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    2020年度煤矿安全风险辨识评估报告(99页)

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    2020年度煤矿安全风险辨识评估报告(99页)

    煤矿 二〇二〇年度安全风险辨识 评估报告 煤矿(加盖公章) 二〇二〇 年 一 月 安全风险辨识评估人员名单 序号 姓 名 单位(部门) 职务 专业 签字 1 煤矿 矿长 采矿 2 煤矿 技术负责任人 采矿 3 煤矿 生产矿长 通风 4 煤矿 安全矿长 采矿 5 煤矿 机电矿长 机电 6 调度室 主任 7 生产技术科 科长 8 机电科 科长 9 安全科 科长 10 通风科 科长 11 通风科 助理工程师 通风 12 生产技术科 助理工程师 采矿 13 生产技术科 助理工程师 采矿 14 地质测量 技术员 采矿 15 生产技术科 助理工程师 采矿 前 言 为贯彻执行煤安监行管〔2018〕5号煤矿安全生产标准化考核定级办法和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法的通知、川安监〔2018〕28号关于印发四川省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则(试行)的通知和川安监函〔2018〕47号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核评级办法(试行)煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知,进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作,我矿成立了以矿长为组长的评估专家组,对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围,进行全面排查和分级,针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素,进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估,建立安全风险数据库、绘制空间分布图,制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识,强化各级管理人员对风险的管控能力,从而确保安全生产,有效防控重特大事故。 目 录 第一章 煤矿安全生产基本情况1 第一节 煤矿概况1 第二节 煤矿自然安全条件5 第三节 煤矿生产系统16 第四节 煤矿安全管理24 第二章 安全风险辨识评估概述29 第一节 安全风险辨识评估范围及原则29 第二节 安全风险辨识评估依据29 第三节 安全风险辨识评估工作程序34 第三章 煤矿安全风险辨识评估及管控措施61 第一节 矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施61 第二节 矿井水害安全风险辨识评估及管控措施63 第三节 矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施67 第四节 矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施69 第五节 矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施70 第六节 矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施72 第七节 其他安全风险辨识评估及管控措施75 第四章 评估结论78 附件煤矿重大安全风险清单 渠县富源煤矿年度安全风险评估报告 第一章 煤矿安全生产基本情况 第一节 煤矿概况 一、企业性质、地理位置、地形地貌及交通 矿山名称煤矿 地 址四川省达州市渠县琅琊镇金马村 企业性质私人独资 法人代表姓名李友权 总经理姓名李宁 企业经营证照 ①采矿许可证C5100002010081120072534 ②安全生产许可证(川)MK安许证字[2016]5117251948B ③矿长安全资格证煤16151000100231 ④营业执照511725000011220 地理位置煤矿(以下简称“富源煤矿”)位于渠县县城153方位,直距约12km处的渠县琅玡镇金马村境内,地处华蓥山矿区华蓥山背斜西翼。矿区中心点地理坐标东经10701′43″(Y36406990),北纬3044′04″(X3402005),属个人独资企业,主斜井井口坐标X3401276,Y36406036,Z362.43m。 地形地貌矿区所处地理位置为华蓥山山脉西坡,属北东较高南西较低中山侵蚀、剥蚀切割地貌。区内最高点位于矿区中部的黑岩寨,海拔高程717.5m,最低点位于矿区西部富源煤矿西副平硐附近,海拔高程352.65m,高差约364.8m。区内地形坡度较陡,一般坡度25~45,局部可达45~55。 交通状况矿山有运距约4km至襄渝铁路琅琊站,再往北6km至渠县县城接318国道。运输通畅,交通较为方便,详见交通位置图详见交通位置图1-1所示。 3 富源煤矿 图1-1 交通位置图 97 二、井田、拐点坐标、面积 根据备案的四川省渠县卷硐井田富源煤矿煤炭资源/储量核实报告评审意见书和采矿许可证(证号C5100002010081120072534),矿区范围开采标高500 m~0m,面积2.7846km2,开采内大连、内四连、泡炭、外四连,乌金、外大连煤层。 矿区范围由11个拐点坐标圈闭,见表1-2。 其拐点坐标详见表1-2。 表1-2 矿权范围拐点坐标表 拐点编号 X Y 拐点编号 X Y 1 3399313.00 36405510.00 7 3402634.00 36407615.00 2 3402512.00 36406880.00 8 3401054.00 36406790.00 3 3404713.00 36407984.00 9 3400184.00 36406425.00 4 3404614.00 36408285.00 10 3400264.00 36406205.00 5 3403619.00 36407845.00 11 3399184.00 36405815.00 6 3403494.00 36408085.00 采用1980西安坐标系。 三、开拓开采 矿井设计单位为四川广信勘察设计院有限责任公司,由四川省煤矿安全监督管理局审批。矿井于2010年完成可行性研究,并获得四川省经信委、四川煤矿安全监察局批准;2010年动工,2016年投入生产,设计生产能力15万t/a,设计服务年限17.8a。 本矿井属地下开采,设计开采内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层共6层,开拓方式为斜井平硐综合开拓。矿井布置有4个出露地表的井口,即362.43m主斜井、352.65m西副平硐、373m东回风平硐、433.54m南回风斜井。投产时期仅布置362.43m主斜井、352.65m西副平硐和433.54m南回风斜井三个井口。(矿井主要巷道特征见表1-3)。 表1-3 矿井主要巷道特征表 序号 巷道名称 断面 形式 巷道毛高m 巷道毛宽m 掘进断面m2 支护形式 巷道净高m 巷道净宽m 净断面积 m2 安全风速(m/s) 实际风速 1 362.43m主斜井 三心拱 2.95 3.6 8.54 砌碹 2.3 3.0 6.28 ≤8 2.08 2 352.65m西副平硐 半圆拱 3.35 3.0 7.65 砌碹 2.5 2.4 5.38 ≤8 2.36 3 433.54m南回风斜井 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 ≤8 4.36 4 副暗斜井 半圆拱 3.1 3.1 8.58 砌碹 2.85 2.6 6.68 ≤8 1.95 5 回风上山 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 0.25~6 0.86 6 200m水平回风大巷 半圆拱 3.2 3.6 10.2 砌碹 2.7 3.0 7.22 ≤8 0.86 7 采面运输巷 梯形 2.35 3.05 6.75 金属棚 2.0 2.65 4.6 0.25~4 0.65 8 采面回风巷 梯形 2.35 3.0 6.6 金属棚 2.0 2.6 4.45 0.25~4 1.12 采煤工作面采用走向长壁爆破落煤采煤法,全部垮落法管理顶板,工作面后退式回采。掘进方式采用炮掘。 矿井正在开采的采区有1个一采区 矿井现有采煤工作面1个1212采煤工作面; 掘进工作面2个133m内大连运输石门,为岩巷;133m外大连南运输巷,为半煤巷。 第二节 煤矿自然安全条件 一、井田地质情况 1、井田地层 富源煤矿矿区大地构造处于新华夏系川东褶皱带华蓥山矿区北段西翼。地层区域归属扬子区,四川盆地分区。根据矿区附近及井巷、钻孔资料地层由老至新为三叠系中统雷口坡组(T21),三叠系上统须家河组(T3xj),侏罗系下统珍珠冲组(J1zh),侏罗系中下统自流井组(J1-2z),侏罗系中统新田沟组(J2x)及下沙溪庙组(J2xs)见插图2。在山前坡麓及平缓、低洼地带分布有少量第四系洪冲积层(Q4Pal)和残坡积层(Q4esl)。现将各地层特征简要分述如下 (1)三叠系中统雷口坡组(T21) 三叠系中统雷口坡组(T21)上部为深灰~黑灰色中层状泥质白云岩,微晶白云岩及白云质灰岩;中部次灰色中层状泥质白云岩为主,夹绿、灰色及暗紫色薄层状白云质泥岩;下部以黄灰色中厚层状微晶白云岩为主,夹1~2层灰色膏溶角砾岩,区域上该组底部为厚约1m的黄绿色含钾水云母粘土岩(绿豆岩)。 (2)三叠系上统须家河组(T3xj) 三叠系上统须家河组(T3xj)为该区主要含煤地层,覆盖矿区及附近大部分区域。根据区域地质资料,该组又分为六个岩性段。其中一、三、五段(T3xj1、T3xj3、T3xj5)为含煤段,主要岩性为深灰色泥岩夹粉砂岩,并有厚度不等的细~中粒砂岩,含煤层、煤线;二、四、六段(T3xj2、T3xj4、T3xj6)为砂岩段,岩性为灰色厚层状细~中粒砂岩,局部夹薄层泥岩、菱铁矿结核及煤包体、砾石。内大连煤层位于须家河组第一段(T3xj1)下部,俗称“下煤组”。一般厚25~40m。由灰色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩及煤层组成。内四连煤层位于须家河组第一段(T3xj1)上部。泡炭、外四连位于须家河组第三段(T3xj3)。乌金煤层位于须家河五段(T3xj5)下部,外大连位于须家河组中上部,中煤组厚100~125m,一般111m。该矿须家河组第七段(T3xj7)煤层不发育。 (3)侏罗系下统珍珠冲组(J1zh) 上部岩性为黄灰色泥岩夹紫红色泥岩,中部为灰~深灰色泥岩夹粉砂岩、细砂岩,下部为粉砂岩夹煤线,底部为中厚层状细~中粒砂岩,总厚一般150~285m,一般229m。 (4)侏罗系下至中统自流井组(J1-2z) 该组地层按照岩性不同可分为三段东岳庙段、马鞍山段及大安寨段。该组地层上部主要为灰~深灰色泥岩、钙质泥岩夹灰岩、粉砂岩,顶部以灰岩为主;中部为黄灰色泥岩夹粉砂岩;下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰岩、粉砂岩。总厚148~236m,一般厚194m。 (5)侏罗系中统新田沟组(J2x) 该组共分四段,四段为紫红色泥岩,三段为灰色粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩,二段为深灰色泥岩,一段为紫红色泥岩。总厚282~475m一般厚为369m。 (6)第四系 洪冲积层(Q4Pal)岩性为砾石,细砂、淤泥等组成,砾石大小不等,呈次棱角状,磨圆度较差,洪冲积层二元结构不明显,其厚度不详。 残坡积层(Q4esl)在宽缓槽谷、低洼及山麓平缓地带分布,岩性主要为风化残积粘土、粉土、砂质粘土夹少量碎石及块石,为厚0.2~3m。(插图1-3)。 插图1-4 富源煤矿矿区煤系地层综合柱状图 2、地质构造 矿区位于新华夏系川东褶皱带华蓥山北段西翼,呈单斜构造,走向北25东,倾向295左右,倾角73~76,据调查,矿区及附近区内无大的断裂、褶皱,构造简单。 综上所述,区内地质构造复杂程度较为简单。 插图1-5 富源煤矿煤层综合柱状图 二、含煤地层特征及主要可采煤层情况 1、煤层 三叠系上统须家河组(T3xj)为矿区含煤地层,矿区内可采煤层内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层共6层,现将这6层煤分述如下 (1)内大连煤层 位于须家河组第一段。下距雷口坡组灰岩顶界0~10m,上距内四连8~9m左右。该煤层一般单一结构,纯煤厚度(除薄化带外)0.30~2.80m,平均1.28m,在矿区中偏南段局部可采。煤层底板为泥岩,结构致密,顶板为泥质粉砂岩。 (2)内四连煤层 位于须家河组第一段(T3xj1)顶部,上距须家河第二段(T3xj2)砂岩底界约0~4.2m,距泡炭煤层约120m。下距内大连煤层8~9m。含矸1~4层为复合煤层,在矿区中偏南段局部可采。纯煤厚0.25~0.50m,平均厚度0.34m。顶、底板为泥岩。 (3)泡炭煤层 位于须家河组第三段(T3xj3)底部,下距须家河组第二段(T3xj2)砂岩0~0.20m,上距外四连煤层约40m。该煤层结构简单,一般不含夹矸。煤层厚度可采区内0.30~0.40m,平均厚度0.33m。属局部可采煤层,分布于矿区北端。煤层顶板为泥岩,底板为粉砂质泥岩,老底为中粒砂岩。 (4)外四连煤层 位于须家河组第三段(T3xj3)顶部,上距须家河组第四段(T3xj4)砂岩0~0.50m,距乌金煤层98m,下距泡炭煤层约40m。该煤层一般含夹矸1~2层,为复合煤层。夹矸为泥岩,纯煤厚0.3~0.4m,平均厚度0.34m。属局部可采煤层,分布于矿区北端。煤层顶底板岩性为粉砂质泥岩,直接顶板为中粒砂岩。 (5)乌金煤层 位于须家河组第五段第一亚段底部,下距须四段砂岩顶界0~5m,距外四连煤层约98m,上距须五段第二亚段砂岩底界35~70m,距外大连煤层约98。煤层单一结构,厚度一般可采区内0.30~0.38m,平均厚度0.36m。伪顶、底板均为泥岩,顶板为砂岩、粉砂岩,在井田中偏南段及北段局部可采。 (6)外大连煤层 位于须家河组第五段第三亚段底部。下距须五段第二亚段砂岩顶界0.2~5m,距乌金煤层98m。上距第六段砂岩底界15~40m。该煤层含夹矸一层,岩性多为砂质泥岩,矸石厚0.08~2.10m。矸石将外大连分上、下两分层。煤层总厚0.60~4.35m,平均厚度2.30m;纯煤厚0.35~1.03m,平均厚度0.75m。该煤层直接顶底板为泥岩,间接顶底板为砂岩、粉砂岩,全井田大部可采。详见可采煤层特征详见表1-5。 表1-6 可采煤层特征表 煤层 名称 平均 厚度 m 顶板岩性 底板岩性 煤层 间距m 煤层 结构 可采性 容重 t/m3 煤层 倾角 外大连 0.35-1.03 0.75 泥岩、砂岩、粉砂岩, 泥岩、砂岩、粉砂岩, 98 复合 大部可采 1.40 73~76 乌金 0.30-0.38 0.36 泥岩、砂岩、粉砂岩, 泥岩、砂岩、粉砂岩, 单一 局部可采 1.40 73~76 98 外四连 0.30-0.40 0.34 粉砂质泥岩、砂岩 粉砂质泥岩、 复合 局部可采 1.40 73~76 40 泡炭 0.30-0.40 0.33 泥岩 砂质泥岩、砂岩 简单 局部可采 1.40 73~76 120 内四连 0.30-0.50 0.34 泥岩 泥岩 简单 局部可采 1.40 73~76 8-9 内大连 0.30-2.80 1.28 泥质粉砂岩 泥岩 单一 局部可采 1.40 73~76 2、煤质 (1)物理性质 内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连煤层宏观上的物理性质差别不明显,只有内大连上部质软,下部质硬,其余为疏松碎块(偶见致密块状者)及叶片状、粉末状结合体,扭曲劈理化、擦痕、滑动面及节理裂隙发育。煤的光泽有油脂、玻璃及半暗淡多种,组成类型以半亮煤及半暗煤为主,断口以土状、锯齿状为多。 煤层呈钢灰色、黑褐色,条痕褐黑色,光泽暗淡主要由暗煤组成。内大连、内四连、泡炭、外四连、乌金、外大连等四煤层体重均为1.40t/m3。 (2)化学性质 根据重庆市煤炭质量监督检验站‘检测报告’(2004年7月21日),综合137地质队提交的下毛坝煤矿普查地质报告,所采煤化验资料及矿山提供的化验资料,其煤质指标见表1-6。 表1-7 煤质分析结果表 煤层 灰份Ad() 挥发份Vdaf() 全硫Std () Pad() Y(mm) 胶质层(厚度) G() 粘结性指数 发热量 MJ/kg 内大连 17.6~25.1 22.6~25.9 2.7~3.1 0.02 17 88 25.3~28.7 内四连 25.84 23.29 0 16 88 25.35 乌金 8.7~21.0 23.3~26.6 0.62~0.65 12 60 22.01 外大连 29.3 17.8~24.2 0.37 0.01 13.5 79 22.1 (3)煤质分类及用途 根据中华人民共和国国家标准中国煤炭分类GB5751--86、表2-1-2分析项目,矿区内内大连煤层属中灰、中高硫煤;内四连属中灰、低硫煤;泡炭、外四连为中灰、低硫1/3焦煤;乌金属特低低硫煤;外大连属中~高灰、特低硫煤,是较好的炼焦配煤。主要用于工业和民用。 三、水文地质 井田主要含水层有距外四连煤层约0~0.5m。第四矿区内第一组含水层为位于外大连煤层顶板的须家河组第六段(T3xj6)细至中粒砂岩裂隙含水层厚约25m~175m,平均75m,距外大连煤层约15m~40m。第二组含水层为乌金煤层顶板的须家河组第五段(T3xj5)细粒砂岩裂隙含水层厚约14m,距乌金煤层约35m~70m。第三组含水层为外四连煤层顶板的须家河组第四段(T3xj4)粗粒砂岩裂隙含水层厚58~110m,平均80m,组含水层为内四连煤层顶板的须家河组第二段(T3xj2)细~中粒长石石英砂岩裂隙含水层厚100~133m,平均119m,距内四连煤层约0~4m。含水层在地表呈宽条带分布在斜坡地带或被粘土类覆盖,地表调查泉、井出露少,富水性不强,对煤层开采影响较小。另外,内大连煤层位于须家河组第一段,下距雷口坡组灰岩顶界0~10m,雷口坡组泥质灰岩含水性较强,对内大连煤层开采有一定的影响,所以必须采取疏水降压和探放岩溶水措施,疏水降压工作直至水压明显减小、围岩无失稳危险性为止。 主要隔水层有矿区内第一组隔水层为位于外大连煤层顶板的须家河组第五段(T3xj6)泥岩含水层厚约15m~40m,隔断了须家河组第六段(T3xj6)细至中粒砂岩裂隙含水层对外大连煤层的充水影响。第二组隔水层为乌金煤层顶板的须家河组第五段(T3xj5)泥岩和粉砂质泥岩隔水层厚约35m~70m,隔断了须家河组第五段(T3xj5)细粒砂岩裂隙含水层对乌金煤层的充水。外四连煤层顶部泥岩隔水层0~0.5m、内四连煤层顶部泥岩隔水层0~4m,由于其上部含水层富水性弱,对煤层开采影响不大。 根据四川省核工业地质局二八三大队提交的煤矿2016年度矿山储量年报,本矿井水文地质类型划分为简单型,井田内岩体裂隙一般发育,矿井充水主要是砂岩裂隙水和老空区水为主,其次是大气降水,矿井最大涌水量216.8m3/h,正常涌水量138.5m3/h。 三、其它开采技术条件 1、工程地质含煤地层为三叠系上统须家河组T3xj ,详见插图1-3富源煤矿矿区煤系地层综合柱状图。 矿井开采煤层顶板为钙质、炭质泥岩或泥岩,底板为泥岩,局部顶板易随采随落。煤层顶板属中等稳定岩层,应属Ⅱ级2类顶板。 2、瓦斯矿井为低瓦斯矿井,2016年矿井瓦斯等级鉴定结果为绝对涌出量为1.0m3/min、相对用涌出量为3.4m3/t,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 3、煤尘根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2014年6月出具的检测检验报告,矿井开所采煤层外大连、外四连、泡炭无煤尘爆炸危险性,乌金、外四连、内四连均有煤尘爆炸危险性。 4、煤的自燃倾向根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2014年6月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿井开采各煤层的自燃倾向性等级为Ⅲ级,不易自燃。 5、地温本矿井恒温带深度一般为100m,恒温温度为20℃。地温梯度为井田平均地温梯度1.89℃/100m;井田煤系地温梯度2.21℃/100m;井田非煤系地温梯度1.56℃/100m。目前矿井200m水平、0m水平温度一般都在20℃左右,总的规律是深度越大,温度越高,随着开采深度的增加,对煤矿的开采有一定的影响。 第三节 煤矿生产系统 一、生产系统简况 矿井目前开采内大连、乌金、外大连煤层,在一采区布置有1个采煤工作面1212工作面布置在133m区段北翼内大连煤层,2个掘进工作面(133m外大连南运输巷掘进工作面、133m内大连运输石门掘进工作面)分别布置于133m区段北翼外大连和乌金底板岩层中。均经过渠县煤管局“以风定产”批准。 1、采煤系统 富源煤矿按照渠县煤炭生产管理局关于煤矿2017年二季度采掘头面的批复(渠煤管〔2017〕41号)的核准,在0m水平一采区133m区段布置有1个采煤面1212采煤工作面(开采外大连煤层)。 1212采煤工作面垂高67m,走向长730m,所开采外大连煤层为复合煤层,煤层含砂质泥岩夹矸一层,厚0.2~0.4m。煤层总厚1.8~2.7m,平均厚度2.0m,煤层倾角75,煤层直接顶底板为泥岩,间接顶底板为砂岩、粉砂岩。采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法,后退式开采,炮采工艺,柔性掩护支架配单体液压支柱支护,工作面自溜或人工攉煤进入搪瓷溜槽,再进入工作面下溜煤眼,工作面轨道运输巷采用防爆机车牵引1吨U型固定矿车运输,全部垮落法处理采空区。 2、掘进系统 “渠煤管〔2017〕41号关于煤矿2017年二季度采掘头面的批复”核准两个掘进面,富源煤矿按此文件要求,布置有2个掘进工作面即133m外大连南运输巷掘进工作面、133m内大连运输石门掘进工作面。 133m外大连南运输巷掘进工作面布置在煤层中,炮掘机装工艺施工。采用7655型凿岩机湿式打眼,二级煤矿许用乳化炸药爆破,P-30B型耙斗装岩机装煤(矸),由防爆机车牵引1t固定式矿车将煤(矸)运至133m中部车场;采用11号矿用工字钢金属棚支护。 133m内大连运输石门掘进工作面布置在岩层中,炮掘机装工艺施工。采用7655型凿岩机湿式打眼,二级煤矿许用乳化炸药爆破,P-30B型耙斗装岩机装煤(矸),由防爆机车牵引1t固定式矿车将煤(矸)运至133m中部车场;采用喷浆支护,破碎地带采用锚网支护。 3、提升、运输系统 (1)提升系统 矿井采用二级提升。一级提升主斜井斜长384m,倾角为25,敷设22kg/m型轨道、轨距600mm,安装1台JK-2.01.5/24型单滚筒矿用提升绞车,(配套电动机功率185kW,PLC控制,变频调速)串车提升;二级提升主暗斜井斜长473m,倾角为25,敷设轨道型号22kg/m型轨道、轨距600mm,安装1台2JTPB-1.61.2/20型双滚筒矿用提升绞车(电动机功率110kW, PLC控制,变频调速)串车提升。 (2)运输系统 1212采煤工作面→工作面自溜至溜煤眼在轨道运输巷装入矿,采用CTY5/6GB型矿用防爆特殊型蓄电池机车牵引→133m水平运输大巷→石门→二级主暗斜井下部车场→二级主暗斜井上部车场→200m水平运输大巷→一级主斜井绞车下部车场→一级主斜井绞车提升→地面。 材料及设备运输与煤炭运输方向相反,将材料运至各作业地点。 矿井分别在一级副暗斜井(倾角25、斜长384m)、二级副暗斜井(倾角25、斜长473m)安装有1台RJY22-28/750(A)型架空乘人装置(绳速1m/s,配套电动机22kW,吊座间距10m)运送人员。 4、通风系统 矿井通风方式为中央分列抽出式通风,设置3个井筒,即主斜井、西副平硐和南回风斜井,采用主斜井作主进风井,西副平硐作辅助进风井,南回风斜井南风井作回风井,形成“两进一回”通风系统。南风井安装两台FBCDZ№16/275主要通风机,配备电机功率275kW,(U380V,n980r/min,一台运行,一台备用),主要通风机由双回路供电,主通风机房内各类安全设施齐全。矿井采用反转反风,反风装置齐全,按规定进行了反风演习,反风的各项指标满足要求。 采煤工作面采用 “U”型通风。掘进工作面采用局扇压入式供风,井下各硐室均设在新鲜风流中,为全风压通风。 掘进工作面采用FBD№5.0型局部通风机,Ф500阻燃抗静电胶质风筒压入式通风,每个掘进工作面安设两台,实现双电源双回路,并能自动切换,掘进工作面安设“三专两闭锁”。 5、供电系统 矿井采用10kV双回路电源供电。一回电源线路来自渠县琅琊镇35Kv/10kV变电站,供电距离5km,采用一趟LGJ-3150mm2型架空线路输送至井口变电所;另一回电源来自渠县城南35kV/10 kV变电站,供电距离10km,采用一趟LGJ-3150 mm2型架空线路输送至井口变电所。两回路电源安全可靠,能满足矿井供电要求。 矿井在地面工业广场设10kV主变变电所、在南回风斜井设风机房变电所。 地面工业广场10kV变电所内设2台S11-500/10/0.4型变压器,供地面空压机房、一级主斜井提升绞车、监测监控系统及地面生产、生活用电;南回风斜井风机房变电所2趟电源线路分别由地面工业广场10kV变电所不同母线段馈出,采用LGJ-335 mm2型架空线,所内安设2台S11-200/10/0.4kV型变压器,供主要通风机用电。 主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。 矿井井下采用10kV双回路电源供电,分别在200m水平、0m水平设中央变电所。200m水平中央变电所两趟电源线路由地面工业广场10kV主变变电所不同母线段馈出,采用两趟MYJV22-8.7/10-3120 mm2型矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆经副暗斜井敷设至200m水平中央变电所,线路长约0.5km。0m水平中央变电所两趟电源线路由200m水平中央变电所10kV不同母线段馈出,采用MYJV22-8.7/10-370mm2矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆沿二级副暗斜井至0m水平中央变电所,线路长约1km。 200m水平中央变电所内安装9台PJG系列矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置(进线总开关2台、联络开关1台、所内变压器控制开关2台、主排水泵电源开关2台、送0m水平变电所2台),安装2台KBSG2-T-250/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器,供二级主暗斜井绞车,一、二级斜井架空乘人装置用电。 0m水平变电所内安设有9台PJG9L系列矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置(进线总开关2台、联络开关1台、主排水泵电源开关3台、变压器控制开关3台),安装1台KBSGZY-630/10/0.69型矿用移动变电站、1台KBSG-630/10/0.69型矿用隔爆变压器,作为采掘动力用及局部通风备用电源;安设1台KBSGZY-100/10/0.69型矿用隔爆移动变电站,作为局部通风机“三专”电源。 入井电源线路采用分列运行方式,井下局部通风机实现了“三专两闭锁”及双风机双电源供电,并能自动切换,井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护,掘进工作面实现了瓦斯风电闭锁,采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。 6、排水系统 矿井采用分级排水,分别在200m水平、0m水平设水泵房,将矿井水直接由200m水平、0m水平排至350水平副平硐水沟,后经水沟流出井外。 0m水平水泵房及水仓设在0m水平井底车场附近,水仓有效容积2000 m3,泵房内安设有3台MD300-657型水泵(Q300m3/h,H455m,配套电机功率630kw, 电压10kV),沿二级副暗斜井、一级副暗斜井敷设2趟Φ2737.5mm的热轧无缝钢管,吸水管选用Φ3257.5mm的热轧无缝钢管。 200m水平水泵房设在一级行人暗斜井落平点附近,水仓有效容积1600 m3,泵房内安装3台MD450-603型水泵(Q450m3/h,H180m,配套电机功率355kw, 电压10kV),在一级副暗斜井落平点与0m水平2趟Φ2737.5mm的热轧无缝钢管并接。 二、安全系统简况 1、监测监控系统 矿井选用瓦斯监控系统型号为KJ110N型,配备主机2台,1台工作,1台备用。中心站至分站传输采用信号电缆,所有电缆均为阻燃型电缆。电缆型号MHYV147。信号电缆由副斜井进入井下,信号电缆之间采用防爆三通接线盒(K-2、K-3)连接。矿井共安装3台KJ110-F4型中分站、6台KJ110-F8型和1台KJ110-F16型大分站,安装各类传感器72台。分别对矿井瓦斯、馈电、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关等进行实时监控。安全监控系统完善,各类传感器配备齐全,运行正常。 监控中心可以对井下采、掘工作面、机电硐室及瓦斯浓度、温度、流量等主要参数进行连续监控,从而为灾害防治创造了条件。 根据煤矿安全规程,矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置,并按规定配备便携式瓦斯检测设备。井下各类传感器的安设符合煤矿安全规程和AQ1029-2007行业标准要求。 2、矿井通信联络系统 矿井通信系统为FD-3000型,矿用数字式程控交换机1台,配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器,作为生产调度交换总机, 选用MHYAV-30(20.8)型电缆2根,由主斜井、副斜井下两根通信电缆,在井下用联络电缆将两根电缆相连接构成迂回通道,当任一条电缆出现故障时,可迅速转接保证井下正常的通信。井下话机选用与KTA-22调度总机相配套的本安自动按键话机。矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。为预防停电而中断通讯,在调度室设UPS电源备用。 井下电话机选用KTH17型本安电话,作为井下各掘进工作面、采煤工作面运输巷和上出口(回风巷)、井下各变电所、井下各水泵房、各绞车房及车场、各架空乘人装置候车点、井下消防材料硐室、井下避难硐室、200m北翼总回风巷、350m总回风巷和433.54m南回风斜井等的固定通信。 设置电话的地点设立醒目的电话标志,并标明调度、救援等要电话号码,建立和完善井下通讯系统,确保随时畅通。 3、矿井供水施救系统 矿井在南回风斜井(井口标高433.54m)附近标高474m处建有一座容积为2250m3的高位贮水池,通过该水池采用静压供水,以保证井下用水的水压要求。高位贮水池的池底标高为474m,主斜井工业场地的标高为362.43m,南回风斜井工业场地的标高为433.54m,各用水点均可通过该水池重力静压供水,水池标高满足地面及井下消防用水的需要。 井下用水从433.54m南回风斜井向井下供水,并通过200m水平运输大巷等巷道连接形成环状管网。通过上述环状管网,并在井下建立的全矿反风和局部反风系统的基础上,实现在火灾发生时的人为控制风向和供水方向的转换,达到不同火灾情况下的水流与风流的一致性要求。 4、矿井压风自救系统 矿井在地面设压风机房,安装有3台空气压缩机(2台OGLC-110A型,20.6m3/min,1.05MPa,110kW; 1台LG110A-8型,21m3/min,1.05MPa ,110kW)向井下供风。2台工作,1台备用。井下主管选用D1594.5mm型管道,支管选用支管选择D573.5mm型管道。井下主要巷道均敷设压风管道,并每隔100m设置有支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置有压气支管及阀门,供井下压风自救。 井下压风管路、自救系统等设施符合要求。 5、井下人员定位系统 矿井井下设置KJ331型煤矿井下人员定位系统,该系统由中心服务器、后备电源、避雷器、KJ331-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ331-D本安型读卡器、KJ331-K本安型识别卡、KT111R-T、KDW660/220矿用隔爆兼本质安全型电源,矿用阻燃通信电缆组成,除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置KJ331-F矿用隔爆兼本安型分站7台,KJ331-D本安型读卡器5台。对工业广场、各井口、各井下主要巷道、各采掘工作面岔口、各机电硐室等处人员定位,并 记录其行走轨迹。 6、井下紧急避险系统 矿井在0m水平水泵房附近建立永久性避难硐室1个,安装ZYJ-M6矿井压风自救装置10台,KGS型矿井供水施救装置1台。 第四节 煤矿安全管理 一、安全管理制度建设 煤矿按照煤矿安全规程(2016版)等有关法律法规,结合矿井实际,已经建立健全了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下 1、建立健全了各级各类人员和单位部门安全生产责任制 矿长安全生产责任制;副矿长安全生产责任制;安全、机电、技术负责人(总工程师)、生产副矿长安全生产责任制;通风、安全、机电等各科(部)室安全生产责任制;采煤、掘进等各队长安全生产责任制;班组长安全生产责任制;管理人员安全生产责任制;辅助服务人员安全生产责任制;业务保安部门安全生产责任制等。 2、建立健全了各项安全生产管理制度 安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、机电管理制度等。 3、制定和建立了各工种岗位作业操作规程 制定了岗位作业标准,既包括操作规程的内容,又有本岗位技术标准。主要有长壁柔性掩护支架、井下机械、电气、矿井轨道运输、通风工种、巷道掘进、地测、回采、机电(通风机、提升、主排水泵)、井上供配电岗位作业等多种。 4、安全管理制度的执行情况 以上规章制度,矿长与分管领导定期、不定期进行动态、静态检查、考核,并按规定进行查处。 5、建立了各种设备、设施检查维修制度,定期维修检查记录齐全(机电(运)科存档设备、设施检查记录)。各项制度都及时修订更新并全部落实学习执行。制定了本单位的作业规程和操作规程(生技科作业规程存档),都及时修订更新并全部落实学习执行。 二、安全管理机构设置 煤矿设置了安全生产管理机构,配备齐全专职安全生产管理人员,安全管理人员中公司及矿级(主要负责人)5人,科级(煤矿安全生产管理人员)5人,队级(煤矿安全生产管理人员)5人,全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。 表1-8安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证人员表 姓 名 职 务 资格证号 袁中平 矿长 煤16151000100231 杨良寿 技术负责任人 煤14051000111502 郑吉兵 生产矿长 煤15151000101649 朱兴春 安全矿长 煤16051000111087 李天鱼 机电矿长 煤160

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