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金工实习习题一,是非题,判断下列各题应属是或非,若认为,是,的在该题的题号上打,若认为,非,的打,本大题分10小题,每小题1分,共10分,1,根据工件材料和形状的复杂程度不同,淬火时选择的淬火介质可以是水,油等,2,带孔铣刀应尽量安装在刀杆
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蜗轮蜗杆减速机是一种具有结构紧凑,传动比大,以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械,而且安装方便,结构合理,是最常用的减速机之一,它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器,构成的多级减速器,可获得非常低的输出速度,比单级蜗轮减速机具有
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装轴承应尽量在干燥,无尘的区域进行,并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备,当必须在复杂的环境下安装时,应当把污染降到最低,安装轴承时,应当根据类型和尺寸,选择机械,加热或液压等方法进行,圆柱轴承安装冷安装安装配合不是太紧的小轴承时,可以通过一
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第1条铣工必须经过培训,考试合格后持证操作,第2条检查,1铣床各部位和铣头的连接,安装是否完好,紧固,2供电,控制系统是否灵敏,可靠,3转动,滑动部位的润滑和清洁是否符合要求,4铣刀的规格,型号与需要铣削工件加工要求是否匹配,5铣刀,装配架
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磁力泵是一种利用磁力耦合原理实现无接触传递动力的密封泵,它的核心特点是绝对无泄漏,因此在化工,制药,半导体等对安全性和环保要求极高的领域具有不可替代的优势,一,核心优势,与传统机械密封泵相比,1,绝对密封,零泄漏这是磁力泵最根本的优点,泵的
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公差等级应用条件说明应用举例IT5用于机床,发动机和仪表中特别重要的配合,在配合公差要求很小,形状公差要求很高的条件下,能使配合性质比较稳定,相当于旧国标中最高精度即1级精度轴,它对加工要求较高,一般机械制造中较少应用,与6级滚动轴承孔相配
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1,机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差,导轨误差和传动链误差,主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度,主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差,轴承本身的误差,轴承
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一,填空题1,行使于厂矿企业的机动车辆,由安全管理监督部门管理,厂内机动车辆驾驶员应接受管理部门的安全技术培训,取得安全技术操作许可证后方可进行车辆驾驶,2,各类汽车的构造和原理大体相同,一般可分为四个组成部分,即由动力装置,底盘,车身,电
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项目现象原因措施剥离运转面剥离剥离后呈明显凸凹状负荷过大使用不当安装不良轴或轴承箱精度不良游隙过小异物侵入发生生锈异常高温造成的硬度下降重新研究使用条件重新选择轴承重新考虑游隙检查轴和轴承箱加工精度研究轴承周围设计检查安装时的方法检查润滑剂
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第1条车床工必须经过培训,考试合格后持证操作,第2条检查,1首先检查外观,车床各部是否完好,床体,动力,传动,电源,控制开关等,2向应该加润滑油的各部位加注清洁的润滑油,3接通电源试车,一般顺序是,1,主轴由低速到高速,反,顺旋转,2,溜板
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1,目的,建立安全阀装设选用,校验程序,确保其安全正常使用,2,范围,适用于全公司安全阀的使用和管理,3,责任者,安全部,工程部,采购部,使用部门,4,程序,4,1安全阀的装设原则凡属于下列情况之一者,必须装设安全阀,4,1,1压力来源高于
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项目部名称施工班队工作地点技工人数工作期限劳务人数施工负责人作业点专,兼,安全员施工任务质量质量控制点控制措施1,绝缘子的检查2,附件安装后绝缘子串的倾斜控制3,防振锤的安装控制4,铝包带的缠绕方法5,地线绝缘子放电间隙的控制1,绝缘子安装
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绘图命令篇点直线多段线,射线多线矩形圆圆弧椭圆创建块插入块图案填充面域文本多行文本表格边界等分修改命令篇复制镜像偏移旋转移动删除,分解修剪,延伸拉伸直线拉长比例缩放打断倒角多段线编辑修改文本对象特性篇修改特性捕捉栅格文字样式设置颜色自定义打
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一,核心作用,泄压与报警这个泄出孔,也称为,排放孔,漏气孔,或,导流孔,主要连接在阀盖,Bonnet,与弹簧腔之间的空间,它的根本目的是,防止压力在阀盖腔内异常积聚,并作为内部泄漏的指示器,二,工作原理,以最常见的弹簧式安全阀为例,1,正常
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润滑作业常见风险设备润滑是保障设备稳定运行的基础作业,但在操作过程中,受作业环境,操作规范,设备状态等因素影响,存在多种易被忽视的风险隐患,以下为润滑作业中需重点警惕的几类风险,01滑倒,绊倒或摔倒风险润滑作业需频繁使用各类油品,若操作时油
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工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1违规操作设备损坏低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施,并重点关注但不限于以下措施,起重机操作必须由经培训取证的司机担任
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一,人员资质与状态不符合要求,不准作业核心管控要求,作业前必须核查所有参与作业人员的身体,精神双重状态,确保无疲劳,醉酒,患病,情绪异常等不适合作业的情况,特种作业,特种设备操作人员必须持有效合格证件上岗,证件工种与作业类型严格匹配,严禁无
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维护政策维护的标准是由单位来决定的,其间,要在根据计划进行维护而暂停正常生产运行和对破坏及其他失效所造成的损失可以承受的程度之间进行平衡,然而,从职业安全卫生的方面考虑,要对缺陷进行维修,因为它有可能会增加作业场所的风险,而这应该得到先行维
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三相不平衡的判断标准电流不平衡度计算三相电流不平衡度是衡量电流差异的指标,常用以下公式计算为不平衡度,最大相电流,最小相电流,三相平均电流100,如,测得三相电流为20A,21A,19A,平均电流,20,21,19,3,20A不平衡度,21
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空压机是压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备,作为一种动力能源的消耗产品,其应用的范围及行业非常广泛,按照工作原理,空压机分为容积型和速度型,容积型可分为活塞式,螺杆式,滑片式三种,速度型可分为离心式和轴流式两种,本文讨论6种常见
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电主轴的高频共振,是一个非常关键且需要着重解决的问题,电主轴作为将电机与主轴融为一体的精密部件,其工作转速极高,常达每分钟数万甚至数十万转,因此对动态特性,特别是共振问题极为敏感,高频共振一旦发生,会带来一系列严重后果,一,高频共振的主要危
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机械公司的面试题含解析1,举例说明尺寸链的应用,2,常用黑色金属材料有哪几类,什么是优质碳素钢,3,焊接件焊接应力如何消除,常用的热处理方法景什么,4,常用的热处理方法有哪些,说出至少三种,什么是调质,5,闭式齿轮,软,硬齿面,传动的主要失
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滚动轴承按照结构可分为,深沟球轴承,滚针轴承,角接触轴承,调心球轴承,调心滚子轴承,推力球轴承,推力调心滚子轴承,圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,带座外球面球轴承等等,1,深沟球轴承深沟球轴承结构简单,使用方便,是生产批量最大,应用范围最广的一
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机床也称工业母机,是用于制造机器和机械的基本生产设备,通过切削,镗磨等工艺对金属或其他材料进行精密加工,使工件获得特定几何形状和尺寸精度,机械产品的零件通常都是用机床加工出来的,机床的品种,质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平
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作业内容风电机维护,故障检修,台变维护,故障检修时间年月日年月日主要风险点,风险源,1,检修,维护设备电源未断开,2,检修前未对电容型设备进行放电,3,高空坠落,物体打击,4,检修,维护人员误触带电设备,5,未按照维护,检修标准工作,造成设
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1概念设备零故障是零概念的一种,就是在设备故障发生之前,运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态,对零故障概念的理解应把握以下几条,1,零故障并非设备真的不发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产和经营秩
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一,油液系统维护办法油液是设备的,血液,停机期间的重点是防止变质和污染,1,通用步骤,无论停机时间长短,清洁,停机前,彻底清洁油箱盖,呼吸器,液位计,液压阀块等周围的油污和灰尘,防止拆卸或密封时污染物进入系统,2,根据停机时间的分类维护短期
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1,故障损失定义,因设备部件失效,系统故障导致的停机损失,分为,突发故障,和,慢性故障,两类,直接导致生产总量减少,识别标准,单次停机时间10分钟,区分于小故障突停,需专业维修人员介入修复,示例,电机烧毁导致停机2小时,液压系统泄漏导致停机
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五感法,设备点检设备点检作为车间设备管理的核心环节,旨在准确评估设备状况,优化设备性能,降低故障风险,延长设备寿命,以及确保生产的稳定进行,而,五感法,设备点检是指对设备的关键部位进行定期,细致的检查,运用人的五感,视觉,听觉,触觉,嗅觉和
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点检管理的特点设备点检,完全改变了以前设备检查的业务结构,改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程,创造了基础管理的新形式,点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面,1,体现了设备管理思想的更新现代化的技术装备,担负着社会大生产的重
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设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作,1确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点,但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构,工作条件,生产工艺及设备在生产中所处的地位
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1检验仪器设备的购置,1,需求的提出由部门提出申请,报有关领导批准,2,供应商的审计评价,一般包括,a,供应商的诚信能力供应商提供资质证明,b,供应晌的质量保证能力研究资质证明,深入了解供应商各方面情况,c,产品的技术性能指标和使用情况,d
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1,设备选型三原则,技术上先进,经济上合理,生产上适用2,设备管理三级网络体系,一级,公司级,二级,车间级,三级,班组级3,设备三全管理,全面管理,全员管理,全过程管理4,设备检修和维护三严,严格执行检修计划和检修规程,严把备件质量关,严格
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1,目的为确保实验室仪器设备发生故障后能得到及时,有效的处理与修复,规范从故障上报,排查,维修,验证到重新启用的全过程,保障仪器恢复使用后的数据可靠性,准确性,并维持实验工作的正常开展,2,适用范围本规程适用于实验室内所有用于检测,分析及实
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1,什么是设备点检制所谓的点检制,是按照一定的标准,一定周期,对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法,2,点检的方法和内容1,设备点检的方法,通过人的五感,视,听,嗅,味,触
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一,什么是设备点检,设备点检核心,一种科学的管理方法,设备点检内容,利用人的感官或简单的工具,按照标准定点定期地对设备进行检查,找出设备的异常,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法,设备点检
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1,什么是设备点检制所谓的点检制,是按照一定的标准,一定周期,对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法,2,点检的方法和内容1,设备点检的方法,通过人的五感,视,听,嗅,味,触
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目的,为保证对设备进行有效的管理,使设备保持良好的状态,满足使用要求,范围,分厂所有设备及工具,责任,设备操作人员,维修人员,管理人员内容,1设备日常管理工作考核分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护,保养和管理工作,设备日常维
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1,故障的含义故障设备在运行过程中,丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象,2,故障的类型故障可以不同角度分,1,临时性故障2,永久性故障按故障发生的时间分有以下几种,1,早发性故障2,突发性故障3,渐进性故障4,复合型故障按故障表现形
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1什么是设备点检制,所谓的点检制,是按照一定的标准,一定周期,对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法,2点检的方法和内容1,设备点检的方法通过人的五感,视,听,嗅,味,触,或
