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钢管两端自动车孔机操作规程 一、闭合电源，启动液压系统。 二、根据工件直径，更换相应的定位胎具。 三、根据工件长度移动两齿轮箱，调整、确定控制限位的位置。 四、根据工件长度调整托架位置，根据工件直径调整V形块高度，使工件置于V形块上时其中心略低于定位胎具中心线。调整安装于主轴箱上的V形板位置，当工件夹紧时，V形面与工件外圆保持3-5mm距离。 五、刃磨、装夹刀具、（粗略）调整吃刀深度。六、根据工件
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/ 时间：2021-01-20 /
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托辊轴铣端面钻中心孔机床操作规程 一、开机: 合上操作台内的自动开关，电源指示灯亮,PLC上状态转换开关拨至RUM(运行)位置，启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 二、运行前调整 2.1按液压系统说明调整好液压系统压力。 2.2将“自动、于风追两按钮将右箱调整到适当位直,2.3使用右箱快进快退两按钮将右箱调整到适当位置,然后大拖板夹紧。 2.4装上工件，按下“定位”按钮,观察工件定位情况,将定位
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/ 时间：2021-01-20 /
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车床安全操作规程 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 二、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是
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/ 时间：2021-01-20 /
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起重机安全操作规程 一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种设备作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。 二、作业前对起重机提升机构、大小车运行机构的传动装置、工作部分及其操作装置，钢丝绳排布、绳股、钢丝绳磨损情况，限位开关和安全开关的动作以及各控制点的接触情况，电源的接触情况进行全面检查。 三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 四、两机或多机抬吊时，必须有统
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/ 时间：2021-01-20 /
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常压题气锅炉安全操作规程 一、操作前的准备锅炉安全检查。 1、锅炉开启前，应检查水箱水位及水质情况，水位低于水位线下限时应先进行补水，水质浑浊时应及时换水。 2、检查锅炉出水、回水管道、水泵是否正常，是否存在漏水、漏电现象。 3、检查锅炉中控仪表上各传感器和主要参数，出水、回水管道上的压力表、温度表是否正常。 4、检查锅炉控制箱是否正常，面板操作按钮是否正常。 5、检查锅炉燃气管道是否存在泄漏情况
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/ 时间：2021-01-20 /
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钢管倒角切断机操作规程 一、开机前应首先检查设备各部分有无异常,轨道上不应有异物,电气管线是否有中断处。 二、根据切管直径装入相对应的弹簧夹套及端盖和挡块;调整托料架手轮使V型块开口尺寸与被切管相对应（注意不应夹紧,应有0.5-1mm的间隙），根据切管长度调整定尺距离至要求;根据送料钢管长度将送料小车退回到合适位置;调整送料小车及主轴尾部的托料V型铁的高度至合适位置;在主轴尾部装入合适的后定位套
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/ 时间：2021-01-20 /
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牛头刨床安全操作规程 一、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。 二、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先 试车12 分 钟。 三、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒 ，不得用 榔头敲打钣手。工作台上不得 放 置工具。 四、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 五、调整牛头冲程要使刀 具不接触工件
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/ 时间：2021-01-20 /
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插床安全操作规辉 一、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进行工作。 二、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。 三、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。 四、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 五、禁止运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工件的尺寸精度、装换
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/ 时间：2021-01-20 /
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结合近年来深大立井凿井施工工艺和施工装备的革新情况，系统分析了满足井筒深度7 0 0 -1 5 0 0 m、直径61 2 m的凿井吊盘断面布置方案，并利用SAP2 0 0 0有限元模拟软件进行了系列凿井吊盘的结构受力数值验算，获得了深大立井典型凿井吊盘结构各梁柱的受力特性。同时给出了满足井筒深度7 0 0 -1 5 0 0米，井筒直径61 2米的凿井吊盘梁柱等结构选型参考标准。 凿井工艺与吊盘构造
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/ 时间：2020-11-10 /
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皮带机检修记录表 使用单位： 使用地点： 设备包机人： 检修人员签字； 验收人签字： 序 号 检修项目 检修 周期 1 输送带运行无卡、磨、偏等不正常现象 每天 2 减速器、电动机及所有轴承温度、润滑。温度不超过75度，减速器和轴承运转平稳无异响，不漏油 每天 3 输送带清扫器与输送带接触良好 每天 4 紧固件齐全、紧固 每天 5 安全保护装齐全灵敏可靠 每天 6 信号接头平
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/ 时间：2020-07-29 /
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液压支架现场交接班记录 单位： 年 月 日 工作面名称 班 次 夜班（22：006：00） 早班（6：0014：00） 中班（14：0022：00） 交 班 人 接 班 人 交 班 人 接 班 人 交 班 人 接 班 人
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/ 时间：2020-07-29 /
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液压支架检修记录表 使用单位： 使用地点： 设备包机人： 检修人员签字； 验收人签字： 序 号 检修项目 1 检查并清除支架，支架间及支架与运输机的煤矸与杂物，清理支架内和各部件上的杂物和煤粉，并有防尘水冲洗干净。 2 检查所有供液接头的密封程度，要做到快速接头，形卡牢靠，所有油路均无泄漏，堵塞，卡阻， 埋压和损坏；液压支架液压系统无漏液、窜液现象，如发现立柱和前梁有自动下降
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/ 时间：2020-07-29 /
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采煤机现场交接班记录 单位： 年 月 日 工作面名称 班 次 夜班（22：006：00） 早班（6：0014：00） 中班（14：0022：00） 交 班 人 接 班 人 交 班 人 接 班 人 交 班 人 接 班 人
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采煤机检修记录表 使用单位； 使用地点： 设备包机人： 检修人员签字； 验收人签字： 序 号 检修项目 1检查滑靴、行走部螺栓和轴承固定是否可靠，有无异常声音。 2检查紧固牵引部、截割部和摇臂等对接螺栓和底拖架螺栓，各部连接螺栓紧固情况。 3检查冷却、喷雾系统和供水管，检查内外喷雾是否正常。 4检查调斜、升降、翻转千斤顶等，是否正常。 5更换大部件，如根据情况更换牵引部、截
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/ 时间：2020-07-29 /
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乳化泵检修记录表 使用单位： 使用地点： 设备包机人： 检修人员签字； 验收人签字： 序 号 检修项目 检修 周期 1 检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠 每天 2 检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需120Nm扭力矩均匀拧紧 每天 3 检查处理O形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况 每天 4 检查曲轴箱、减速箱的油质、油位 每天 5 检查泵站各压力表指
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采煤工作面设备注油表 单位： 年 月 日 序号 设备名称 注油位置 注油时间 油样检查时间 油脂类型 1 采煤机 左摇臂齿轮箱 N320极压工业闭式齿轮油 2 右摇臂齿轮箱 N320极压工业闭式齿轮油 3 左牵引齿轮箱 N320极压工业闭式齿轮油 4 右牵引齿轮箱 N320极压工业闭式齿轮油 5 调高系统油箱 N100抗磨液压油 6 所有电机 二硫化钼复
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刮板机及转载机检修记录表 使用单位： 使用地点： 设备包机人： 检修人员签字； 验收人签字： 序 号 检修项目 检修 周期 检修内容 检修 时间 检修 负责人 备注 1 检查驱动架上的所有保护罩，盖板等是否完好，各紧固件是否松动，并紧固。 每天 2 机头、机尾架体无严重变形，无开焊，运转平稳，链轮无损伤。拨链器无歪斜卡链现象机头轴、机尾轴油温不得超过90C 。 每天 3 转载机
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刮板机现场交接班记录 单位： 年 月 日 工作面名称 班 次 夜班（22：006：00） 早班（6：0014：00） 中班（14：0022：00） 交 班 人 接 班 人 交 班 人 接 班 人 交 班 人 接 班 人
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掘进机现场交接班记录 单位： 年 月 日 使 用 地 点 班 次 夜班（22：006：00） 早班（6：0014：00） 中班（14：0022：00） 中班交班人 夜班接班人 夜班交班人 早班接班人 早班交班人 中班接班人 设备运行情况 刮板机运转情况
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ZWY 120 55L 型 及 LWLX 120 55L 型 履 带 式 挖 掘 装 载 机 零 部 件 图 册江 西 鑫 通 机 械 制 造 有 限 公 司 JIANGXI SITON MACHINERYMANUFACTURING CO LTD 目 录第 一 部 分 总 装 图 1第 二 部 分 工 作 机 构 2第 三 部 分 运 输 槽 机 构 11第 四 部 分 履 带 行 走 总 成 1
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