢拐弯，无死湾现象。五、辅助隔爆水棚、压风、供水施救装置管理规定1.工作面顺槽每隔200米设置一组辅助隔爆水棚，最后一组距工作面不大于200m，水棚间距1.2m-3m，棚区安装总长度不小于20m，水量按巷道断面计算不少于200L/m2，水袋水量充足，管理牌板填写字迹清晰，定期（每周）检查。2.距工作面25-
19、40m范围内安设一组压风、供水施救装置（不少于2套），装置完好，供风供水正常，设置操作规程、定期检查等管理牌板。六、综合防尘管理规定1.距工作面30-50m范围内设置自动风流净化水幕（至少2道），喷嘴统一迎风安设，全断面覆盖，使用正常；巷道内至少设置两道捕尘网。2.掘进机转载点、运输皮带机头处安设喷雾洒水装置，使用正常。3.炮掘工作面放炮前对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗，放炮时在距工作面10m-15m地点安装高压喷雾降尘装置实行放炮喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，喷雾压力不小于8MPa。4.掘进机完好，作业时，使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa
20、，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa,内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不得低于8MPa。5.工作面除尘效果不佳时增加安设除尘风机辅助除尘。七、瓦斯检查管理规定1.瓦斯检查员持证上岗，井下瓦斯检查记录牌、瓦斯检查手册“两对口”；瓦斯检查无空班漏检现象。2.跟班矿长、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪；瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪；掘进机装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。八、监测监控距工作面5m范围内、距回风顺槽口1015m处、巷道中部（顺槽长度超过1000m时）安设甲烷传感器；距工作
21、面回风口1015米侧安设一台粉尘传感器；皮带机头下风侧10-15m安设一氧化碳及烟雾传感器，一氧化碳传感器报警浓度为24ppm；甲烷传感器吊挂距巷道顶板不大于300mm,距巷道帮不小于200mm；传感器挂牌管理，设置值符合规程规定；甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次，并有调校记录；矿用本安型断电控制监视器安设在被控开关负荷侧电缆上。九、通讯联络工作面端头附近30m范围内、巷道中部绞车硐室、皮带机头处安设电话，上板挂牌管理。十、防治水管理规定 1.工作面端头探放水钻孔打设，顺槽钻孔留痕挂牌管理；距工作面30m范围内设探放水管理牌板和工作面透水征兆紧急撤人牌板，探放水
22、管理牌板数据每班进行更新填写。2.工作面低凹处安设排水泵并有备用水泵，铺设专用排水管路；备用水泵挂牌管理。3.巷道一侧靠帮沿墙底设置水沟，水沟规格：毛宽500mm，毛深400mm；净宽200mm，净深200mm；水沟使用砖砌后用水泥抹面。十一、辅助运输管理规定1.轨道安装接头与接头之间间隙（轨缝）不得大于5mm；轨面高低和内侧错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差（水平），以及曲线段按设计加高后顶面的高低偏差，都不得大于8mm；轨道在曲线段内应设置轨距拉杆。拉杆直径不小于20mm，间距在1.53m，曲线中间点必须设置一根。2.辅助运输绞车安装符合安装标准要求，绞车硐室悬挂绞车司机岗位责
23、任制、操作规程、绞车技术参数牌板；上部平车场入口、上部平车场接近变坡点不小于2m处,安设爬轨式双轨阻车器，临时停车设置临时阻车器。阻车器必须经常关闭,放车时方准打开；上部车场变坡点下方1015m处、下部车场变坡点上方1520m处安设一道跑车防护挡车栏。斜坡长度大于100m小于200m时，在巷道中部安设一组跑车防护挡车栏。斜坡长度大于200m时，每隔100m安设一组跑车防护挡车栏。十二、爆破管理规定 爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度，采取撤人、设岗警戒，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳；现场设置爆破图牌板；在交接
24、班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸物品人员沿井筒上下；在掘进工作面应当全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施；抽出单个电雷管、电雷管插入药卷后,必须将其脚线扭结成短路；严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷；炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实；爆破母线应当随用随挂，不得使用固定爆破母线，爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持.m 以上的距离。爆破前,爆破母线必须扭结成短路；爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令；由于连线不良造成的拒爆,可重新连
25、线起爆。在距拒爆炮眼.m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。十三、图牌板设置管理规定1.巷道悬挂平面布置图、施工断面图、正规循环作业图表、通风示意图、供电示意图、监测监控系统图、避灾路线图、设备布置示意图，炮掘面有炮眼布置图、爆破说明书等技术图牌板。2.悬挂掘进面各工种岗位责任制、操作规程、危险因素和职业危害告知、各类提示警示牌板；岗位人员熟知本岗位操作规程及岗位责任制；作业前手指口述进行安全确认。十四、照明设置转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。十五、物料管理规定物料分类、集中存放于指定扩帮后的材料场，码放整齐，挂牌管理，牌板填写类别与实物相符。存放的物料与胶
26、带、轨道安全距离不小于0.5m。严禁乱存乱放、堵塞排水沟渠。十六、管线吊挂管理规定风水管路与电缆线路于巷道两侧分开吊挂。管路、电缆直线内每隔200m、交叉口、穿墙时悬挂指示、指向牌，牌板定期清理卫生，字迹清晰明了；管线吊挂整齐，符合专业吊挂标准，过岔道、硐室、水仓时合理规划、吊挂整齐，严禁在巷道内散乱铺设。管路编号管理，定期除锈亮化。十七、机电设备管理规定1.工作面配电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”警示牌。2.硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。3.硐室内的设备,必须分别编号,标明用途,并有停送电的标志。4.低压配电点或者装有台以上电气设备的地点打设局部接地极，局部接地极用单根直径
27、不小于mm、长度不小于1.m或根 直径不小于mm、长度为m 的钢管制成,管上至少钻个直径不小于mm的透孔,并全部垂直埋入底板。接地母线使用厚度不小于mm、截面不小于mm 的耐腐蚀扁钢。接地螺栓使用直径不小于10mm的镀锌螺栓。5.机电运输设备标志牌齐全、清晰，电流整定合理，设备摆放整齐，防爆标准符合要求。6.带式输送机的各项装置、设施、器材齐全，采用集中综合控制方式；上运胶带有防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16的斜巷中设置防护网；机头、尾有扫煤器；支架编号，托辊齐全、正常；电气保护齐全可靠（保护装置：急停装置、防堆煤保护装置，防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕
28、裂保护装置，有温度监测装置、烟雾监测装置、自动洒水装置）；行人跨越处设过桥并悬挂警示牌板。十八、消防器材管理规定带式输送机机头、配电点、绞车硐室、可燃性物料存放处配置的消防设施，配置标准：8kg干粉灭火器2个、消防桶2个、消防铁锹2支、消防斧1个、消防钩1支、消防沙不少于0.2m3,挂牌管理，牌板干净整洁，字迹清晰，数量与实物相符。其中灭火器检验有效，气压充足，密封签完好。有季度检查记录。十九、文明卫生顺槽底板平整，及时清理淤泥积水，巷道积水范围不超过5m，深0.2m。通风专业检查标准一、主要通风机房检查标准1.主要通风机铭牌、转向标志、风流标志齐全；各连接部位紧固件牢固，外壳或内部结构无异常
29、变形或损伤；电机隔爆部位采取防雨措施；风道切换用蝶阀转动灵活；主用、备用风机编号、挂牌管理。2.主要通风机安装消音装置，噪音不超过85dB（A），值班房内采取隔音措施。3.主要通风机房内安装水柱计(压力表)、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,在线监测系统运行正常。使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能。4.有直通矿调度室的电话。机房安设应急照明装置。5.有供电系统图、反风操作系统图、反风操作流程、司机岗位责任制、操作规程、设备经济运行责任制、领导上岗查岗制度、设备包机制度、设备检修制度、巡回检查制度、交接班制度、设备润滑制
30、度、设备运行保养制度、设备技术参数、主要危险源告知、职业危害告知、各类警示等牌板。6.有运行记录（每小时）、主风机切换记录（每月）、定期检修记录（每月）、设备故障记录、交接班记录、巡回检查记录、设备润滑记录、设备压力测定记录、反风设施检查记录（每季度）、来人登记等。7.主要通风机的运转由专职司机（双岗）负责。岗位描述、安全确认、手指口述。8.主要通风机配电室采用双回路供电，设备运行可靠，挂牌编号管理。9.主要通风机房配置消防器材，配置标准：8kg干粉灭火器2个、消防桶2个、消防铁锹2支、消防斧1个、消防钩1支、消防沙不少于0.2m3,挂牌管理，牌板干净整洁，字迹清晰，数量与实物相符。其中灭火器
31、检验有效，气压充足，密封签完好。有季度检查记录标签。二、回风井口检查标准1.防爆门安装严密，无明显漏风，安设开启、关闭缓冲装置，每个月检查维修次（维检修记录）。2.反风设施包括地面（包括风机与反风相关闸门）、井下（含安全出口反向风门）、防爆门稳固设施等，每季度检查一次。3.出入井口处安设道联锁的正向风门和道反向风门，风门间距不少于5m，联锁装置使用正常。三、瓦斯抽放泵站检查标准1.地面泵房和泵房周围m 范围内,禁止堆积易燃物和有明火。2.泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表和自动监测系统。3.泵房必须有专人值班,每2小时人工测定1次管道瓦斯浓度、流量、压力等参
32、数（井下每周测定1次，并有记录）。自动监测系统实时监测。4.泵房门口设置消除静电装置。5.泵房悬挂供电系统图、设备布置示意图、司机岗位责任制、操作规程、领导上岗查岗制度、设备包机制度、设备检修制度、巡回检查制度、交接班制度、设备润滑制度、设备运行保养制度、设备技术参数、消除静电制度、主要危险源告知、职业危害告知、各类警示等牌板。6.有设备运行记录、设备日检记录、交接班记录、来人登记等。7.泵站配电室、泵站门口处设置各类消防器材，配置标准类同主要通风机房。泵站房内设置不少于2套消火栓、配套消防软管和消防喷头。四、井下通风设施检查标准1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥
33、）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m，严密不漏风。2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。5.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板、密闭管理牌和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外。6.密闭内有水时设有反水池或者
34、反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。7.主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，每组风门数量不少于2道，间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度）。8.风门门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，能自动关闭；风窗有可调控装置，调节可靠。9.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。10.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风。 11.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30；风桥上、
35、下不安设风门、调节风窗等。12.测风站必须设在直线巷道内，长度不小于 4m，前后 1015m 无拐弯且断面没有变化。测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。13.测风站前设置管理牌板及测风牌板，每10天进行一次全面测风，牌板数据及时更新。14.矿井两翼与井筒相连通的主要大巷及相邻采区之间的集中运输巷和回风巷设置集中式隔爆水棚。15.集中式隔爆水棚的用水量按巷道断面积计算不小于400L/m2，水棚间距1.2m-3m，棚区长度不小于30m,水棚与巷道交叉口、转弯处的距离保持50m-75m。16.辅助隔爆水棚要求上同采掘工作面。17.水袋编号管理，经常保持水袋的完好和规定的水量。18.水棚安
36、装点设置管理牌板，每周检查一次。五、安全监控1.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。中心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。站内设有录音电话。2.安全监控系统装备挂牌管理（包括井上下各分站、传感器），牌板标明监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合煤矿安全规程规定。分站、传感器等在井下连续使用612个月升井全面检修（检修标签）。3.采用载体催化元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次（调校标签）。六、防灭火规定1.矿井设
37、有地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m(在带式输送机的巷道中每隔50m)设置支管和阀门，并正常使用。地面消防水池保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次。2.井下消防管路进行编号管理，定期亮化，在巷道交叉口、拐弯处、直线段每隔200m设置管路指向牌。3.建立煤层自然发火监测系统，采空区铺设发火监测束管。机电运输专业检查标准井下防爆设备有煤矿矿用产品安全标志（煤安标志）。一、副斜井提升绞车系统检查标准（一）安全保护装置：1.过卷和过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m 时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动。2.超速保护:当提升速度超过最大速度时,必须能自
38、动断电,且使制动器实施安全制动。3.过负荷和欠电压保护。4.限速保护:提升速度超过m/s的提升机应当装设限速保护,以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过m/s。当减速段速度超过设定值的 时,必须能自动断电,且使制动器实施安全制动。5.提升容器位置指示保护:当位置指示失效时,能自动断电,且使制动器实施安全制动。6.闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时,能报警并闭锁下次开车。7.松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路。8.减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时,能示警并开始减速。9.错向运行保护:当发生错向时,能自动断电,且使制动器实施安全制动
39、。10.过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式。11.缠绕式提升机应当加设定车装置。12.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话。13.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器。14.机房安设有应急照明装置。15.图牌板：绞车司机操作规程、绞车司机岗位责任制、绞车包机制度、领导干部上岗检查制度、绞车司机交接班制度、提升设备维护保养制度、绞车房要害场所管理制度、提升设备保护试验制度、绞车房巡回检查制度、主绞车处置隐患故障及安全注意事项、主绞车房主要危险源告知牌、矿用提升绞车总装图、主绞车液压制动系统图、主绞车润滑系统图、主绞车供电系
40、统图、主提升运输系统图、职业危害告知卡、技术特征管理牌。16.记录：主绞车日检、周检、月检、年检（队部存放）记录表；主绞车后备保护试验记录表；主绞车运行记录表；主绞车故障记录表；主绞车注油记录表；主绞车司机交接班记录表；主绞车钢丝绳日检、周检、月检、绳头检查记录表；主绞车天轮架检查记录表；斜井防跑车装置试验记录表；“一坡三挡”检修记录表；管理人员巡查记录表；外来人员登记表。二、压风系统检查标准（一）空气压缩机站设备必须符合下列要求:1.设有压力表和安全阀。压力表和安全阀应当定期校准。安全阀和压力调节器应当动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的1.倍。2.使用闪点不低于的压缩机油。3.使用油
41、润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或者断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或者断水信号显示装置。(二) 空气压缩机站的储气罐必须符合下列要求:1.储气罐上装有动作可靠的安全阀和放水阀,并有检查孔。定期清除风包内的油垢。2.新安装或者检修后的储气罐,应当用1.倍空气压缩机工作压力做水压试验。3.在储气罐出口管路上必须加装释压阀,其口径不得小于出风管的直径,释放压力应当为空气压缩机最高工作压力的1.21.倍。（安装位置正对管路出风口方向）4.避免阳光直晒地面空气压缩机站的储气罐。（三）空气压缩设备的保护, 必须遵守下列规定:1.螺杆式空气压缩机的排气温度不得超过,离心式空气压缩
42、机的排气温度不得超过。必须装设温度保护装置,在超温时能自动切断电源并报警。2.储气罐内的温度应当保持在以下,并装有超温保护装置,在超温时能自动切断电源并报警。 3.机房安设有应急照明装置。4.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守（未实现扣0.1分）。5.安全阀、释压阀定期试验。压力表每半年检验一次，有检验标签、铅封。6.图牌板：供电系统图、技术参数管理牌、司机岗位责任制度、司机操作规程、司机交接班制度、包机制度、巡回检查制度、定期检修制度、干部上岗检查制度、定期检测检验制度、要害场所管理制度、强制报废制度。7.记录：运行记录、交接班记录、检修记录（日检、月检）、故障记录、干部上岗查岗记录、
43、外来人员登记记录、储气罐油气分离器事故记录、安全阀释压阀定期试验记录。 三、地面变电所检查标准1.供电系统图与实际相符。2.主变压器应分列运行，至少应一台运行一台热备。3.高压配出侧装有选择性的接地保护。4.高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接地合闸、防止误入带电间隔、防止带电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能。（五防）5.反送电开关柜加锁且有明显标志。6.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合煤矿安全规程规定：（生产矿井是20A，建设矿井是10A）7.防雷设施齐全、可靠。（防雷检测报告、避雷器）8.变电所有应急照明装置。9.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能。
44、10.电气工作票、操作票符合电力安全工作规程的要求：11.需要高压设备全部停电、部分停电或做安全措施的工作，填用电气第一种工作票见附录 A)；12.大于0.7m（10KV为0.7m）安全距离的相关场所和带电设备外壳上的工作以及不可能触及带电设备导电部分的 工作，填用电气第二种工作票见附录B）；13.带电作业或与带电设备距离小于0.7m（10KV为0.7m）的安全距离但按带电作业方式开展的不停电工作，填 用电气带电作业工作票见附录C）；14.事故紧急抢修工作使用紧急抢修单见附录 D) 或工作票。非连续进行的事故修复工作应使用 工作票。 人员工作中与设备带电部分的安全距离（10KV为0.7m）。1
45、5.标示牌：禁止合闸， 有人工作!（一经合闸即可送电到施工设备的隔 离开关刀闸操作把手上）； 禁止合闸， 线路有人工作! （线路隔离开关刀阔把手上）在此工作! （工作地点或检修设备上） 止步， 高压危险!（施工地点临近带电设备的遮栏上;室外工作地点的围栏上;禁止通行的过道上;高压试验地点;室外构架上;工作地点临近带电设备的横梁上）从此上下!（工作人员可以上下的铁架、爬梯上）从此进出! （室外工作地点围栏的出人口处）禁止攀登，高压危险!（高压配电装置构架的爬梯上，变压器、电抗器等设备的爬梯上）标示牌的颜色和字样参照 GB 2894 2008安全标志及使用导则。16.图牌板：地面供电系统图、变（配
46、）电工岗位责任制、变（配）电工操作规程、变（配）电工交接班制度、机电设备检查试验制度、变电所干部上岗查岗制度、变电所包机制度、电气设备定期维护试验制度、变电所停送电制度、变电所巡回检查制度、变电所工作票制度、变电所操作票制度、变电所设备缺陷管理制度、危险源告知牌板及故障处理注意事项。17.记录：地面变电所高、低压运行记录、变（配）电工交接班制度、机电设备检修记录、干部上岗查岗记录、事故记录、工作票、操作票、外来人员登记记录。18.消防器材：有消防斧、锹、钩、筒,消防沙不少于0.5m3，灭火器配备二氧化碳灭火器和水基型灭火器。消防器材设置在灾害预防和处理计划中确定。四、井下中央变电所、采区变电所
47、检查标准1.采用双回路供电，变电所设备电流整定值，漏电试验痕迹，实际与供电系统图相符。2.中央变电所安装有选择性接地保护装置，主接地接引入主水仓。3.对照工作票和井下停送电记录检查停送电审批和工作票制度执行情况，重点是变电所是否存在无计划掉闸事故记录。4.变电所及高压配电点设有与矿调度室直通电话；采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检；采用集中远程监控，实现无人值守（不能实现的扣0.1分）。（一）采掘工作面供电：1.配电点设置符合煤矿安全规程规定（第四百五十七条 采掘工作面配电点的位置和空间必须满足设备安装、拆除、检修和运输等要求,并采用不燃性材料支护；2.下列地点应当装设局部接地极:(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。(2)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。(3)低压配电点或者装有
