1、 神东公司补连塔煤矿矿井安全评估报告煤矿安全自评报告矿 长：总工程师：安监处长：自评小组：罗文 田银素 迟国铭神东公司补连塔煤矿二四年八月七日根据神东煤炭公司安全监察局下发有关文件的精神现对补连塔煤矿的安全程度进行了评估，就补连塔矿生产安全现状，我们从矿井的通风系统、瓦斯防治系统、火灾防治系统、粉尘防治系统、供电系统、供排水水系统、采掘顶板安全现状、采掘机电设备现状等八大系统进行了详细的安全现状分析及可靠性评价，具体如下：一、矿井概况：补连塔煤矿位于内蒙古自治区伊克昭盟南部伊金霍洛旗境内，隶属神华集团神东公司。1987年7月1日开工建设，1997年10月16日正式移交投产。设计能力由60万吨/
2、年改建到300万吨/年。实际生产能力在2001年完成筛选厂旁路直通系统改造工程后可达1200万吨/年。全矿现有员工302人，机构简单、人员精干，是一座一井一面集煤炭生产、洗选加工、封闭式储装外运的现代化高产高效矿井。补连塔原井田南北走向长6.12公里，东西倾斜长6公里，面积36.7平方公里；现有地质储量为7.4亿吨，可采储量为4.9亿吨；生产能力达到1000万吨/年。二、通风系统安全现状可靠性评价：2.1 基本情况：矿井通风方式为中央分列式。矿井通风方法为抽出式。工业场区的主井、副井、辅运平峒与南风井场区的南进风井四条井筒共同进风。在1-2煤层中专设一条回风大巷。南风井场区的南回风井回风。矿井
3、总进风量为7561m3/min。总回风量为7601 m3/min。有效风量6780 m3/min。有效风量率88.1%。外部漏风量335 m3/min。外部漏风率4.4%。2001年2月下旬在神东公司通风处和补连塔煤矿的配合下，共同完成了对补连塔全矿进行了一次通风系统阻力测定，在此次测定中矿井通风总阻力436.04Pa，等级孔4.92米2。属通风容易矿井。全矿井通风阻力整体分布为进风段、用风段和回风段，通风阻力主要分布于用风段和回风段，共占总阻力的93.36%，其中回风斜井通风阻力205.94pa，占总阻力的47.23%，2#回风大巷通风阻力61.78pa,占总阻力的14.17%。南回风井安装
4、两台主扇型号为1K58No24轴流式风机，配套电机JS-128-8型、其功率155Kw、转速750转/分。 2.2评价指标：矿井通风系统安全性评价指标及（数值ai）指标主要通风机运转稳定性用风地点是否满足要求通风系统的合理性矿井风量供需比反风系统灵活可靠性局部通风设备与设施的可靠性矿井等级孔调节设备的合理性通风网络的复杂性数值20181010101010552.3评价标准：2.3.1主要通风机运转稳定性：从安全角度出发，限定通风机的实际工作风压Hs上限不得超过最高风压Hmax的90%。即K1=Hs/Hmax根据补连塔煤矿2003年二月通风月报，风机风压为870pa,风机最高风压为1258pa计
5、算可得K1=870 pa/1258 pa=0.690.9。则f1=12.3.2用风地点风量是否满足要求:用风地点的风量应该能够保证有害有毒气体浓度、风速、温度等符合规程规定。其白话函数为f2=n1/N1n1：用风地点风量满足要求的个数N1：用风地点总个数我矿用风地点为9个全部符合规定故f2=n1/N1=9/9=12.3.3 通风系统的合理性：规程规定矿井生产水平和采空区必须实行分区通风，采掘工作面应实行独立通风，无不合理的串联通风地点。其白化函数为：f3=0 不合理 1 合理我矿通风系统实行中央分列式通风，采、掘面实行独立通风，无串联通风故f3=12.3.4矿井风量供需比：K2=Q/Q0K2:
6、矿井风量供需比Q：矿井实际供风量，m3/minQ0；矿井的需风量, m3/min补连塔矿矿井需风量为6500 m3/min，实际供风量为7561 m3/min故K2=Q/Q0=7561m3/min/6500 m3/min=1.16则f3=12.3.5反风系统灵活可靠性：反应反风系统灵活可靠性的指数1、2可表示为:1=10/t, 2=a/0.4,a=Q/Q.t:反风时改变巷道中风流方向所需时间，minQ：反风后通风机供给的风量，m3/minQ:通风机正常的供风量，m3/min根据补连塔矿在2002年12月28日的反风演习的数据为:t=6min, Q=6271 m3/min,Q=4324 m3/m
7、in。计算：1=10/t=10/6=1.671 2=a/0.4= Q/Q/0.4=6271/4324/0.4=3.621则f5=12.3.6局部通风设备与设施的可靠性：白化函数为f6=n2/N2n2:处于正常工作状态的局部通风机设备与设施总数N2:矿井中局部通风设备与设施总数补连塔矿井下n2为4、N2为4，故f6=n2/N2=4/4=12.3.7矿井等级孔：等级孔反映矿井筒风的难易程度，等级孔越大，通风愈容易，反之愈困难。补连塔矿通风等级孔为4.92m2故f7=12.3.8调节设施的合理性:调节设施越多，系统稳定性越差。其白化函数为f8=1-d,d=0.3a1+0.2a2+(0.1a3/b)a
8、1:总回风巷调节风窗总数a2:每翼的调节风窗数a3:回采工作面的调节风窗数补连塔矿共有调节风窗1个，在总回风巷。计算d=0.3*1，则f8=1-d=1-0.3=0.72.3.9通风网络的复杂性：k=mna+nbna:通风网络分支数nb：通风网络中的角联分支数m:通风网络中的节点数补连塔矿的通风系统中无角联分支，网络分支为3个，节点数为4个故k=mna+nb=43=12=1.079则f9=12.4评价结论：S=20+18+10+10+10+7+6+6=97则80S100,补连塔矿的通风系统的安全可靠性为B级.三、矿井瓦斯防治安全现状可靠性评价:3.1基本情况：煤层瓦斯含量0.19m3/t、矿井瓦
9、斯涌出相对量0.09m3/t、绝对量1.52 m3/min、矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井3.1.1矿井瓦斯预测和监测技术：矿井监测系统KJ753.1.2防治瓦斯管理技术措施：2003年度灾害预防处理计划、瓦斯管理措施3.1.3矿井通风系统稳定性、可靠性：根据2001年2月20日的通风阻力报告，补连塔矿的矿井通风基本稳定，风量分配合理。3.1.4建立总工为主的瓦斯管理网络体系：补连塔矿建立的以总工为首，通风组为主要管理部门，区队班组长瓦检员为基层的管理体系。3.1.5综采面上隅角瓦斯治理技术：一台5.5千瓦风机均压供风。3.1.6瓦斯巡回网络检查技术：各工作面由区队检查，硐室、回风等由通风组检查。3
10、.1.7隔爆技术：采用隔爆水袋，撒布岩粉。3.1.8瓦斯综合利用：无瓦斯综合利用3.2评介指标：矿井瓦斯防治安全性评价指标及分值表项目内 容分值瓦斯防治防暴设施的到位情况20防止引爆措施的可靠性15防突措施的可靠性10高突矿井瓦斯抽放系统的可靠性10重点防治地点的措施到位10盲巷排放制度的执行到位情况10防治瓦斯组织机构制度完善性10瓦斯检查分析仪器仪表的可靠性10瓦斯检查人员素质评价53.3评分标准：原煤炭部一通三防管理标准3.4评价结论：矿井瓦斯防治安全性评价指标、分值、得分表项目指标分值得分瓦斯防治防暴设施的到位情况2020防止引爆措施的可靠性1515防突措施的可靠性1010高突矿井瓦斯
11、抽放系统的可靠性1010重点防治地点的措施到位1010盲巷排放制度的执行到位情况1010防治瓦斯组织机构制度完善性109瓦斯检查分析仪器仪表的可靠性1010瓦斯检查人员素质评价55S=20+15+10+10+10+10+9+10+5=9990则补连塔煤矿S90,安全等级为A级四、矿井火灾防治安全现状可靠性评价：4.1矿井内因火灾基本情况：矿井各煤层数易自然发火煤层，矿井及易自然发火，最短发火期一个月，煤自燃标志性气体为30出现一氧化碳，90出现乙烷，100出现乙烯，120出现丙烷、丙烯。井上下漏风情况：存在漏风，漏风速度为2.0-8.0m/min。4.1.1内因火灾早期预测预报：补连塔矿采用便
12、携式仪器法对采空区每天检查，每星期采样对气体分析、束管系统时时监测。4.1.2防治措施：补连塔矿对内因火灾防治采取优化通风系统，采空区及时封闭，减少遗煤，高分子阻化剂，氮气灭火等措施。4.2矿井外因火灾基本情况：井下在原齿轨车硐室修建消防水池，全矿井消防管路为55500米，井口设置消防材料库，消防器材配备齐全。4.2.1胶带防火：皮带保护齐全，火灾监测系统可靠，灭火系统健全。4.2.2其它可燃物防治着火主要措施：油脂灭火措施，电器着火灭火措施。4.3评价指标：矿井火灾防治安全性评价指标、分值、得分表项目指标分值得分火灾防治通风系统对防火的合理性1515工作面推进速度1515防止煤炭氧化措施的可
13、靠性1514消防水源、管路的可靠性1515井下遗煤量情况106火灾的早期预测预报及时性1010设备防火性能可靠性1010重点防火地点措施可靠性55消防材料库的到位情况554.4评分标准：原煤炭部一通三防管理标准4.5评价结论：S=15+15+15+14+15+6+10+10+5+5=9590则补连塔矿矿井火灾防治安全可靠性评价等级为A级五、矿井粉尘防治安全现状可靠性评价：5.1基本情况：防尘水池井下1个、防尘管路55500米、防尘设施情况:水幕14道、采掘面全尘39.93mg/m3、呼吸性粉尘最大值12.25mg/m3、游离二氧化硅0.815%、粉尘仪表为粉尘采样器。5.2粉尘防治措施：5.2
14、.2采煤工作面粉尘防治措施：灾害预防处理计划及作业规程，采取内外喷雾、水幕降尘、防尘口罩。5.2.3掘进工作面粉尘防治措施：灾害预防处理计划及作业规程，采取内外喷雾、水幕降尘、防尘口罩。5.2.4皮带运输系统粉尘防治措施：水幕防尘、转载点封闭、冲洗巷道。5.2.5辅助运输系统粉尘防治措施：冲洗巷道、巷道洒水、水幕防尘、撒布岩粉5.2.6其它地点粉尘防治措施：冲洗巷道、巷道洒水、水幕防尘、撒布岩粉5.2.7防治煤尘爆炸主要技术措施：撒布岩粉、冲洗巷道。5.3评价指标：补矿井粉尘防治安全性评价指标、分值、得分表项目指标分值得分粉尘防治防尘水源、管路的可靠性2019重点防尘地点（转载点）措施的可靠性
15、2020采煤工作面防尘措施的可靠性1514掘进工作面防尘措施的可靠性1514风流净化设施的可靠性1010访引燃（爆）措施的可靠性1010其它防尘措施的可靠性55隔爆措施的合理性555.4评分标准：原煤炭部一通三防管理标准5.5评价结论：S=19+20+14+14+10+10+5+5=9790则补连塔矿矿井粉尘防治安全可靠性评价等级为A级六、矿井采掘顶板安全现状可靠性评价：6.1基本情况：6.1.1地质和煤层赋存条件：6.1.1.1煤层赋存条件和小窑破坏情况：补连塔井田地质构造简单，无大的断层和褶曲，煤层赋存条件优越。主要可采煤层厚度大、倾角缓、层位稳定、储量丰富，煤层瓦斯含量低，矿井水文地质条
16、件简单、涌水量小，煤层埋藏浅、顶底板较稳定易于管理，煤层属于中硬以上韧性较好。井田突出弱点是煤的燃点低（300左右）,属于易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸性。井田内含煤地层为中生界侏罗系中下统延安组（J1-2y），煤系地层总厚187.3m，含煤系数10%，共含有煤层14层，主要可采煤层为三层：1-2煤层平均厚度5.03m；2-2煤层平均厚度6.75m；3-1煤层平均厚度3.16m。井田地表覆盖第四系松散层，厚度550m，平均20m左右，并呈东厚西薄、北厚南薄变化。井田内煤质变化规律为：水平方向从东向西、从北向南煤质逐渐变优，垂直方向从上到下煤质逐渐变优。 矿井井田边界附近有两座小窑，对矿井没有破坏
17、。6.1.1.2补连塔煤矿主采煤层情况特征：见表补连塔煤矿主采煤层层数各煤层情况特征表煤层厚度煤层间距煤层结构煤的硬度韧性脆性层理、节理裂隙顶板基岩厚度松散层厚度1-25.09单一1.510不易水平倾向激励不发育50-17010-20302-26.75单一1.93较强不易水平倾向发育80-20010-2030.43-13.16单一2.16较强不易水平倾向发育110-23010-206.1.1.3 各主采煤层的伪顶、直接顶、老顶、直接底、老底的岩性、厚度、物理力学参数：12伪顶：泥岩，局部为砂质泥岩，灰黑色深灰色，主要分布在三采区东部，厚度0.5米，最大0.8米，块状层理，岩性软，易冒落。直接顶
18、：砂质泥岩、粉砂岩或细、中粒砂岩。岩厚1.57.16米，厚层状，成分以石英为主，含少量云母及岩屑，泥质胶结，砂岩类含水率5.626.12%，一般为6.10%，抗压强度21.1833.82Mpa，一般22.98Mpa，泥岩类软化系数0.670.85，一般为0.75，抗压强度27.545.98Mpa，一般为29.80MPa。 老顶：由一套碎屑岩组成，主要是各种粒度的砂岩及粉砂岩，厚约24米。直接底：泥岩，黑灰色，厚度0.438米，以泥质为主，含少量的铝土质及植物化石碎片，岩性致密。2-2煤顶板：2-2煤顶板岩厚约在30米左右，顶端为1-2的底板，下端为2-2煤顶板，岩性以砂岩类粗、中、细沙岩为主，
19、含水率0.342.68%，一般为1.53%，孔隙率为4.8015.86%，一般为13.07%，抗压强度19.0437.68Mpa，一般为37.68Mpa，泥岩类以泥岩、砂质泥岩为主，软化系数0.600.63，抗压强度17.7047.7Mpa，一般为41.1Mpa。底板：2-2煤底板有少量的粘土岩，软化系数0.650.84，一般0.70，抗压强度33.8551.35Mpa，一般为48.55Mpa，以软化，遇水崩解，对底板维护极为不利。 3-1煤顶板：为粉砂岩、细砂岩互层，厚度25米左右，含水率1.873.14%，一般为2.60%，孔隙率为12.3219.55%，一般为13.48%，抗压强度33.
20、0253.02Mpa，一般为43.48Mpa。底板：砂质泥岩、泥岩，厚度5米，抗压强度37.2065.49Mpa，一般为51.35Mpa。6.1.1.4 围岩稳定性：围岩较稳定，属于类顶底板。6.1.1.5 地质构造类型，本井田哪类地质构造发育：矿区内基本为单斜构造，地层走向N30o45oW，倾向S60o75oW，地层倾角小，一般为1o3o，具宽缓的波状起伏，无褶皱、大断裂等发育，目前只在三采区发现小落差的几条断层和1-2煤的同沉积冲刷体，属构造简单区。6.1.1.6 开采历史及小窑破坏和采空区范围：在矿井井田工业广场南部、北部有地方小窑开采，先后都已关闭，影响范围小，对矿井不构成隐患。1、开
21、采历史原为马家塔斜井，于1988年4月开始建井，设计能力60万吨/年，矿井于1990年建成，同年决定改型，扩建为300万吨/年的大型矿井，即现在的补连塔煤矿。矿井开采一直采用综采，采煤方式未改变。2、小窑白石头煤矿：位于矿井东南边缘，是伊旗所属的地方小窑，现已封井。原以斜井方式开采2-2煤，所掘北大巷曾与补连塔矿1306工作面切眼西角相贯通，后在两端封死，此层煤开采范围较大，部分越界。另外掘成开采1-2平硐一条，具体位置见白石头小窑巷道布置图。补连乡煤矿：位于矿区内补连沟沟口附近。该煤矿以平硐方式开采1-2上1号分煤层，煤层厚1.71.9米，现开采纵深300米，向两翼展开各200米（补勘报告中
22、调查数据），但此老窑因开采历时已久，其采空区的具体范围不详。6.1.1.7 水文地质类型：工作区内地形地貌切割得较普遍，多为第四系风积沙覆盖，故第四系含水层含水较少，煤系地层各可采煤层的顶板岩石又多致密、坚硬，含水性差，因此，水文地质条件简单，地下水属以大气降水为主要来源的孔隙裂隙水，矿井水文地质类型为一类一型。6.1.1.8 地形地貌水系：工作区内，总体看西北高、东南低，乌兰木伦河是工作区所有地表水体的排泄区，补连沟汇集了区内的大部分水量，直接控制着地表水的运移。补连沟以南苏家梁王家梁树梁一线的山脊为南部分水岭，分水岭以北的地表水汇入补连沟，分水岭以南的地表水汇入黑炭沟及其他的沟谷归入乌兰木
23、伦河；补连沟沟北的分水岭由李家湾赵家渠前补连村和李家塔一线的山脊构成，分水岭南翼的水，排入补连沟，分水岭北翼的水汇入呼和乌苏沟。受地形地貌的控制，地表水径流方向为西北东南。6.1.2.2 长壁采面初次来压和周期来压步距：初次来压步距为4060米，周期来压步距为1114米。6.1.2.3 顶底板风化和泥化及底板底鼓情况：没有。6.1.2.4 矿井涌水情况：矿井正常涌水量为120米3h，最大涌水量为250米3h。6.1.2.5 岩层巷道适宜的断面形状及支护形式：岩层适宜的断面支护形式为拱形断面6.1.2.6 煤层巷道适宜的断面形状及支护形式：煤层巷道适宜的断面支护形式为矩形断面。6.1.2.7 冲
24、击地压：没有冲击地压。6.1.2.8 顶板管理方法：全部垮落法。6.1.2.9 三下开采情况：没有三下开采。6.1.3采掘基础安全管理现状：6.1.3.1 开拓方式、巷道布置、回采工艺、主要采掘机电设备：开拓方式为：斜井加平硐。采用条带式大巷布置。回采工艺为综合机械化采煤。主要采掘机电设备见附表：补连塔煤矿主要采掘机电设备明细表序号设备名称规格型号厂家数量电机功率 （KW)设备能力 （t/h)主要技术特征1连续采煤机12CM15-10D美国JOY15531620采高：2.657-4.6m，牵引速度：4.6-19.3m/min2运煤车CH818美国LAD270马力装载量：18吨，牵引速度：7.5
25、km/h3锚杆机40 RELMB-CWT约翰芬雷12*45支护高度：1.8-3.8m，牵引速度：0-0.5m/s4给料破碎机1030美国LAD175+56电压：660V，车速：14m/min。5皮带机DSP1080/1000西北二厂51601000带宽：1米，速度：2.0m/s，长度：1000米6综掘机S200佳木斯煤机厂12807皮带机DSP1080/1000西北二厂11601000带宽：1米，速度：2.0m/s，长度：1000米8采煤机6LS-05美国JOY115803000采高：2.5-5.0米，牵引速度：0-21米/分9刮板机2*700KW美国JOY12*7002500刮板链：38*1
26、37，链速：1.22米/秒，槽宽1米10转载机315KW美国JOY1315KW2500刮板链：34*126，链速：1.49米/秒，槽宽1.2米11破碎机315KW美国JOY1315KW2500破碎粒度：150-300mm12马蒂尔自移机尾1.4米美国JOY113液压支架DBT2.4-5.0德国DBT143支护高度：2.4-5.0，工作阻力：2*4319KN14乳化液泵站S300英国RMI3224压力：31.5Mp，流量：312L/min15喷雾泵站S200英国RMI2112压力：14.3Mp，流量：423L/min16组合开关CHP33英国B&F1电压：3300V，电流：315A， 最大功率：
27、1500+1222KW17组合开关8SK6马荷彩2电压：1140V，电流：450A18移动变电站2000KVA英国BRUSH2容量：2000KVA，保护等级：IP5519移动变电站1250KVA长沙变压器厂1容量：1250KVA6.1.3.4 综采安装和回撤所采用的方法、设备、工作日：矿井综采安装、回撤采用掘进双巷进行，切眼为双切眼，回撤通道为双通道，安装回撤均采用特种车辆来进行，采用车辆有912、630、350三种型号，由于安装断面大，车辆安装工作面比较简单，采煤机除摇臂、滚筒外，支架、溜槽整体由车辆运入井下指定地点；回撤支架的撤架采用顺序单掩护撤架和抽芯撤架法，撤架采用绞车，运输采用车辆，
28、工作日一般在5-7d左右。补连塔煤矿安装回撤特种车辆特征表型 号VT630350P912最大装载质量（t）303525自 重（t）29.52025长宽高（mm）9366*2642*15629221*3450*16089500*2130*1900最大速度(km/h)5.720.315生产厂家6.1.3.5 炮掘工作面是否采用过临时支护：没有6.1.3.6各类煤柱尺寸情况：大巷煤柱为20-25米，采区煤柱在35-50米间，顺槽煤柱在25米间6.1.3.7 矿井报废前残采情况。6.2 评价指标：见附表6.3 评分标准：国家法律法规、煤炭行业技术政策文件、设计规范、安全规程6.4 评价结论：补连塔煤矿
29、采掘顶板安全性评价指标表矿井类型一类二类三类四类得分地层倾角（度）8825254545一类主采煤层厚度（米）3.53.5221.31.3一类埋藏深度（米）100100200200300300二类老顶来压显现不明显明显强烈极强烈一类锚支组合层数1234一类巷道围岩稳定性较好中等较差不稳定一类煤层硬度(f)3321二类煤层韧性8844280%一类洪水威胁程度没有有严重极严重一类三下开采没有有一下开采有二下开采有三下开采一类底鼓程度没有不明显明显严重一类老顶级别二类直顶类别二类开拓方式平硐加斜井斜井斜井加竖井竖井一类采煤机械化程度自控机械化全部机械化一般机械化半机械化一类掘进机械化程度连掘综掘综炮掘
30、炮掘一类回采工艺壁式综采柱式连采壁式炮采柱式炮采一类采面矿压观测自动有无无一类巷道围岩观测有有无无二类地表岩移观测有有无无二类巷道万米失修率102050100一类上述26项指标中，我矿共有20项属于类，占总数的7660。所以安全等级为A级，即安全应保持改进。七、主要采掘机电设备见附表现状分析及可靠性评价：7.1 基本情况：如下表补连塔煤矿主要采掘机电设备明细表项 目设备型号生产厂家台数运输能力运输距离坡度101胶带机TD75B=1400西北煤机二厂11818.40t/h180米150 、170主井一部胶带机DX1200沈阳矿山机械厂11756.34t/h304米150主井二部胶带机DX1200
31、沈阳矿山机械厂11995.84t/h1820米0.170集中运输巷胶带机DLT2*280/1400西北煤机二厂12376.99t/h1320米0.170运顺順槽胶带机3*375KW澳大利亚ACE12376.99t/h3000米平均10合计56624米7.2 评价指标：依据煤矿安全规程的要求，根据运输系统的安全现状，确定影响矿井运输系统安全性评价指标，其指标及分值如下表：补连塔煤矿矿井运输安全性评价指标得分表项目指 标分值1运行列车前有照明后红灯2运行列车前无照明后无红灯3有用矿灯发送的紧急停车信号4无用矿灯发送的紧急停车信号5在弯道或司机视线受阻的区段设有列车占线闭塞信号6在弯道或司机视线受阻
32、的区段无列车占线闭塞信号7人员上下车的地方有照明8人员上下车的地方无照明9电机车架空线有分段开关或自动停送电开关10电机车架空线无分段开关或自动停送电开关11胶带输送机使用阻燃胶带12胶带输送机未使用阻燃胶带13大型运输设备台台完好14大型运输设备未达到台台完好15胶带运输设备使用保护装置16胶带运输设备不使用保护装置17胶带运输设备使用保护装置齐全18胶带运输设备使用保护装置不齐全19辅助运输设备使用保护装置20辅助运输设备不使用保护装置21辅助运输设备使用保护装置齐全22辅助运输设备使用保护装置不齐全7.3 评分标准：计算公式：S = N1 / N2补连塔矿5部胶带机，均使用阻燃胶带，设备
33、台台完好，使用保护装置，保护装置齐全。N1=（I+I+I+I）1（I+I+I+I）2（I+I+I+I）3（I+I+I+I）4=4(I1I2+I3+I4)N2=0 即所有项目全部得分： S=A7.4 评价结论：根据安全性指标及分值的得分情况，将矿井运输安全可靠性分A、B、C、D四个等级，安全度用S表示，见下表：矿井安全性评价汇总表安全度S=AS1=BS1=BS1=BS1=CS=D评价A安全B良好C较安全D有隐患安全对策保持改进预防提高查明原因采取措施查明原因及时整改结论：补连塔煤矿矿井排水系统安全性评价为：A级，安全；安全对策：注意保持。十、矿井安全现状可靠性评价结论：10.1 矿井安全状况可靠性评价结果：矿井安全状况可靠性评价汇总得分表项目指 标评价结果备注1通风系统B2瓦斯防治A3火灾防治A4粉尘防治A5顶板防治A6提升系统没有辅助提升系统7运输系统A8供电系统A9排水系统A10.2简要结论：补连塔煤矿八大系统经过安全状况评定，有七个系统安全状况可靠性达到了A级，仅有一个为B级，可见我矿的安全状况可靠性属于一类。十一、按内蒙古自治区煤矿安全程度评价标准：矿井安全状况可靠性评价汇总得分表项目指 标评分标准实际得分备
